洁净室技术
洁净室安全技术交底模板
一、交底项目：洁净室安全技术交底二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：洁净室施工现场四、交底对象：所有进入洁净室施工的人员五、交底内容：1. 洁净室概况（1）洁净室的定义及分类洁净室是指通过特殊设计、施工和设备，将室内空气中的尘埃、细菌等污染物控制在一定程度的室内环境。
根据空气洁净度等级，洁净室可分为百级、千级、万级等。
（2）洁净室的功能及作用洁净室主要用于药品、生物制品、半导体、精密仪器等行业，用于生产、研发、检测等。
2. 洁净室安全技术要求（1）施工人员安全要求1）进入洁净室前，必须经过专业培训，了解洁净室的安全操作规程。
2）穿着专用工作服、鞋帽，不得穿非洁净室服装。
3）佩戴防护口罩、手套等个人防护用品。
4）不得在洁净室内吸烟、饮食、化妆等。
（2）设备安全要求1）进入洁净室前，确保设备运行正常，无安全隐患。
2）定期检查设备，发现异常情况立即停机检修。
3）设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，确保操作安全。
（3）环境安全要求1）保持洁净室内空气洁净度，避免交叉污染。
2）定期检测洁净室内空气、尘埃、细菌等指标，确保符合国家标准。
3）严格控制室内温湿度，保持适宜的空气质量。
（4）施工安全要求1）施工过程中，严格遵守施工方案，确保施工质量。
2）合理规划施工区域，避免交叉作业。
3）施工材料、工具等不得带入洁净室。
4）施工过程中，确保施工人员安全，防止发生意外。
3. 应急处理措施（1）发生火灾时，立即切断电源，迅速撤离现场，使用灭火器灭火。
（2）发生人员伤害时，立即停止施工，采取急救措施，拨打急救电话。
（3）发生设备故障时，立即停机检修，确保设备安全。
六、交底人：____七、接受人：____八、备注：1. 本安全技术交底适用于洁净室施工过程中的安全管理工作。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保安全生产。
3. 施工过程中，如有疑问，应及时向交底人咨询。
4. 本安全技术交底由施工单位负责编制、修订，并报相关部门备案。
层流洁净技术简介
层流洁净技术简介层流洁净技术简介层流洁净技术（Cleanroom Technology）是一种用于控制环境中微生物和颗粒物浓度的技术，主要应用于医疗、制药、食品加工、电子、航空航天等领域。
本文将从基本概念、应用领域、工作原理和未来发展等方面对层流洁净技术进行探讨。
1. 基本概念层流洁净技术是一种全封闭式的环境控制系统，通过过滤、空气流动和压力控制等手段，能够有效控制环境中的微生物和颗粒物污染。
该技术主要通过空气过滤系统、空气流动控制和建筑结构密封等措施，将外界空气经过高效过滤器过滤后，均匀地通过洁净室内墙壁或地板的特定位置进入室内，形成向下、向上或水平的无菌层流。
2. 应用领域层流洁净技术广泛应用于医疗、制药、食品加工、电子、航空航天等对环境洁净度要求较高的行业。
在医疗领域，层流洁净技术被应用于手术室、病房和实验室等场所，以降低术中感染和保障病人安全。
在电子行业，层流洁净技术用于半导体芯片制造，以防止微小颗粒对器件性能的影响。
3. 工作原理层流洁净技术主要通过空气流动和压力控制来达到洁净环境。
首先，外界空气经过高效过滤器过滤后，进入洁净室内。
然后，通过调节送风口、排风口和墙壁的位置和形状，实现空气在室内的均匀流动，并将其中的颗粒物和微生物排除。
此外，洁净室内的压力控制也是保持洁净环境的重要手段，通过向室内注入洁净空气，维持正压状态，避免外界空气通过裂缝渗入。
4. 未来发展随着科技的不断进步和应用领域的扩大，层流洁净技术也在不断发展和创新。
一方面，新型过滤材料、过滤器和空气净化设备的研发，将进一步提高过滤效果和净化能力。
另一方面，基于物联网和人工智能技术的洁净室智能化控制系统的推出，将实现洁净室的远程监测、自动调节和智能化管理。
未来，层流洁净技术将呈现出更高的洁净度、更低的能耗和更好的用户体验。
总结回顾：层流洁净技术是一种在医疗、制药、食品加工、电子、航空航天等领域广泛应用的环境控制技术。
