堆焊用填充金属 DIN8555
UTP_DUR_600
UTP DUR 600标准 : DIN 8555 : E6-UM-60抗打击耐磨碱性焊条应用领域UTP DUR 600适合于所有钢、铸钢、锰钢的铠装堆焊，这些钢材在耐磨、耐压和抗打击方面有着特殊的特性。
这焊条的最好的应用是堆焊在挖土机器如：挖土机斗、挖土机齿及其石头预处理机器的易磨损的部分如：破碎机板牙、破碎机柱、破碎锤及粉碎锤、切边菱角和冷加工工具的加工边。
要进一步加工熔敷金属的唯一可能是打磨。
熔敷金属的硬度：（纯熔敷金属） 56-58 HRC在工业炉中780-820°C 软化退火，炉冷： 大约 25 HRC淬火1000-1050°C ，油冷： 大约 60 HRC在锰钢堆焊的第一层： 大约 22 HRC在锰钢堆焊的第二层： 大约 40 HRC熔敷金属的成分分析：C Si Mn Cr0.5 2.3 0.4 9焊接指引：焊条微度倾斜，短弧。
焊接母材块头较大时或对于负载钢需要200-300°C 预热。
在锰钢上焊接采用冷焊（不超过250°C ）并根据需要实行间断冷却。
对于组成部件的铠装堆焊，为了防裂需要我们推荐使用UTP630进行缓冲层堆焊。
对于裂缝的修焊我们同样推荐使用UTP630进行缓冲层堆焊。
当多于3-4层的建构性堆焊，我们推荐使用UTP DUR250或UTP DUR300。
焊接间隙温度不超过150°C。
假如焊条潮湿，在焊接前２小时在300°C 回烘烘干。
焊接方位及方向 :电流类型直流 正 或 交流电流设置: 焊芯直径毫米 直径X 长度 2.5x300* 3.2x450 4.0x450 5.0x450 电流大小安培 80-100 100-140 140-180 180-210*:根据定单供货认证: 德国铁道（认证号：20.138.07）奥地利铁道 （其他的供货方式还有：焊丝，药芯焊丝，埋弧焊丝及对应的焊剂。
）在这数据图表上的内容是根据仔细的测试和大量的研究而来。
各种阀门的堆焊材料资料
各种阀门堆焊焊条D502 阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-03说明：D502 是钛钙型药皮的1Cr13 型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为1Cr13 半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750 -800 C退火软化，当加热至900-1000 C空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450C以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C S P Cr 其它元素总量保证值 < 0.15 < 0.030 < 0.040 10.0~16.0 < 2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO 40参考电流（AG DC）焊条直径（mr）0 2.5 $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经150 C左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300C以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507阀门堆焊焊条符合GB EDCr-A1-15说明：D507 是低氢钠型药皮的1Cr13 阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为1Cr13 半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800 C退火软化，当加热至900-1000 C空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450C以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分C S P Cr 其它元素总量保证值 < 0.15 < 0.030 < 0.040 10.0~16.0 < 2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRO 40参考电流（DC ）焊条直径（mm） $ 2.5 $ 3.2 $ 4.0 $ 5.0焊接电流（A）50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350 C左右烘焙1h。
SMS.堆焊填充金属DIN8555
1 应用范围2 填充金属的分类和说明2.1 高铁填充金属2.2 低铁填充金属2.3 非铁填充金属3 名称3.1 填充金属的字母代码3.2 焊缝金属的字母代码3.3 合金分类数字码3.4 生产方法的字母代码3.5 硬度分级数字代码3.63.7 名称举例4 发货的技术条件4.1 尺寸4.2 名称，用于定货的名称4.3 化学成分4.4 硬度等级的确定4.5 质量4.6 表面条件4.7 发货时填充金属的形式4.8 标记4.9 验收1 应用范围本标准适用于非合金或低合金钢或硬合金和非铁合金制成填充金属进行堆焊，主要用于铁类材料。
本标准不适用于粉状或带状形式的填充金属。
2 填充金属的分类和说明填充金属根据DIN 8571的规定和填充金属的特性，即化学成分进行分类。
填充棒和焊丝的分类根据他们的化学成分分类，涂药焊条、管状焊棒和管状焊丝根据全焊金属的化学成分分类（表1）。
