喷煤危险源辨识及预防措施
煤矿重大危险源辩识、风险评价及控制措施
煤矿重大危险源辩识、风险评价及控制措施一、煤矿的重大危险源煤矿作为一种充满潜在危险的行业，其生产活动中存在着多种重大危险源，包括但不限于以下几种：1.煤尘爆炸：煤矿开采过程中会产生大量煤尘，煤尘是造成煤矿事故的主要原因之一。
一旦煤尘被点燃，就可能造成煤尘爆炸，危及矿工的生命和财产。
2.煤气突出：煤矿地下存在着大量的煤层气，如果煤层气压力超过一定程度，就会从煤层中迅速喷发出来，形成煤气突出，造成矿井事故。
3.煤岩突出：煤层顶板或者底板的岩层因为剥离或者受力过大而引起不稳定，突然坍塌下来，将煤矿工人埋压在下面，造成事故。
4.煤矿火灾：煤矿内部存在着多种易燃气体，一旦点燃就会形成大火，造成严重后果。
二、煤矿的风险评价方法为了全面了解煤矿生产中存在的各种风险，需要对煤矿的各个环节，包括生产、管理等进行风险评价。
常用的风险评价方法有三种：1.层次分析法：该方法常用于多因素的煤矿风险评价，可以比较直观地描述出各个因素之间的关系。
2.专家评估法：专家根据自己的经验和知识，对煤矿的各种风险进行评价，评估依据通常是实际案例。
3.FMEA法（故障模式分析）：该方法主要用于评估煤矿生产中可能发生的故障，分析故障发生的原因和后果，并确定相应的措施。
三、煤矿的控制措施在对煤矿风险进行评估的基础上，需要采取有效的控制措施，尽可能降低煤矿生产中的各种风险，保障矿工的安全。
常用的控制措施包括以下几种：1.保障设备的安装和维护：煤矿生产中的各种设备，包括通风系统、供水系统、排水系统等，需要进行安装和维护，确保其正常运转。
2.建立完善的安全管理制度：煤矿需要制定一系列安全管理制度，包括人员安全教育、生产安全规程、事故应急预案等，确保矿工能够在安全的环境下工作。
3.加强安全检查：煤矿需要定期对各种安全设施进行检查，及时发现并排除安全隐患。
4.加强安全培训：煤矿需要定期对矿工进行安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
结论作为一种危险的行业，煤矿需要对其生产过程中的各种风险进行评估，并采取相应的控制措施，以降低事故的发生率，保障矿工的生命财产安全。
煤尘爆炸危险源主要预防措施
煤尘爆炸危险源主要预防措施
（1）降尘和防止煤尘积聚措施：湿式钻眼，爆破使用水炮泥，爆破前后洒水，掘进爆破远程喷雾，转载点、设置净化水幕等;优化通风系统，完善通风设备设施，加强通风管理，定期冲刷巷帮、清除积尘等。
（2）消退引爆火源：井口房四周20m内禁止烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁抽烟，杜绝井下明火;不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰;杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，禁止在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花;严格落实井下电气焊措施;装备皮带机防打滑爱护，防止摩擦起火;严格井下火区管理等。
（3）正确标定避灾路线。
（4）现场人员熟识避灾路线。
- 1 -。
2023年煤矿危险源辨识及应急方案
2023年煤矿危险源辨识及应急方案一、煤矿危险源辨识煤矿作为一种危险性较高的工作场所，存在诸多危险源。
为了确保煤矿的安全生产，必须对煤矿危险源进行全面辨识。
1. 人为因素人为因素是造成煤矿事故发生的主要原因之一。
包括管理不善、操作不规范、安全意识淡薄等。
对于人为因素的辨识，可以通过加强管理、规范操作、进行培训等措施来减少风险。
2. 电气设备煤矿中存在大量的电气设备，其中包括供电系统、电动机、开关设备等。
电气设备存在电击、电弧、电火灾等危险，对于电气设备的辨识，可以通过定期巡检、维护保养、使用符合安全要求的设备等来降低风险。
3. 煤尘和瓦斯煤尘和瓦斯是煤矿中最主要的危险源之一。
煤尘和瓦斯的积累容易引发爆炸和火灾事故。
对于煤尘和瓦斯的辨识，可以通过加强通风系统的管理、采取防尘、抑爆等措施来减少风险。
4. 运输设备煤矿中的运输设备包括皮带输送机、提升机、卡车等。
