AI007温度控制器校准作业指导书
控制器测试作业指导书
B
B A A A A B B
10
遥控接收角度
在额定工作电压条件下，遥控接收系统的遥控有效方位角≥ 在接收头周围 60°圆锥角开始测试，逐渐增大或减小圆锥
60°圆锥角时可靠接收。
角度，测得实际值
角度尺 圈尺
——
B
11
遥控接收抗干扰 能力
应可正常接收遥控信号。
在额定工作电压、光照度 2000Lx 条件下，控制器与遥控器
3
★结构尺寸
单板 功能
4
单板功能
5
★电气强度
6
性能 要求
7
8
★接地装置
温度控制精度 时间控制精度
9 遥控接收距离
控制器
文件号
KF-ZD1307012
技术要求
测试方法
1、控制器及 PCB 板按规定要求进行标识，图形符号清晰可 辨； 2、标志和图形符号应符合 GB 5465.2《电气设备用图形符 号》及图纸要求。 3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合 相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要 求具有 3C 认证；外销机要求具有 UL、VDE、TUV 认证） 1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀 涂层剥落及结构松动等现象。 2、PCB 板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈 蚀，铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。 3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。 4、PCB 板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现 象。 5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。 6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、 亮度一致，不能缺段或多段。 7、控制器的元器件应符合设计图样要。 控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产 品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要 求，无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相 关项目负责人确认。 电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。依据 相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做 好具体的测试记录。
仪器校正管理作业指导书
1 .目的为维持本公司各测量仪器及测试/实验设备之精确度与使用寿命，对测量，检测，实验等仪器设备进行有效管理，以确保其测量精度满足使用要求，确保测量，检测，实验等仪器处于良好的运行状态。
2 .范围适用本公司所有的测量仪器/设备，量具，实验设备。
3 .定义3.1 标准仪器：用作校验测量仪器，仪表，及量具等，标准仪器需经国家计量机构校验合格。
3. 2校验：用标准仪器对量规，测量仪器/设备进行校正和调整。
3. 3免校：测量仪器/设备的使用不直接影响产品品质或仅提供为参考使用。
3. 4外校：凡本公司无法校验的测量仪器或量校所需之标准条件，经由国家认可校验单位，仪器设备之原供应商或者经本公司评估合格的供应商，可提供检验报告书，并可追溯国家或国际标准。
4. 5内校：利用可追溯国家或国际标准之品保部的仪器，校验其它单位的仪器量具。
5. 6报废：无法维修或无维修价值之仪器设备。
6. 7校正周期：外校仪器设备周期一年，内校仪器设备周期为6个月。
4.职责4. 1品保部：4.1.1 负责公司所有量规，仪器/设备，实验设备的统一申购。
4.1.2 统筹量规，仪器/设备校正工作，按照公司年度内外校计划安排校正并保存记录。
4.1.3 负责量规，仪器/设备的会同验收，对量规，仪器/设备保养记录和作业指导书进行编制。
4. 2财务部：4. 2.1负责公司所有量规，仪器/设备，实验设备的资产管制。
7. 3采购部4. 3.1公司所有量规，仪器/设备的采购，外校及相关事项。
4. 4使用单位：4. 4.1仪器/设备采购有关事项的审查，会同验收。
4.4.2按照作业指导书对量规，仪器/设备进行监督，保管，保养，盘点，异动之管理。
4. 4.3保持本部门所用量规，仪器/设备完好及不超过校正周期。
4. 4.4如丢失，损坏，失准应及时报告品保部。
4 . 5. 5要求所有操作员严格按照仪器/设备作业指导书执行。
5 .工作内容5.1 量规，仪器/设备校正作业流程见附件。
温度校准仪安全操作及保养规程
温度校准仪安全操作及保养规程温度校准仪是科学实验、制造工艺和质量控制中经常使用的一种仪器，用来校准温度测量设备。
在使用和保养温度校准仪时，为确保操作安全和设备寿命，需要遵守以下的操作和保养规程。
安全操作规程1. 资格认证在使用温度校准仪和进行校准工作之前，需要经过相应的资格认证和培训，熟悉温度校准仪的操作和使用技巧，了解安全操作规程和校准操作流程，掌握常识和技术知识。
2. 操作环境在进行温度校准操作时，应当保持良好的操作环境和工作条件，确保操作设备和周围环境的清洁和整洁，避免杂物、油污、尘土等对仪器造成影响，同时服务人员应对环境风险评估，并严守工作纪律。
3. 适当的标准在进行温度校准时，要根据实际需要和被校准仪器的规格精度准确度等要求，选择适当的标准，程序化操作，防止传递偏差，提高校准效果，步骤和流程不可省略。
4. 稳定状态在进行温度校准操作前，需要预热设备，使其达到稳定状态，以确保校准结果的准确和精确，而且在校准过程中，设备质量稳定性是最重要的指标之一。
5. 校准计算在进行温度校准计算时，必须遵循相关计算公式及规范，谨慎思考，确认计算结果，当单独校准量不可达到标准值时，需综合考虑影响因素并决定是否要停用或送检等情况，并进行适当的记录和通报。
6. 操作规范在操作温度校准仪时必须严格按照操作规范执行，操作细节必须符合标准和流程，熟练掌握仪器的开启、关闭及调节、校准等步骤，不能违规操作或改装，减少仪器的损坏和人为疏忽带来的事故风险。
7. 保证安全操作人员应具备安全意识，时刻关注温度校准仪的状态、运动轨迹和周围环境变化等情况，保证操作安全。
当温度校准仪出现故障、尘污等情况时，停用处理，并及时接受检修和保养。