通过过滤、空气流动和压力控制等手段，层流洁净技术能够有效控制环境中的微生物和颗粒物浓度。
洁净室安全技术交底模板
一、交底项目：洁净室施工安全二、交底对象：施工人员、管理人员三、交底时间：[具体日期]四、交底内容：1. 洁净室施工安全概述（1）洁净室施工是指对空气净化、温湿度控制、防尘、防菌、防辐射等要求较高的场所的施工。
施工过程中，应严格按照相关规范、标准进行操作，确保施工安全。
（2）洁净室施工过程中，易发生的事故有：高空坠落、物体打击、触电、火灾、中毒、窒息等。
2. 洁净室施工安全措施（1）人员安全：1）施工人员必须经过专业培训，熟悉洁净室施工工艺和安全操作规程。
2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3）施工人员不得酒后上岗，保持良好的精神状态。
（2）设备安全：1）施工前，应对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
2）使用电气设备时，应严格遵守操作规程，防止触电事故。
3）使用高空作业设备时，应确保设备固定牢固，操作人员必须佩戴安全带。
（3）材料安全：1）施工材料应分类存放，标识清晰，避免混淆。
2）易燃、易爆、有毒有害材料应严格存放，并采取相应安全措施。
3）施工过程中，不得随意丢弃施工垃圾，应按照规定进行处理。
（4）施工环境安全：1）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2）施工区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3）施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能及时扑救。
3. 洁净室施工安全注意事项（1）高空作业时，必须佩戴安全带，操作人员应保持身体平衡，不得随意攀爬。
（2）使用电气设备时，应确保设备接地良好，防止触电。
（3）施工过程中，不得随意触摸正在运行的设备，防止发生意外。
（4）施工现场应保持通风良好，防止中毒、窒息事故发生。
（5）施工过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改施工工艺。
五、交底人：[具体姓名]六、接受人：[具体姓名]七、备注：1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如遇安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 本交底内容为洁净室施工安全基本要求，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
医疗器械洁净室技术要求
医疗器械洁净室技术要求
1
温度及相对湿度
在生产工艺没有特殊要求的情况下，温度应在18℃～26℃、相对湿度应在45%～65%。
2
静压差
不同级别洁净室(区)之间≥5Pa，洁净室(区)与室外大气≥10Pa。
必要时，相同洁净级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。
3
换气次数
10,000级应≥20次/h，100,000级应≥15次/h，300,000级应≥12次/h。
4
悬浮粒子
不同级别洁净区（域）对悬浮粒子的要求见表1。
表1 不同级别洁净室（区）对悬浮粒子的要求
5
微生物
5.1 浮游菌
不同洁净区（域）对浮游菌要求应符合表2的要求。
表2 不同级别洁净室（区）对浮游菌的要求
5.2 沉降菌
不同洁净区（域）对沉降菌要求应符合表3的要求。
表3 不同级别洁净室（区）对沉降菌的要求
风速
6
100级水平单向流风速应≥0.4m/s，100级垂直单向流风速应≥0.3m/s。
洁净室装饰施工工艺和技术方案
洁净室装饰施工工艺和技术方案洁净室是为满足特定工艺生产、实验、检测等要求，控制室内空气洁净度、温度、湿度、气流动力学等参数设计的一种特殊空间。
洁净室广泛应用于电子、半导体、光电、制药、生物等行业。
洁净室的装饰施工工艺和技术方案是确保洁净室洁净度和安全的重要保障，本文将从以下几个方面进行阐述。