这些设备存在滑坡、堵塞、故障等危险，对于运输设备的辨识，可以加强设备的维护保养、进行定期检修、培训操作人员等来降低风险。
5. 其他因素除了上述主要危险源外，煤矿还存在其他因素，如火源、温度、压力等。
对于这些因素的辨识，可以采取措施如加强消防设施建设、定期检测温度和压力等来降低风险。
二、应急方案针对煤矿危险源的辨识，必须制定相应的应急方案，以应对突发事故。
1. 应急预案制定制定煤矿的应急预案，明确应急组织机构、应急任务分工、应急救援装备、应急通信设备等，合理规划应急资源和应急流程。
2. 应急演练定期组织针对不同灾害情景的应急演练，提高应急人员的应急能力和应急指挥能力。
演练应重视真实性和紧迫感，提高演练效果。
3. 建立应急装备库建立煤矿应急装备库，包括照明设备、呼吸器、救生工具等。
装备库应保持设备的完好性，定期检验，确保装备可靠性。
4. 应急通讯设备建设建立煤矿应急通讯网络，保证通讯畅通。
包括固定电话、移动电话、对讲机等多种通讯手段，确保应急指挥和救援请求的有效传递。
煤矿开采工程危险源识别及风险控制
煤矿开采工程危险源识别及风险控制1. 引言本文档旨在提供关于煤矿开采工程危险源识别及风险控制的指导方针和建议。
在煤矿开采工程中，准确地识别和有效地控制危险源是确保安全生产的关键。
2. 危险源识别在进行煤矿开采工程之前，必须对潜在的危险源进行全面的识别。
以下是一些常见的煤矿开采工程危险源：- 岩石崩塌：由于矿层或顶板的不稳定性，可能导致岩石崩塌事故。
- 瓦斯爆炸：煤层中积聚的瓦斯可能在某些条件下引发爆炸。
- 煤尘爆炸：煤矿开采作业中产生的煤尘可能在适当的条件下爆炸。
- 机械设备事故：由于机械设备的故障或操作不当，可能发生事故。
3. 风险控制为了控制煤矿开采工程中的风险，必须采取适当的控制措施。
以下是一些建议的风险控制措施：- 岩石崩塌：采取稳定矿层和顶板的控制措施，例如使用支护结构和支架。
- 瓦斯爆炸：确保瓦斯排放和通风系统的有效性，并使用可燃气体检测装置进行监测。
- 煤尘爆炸：采取适当的尘埃控制措施，例如湿法喷雾和定期清理。
- 机械设备事故：实施定期维护和检查程序，培训操作人员并设立紧急停机装置。
4. 操作规程和培训制定详细的操作规程，确保所有人员都了解和遵守安全规定和流程。
同时，进行全面的培训，包括安全操作技巧和紧急情况应对。
5. 定期检查和维护定期进行安全检查，包括设备、通风系统、防爆装置等的维护和检修，以确保其正常运行。
6. 事故调查和改进在发生事故时，及时进行事故调查，并采取适当的措施进行改进，以避免类似事故再次发生。
7. 总结煤矿开采工程危险源识别及风险控制是保障生产安全的重要环节。
通过准确识别危险源并采取相应的控制措施，可以有效降低事故发生的风险，并确保煤矿开采工程的安全进行。
煤矿炮掘危险源辨识方法
煤矿炮掘危险源辨识方法1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：空顶作业。
风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。
预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可作业。
3、危险源：未检查风水管路接头连接情况。
风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。
预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。
4、危险源：佩戴手套扶钻杆。
风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。
预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。
5、危险源：袖口或衣扣未扎紧。
风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。
预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。
6、危险源：不采用湿式打眼。