保养规程1. 日常保养温度校准仪的日常保养工作主要包括清洁清扫、漏水检查、热电偶改换等。
操作人员应定期对设备的周边、内部、外部及重要部位进行清洁，避免损伤仪器表面或光学元件，避免污损内部各部件，防止灰尘、腐蚀剂以及其它污染物进入设备内部。
热控温度仪表调校作业指导书
一、工程概况工程为4×600MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。
单台机组共有热电偶近675支，热电阻443多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。
测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，双金属温度计约有198多支，应进行100%进行检定。
二、施工依据1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、西南设计院图纸及有关厂家说明书。
三、主要量具、工器具（一）热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统各一套7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把（二）热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、劳动力组织1．工程负责人：刘洪胤施工责任人：李茂果安全责任人：何述胜质量责任人：唐增军技术责任人：陈华2．调试工：5名五、施工条件1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。
2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。
3、已做好技术交底和安全交底工作。
4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。
5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。
6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。
温度控制仪的操作规程(3篇)
第1篇一、设备准备1. 确认温度控制仪已正确连接电源，且电源开关处于关闭状态。
2. 检查温度控制仪的传感器是否完好，并与被测物体正确连接。
3. 确认温度控制仪已安装并固定在稳定的位置，避免震动和倾斜。
二、操作步骤1. 开启温度控制仪电源，等待设备初始化。
2. 设置温度控制仪的温度设定值：a. 按下“设定”键，进入设定模式。
b. 使用“加”、“减”键调整温度设定值。
c. 确认设定值后，按下“确认”键，退出设定模式。
3. 设置温度控制仪的工作模式：a. 按下“模式”键，选择所需的工作模式（如：恒定温度、定时加热、定时冷却等）。
b. 使用“加”、“减”键调整工作模式。
c. 确认工作模式后，按下“确认”键，退出设定模式。
4. 检查温度控制仪的报警设置：a. 按下“报警”键，进入报警设置模式。
b. 使用“加”、“减”键调整报警温度。
c. 确认报警温度后，按下“确认”键，退出设定模式。
5. 启动温度控制仪：a. 确认所有设置完成后，按下“启动”键，开始工作。
b. 温度控制仪开始根据设定值进行温度控制。
6. 监控温度控制仪的工作状态：a. 观察温度控制仪显示屏，了解当前温度、设定温度、报警温度等信息。
b. 如有异常情况，及时调整设定值或停止工作。
三、注意事项1. 温度控制仪在运行过程中，禁止触碰传感器、加热器等部件，以免发生危险。
2. 在调整温度设定值时，请确保温度设定值在设备允许的工作范围内。
3. 温度控制仪运行时，禁止将其放置在易燃、易爆、腐蚀性等有害环境中。
4. 温度控制仪运行过程中，如需停止工作，请先关闭“启动”键，再关闭电源开关。
5. 定期检查温度控制仪的传感器、加热器等部件，确保设备正常运行。
6. 如发现设备故障，请立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
四、维护保养1. 定期清洁温度控制仪的显示屏、按键等部件，保持设备整洁。
2. 定期检查温度控制仪的电源线、传感器线等连接线，确保连接牢固。
3. 按照设备说明书进行定期维护保养，确保设备正常运行。
仪器校验作业指导书
篇一：测量仪器校准作业指导书1. 适用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎（卵）石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备得校准以及工程施工现场使用得混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备得校准。
2. 职责2.1. 子公司计量管理部门负责对校准计划得实施情况进行检查、监督。
2.2. 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。
3. 校准用测量仪器与用具校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g,精度1g）。
校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长500mm,分度值1mm）、玻璃板（尺寸以能盖住容量筒口为宜）。
校准坍落度测定仪：钢直尺，长300〜500mm,分度值0、5〜1mm。
校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0、02mm）、钢直尺（长300mm,分度值0、5mm）钢角尺。
校准碎（卵）石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0、02mm）。
校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm,分度值不低于0、02mm）。
校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm,分度值不低于0、02mm）、200 x 200mn平板玻璃一块。
校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g,精度1g）、钢直尺（300mm,精度1mm）。
校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针得手表）、铁桶（或容器）。