2.1高铁填充金属合金分类1该类填充金属用于非合金或低合金钢的堆焊并且对熔耗的焊缝金属硬度无特殊要求。
这种情况下，焊缝金属无特殊电阻磨损。
通常，焊缝金属可在焊态或回火状态下进行机加工。
机加工后进行硬化处理。
应用实例：软堆焊、填充焊接和缓冲焊接。
合金分类2本合金组比组1的具有更强的抗磨损性，因为更硬的基体结构和焊缝金属中更高的炭化物。
通常不可能对焊缝金属进行机加工。
应用实例：驱动轮合金分类3本组的填充金属通常用于高温下更高硬度的焊缝金属。
焊缝金属经常与W、Cr构成合金，多数情况下还有Mo、Ni和V，也含有Co。
通常焊接结构包括马氏体及奥氏体和炭化物残余。
焊缝金属能够软退火以允许机加工。
原有的硬度可通过以后的硬化还原。
为了得到合适的成分，需要在约500℃温度下进行适当的热硬度处理。
建议在焊接前预热，然后缓冷以防止裂缝。
应用实例：热加工工具合金分类4该组填充金属制成的焊缝金属与高速钢具有相似的成分，如焊缝金属与W、Mo、Cr和V构成合金，在很多情况下还有Co。
焊接材料 DIN 8555 标准
Example Fidur 23/250E 23 UM25CKNPTZ123451 Short symbol for manual arcwelding2ShortsymbolAlloy group and application1 Unalloyed up to 0.4% C or low-alloyed up to 0.4% C and up to max. 5 % alloy constituents Cr, Mn, Mo,Ni in total; soft surfacing, e. g. fill-up welding, buffering layers2 Unalloyed with more than 0.4% C or low-alloyed with more than 0.4%C and up to max. 5% alloyconsitutents Cr, Mn, Mo, Ni in total; running wheels3 Alloyed, with the properties of hot working steel, hot working tools4 Alloyed, with the properties of high-speed steel, cutting tools, mandrels, shear blades, cutters, drill bits5 Alloyed with more than 5% Cr and low C-content (up to approx. 0.2%C) for scale-resistant (also againstsulphurous gases) and from 12% Cr-content corrosion-resistant surfacings, e. g. valve parts, plungers,furnace parts6 Alloyed with more than 5% Cr and higher C-content (approx. 0.2 - 2.0% C) cutting tools, shear blades,rollers for cold rolling mills7 Mn austenite with 11 to 18% Mn and more than 0.5% C and up to 3% Ni surfacings on large surfaces,e. g. wear plates, jaw plates, digging teeth, bolts8 Cr-Ni-Mn-austenite crusher parts for medium stress, switch tongue, rails, water turbine parts9 Cr-Ni-steel (corrosion and heat resistant) corrosion and heat resistant surfacings10 High C-content and high Cr-alloyed with and without additional carbide former, repairs on mining andsteel plant equipment, surfacing on machine parts in the construction industry and agriculture,overburden excavators, sinter crushers220 Co-based, Cr-W-alloyed, with or without Ni and Mo fittings of all tpyes, valve seats of exhaust valves in combustion engines, valve seats of steam engines, pump shafts and similar parts which are exposed toheavy corrosion and erosion21 Carbide-based (sintered, cast or folled) tools and machine parts for working in stony earth, drills andsimilar tools, press schrews in the ceramic industry22 Ni-based, Cr-alloyed, Cr-B-alloyed