风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。
预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。
7、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。
预控措施：放炮员必须严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。
8、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。
预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时，方可装药、爆破。
9、危险源：装药放炮不规范。
风险及其后果描述：易造成放炮伤人。
预控措施：必须一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。
10、危险源：警戒距离位置设置不当。
风险及其后果描述：易造成放炮伤人。
预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，必须严格执行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。
11、危险源：不执行“三牌联锁”。
风险及其后果描述：易发生放炮伤人。
喷煤危险源辨识及预防措施
正常
损坏设备
1
发现油位低, 应及时倒机, 定期加油
1
引煤气
阀门泄露煤气
异常
中毒
2
常常用煤气报警仪检测
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳, 手抓牢
搬手脱落
正常
砸伤
1
拿稳自己旳工具, 干活时严禁下方站人
开放散阀站立位置不妥
正常
煤气中毒
2
手动开放散阀, 现场要有人监护
2
点火
加热炉放散未打开
正常
砸伤
2
刮大风时人员严禁站在高空有玻璃旳地方, 劳护用品穿戴齐全
未穿劳护用品
正常
砸、碰伤
1
劳护用品穿戴齐全
4
煤仓平台打扫卫生
防护缺陷
正常
坠落料仓
2
安全防护设施安装到位、互监
5
煤仓捅煤、清仓
仓防护缺陷
正常
坠落料仓
2
防护格网
用长铁管捅料
异常
触电
1
严禁用长铁管捅料、防止接触行车电源线
6
喷煤配电室配电
操作错误
1
主控室与中速磨联络中必须让对方听得各自所说旳指令
给煤机断煤
正常
磨机损坏, 火灾
1
制粉期间要做好巡查工作
磨机入口温度过高
正常
火灾、爆炸
2
主控工严格操作, 严禁温度过高, 与加热炉勤联络
布袋箱体温度过高
正常
火灾、爆炸
2
控制煤量, 控制系统温度不要过高
磨机堵塞
正常
损坏磨机, 煤气中毒
1
制粉当中, 巡回检查给煤机运转状况与否正常
喷煤车间危险源点
窒息
1、氮气泄露；
2、操作失误；
3、通风不畅；
Hale Waihona Puke 4、违章作业。1、氮气管路泄露应佩戴空气呼吸器检修；
2、进入氮气吹扫过的管道或容器内工作，应事先进行通风处理。
3
原煤场、煤粉仓、
布袋收粉器
原煤、煤粉
着火、爆炸
1、现场吸烟，
动用明火；
2、检修电焊作业，无安全防范措施；
3、温度超标，原煤、煤粉自燃。
1、现场禁止吸烟；
喷煤车间危险源点
序号
危险
区域
危险源点
危险因素
原因分析
对策
1
制粉一层加热炉周围
加热炉煤气
人员中毒、着火、爆炸
1、管网泄露，加热炉自动熄火；
2、操作失误；
3、明火、吸烟。
1、严格执行安全规程和安全生产确认制；
2、加强点巡检；
3、严格执行煤气操作规程；
4、严格控制系统参数。
2
喷吹氮气管路氮气包
；氮气储气罐，布袋收粉器
2、消防设施保持完好；
3、原煤场设置自来水适量洒水降温；
4、严格工艺操作，做好烟煤配比。
喷煤消防安全知识
喷煤消防安全知识喷煤消防安全知识目录1. 喷煤消防安全概述2. 喷煤的火灾危害与特点3. 喷煤消防设备与器材4. 喷煤消防安全管理5. 喷煤消防事故案例分析6. 喷煤消防应急预案第一章喷煤消防安全概述喷煤是一种通过将煤粉与空气混合形成可燃性物质，然后将其喷入燃烧室内进行燃烧的技术。