一、洁净室装饰施工流程1、平面布局：根据洁净度要求，将洁净室分为物料准备区、卫生洁净区、半净净区、净化区和超净区等多个分区。
2、基础处理：对地面进行单、双层龙骨防震处理，并对附着于地下深处的地下水和较高含水量的土方进行截流和干燥处理。
3、墙体构建：采用钢架结构或混凝土结构，表面采用石膏板、玻璃钢等材料进行构建，要求平整、无瑕疵。
4、屋面设计：采用板材、钢构、彩钢板等材料进行屋面设计，防水与保温效果要达到标准要求。
5、装饰施工：根据洁净区域等级的要求，选择不同等级的墙面、地面及顶角装饰材料，要求材料无尘、无异味、易清洁、防静电等。
6、通风系统：安装完全隔离的空气处理设备，能够控制室内的温度、湿度和污染物浓度。
7、照明：采用LED灯具进行室内照明，亮度和灯光色温要求和卫生标准一致。
二、洁净室装饰施工技术1、洁净度：洁净室内颗粒物的数量与尺寸的限制要求非常严格。
施工过程中，要严格控制建筑材料及施工人员带入洁净室的灰尘和尘埃，确保完全达到洁净室对空气质量的要求。
2、密封性：洁净室要求室内外的分界面具有良好的密封性能。
施工过程中要保证墙面地面及顶角的平整度，同时选择符合密封性能要求的材料进行施工。
3、顺应性：洁净室的构造和结构必须顺应生产工艺和设备的要求，施工需要尽量考虑业主的生产工艺，以便能够保证设备运转的正常以及室内洁净度要求。
4、耐化学性：洁净室常常处在严苛的化学环境下，因此在装饰材料的选择上必须具有耐酸碱性能好，不易产生气味的特征，例如使用耐腐蚀的玻璃钢，不织布等材料作墙面装饰。
5、防静电：施工过程中要选择易于处理的装饰材料，避免电荷积累和放电产生，防止对灵敏的设备造成破坏。
洁净室涂装技术方案
洁净室涂装技术方案一、技术方案概述为了满足洁净室内涂装的需求，需要采用一种高效、安全、环保的涂装技术方案。
本方案将通过采用静电喷涂技术、自动喷涂机、高效风机过滤系统等手段，实现对洁净室内涂装的精确控制和高效处理。
二、设备及工艺流程1.设备：（1）静电喷涂枪和喷涂系统：采用静电喷涂技术，通过高压静电给涂料粒子带电，使其在喷涂过程中更容易附着在工件表面，并且能够提高涂层的均匀性和质量。
（2）自动喷涂机：采用自动化操作，通过预设的参数和程序来控制喷涂过程，提高生产效率并降低操作工人的劳动强度。
（3）高效风机过滤系统：将洁净室内空气进行过滤，保持洁净度，减少外来颗粒污染，确保喷涂质量。
（4）喷塑烤箱：将喷涂的工件放入烤箱进行烘烤，使涂料快速干燥固化，提高涂层的附着力和耐久性。
2.工艺流程：（1）准备工作：清洁工件表面，确保表面无油污和杂质。
（2）喷涂准备：将喷涂涂料充分搅拌均匀，调整喷涂参数。
（3）喷涂操作：将工件放置在喷涂台上，通过自动喷涂机进行喷涂，保持喷枪与工件的恒定距离，并控制喷枪的速度和喷涂涂料的压力。
（4）烘烤处理：将喷涂的工件放入喷塑烤箱进行烘烤，按照涂料厂商的要求和工件的具体情况进行温度和时间的设定。
（5）质检验收：对喷涂完成的工件进行质检，检查涂层的附着力、厚度和外观质量等指标，合格后进行包装和出库。
三、技术优势1.静电喷涂技术：静电喷涂技术具有喷涂效果好、喷涂涂料利用率高、绿色环保等优势。
2.自动喷涂机：自动化操作不仅提高了生产效率，还减轻了操作工人的劳动强度，保证了喷涂的一致性和稳定性。
3.高效风机过滤系统：有效过滤空气中的颗粒物，保持洁净室的洁净度，提高喷涂质量。
4.喷塑烤箱：烘烤工艺可以使涂料快速干燥固化，提高涂层的附着力和耐久性。
四、安全环保措施1.涂料选择：选择符合环保标准的涂料，尽量减少有害物质的含量。
2.通风换气：洁净室内需要配置高效风机过滤系统，保持室内空气的流通和排放废气的处理。
洁净室施工技术要求标准
洁净室施工技术要求标准洁净室施工技术要求标准一、施工资质与文件1.施工单位应具备相应的施工资质和经验，具备洁净室施工的成熟技术和能力。
2.施工单位应提交详细的施工方案和技术措施，包括施工图纸、施工计划、材料设备清单等。
3.施工单位应遵循相关的法规和标准，如《洁净室施工及验收规范》、《洁净室设计规范》等。
二、施工前准备1.施工单位应对施工现场进行勘察和测量，了解现场环境、地质条件、水文气象等信息。
2.施工单位应进行详细的设计交底和技术交流，明确设计意图和技术要求。
3.施工单位应进行全面的材料设备检查和验收，确保材料设备的品质和性能符合要求。