valves, screws,shafts, e.g. for concrete pumps23 Ni-based, Mo-alloyed with or without Cr hot working tools, contact surfaces of valves in chemicalapparatuses, claddings at working edges of cuttings from Ni-Cr-Mo-alloys which are used for work athigh temperatures30 Cu-based, Sn-alloyed bearing shell, slides, shafts, valves, housings, snail and helical gear wheels,guide and running wheels, fittings31 Cu-based, Al-alloyed machine parts and fittings in the chemical industry, food, paper and electricalindustry32 Cu-based, Ni-alloyed distillators, sea water pipes, condensers, coolers, chemical apparatuses, heatexchangers3Symbol Typ eGW rolledGO castGZ drawnGS sinteredGF filledUM coated4Classification of hardnessHardness class Hardness degree40 37 – 42 HRC45 >42 – 47 HRC50 >47 – 52 HRC55 >52 – 57 HRC60 >57 – 62 HRC65 >62 – 67 HRC70 >67 HRC150 125 – 175 HB200 >175 – 225HB250 >225 – 275HB300 >275 – 325HB350 >325 –375 HB400 >375 – 450HB5SymbolProperties of weld metalC corrosion-resistantG abrasion-resistantK work-hardenable*1N non-magnetizableP impact-resistantR stainlessS edge-holding (high-speed steel)T creep-resistant (high-speed steel)Z heat-resistant (temp. > 600 C)*1The wear properties of the weld metal depend on a work-hardening after-treatment. It can be achieved by subsequent hammering or pressing, but also without such after-treatment if the weld metal is exposed to compressive stress, rolling or impact stress during operation。
托煤板分析报告
托煤板材质分析报告
一、化验分析结果报告
二、大重托煤板制作工艺：
经与大重技术厂长交流，得到如下信息：
大重的托煤板采取的是两种结构形式，一种是：上下两层铆焊结构；另一种是：整板形式。
第一种：上下两层结构有以下两种方案：
方案一：上层使用Q345B，下层使用45#钢，上下两层铆接，最终经过调质处理（沾火、高温回火）；
方案二：上、下层均使用45#钢，上下两层铆接，最终经过调质处理（沾火、高温回火）；
第二种整体结构：
上下位一体，材质均为45#钢，下板前部1.5（或到1.8米）范围内用硬质合金堆焊，堆焊厚度不低于10mm，焊后磨平，硬度要求：HRC55-60，材料标准：DIN8555-1.2，堆焊部位平面度不大于0.5mm；
注：所有焊口要求Z型焊接（满足R根），焊接深度不低于15mm，焊接后磨平，相关接口处100%UT探伤（按照GB11345-89，B级检验）。
焊接材料din8555标准
焊接材料din8555标准Example Fidur 23/250E 23 UM25CKNPTZ123451 Short symbol for manual arcwelding2ShortsymbolAlloy group and application1Unalloyed up to % C or low-alloyed up to % C and up to max. 5 % alloy constituents Cr, Mn, Mo, Ni in total; soft surfacing, e. g. fill-up welding, buffering layers2Unalloyed with more than % C or low-alloyed with more than %C and up to max. 5% alloy consitutents Cr, Mn, Mo, Ni in total; running wheels3Alloyed, with the properties of hot working steel, hot working tools4Alloyed, with the properties of high-speed steel, cutting