喷煤技术广泛应用于工业生产中，提高了能源利用率和热效率。
然而，由于喷煤过程中涉及到可燃性物质的处理和控制，喷煤火灾的风险也相应增加。
喷煤消防安全意识和技术的重要性也逐渐引起人们的重视。
喷煤消防安全是指通过合理的防火措施和有效的灭火手段，保证喷煤过程中的安全性，防止喷煤事故的发生，并及时有效地控制和扑灭喷煤火灾。
第二章喷煤的火灾危害与特点2.1 喷煤火灾的危害喷煤火灾具有以下危害特点：2.1.1 火势猛烈喷煤火灾在发生后燃烧速度快、火源稳定，火势猛烈，燃烧过程中会产生大量的热量和烟雾，热辐射和火焰可以引起周围物体的燃烧，进而加剧火势蔓延。
2.1.2 爆炸风险喷煤过程中煤粉与空气混合形成可燃性物体，如果煤粉与空气的比例超过了爆炸极限，就有可能形成爆炸的条件。
一旦发生爆炸，不仅会造成严重的人员伤亡和财产损失，还可能引发连锁反应，导致更大范围的火灾。
2.1.3 有毒气体释放喷煤过程中，煤炭燃烧会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳等。
这些有毒气体不仅会引起人员中毒，也会对环境造成严重的污染。
2.2 喷煤火灾的特点2.2.1 燃烧温度高喷煤火灾的燃烧温度很高，一般在1000℃以上，甚至达到2000℃。
高温是喷煤火灾蔓延速度快、火势猛烈的重要原因。
2.2.2 燃烧物质复杂喷煤火灾的燃烧物质复杂，不仅包括煤粉和空气混合物，还有燃烧的副产物，如一氧化碳、二氧化碳、硫化物等。
这些物质不仅会加剧火势，还会对人体和环境造成危害。
2.2.3 火源隐藏性强喷煤火灾的火源往往比较隐蔽，难以及时发现。
喷煤设备本身呈封闭状态，外表看不到明火，一旦发生火灾，很难通过肉眼观察确定火源的位置。
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施2、应急处置措施（应急预案）3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。
喷煤车间现场主要危险源及控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。
每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。
设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。
喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。
天车、电葫芦每年检验一次。
加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。
进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门，确认阀门停电、挂牌；打开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量，保障一氧化碳含量低于10ppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修；照明设施使用24伏第 2 页共 5 页以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。
进入生产现场前、工作中，严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品，扎好袖口，系好钮扣，衣服严禁有飘荡部分，女同志的头发必须放在安全帽内；每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效，发现问题，立即处理。
预防和隔绝煤尘爆炸安全风险管控措施
预防和隔绝煤尘爆炸安全风险管控措施防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。
一、防尘措施
1、各采掘工作面要严格执行综合防尘的各项规定，必须采取湿式钻眼、冲刷巷邦岩壁、使用喷雾、装岩（煤）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。