4.施工单位应进行必要的人员培训和技术准备，确保施工质量和安全。
三、施工过程1.施工单位应按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
2.施工单位应采取必要的防护措施，如搭建脚手架、安装安全网等，确保施工安全。
3.施工单位应按照规范要求进行洁净室内的环境控制，如温度、湿度、压差等。
4.施工单位应对施工过程进行全面监控和检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后检查与验收1.施工单位应对施工结果进行全面的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2.施工单位应提供完整的施工记录和报告，包括施工过程记录、质量检验记录、验收报告等。
3.验收合格后，施工单位应将洁净室移交给使用单位，并按照合同约定进行保修和维护。
五、施工安全与环保1.施工单位应遵守相关的安全法规和标准，建立安全管理体系，确保施工安全。
2.施工单位应采取必要的环保措施，如减少噪音污染、控制尘土飞扬、合理利用资源等。
3.施工单位应对危险源进行辨识和评估，制定相应的安全措施和应急预案。
4.施工单位应配备必要的消防器材和安全设施，确保施工现场的消防安全。
5.施工单位应按照环保要求处理废弃物和污水，避免对环境造成污染。
六、施工记录与报告1.施工单位应建立完善的施工记录与报告制度，对施工过程进行全面记录和总结。
2.施工记录与报告应包括施工图纸、施工计划、材料设备清单、质量检验记录、验收报告等内容。
洁净系统技术说明
Technical Specifications of KCS Cleanroom SystemKCS洁净室系统技术说明1. The Tulip cleanroom walls1. 洁净室郁金香墙1.1. General1.1. 概述The steel walls are totally flat and smooth, without protruding parts or grooves and cavities. Since KCS cleanrooms are built with a total steel structure, any static electricity will be discharged through the grounded system. Grounding should be taken up in the electrical contract.彩钢板墙体表面光滑平整，没有凹凸部分及划痕。
墙板需在吊顶完成之后安装。
由于KCS墙板是钢结构，有利于静电从地面释放。
1.2. Wall dimensions1.2. 墙的尺寸The thickness of the wall is 60 mm or 100mm. The vertical joint between the panels will be sealed with kit. The core material is compressed honeycomb (paper / aluminum).The wall has a weight of approximately 15 kg.m-2. The wall elements are completely airtight. Bending of the wall, at an over pressure of 40 Pa at a wall height of 3,000 mm, is smaller than 0.3 mm.墙体厚度为60mm或100mm。
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ISO14644-1 和GB50073-2001
洁净度等级 ISO （N） ISO1 ISO2 ISO3 ISO4 ISO5 ISO6 ISO7 ISO8 ISO9
备注 大气尘计数效率 大气尘计数效率 大气尘计数效率 大气尘计数效率 钠焰法效率 钠焰法效率 钠焰法效率 计数效率
纤维过滤器过滤机理
• 拦截、惯性、扩散、重力、静电
拦 截 效 率
总效应