tools, mandrels, shear blades, cutters, drill bits5Alloyed with more than 5% Cr and low C-content (up to approx. %C) for scale-resistant (also against sulphurous gases) and from 12% Cr-content corrosion-resistant surfacings, e. g. valveparts, plungers, furnace parts6Alloyed with more than 5% Cr and higher C-content (approx. - % C) cutting tools, shear blades, rollers for cold rolling mills 7Mn austenite with 11 to 18% Mn and more than % C and up to 3% Ni surfacings on large surfaces,e. g. wear plates, jaw plates, digging teeth, bolts8Cr-Ni-Mn-austenite crusher parts for medium stress, switch tongue, rails, water turbine parts 9Cr-Ni-steel (corrosion and heat resistant) corrosion and heat resistant surfacings10High C-content and high Cr-alloyed with and without additional carbide former, repairs on mining and steel plant equipment, surfacing on machine parts in the construction industry andagriculture, overburden excavators, sinter crushers220Co-based, Cr-W-alloyed, with or without Ni and Mo fittings of all tpyes, valve seats of exhaust valves in combustion engines, valve seats of steam engines, pump shafts and similar parts whichare exposed to heavy corrosion and erosion21Carbide-based (sintered, cast or folled) tools and machine parts for working in stony earth, drills and similar tools, press schrews in the ceramic industry22Ni-based, Cr-alloyed, Cr-B-alloyed valves, screws,shafts, . for concrete pumps23Ni-based, Mo-alloyed with or without Cr hot working tools, contact surfaces of valves in chemical apparatuses, claddings at working edges of cuttings from Ni-Cr-Mo-alloys which are used forwork at high temperatures30Cu-based, Sn-alloyed bearing shell, slides, shafts, valves,housings, snail and helical gearwheels, guide and running wheels, fittings31Cu-based, Al-alloyed machine parts and fittings in the chemical industry, food, paper and electrical industry 32Cu-based, Ni-alloyed distillators, sea water pipes, condensers, coolers, chemical apparatuses, heat exchangers 3SymbolTypeGW rolledGO castGZ drawnGS sinteredGF filledUM coated4Classification of hardnessHardness class Hardness degree4037 – 42 HRC45>42 – 47 HRC50>47 – 52 HRC55>52 – 57 HRC60>57 – 62 HRC65>62 – 67 HRC70>67 HRC150125 – 175 HB200>175 –225 HB250>225 –275 HB300>275 –325 HB350>325 –375 HB400>375 –450 HB5SymbolProperties of weld metalC corrosion-resistantG abrasion-resistantK work-hardenable*1N non-magnetizableP impact-resistantR