2、各掘进巷道按规定安装移动喷雾设施，管路无水、有水不用、管路距离掘进头过远及无防尘设施，现在瓦斯员必须责令停止作业。
3、采煤工作面、两顺槽巷的防尘管路要齐全，各转载点必须要有喷雾装置，并做到灵敏可靠，使用正常。
4、运输大巷要定期清扫、洒水灭尘；掘进巷道施工前，均要进行一次全巷道灭尘工作。
5、井下防尘管路要安装齐全。
采煤工作面、两顺槽及掘进巷道中的供水管路应每隔５０米设一个三通阀门，供水管路的管径应不小于50mm，以方便巷道的灭尘工作。
6、锚喷时必须采用潮拌料湿喷，降低粉尘，或采用湿式喷浆机。
7、安排专职人员经常检查通风系统，井巷风速必须严格控制，不得超过《规程》的规定。
8、所有入井人员必须佩戴防尘口罩，并定期更换过滤
纸。
二、防爆措施
1、瓦斯爆炸和爆破火焰是煤尘爆炸的主要火源。
除防止瓦斯爆炸事故外，同时要加强放炮工作的管理，严格执行放炮管理制度，放炮必须使用水炮泥，炮眼封满炮泥，放炮前后认真落实放炮洒水工作。
用爆破方法处理溜煤眼、煤仓堵塞，必须有专门措施并使用刚性被筒炸药。
2、清扫沉积煤尘，积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。
3、冲洗沉积煤尘，定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘。
三、隔爆措施
限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。
隔爆措施主要有水袋。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
确认围栏安全可靠
未站稳抓牢
正常
滑倒、摔伤
1
确认站立位置
劳护用品穿戴不全
正常
头部碰伤、触电
1
劳护用品穿戴齐全
2
抓煤
钢丝绳断裂
异常
抓斗坠落，砸伤人员
2
抓煤前检查钢丝绳，确认完好
大车失控
紧急
大车坠落，伤害人员
2
抓煤前检查大车限位正常，速度不能过高，检查包闸完好
小车掉道
异常
小车坠落，伤害人员
1
检查小车轨道无杂物，移动小车速度要慢
接近核辐射
正常
人员伤害
1
辐射源挂警示牌“辐射危险、严禁靠近"，作业区经常检查
3
擦玻璃
高空无人监护
正常
摔伤
1
工长指定专人监护
梯子不牢
正常
摔伤
1
确认梯子牢靠
用力过猛
正常
摔伤、划伤
1
用力不能过猛
玻璃破损
正常
划伤
1
认真查看玻璃有无破损，谨慎擦玻璃
4
润滑设备
未停设备
正常
夹伤
1
必须先停机确认安全后进行
高空未系安全带
点火程序不当
正常
爆炸
2
严格按点火程序点火
煤气量开度过大
正常
中毒、爆炸
1
根据炉膛温度高低，控制煤气量
点火人站立位置不当
正常
烧伤
1
点火时站在点火孔侧面，禁止站在其正面点火
3
烧炉
炉膛温度正压
紧急
喷火伤人
2
检查放散阀，控制煤气量大小
炉膛煤气过剩
正常
中毒、爆炸
1
减小煤气量，增加助燃风开度
湿手启动风机电源
正常
触电
3
清理行车杂物
照明不足
正常
碰伤、摔伤
1
发现灯泡不亮及时更换
未站稳抓牢
正常
滑倒、摔伤
1
确认站立位置安全
高空乱抛物件
异常
砸伤
1
禁止高空乱抛物件，行车正下方禁止站人
1
启动空压机
湿手操作电源开关
正常
触电
1
启动电源时先把湿手擦干
未泄压启动
正常
损坏设备伤害人员
1
启动空压机时先泄压后启动
接触运转部位
正常
人员伤害
1
1
启动前先擦干手
开关阀门未站稳
正常
摔伤
1
脚踩稳，手抓牢，现场有人监护
炉膛出口温度过高
正常
烧毁电缆、火灾
1
控制煤气量
烟道废气含煤气量过高
紧急
爆炸
2
使用前，先测量其含煤气量
阀门泄露煤气
紧急
中毒
1
开关阀门时，要携带煤气报警仪或专人监护
1
启动磨机
与高压配电室联系不当
紧急
电弧伤人
2
启动高压电的同时不能启动其附属设备
正常
砸伤
2
刮大风时人员禁止站在高空有玻璃的地方，劳护用品穿戴齐全
未穿劳护用品
正常
砸、碰伤
1
劳护用品穿戴齐全
4
煤仓平台打扫卫生
防护缺陷
正常
坠落料仓
2
安全防护设施安装到位、互监
5
煤仓捅煤、清仓
仓防护缺陷
正常
坠落料仓
2
防护格网
用长铁管捅料
异常
触电
1
禁止用长铁管捅料、防止接触行车电源线
6
喷煤配电室配电