微粒大小
0.1
1
10
影响过滤效率的因素
• • • • • • • 微粒尺寸 微粒种类 微粒形状 纤维粗细和断面形状 过滤速度 纤维填充率 温度\湿度\压力\
• • • •
机械分离：重力、惯性、旋风 电力分离：静电 洗涤分离：喷雾、水膜、文式 过滤分离：填充式、袋式
空气过滤系统过滤器分类
性能指标 类别 粗效 中效 高中效 亚高效 高效A 高效B 高效C 高效D
额定风量下的 初阻力 % % pa ≥5μ ;80>η ≥20 ≤50 ≥1μ ;70>η ≥20 ≤80 ≥1μ ;99>η ≥70 ≤100 ≥0.5μ ;99.9>η ≥95 ≤120 ≥0.5μ ;η ≥99.9 ≤190 ≥0.5μ ;η ≥99.99 ≥0.5μ ;η ≥99.99 ≤220 ≥0.5μ ;η ≥99.999 ≥0.5μ ;η ≥99.999 ≤250 ≥0.1μ ;η ≥99.999 ≥0.1μ ;η ≥99.999 ≤280 额定风量下的效率 20%额定风量下的效率
• 送风方式
高效过滤器顶送、 密集流线型散流器顶送、局部孔板送风、 侧送
单向流洁净室
• 基本原理
在洁净室内，从送风口到回风口，气流流经图中几乎没有什么变化，加上送风静压 箱和过滤器的均流作用，全室断面上的流速比较均匀，而至少在工作区内流线单 向平行，没有涡流。
• 送风方式
上送下回
侧送侧回
上送侧回
微粒过滤机理
2）单夹层、集中送风、上夹层为静压箱
2）净化间利用率偏低 3）安全性上来说有利也有弊 4）不利于设备布局的变化
净化间常见形式之六
特点：
1、双技术下夹层；FFU+CLEAN BOOTH+SMIF方式 2、设备主体与辅助设备垂直放置 3、作业层是大开间、增加设备布局变化的灵活性
净化系统基本流程图
初 效 过 滤 水 喷 淋 化 学 过 滤 中 效 过 滤 高 效 过 滤
施工阶段---安全管理
1）牢固树立“安全第一”的思想 2）建立安全生产监督管理体系 3）安全教育与培训 4）安全警示和安全设施
设备材料选择
• • • • • • • • • • • • 内装：壁板、顶板、门窗、架空地板、卷材、防尘涂料、防静电地面 空调净化：空调机、高效过滤器、FFU、保温材料、各种风管、风量调节阀、 风机、防火阀、排烟阀等 自动控制：各种传感器（温湿度、露点、液位、流量、压力、微压差等）、各 种调节阀门（气动、电动）、工业控制机、控制软件 生命安全：温感、烟感、水泄露检测、药品泄露检测、气体泄露检测、固定或 移动灭火装置、紧急喷淋、紧急排气、紧急排烟等 气体：空压机、气体纯化器、各种不锈钢管材及接头、阀门、检测仪器仪表 设备冷却水：水泵、水箱、热交换器、管材、阀门。 真空：真空设备、管材及阀门、压力表 排气：PVC管道、玻璃钢管道、不锈钢管道、酸碱洗气塔、有机吸附装置、防 腐风机等等 药品供应：管道、供液泵、废液回收等 供配电及照明：变压器、UPS、配电柜、电缆、桥架、照明器具 冷热源：锅炉、冷冻机、热交换设备、冷却塔等 其他关联系统：纯水制备、废水处理等等
洁净厂房设计规范
净化间污染控制问题
基本系统组成
• • • • • • • • 空调与净化 供配电与照明 冷热源 生命安全 CCTV 纯水 真空 设备冷却水
•排气
•药品供给 •大宗气体与特气 •自动控制 •排水
•内装
•……
洁净厂房常见的几种形式
• 按照气流组织 单向流、非单向流 • 按技术下夹层 无下技术夹层、单技术夹层、双技术夹层 • 按空气搬送风机的布置 完全分散（ＦＦＵ）、相对集中（ＦＭＵ）、高度集中 • 按照设备布局方式 港湾式、大开间式（FFU+CLEAN BOOTH+SMIF）
金属壁板
• • • • • • 表面钢板厚度：0.3mm,0.5mm,0.8mm 夹心材料:岩棉、聚苯、纸蜂窝、铝蜂窝 拼接方式： 表面处理方式: 性能：防火、隔热、平整度、强度 价格:80~240元/M2
架空地板
• 材质: 全钢制、钢制+水泥、高压铝制、 铸铝等 • 主要性能参数：集中荷载、均布荷载、 表面导电率等 • 尺寸600*600
超 高 效 过 滤
人 身 净 化
中 效 过 滤
空调系统基本构成
外 气
Cooling tower 冷 冻 水
Chiller
集水缸 分水缸
新风机
循环空调机