stainlessS edge-holding (high-speed steel)T creep-resistant (high-speed steel)Z heat-resistant (temp. > 600 C)*1The wear properties of the weld metal depend on a work-hardening after-treatment. It can be achieved by subsequent hammering or pressing, but also without such after-treatment if the weld metal is exposed to compressive stress, rolling or impact stress during operation。
承压设备焊接材料技术条件
承压设备用焊接材料技术条件与ASME II C篇全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文合肥通用机械研究院二○○九年十月 天津1目 录1 承压设备特点 (1)2 承压设备用焊接材料标准 (4)3 承压设备的焊接及对焊材要求 (4)4 焊材国家标准不能符合承压设备技术条件 (1)5 焊接材料采购导则 (2)6 制订JB/T 4747—××××《承压设备用焊接材料交货技术条件》的思考 (4)7 JB/T 4747—××××《承压设备用焊接材料交货技术条件》介绍 (2)8 钢质承压设备用焊接材料技术指标的现实性 (4)1承压设备用焊接材料技术条件与ASME II C 篇中华人民共和国国务院于2003年3月11日公布了国务院令第373号《特种设备安全监察条例》，2009年1月24日又以国务院令第549号公布了《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》。
特种设备包含锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
锅炉、压力容器和压力管道合称承压设备。
1 承压设备特点1.1 承压设备概况承压设备是量大面广、涉及生命安全、危险性较高的特种设备。
截至2008年底，全国在用特种设备统计见表1，全国特种设备制造、安装企业许可证数量统计见表2。
表1 全国特种设备在用数量 类 别 分 类 数 量电站锅炉 0.93万台工业锅炉 35.02万台锅 炉 生活锅炉 21.86万台反应容器 17.15万台换热容器 64.84万台 分离容器 48.74万台固定式储存容器 58.59万台罐 车 25008辆压力容器 移动式 氧 舱 3797台无缝气瓶 1009.38万只焊接气瓶 44.25万只液化石油气钢瓶 11688.57万只溶解乙炔气瓶 374.85万只气 瓶 特种气瓶 111.38万只长输管道 6.69万km公用管道 7.18万km工业管道 19.45万km压力管道 集输管道 30万km电 梯115.31万台 起重机械118.28万台 客运索道793条 大型游乐设施1.47万台(套) 场内机动车辆 32.56万辆2表2 全国特种设备制造、安装许可证企业统计种类分类数量制造证企业 1555个锅炉安装、改造维修证企业 3888个制造证企业 3855个压力容器和气瓶安装、改造维修证企业 525个元件制造证企业 3906个压力管道安装、改造维修证企业 3398个制造证企业 503个电梯安装、改造维修证企业 4880个制造证企业 2958个起重机械安装、改造维修证企业 3217个制造证企业 21个客运索道安装、改造维修证企业 19个制造证企业 218个游乐设施安装、改造维修证企业 95个制造证企业 265个场内机动车辆安装、改造维修证企业 15个1.2 承压设备行业特点1.2.1 涉及生命安全、危险性较高（1）1978年吉林球罐爆炸事故,起裂点是从0.7mm深的咬边开始。
堆焊标准
行业标准征求意见表意见和理由栏，幅面不够可另附纸。
日前，工业和信息化产业部发布了《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案，就建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件现征求意见，征求意见时间为2010年8月30至9月30。
《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案内容如下：言前本标准按照GB/T1.1-2009规则起草。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。
本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。
本标准参加起草单位：清华大学机械工程学院、合肥中亚建材装备有限责任公司、中信重工机械股份有限公司焊研所、郑州机械研究所、成都利君实业股份有限公司、中国农业机械化科学研究院工艺材料所。
本标准主要起草人：刘振英、李双寿、邓小林、白金生、魏建军、徐智平、关成君。
本标准于20XX年XX月首次发布。
建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件1、范围本文件规定了建材工业用耐磨件堆焊的技术要求、质量检验和要求、堆焊失效分析、技术文件及包装、贮存和运输。
本文件适用于建材工业用立磨磨辊套或磨辊衬板新品、磨盘衬板新品、辊压机挤压辊堆焊制造及其磨损后的堆焊再制造和耐磨板的堆焊制造。