操作错误
夹伤
1
皮带上方应有安全通道，加强职工安全教育
楼梯滑
正常
摔伤
1
楼梯过道，不能有杂物
3
敲打配煤斗
站立不稳
正常
摔伤
1
敲打煤斗时脚要站稳，加上防护栏
捶头掉
正常
砸伤
1
使用大锤子时，不能戴手套，并检查锤头是否牢靠
4
1#皮带输送
操作错误
正常
机械伤害
2
安规
横跨皮带
异常
人员伤害
2
安装过桥、挂警示牌
粉尘危害
正常
其他伤害
1
安规、劳动防护用品
5
打扫卫生
未停机
正常
夹伤
1
打扫皮带卫生时，首先通知主控室停机，并挂牌
接触运转部位
正常
人员伤害
1
运转部位应加上防护栏，设备运转时不能打扫卫生
照明不足
正常
碰伤
1
灯泡不亮，及时更换
护栏缺陷
正常
坠落原煤仓
1
高空发现护栏有缺陷时，人员不能靠近，并应及时更换
1
上下行车
防护栏杆缺陷
正常
摔伤、坠落
钻、撬移动未统一指挥
正常
夹伤
1
用力不能过猛、统一指挥
皮带周围物件放置混乱
正常
跌倒碰伤
1
清除周围物件，确认安全
3
更换煤气阀门
未切断气源
紧急
中毒
2
确认切断气源
无人监护
正常
中毒
1
岗位工必须配合监护
没有进行监测
正常
中毒
1
用煤气报警仪检测无煤气后进行更换
高空作业未系安全带
异常
坠落
2
安全带系牢
阀门突然掉落
异常
砸伤
1
制粉期间要做好巡查工作
磨机入口温度过高
正常
火灾、爆炸
2
主控工严格操作，禁止温度过高，与加热炉勤联系
布袋箱体温度过高
正常
火灾、爆炸
2
控制煤量，控制系统温度不要过高
磨机堵塞
正常
损坏磨机，煤气中毒
1
制粉当中，巡回检查给煤机运转情况是否正常
系统大量漏煤粉
异常
火灾、爆炸
1
及时清理其漏煤粉，并叫钳工及时倒煤
粉仓积粉时间过长
辐射源区域停留时间过长
异常
辐射伤害
1
应站在辐射源1米以外的地方，工作或停留不超过30分钟
2
制粉操作
主控室与加热炉联系矢误
正常
炉膛火灾、煤气中毒
1
保持头脑清醒，严格按技术操作规程操作
主控室与加热炉联系失误
正常
损坏设备，伤害人员
1
主控室与中速磨联系中必须让对方听得各自所说的指令
给煤机断煤
正常
磨机损坏，火灾
电焊部位上方用石棉板铺垫
7
检修磨机
未切断磨机总电源
正常
触电
1
确认电源切断
未挂牌检修
异常
人员伤害
1
严格执行挂牌制度
无人监护
异常
人员伤害
1
岗位工、安全员配合监护
站立位置不当
正常
坠落、摔伤
1
确认站立位置安全
通风不良
正常
人员伤害
1
打开磨机人孔盖，打开给煤机偏盖，使通风良好
操作工与维修工配合不当
正常
夹伤
1
操作工严格听从钳工指挥
正常
触电
2
安规
电阻
紧急
触电、伤人
1
安规
1
启动皮带电源开关
湿手启动开关
正常
触电
1
启动前先擦干手
未检查皮带周围是否有人
正常
人员伤害
1
确认皮带周围无人
与主控工配合不当
正常
人员伤害
1
皮带工检查设备完好，周围无人再通知主控工启动皮带
2
巡回检查
皮带跑偏
异常
皮带撕裂伤
1
及时检查 ，发现皮带跑偏立即调整
翻越皮带
正常
立即停气处理
倒罐程序失误
紧急
管道堵塞，回火爆炸
2
严格按照倒罐程序操作，新工必须在师傅监护下操作
4
清过滤器
劳护用品穿戴不全
正常
碰伤
2
劳护用品穿戴齐全
未泄压操作
异常
人员伤害
1
确认过滤器压力已泄再进行操作
过滤器未盖严
正常
漏煤、伤人
1
岗位工勤检查，发现漏煤立即停气处理
搬手脱落
正常
砸伤
1
劳护用品穿戴齐全，使用搬手用力不能过猛
1
操作电源开关
湿手操作开关
正常
触电
1
穿戴好劳护用品，操作前擦干手
电缆漏电
异常
触电
2
岗位工操作前进行检查 ，确认安全后进行操作
2
吊物
钢丝绳断
异常
砸伤
2
吊物前检查钢丝绳完好
限位超标
异常
损坏设备伤害人员
2
吊物前检查限位完好
吊物过重
异常
砸伤
2
严禁吊过重物件
无人监护
正常
伤害人员
1
必须两人操作，一人监护
非起重工指挥吊物
1
确认切断电源
未穿绝缘鞋
正常
触电
1
绝缘鞋穿好
无人监护
正常
人员伤害
1
岗位工配合监护
梯子不牢
正常
摔伤
1
确认梯子牢靠
物件坠落
正常
砸伤
1
严禁更换照明下部站人
2
进入喷煤主厂房
带火源
异常
火灾爆炸
2
主厂房入口设严禁烟火警示牌，班前会经常强调
随便动火