校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计与时钟。
校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m） 1 把。
校准用测量仪器需经确认合格。
4. 玻璃量器校准实施步骤4.1. 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏,就是否干净,刻度线就是否清淅。
4.2. 玻璃量器容积得校准：⑴记录校准环境温度（最好控制在20 士/范围内）。
准备校准用得蒸馏水或食用自来水。
⑵量器称重；⑶将校准用水装入量器内至标称容积得刻线处，称重。
控制器测试作业指导书
或可燃气体，不应影响电气安全。
那个优先动作按那个。观查其现象。
器
可靠 性测 33
试
可靠性测试 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求
在环境温度(45±5)℃下，以额定电压的 0.85 倍及 1.15 倍，
每运行 4 小时关机 30 分钟，转换一次电压，如此循环，共 计 1000 小时，试验期间检查并记录有无功能失效及安全危 险，应无安全故障，MTBF≥2000h；模拟实际工作情况，以 1 次/s 的速度操作控制面板或遥控器的有效按键，连续一万
变频电源 综合参数
消耗功率
求为准。
即处于通电关机状态的功率。
测试仪
IL=Ⅱ AQL=2.5
A
26
欠电压
控制器的启动电压不高于额定电压的 75％。
逐渐调节输入电源，由高到底，直到控制器不可正常工作， 变频电源
综合参数 ——
A
记录其电压值。
测试仪
LED、数码管、液 当电源电压为额定电压的 75％时，控制器的 LED、数码管、
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、
亮度一致，不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产 品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，
目测
无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目 负责人确认。
游标卡尺
荷力
制器各按键的离散性不大于 0.4N。
根据加和平均值求离散系数。
推拉力计 计算器
——
A
不应损坏、脱落、松动等现象。
电子控制器中所有弱电接插件的抗拉力应≥10N；插片、连
热控仪表校验作业指导书
热控仪表校验作业指导书目录一、编制依据 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备及作业环境条件 (2)四、施工进度安排 (3)五、作业方法及施工要求 (3)六、作业质量标准及检验要求 (10)七、职业安全卫生与环境管理 (10)八、绿色工程管理措施 (10)九、强制性条文 (11)十、创优措施 (11)十一、应急预案 (12)热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验，弹簧管压力表校验，双金属温度计校验，压力、差压变送器校验，压力、差压及液位开关等校验。
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1.在校準過程中,旋動直流電位差計工作電流調節旋鈕,若發現檢流計指針偏向一邊,須更換1.5V電池組。
2.注意溫度控制器信號輸入端極性。
修訂說明:全面修訂。
3.校準方法:用被檢點稱電量值法。
1)校準點選擇,各校準點分別爲: 100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、
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文件名稱
溫度控制器校準作業指導書
文件編號
AI007
頁碼
2 / 2
校準周期: 6個月校準環境:室溫
標準器選用標準:直流電位差計, 0.1級.
600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃,結合被檢溫度控制器實際使用情況均勻選點,須取上述校準點中至少5點。
4.校準結果處理
1)指示部分基本誤差按下式計算:
△Tt=Ta-(Ts+Tn)
△Tt—溫度值的基本誤差Tn—冷端溫度Ta—儀錶顯示溫度值
Ts—標準直流電位差計輸入電量值所對應標準溫度值。
2)兩次測量中｜△T｜最大的值作爲實測誤差。
5.允許誤差爲±6℃;
五:判定
經外觀檢查、通電檢查、控制功能檢查及指示部分誤差校準全部合格,則判爲合格,否則判爲不合格。
2)調節直流電位差計輸出,分別給溫度控制器輸入各被檢點溫度
100℃200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃1000℃相對應標稱電位差值爲: 4.096mV 8.138mV 12.209mV 16.397mV 20.644mV 24.905mV 29.129mV 33.275mV 37.326mV 41.276mV讀取相應指示值,將資料記錄在記錄表中,用同樣方法複測一次。
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文件名稱
溫度控制器校準作業指導書
文件編號
AI007
版本號
D
生效日期
99-09-13
頁碼
1 / 2
制定部門工程部制来自人審核人批准人
校準周期: 6個月校準環境:室溫
標準器選用標準:直流電位差計, 0.1級.
一:外觀檢查
1.溫度控制器的外型結構應完好。
2.溫度設定鍵應靈活可靠,無卡住等不良現象。
二:通電檢查
按圖(1)連接,溫度控制器電源輸入端接AC220V,熱電偶信號輸入端接直流電位差計,緩慢調節直流電位差計的輸出,溫度控制器指示數位應連續,不應有缺筆畫等不良現象。
三:控制功能檢查
1.仍如圖(1)聯線,設定溫度控制器的控制溫度和報警溫度,緩慢調節直流電位差計輸出。當溫度控制器顯示溫度低於設定控制溫度時,溫度控制器上加熱指示燈亮;當顯示溫度等於(或接近)設定的控制溫度時,加熱指示燈熄滅;當顯示溫度超過設定控制溫度,到達設定報警溫度時,報警指示燈亮。
2.對於無報警設定的溫度控制器,當直流電位差計的輸出增至設定的控制溫度時,則會有控制指示燈亮(無加熱指示燈)。
3.直流電位差計輸出由小增大過程中,溫度控制器有上述現象,則此溫度控制器控制功能正常。
四:溫度控制器指示基本誤差校準
1.按圖(1)連接,將溫度控制器通電預熱30分鐘。
2.將溫度控制器“+”、“-”端短接,記下此時溫度控制器顯示溫度,即冷端溫度Tn。