其它耐磨件的堆焊可参照本标准文件执行。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB709-88 《热轧钢板和钢带》GB/T 984-2001堆焊焊条GB/T 1817-1995硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3375焊接术语GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测（DIN EN 10228-2-1998钢锻件的无损检验第2部分：渗透试验）GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测（DIN EN 10228-1-1999钢锻件的无损检验第1部分：磁粉探伤）GB/T 12444-2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T 17493低合金钢药芯焊丝（DIN8555-MF10-GF-60-G药芯焊丝）GB/T 17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（DIN EN 760-1996焊料.埋弧焊用焊剂）GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JC/T 844-2007水泥工业用立式辊磨机JB/T 3223焊接材料质量管理规程JB/T 5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T 9218-2007无损检测渗透检测SB/T 10152-1993磨辊YB/T 036.12-1992 冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊ISO 11970-2001钢铸件制造焊接工艺的规范和验收DIN EN 12513-2001 铸造，耐磨铸铁DIN1690-UV3DIN1690-MS2DL/T 679焊工技术考核规程（DIN EN ISO 9606-2-2005焊工的认可试验）DL/T 681-1999磨煤机耐磨件技术条件DL/T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 868-2004焊接工艺评定规程DL/T 869-2004火力发电站焊接技术规程3、术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
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堆焊用填充金属DIN 8555填充焊丝, 焊条, 电极丝, 涂药焊条名称技术交货条件1.应用范围该标准适用于非合金或低合金钢制成的填充金属, 以及堆焊用的硬质合金, 硬金属和有色金属合金制成的填充金属, 主要在钢铁材料上堆焊.它不适用于粉末或条形的填充金属.2.填充金属分类和名称填充金属按照它们规定在DIN 8571的表示形式和它们的性能(根据其化学成分).焊条和焊丝按照它们的化学成分分类, 涂药焊条, 芯棒和焊芯按照全焊缝金属(表1)的化学成分分类.2.1富铁填充金属合金组1这种类型的填充金属用于非合金或低合金钢的堆焊, 以及对于熔掉的焊缝金属硬度没有特殊要求时. 在这种情况下, 焊缝金属没有特别的抗磨性. 焊缝金属通常可以在焊后状态或回火状态进行加工. 加工后可硬化.应用示例: 软堆焊焊缝, 填充焊缝和过渡层.合金组2因为该合金组的焊缝金属中有较硬的基质和较高含量的碳化物, 所以它较第一组有更高的抗磨性. 不是总能加工焊缝金属.应用示例: 走行轮.合金组3该组的填充金属通常用于高温时要求焊缝金属有较大硬度的应用. 焊缝金属一般为钨, 铬合金, 很多情况下是Mo, Ni 和V的合金. 它可能还包含Co. 通常焊缝金属结构由马氏体组成, 带奥氏体和碳化物的残留物.焊缝金属可以软退火, 以便允许加工. 接下来可通过硬化恢复到开始的硬度. 对于给定的适当成分, 可以保持足够的热硬性直至500℃. 建议焊接前预热然后缓慢冷却, 防止出现裂纹.应用示例: 热加工工具.合金组4该组的填充金属与高速钢的分析类似, 即焊缝金属是W, Cr和V的合金, 且很多情况下带Co.仅当焊缝金属软退火后才能加工, 否则只能打磨. 无须硬化; 但可在先前的固溶退火后进行硬化. 通常焊缝金属可以回火一次或两次. 这样可提高硬度, 增加稳定性. 应按照制造商的说明进行预热和焊后加热.应用示例: 切割刀具, 芯轴, 剪切机剪刃, 刀刃, 钻切削刃, 钻尖.合金组5该合金组包含低碳含量Cr钢式填充金属. Cr含量在5-30%之间变化, C含量≤0.2%. 焊缝金属的硬度会随着马氏体含量增加. 该焊缝金属可以堆焊在类似成分的钢材上, 也可以堆焊在较低强度的结构钢上. 根据C 和Cr的含量，它不总是能被加工的。
可按照制造商的指导进行预热和焊后加热.应用示例: 抗锈蚀(即使是含硫的气体)的堆焊焊缝且当Cr的含量等于12%或以上时也抗锈蚀, 例如阀, 柱塞, 炉子部件.合金组6该组合金与组5类似。