C/R
冷冻水泵 冷却水泵 Dispensing Box Cooling Water Pump Chilling Water Pump
Assembling Box
天然气或 柴油
锅炉
蒸汽
热交换
热水
采暖系统
Make up air unit
净化间的节能问题
• • • • • • 温湿度的调节方式 冷热回收 当地自然条件的充分利用 高效率产品采用 高级别区域的最小化 隔热与保温
洁净室的施工
如何建设一个好的净化间
质量、工期、建设费用、运转成本、灵活性、环保与安全
第一节一般规定 第二节给水排水 第三节消防设施 第四节气体管道 第五节电气装置 第五章工程验收 第一节一般规定 第二节竣工验收 第三节综合性能全面评定 第四节评定标准
施工阶段--质量控制
1）设计意图把握 2）施工规范理解与贯彻 3）把好进货质量检验关 4）合格分供方的评价 5）必要的检验与测试 6）过程控制 7）把问题消灭在萌芽状态 8）沟通协作与团队精神
洁净室 clean room
中电四公司
洁净室
第一篇：基础知识 第二篇：洁净室设计 第三篇：洁净室施工 第四篇：洁净室测试
洁净室基础知识
• • • • • 微粒基础知识 大气尘 洁净室基本原理 净化级别 空气过滤器
微粒
烟பைடு நூலகம்烟
油烟 病毒 细菌 孢子 毛发 雾 喷雾 雨
永久性大气尘
沉降性大气尘
重工业灰尘
洁净室施工及验收规范
第一章总则 第二章建筑装饰 第一节一般规定 第二节材料要求 第三节构造与装饰要求第四节施工要求 第五节装配式洁净室的安装 第三章净化空调系统 第一节一般规定 第二节风管及其部件的制作 第三节系统安装 第四节高效过滤器安装 第五节空调器安装 第六节空气净化设备和装置的安装 第四章、水、电、气
微粒大小与过滤效率
过 滤 效 率
总效应
微粒大小
0.1
1
10
滤速与效率
效 率
拦截
滤速
洁净室设计
1、洁净室设计要考虑的问题 2、常见几种洁净室的形式
业主的问题
1、如何设计一个不需要化很大代价来改变和修改 的净化间？ 2、如何建造一个灵活的净化间来避免今后设备变 化而付出昂贵代价？ 3、如何把需要控制的空气量减少从而把建造成本 和运转成本最小化？ 3、怎样才能制订出一个可以信赖的工程预算？ 4、如何才能使工期持续缩短而不以牺牲质量为代 价？
N
大于或等于表中粒径的最大浓度限值（P/M ） 0.1微米 0.2微米 0.3微米 0.5微米 1微米 5微米 10 2 100 24 10 4 1000 237 102 35 8 10000 2370 1020 352 83 100000 23700 10200 3520 832 29 1000000 237000 102000 35200 8320 293 352000 83200 2930 3520000 832000 29300 35200000 8320000 293000
净化间的测试
测试项目
• 中间测试：管道大压、风管捡漏、过滤器捡漏 • 最终测试：
• • • • • • • • • 温度： 湿度： 照度： 噪音： 洁净度：浮游尘、降下尘 风速： 风向偏转度： 地面导电性能： 特殊：分子污染、微振动、
洁净室原理
1、控制污染的途径: 1)有效阻止室外的污染侵入室内. 2)迅速有效的排除室内已经发生的污染 3)控制污染源\减少污染发生量.
乱流洁净室
• 原理
当一股干净空气从送风口送入室内时，迅速向四周扩散，同时把差不多同样数量 的空气从回风口排走，这股干净空气稀释着污染的空气，把原来含尘浓度比较高 的空气充淡了，一直达到平衡。所已气流扩散得越快，越均匀，稀释的效果就越 好。一般适应于1000级及以下的洁净度。
电子显微镜 X射线 紫外线
光学显微镜 可见光 红外线
肉眼可见
μm
大气尘
• 总悬浮微粒(TSP) : 10~100微米 <10微米(可吸入颗粒) • 大气尘组成： 矿物碎片、烟、花粉、植物纤维、煤、碳、水泥等细 粉、腐败植物、皮屑、金属、微生物等 • 大气尘随温度、湿度、风向等情况变化而变化
空气洁净度级别
2.08
3
Cn=10 *(0.1/D)
N：等级 D：粒径 CN：浓度限值
美国联邦标准209E
洁净等级
国际单位 M1.5 1 英制 106
大于等于某粒径的粒子数（个/单位体积）