但是, 由于碳含量较高, 造成硬度高于500HB且抗锈蚀性较低. 焊缝金属是空气硬化的且通常仅能打磨. 建议预热到200-300℃.应用示例:切割刀具, 剪切机剪刃, 冷轧机辊子.合金组7该合金组产生的焊缝金属类似于Mn硬钢型. 除了表1中列出的那些元素以外, 它可能还包含其他的合金元素.该焊缝金属适用于通过压力或锤打获得加工硬化的部件. 在这种方式下, 硬度可从180提高到约550HB. 另一方面, 该焊缝金属不适用于仅磨料磨损的磨损形式情况下.通常焊缝金属不能加工. 仅能打磨(有出现裂纹的危险). 机加工要求用硬金属刀具.要堆焊的工件应尽可能地保持寒冷, 以便获得满意的韧性. 用锤打焊缝有好处.应用示例: 大面积的堆焊焊缝, 例如耐磨板(也可以使用表面网络焊接技术), 破碎机的板, 挖土机的爪子, 螺栓.合金组8该组的填充金属产生的焊缝金属较组7的更坚硬. 加工硬化较小, 另外它们有良好的抗锈蚀性. 无热处理; 可机加工; 不可磁化.应用示例: 破碎机的部件(当载荷不是很重时), 铁路末端的活动部分, 交叉段, 轨道, 水轮机的部件.合金组9该组的填充金属与连接焊用的Cr-Ni-奥氏体填充金属的成分相同. 它们可用于同种类型的合金钢, Cr钢和普通结构钢上. 当焊缝金属必须要获得足够的抗腐蚀性时, 则使用该填充金属.该焊缝金属可冷加工并有很高的韧度; 它可机加工.应用示例: 抗腐蚀或抗热堆焊焊缝.合金组10这些填充金属产生的焊缝金属与高渗碳的Cr钢(带或不带碳化物形成剂)产生的相似. 碳含量在2-7%间变化, 而Cr含量不大于40%. 焊缝金属包含奥氏体基体的合成碳化物. 它的硬度随着碳含量的增加而增加; 热处理不能提高硬度. 焊缝金属仅能打磨. 可通过预热降低焊缝金属的裂纹敏感性. 焊缝金属展示了很高的抗磨料磨损性.应用示例: 修理矿山和钢厂设备, 建筑机械, 农用机械, 剥土电铲, 烧结过程用破碎机的部件的堆焊焊缝. 2.2低铁的填充金属合金组20Co-Cr合金填充金属具有良好的抗磨损性, 抗腐蚀性和抗氧化性, 即使是在高温下. 该组合金的突出性能是高温时的硬度. 可以不超过600℃的温度下使用. 当需要焊缝金属具有高硬度值和高抗磨损性时, 使用较高碳含量的合金.建议预热到400-600℃然后缓慢冷却. 不需要进一步的热处理.应用示例: 所有种类的配件, 内燃机排气阀的阀座, 蒸汽机的阀座, 以及承受高腐蚀的类似部件.合金组21这些填充金属产生的焊缝金属的性能特点取决于Cr 碳化物或W碳化物的含量. 一般地, 采用预烧结或预浇注的纯W碳化物或Cr碳化物烧结和焊接来形成焊条, 或用于制造焊芯或芯棒. 焊缝金属具有非常高的抗磨损性. 韧性取决于软基体(由粘结金属组成)中碳化物的比例. 建议预热到400-600℃, 不需要另外的热处理.应用示例: 工作在石质土的机器的部件和刀具, 钻头和类似装置, 制陶工业使用的螺旋挤压机的螺旋.合金组22这些Ni-Cr-B填充金属产生的焊缝金属展示了很高的抗金属摩擦磨损性和良好的高温硬度. 室温时的硬度会随着C, Cr, B含量的增加而增加. 硬度超过30, 不大于60HRC(约值). 该焊缝金属可用于不超过500℃的温度下; 根据使用的合金, 它在糊状可热模塑或允许有限程度的热成型. 预热不超过400℃, 然后不需要另外的热处理.应用示例: 阀, 蜗杆, 轴, 例如水泥泵上或其他类型的泵上.合金组23这些Ni-Cr-Mo合金填充金属具有特别良好的高温工作性能. 通过适当的热处理可提高它们的硬度.应用示例: 热加工刀具, 化工厂阀的接触面, 高温下加工用的Ni-Cr-Mo合金刀刃切割刀刃覆层.2.3有色填充金属合金组30该合金组包括铜-锡合金填充金属(包含6-12%的Sn和不超过0.5%的通常P含量).堆焊焊缝的硬度从60-130HB并取决于Sn的含量.这些合金具有很高的抗滑动磨损性和良好的应急使用性能, 且它们能抵抗一定量的盐溶液和酸.应用示例: 轴承壳套, 轴, 闸门阀, 阀, 外壳, 蜗轮和斜齿轮, 导向轮和转轮, 配件.合金组31这些填充金属产生的焊缝金属包含5-15%Al(作为主要合金元素).这些二元合金具有100-200HB的硬度和良好的抗化学品暴露性. 机械性能, 抗腐蚀性和加工性能会受其他合金元素如Fe, Ni和Mn的影响.应用示例: 化学工业, 食品加工业, 造纸业和电气业的机器部件和配件.合金组32该合金组包括Cu-Ni合金填充金属(含5-45%的Ni, 不超过1.5%的Fe, 和不超过3.5%的Mn).硬度不超过160HB; 焊缝金属能抵抗应力腐蚀裂纹; 特别是能抗海水.应用示例: 蒸馏器, 海水管, 冷凝管, 冷却器, 化工装置, 热交换器.3.标记标记是为了便于使用者选择和使用填充金属, 如可能则标出堆焊层的性能.标准标记包含下列三个部分:1)名称, 例如焊条, 焊丝, 涂药焊条,2)标准号(DIN 8555)3)标出特定性能的字母代码(见子条款3.1和3.2).3.1 与填充金属有关的字母代码字母代码组成:1)标出焊接工艺的代码字母:G 气焊E 手动-电弧焊MF 金属电弧焊, 使用有心焊条TIG 钨极惰性气体保护焊MSG 金属屏蔽气体焊UP 埋弧焊2)标出合金组的代码号(见表1)3)如适用, 代码字母标出生产方法(见子条款3.4)3.2 与焊缝金属有关的字母代码字母代码组成:1) 标出焊接工艺的代码字母(见子条款3.1, 表a)2) 标出合金组的代码号(见表1)3) 如适用, 标出辅助材料的符号, 屏蔽气体见DIN 32 526的规定, 焊剂按DIN 32 522的规定,4) 标出硬度等级(见表2),5) 如适用, 标出焊缝金属的性能.3.3 标出合金组的代码号表1. 填充金属的分类3.4 标出生产方法的字母代码应使用下列符号标出填充金属生产方法:GW 轧制GO 铸造GZ 拉制GS 烧结GF 装芯JM 覆盖3.5 标出硬度水平的代码号硬度水平(见表2)表示未经进一步处理的焊缝金属的硬度. 用连字符分开的数值表示热处理后能获得的最大硬度. 应按照填充金属制造商的要求进行进一步的热处理.焊丝/焊剂组合或焊丝/屏蔽气体组合的硬度值仅适用于特殊的焊剂或规定的屏蔽气体. 当使用一些其他的辅助材料, 获得的硬度数值可能会不同. 应遵循制造商的说明.如果硬度对要求的堆焊层不重要, 则不需要在标记中规定.表2. 硬度水平的分类( 平均值*)3.6 关于更进一步的焊缝金属性能的字母代码仅规定出硬度以外的那些性能, 它们是特别典型的.应使用下列代码(如果使用了一个以上的字码, 则按字母顺序排列):C= 抗腐蚀;G= 抗磨料磨损;K= 能加工硬化. 焊缝金属的抗磨损性能取决于进一步的加工硬化处理。
抗磨损性能会受锤打或压制影响或即使没有此类处理, 如果在使用中焊缝金属本身受到加压的滚动或冲击载荷(例如Mn硬钢).N= 非可磁化的;P= 抗冲击;R= 抗锈蚀;S= 切割性(高速钢等);T= 高温工具钢的高温强度;Z= 抗热性(非氧化), 例如温度超过600℃以上.堆焊焊缝金属的性能可能取决于制造商规定的特定工序.3.7 标记示例3.7.1 填充金属的标记气焊(G)用合金组1的焊条应标记为:焊条DIN 8555-G1气体屏蔽金属电弧焊(MSG)用的合金组2焊丝(用拉制实心焊丝(GZ)应标记为:焊丝DIN 8555-MSG 2-GZ3.7.2 焊缝金属标记气焊焊条:气焊(G)用的合金组1填充金属产生的焊缝金属布氏硬度225-275HB(250), 其硬度和抗磨损性能是在焊后状态获得的, 应标记为: 焊条DIN 8555-G1-250焊条:金属电弧焊(E)用的合金组9涂药焊条(UM)产生的焊缝金属布氏硬度175-225HB(200), 它是抗腐蚀(C)和抗热的(Z), 应标记为: 焊条DIN 8555-E9-UM-200-CZ金属电弧焊(MF)用的合金组7焊丝产生的焊缝金属布氏硬度225-275HB(250), 可加工硬化(K)且抗冲击(P), 应标记为: 焊丝DIN 8555-MF7-250-KP焊丝/气体组合和焊丝/焊剂组合:气体屏蔽金属电弧焊(MSG)用的合金组2焊丝/屏蔽气体组合(采用实心拉制焊丝GZ, 该焊丝在M23屏蔽气体下熔合, 见DIN 32 526规定)产生的焊缝金属布氏硬度为375-450HB(400)应标记为:焊缝金属DIN 8555-MSG2 –GZ-M23-400埋弧焊(UP)用的焊丝/焊剂组合(采用合金组1实心拉制焊丝GZ和FCS 167 焊剂, 见DIN 32 522 规定)产生的焊缝金属布氏硬度为225-275HB(250), 应标记为: 焊缝金属DIN 8555-UP1-GZ-FCS 167-2504.技术交货条件4.1尺寸4.1.1涂药焊条对于焊条的直径和长度, 见表5.直径与焊丝厚度有关.涂药焊条拉制焊丝直径的允许偏差应按DIN 668中的规定.4.1.2焊丝, 填充焊丝和焊条对于直径和长度, 见表5. 对于气焊用填充金属直径的允许偏差见DIN 8554 第一部分, 对于埋弧焊用填充金属直径的允许偏差见DIN 8557 第一部分, 对于气体屏蔽电弧焊用填充金属直径的允许偏差见DIN 8559 第一部分.4.1.3带芯焊丝和带芯焊丝焊条对于直径, 见表5.对于带芯焊丝的允许偏差, 见DIN 8559 第一部分.4.2定货时使用的标记4.2.1标记涂药焊条等级E9-UM-200-CZ, 直径4毫米, 长度350毫米, 应标记为:焊条DIN 8555-E9-UM-200-CZ-4×3504.2.2定货时使用的标记金属电弧焊用涂药焊条200kg等级E9-UM-200-CZ, 直径4毫米, 长度350毫米,200kg焊条DIN 8555-E9-UM-200-CZ-4×350气体屏蔽金属电弧焊用合金组7(MSG7)焊丝300kg, 直径1.6毫米, 卷在D300卷盘上, 按DIN 8559 第一部分:300kg 焊丝DIN 8555-MSG7-1.6 在D 300 卷盘上, 按DIN 8559 第一部分的规定4.3化学成分对于填充材料, 焊缝金属按第2条中所述的化学成分分类, 堆焊应按照DIN 32 525 第2部分进行.应按照使用的工艺进行此类堆焊, 并使用表3规定的直径和层数.应从顶层取下试片进行化学分析.注意. 实心棒和实心焊丝应按第2条的说明根据化学成分分类. 所以不需要确定焊缝金属的成分.表3. 确定焊缝金属化学成分使用的焊层数和填充金属直径4.4硬度水平的确定对于气焊, 确定硬度水平的硬度试验应在试件上进行, 如DIN 32 525第4部分图1所示, 对于电弧焊, 如图2所示.焊缝应按表4规定的直径进行, 且预热和焊接参数按照填充材料制造上的要求进行.堆焊应在接近实践中存在的条件下进行.表4. 硬度试验试件焊接时使用的填充金属直径4.5 质量制造上负责保持标记中规定的性能.4.6表面状态填充金属的表面应无有害锈皮, 油脂, 稀油, 油漆, 污物或其他杂物. 允许有轻微的氧化皮和抗锈蚀涂层, 条件是它们不影响焊接性能. 特殊要求应商定.4.6.1 涂药焊条焊条的夹紧端应至少在20毫米的长度内没有覆层. 断弧触点应表现出亮白金属, 除非是有飞弧化合物. 覆层应同心覆盖焊丝并有均匀的厚度, 这样当焊条被正确使用时, 覆层不会伸出到一侧的焊接火口上.覆层不得有任何严重的异常情况或表面缺陷. 它应牢固地粘在焊丝上并能承受规定限期内的存放.当正确运输并使用焊条时, 覆层不得有裂纹或脱离焊丝.除非制造商另外规定其他条件, 否则为了保持焊条的使用性, 应正确存放在相对湿度小于60%, 温度至少为+18℃的室内.使用前, 建议按照制造商的说明重新干燥焊条.4.6.2 焊条和焊丝焊条和焊丝应亮白拉制或表面处理后供货, 由制造商确定. 填充金属应整长卷在卷盘上, 且不会有任何焊接点会影响卷取, 应无扭结, 波动或可能会影响连续焊接操作的其他异常情况.焊丝的始末端应保护好.卷在卷盘上的填充金属没有侧面应至少在4个位置打结固定, 不得损坏填充金属.焊条或焊丝不得有扭曲的迹象.如果从卷上切下一圈焊丝随意地放在水平面上, 自由端的抬起高度不超过100毫米则认为是满足了该要求。