中小型氨合成装置如何选用亚铁基氨合成催化剂
常见的合成氨催化剂及其应用
常见的合成氨催化剂及其应用合成氨是指在高温高压和有合成氨催化剂的条件下，氮和氢发生化学反应合成氨。
合成氨催化剂自1905年被发现以来，至今已经对化肥、硝酸、铵盐、纯碱等行业的发展起到了极大的推动作用。
合成氨催化剂的反应原理在合成氨的时候，热力学的计算中，我们能够发现，在低温高压的条件下，对于氨合成是有益的，但在这个过程中没有催化剂，反应活化能就会很高，所以反应就很难发生。
当我们在使用铁作为合成氨催化剂时候，由于反应过程中有了催化剂，降低了反应的活化能，反应的速度就会大大提高。
氨合成反应是一种可能机制，首先需要通过氮分子吸附在铁催化剂的表面上，氮原子之间的化学键也会得到相应的减弱。
在没有合成氨催化剂的存在下，合成氨反应的活化能就会很高，加入铁催化剂以后，反应的活化能就会大大降低，生成氮化物和氮氢化物的两个阶段。
所以催化剂能够改变反应途径，有效降低了反应的活化能，提高化学反应的反应速率。
铁基合成氨催化剂传统的合成氨催化剂于20世纪初由德国BASF公司研制开发出来的。
它是由磁铁矿制备的，加人少量不可还原氧化物作为促进剂，特别是K、Ca、Al。
磁铁矿作为不可缺少的催化剂前驱体早已被人们所熟知，并予以接受。
由于它允许Al3+和Fe3+进行简单的阳离子取代并均匀分布其中，这样磁铁矿还原成金属铁后，铁粒子要么被分散均匀的铝氧化物包覆。
要么包含于次晶铁铝酸盐物种中，这两种情况都能使铁避免烧结，因而延长了催化剂的寿命。
当Fe2+/Fe3+高于或低于0.5时，其活性都会降低，正因为这个原因，人们认为这种合成氨催化剂的组成是固定不变的，并且人们并不期望这种催化剂的催化性能再有多大的提高。
也正是因为这个原因，另外一种完全不同的低压合成氨催化剂——Ru/C催化剂被开发出来了。
关于合成氨熔铁催化剂，人们一直都认为R值(即Fe2+/Fe3+)为0.5时其催化活性达到最佳状态，这一经典理论沿袭了80多年，直到找到了性能更佳的新的熔铁催化体系一一维氏体Fe1-x O体系才突破了这一经典结论，标志着合成氨催化剂进入了一个新的发展时期。
氨合成的催化剂
氨合成的催化剂引言氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化肥制造、化工合成等领域。
而氨合成过程中最关键的环节就是催化剂的选取。
本文将会全面介绍氨合成催化剂的种类、工作原理、制备方法以及相关的工业应用，以加深我们对氨合成催化剂的了解。
催化剂种类在氨合成过程中，常用的催化剂主要包括铁系催化剂、钌系催化剂和铑系催化剂。
这些催化剂具有高效能、稳定性好的特点，被广泛应用于工业生产中。
铁系催化剂铁系催化剂是氨合成过程中最常见的催化剂之一。
传统的铁系催化剂主要是以铁为主要成分，常配以适量的铝、钾等元素。
这类催化剂具有成本低、晶体结构稳定等优点，然而其催化活性相对较低，需要高温和高压下进行反应。
近年来，随着纳米技术的发展，铁基纳米催化剂成为了新的研究热点，其催化活性和选择性得到了极大的提高。
钌系催化剂钌系催化剂是氨合成中的另一类重要催化剂。
钌具有较高的催化活性和选择性，常作为铁系催化剂的替代品使用。
研究表明，钌催化剂在较低温下即可实现氨合成反应，大大降低了能耗。
此外，钌系催化剂对反应物质的吸附性能和解离能力较强，可以促进氨合成反应的进行。
铑系催化剂铑系催化剂在氨合成领域中也有着广泛的应用。
铑是一种包括铑金属和铑氧化物等在内的化合物，具有较高的催化活性和稳定性。
铑催化剂不仅可用于氨合成反应的催化剂，还可以在其他化学反应中发挥重要作用。
然而，铑系催化剂的价格较高，限制了其在工业生产中的应用。
催化剂在氨合成反应中起到了至关重要的作用。
一方面，催化剂可以提供活性位点，吸附反应物质并降低其解离能力，从而促进反应的进行。
另一方面，催化剂还可以降低反应的活化能，提高反应的速率。
具体而言，催化剂与反应物之间会发生物理吸附和化学吸附的过程。
在物理吸附中，反应物只是通过分子间的范德瓦尔斯力与催化剂表面相互作用。
而在化学吸附中，反应物会与催化剂发生化学反应，生成中间体。
通过物理吸附和化学吸附的交替作用，反应物逐步转化为产物。
催化剂的选择需要考虑多个因素，如催化活性、化学稳定性、抗中毒性等。
合成氨催化剂的生产和技术
合成氨催化剂的生产和技术发布时间：2023-01-04T05:52:04.717Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：张鹏[导读] 合成氨广泛用于工业硝酸、盐铵和化肥的生产过程，间接促进了国民经济的发展。
与此同时，有关工业对氨的需求以吨计有所增加，这是工业建设和化学发展的基本原料之一。
张鹏陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：合成氨广泛用于工业硝酸、盐铵和化肥的生产过程，间接促进了国民经济的发展。
与此同时，有关工业对氨的需求以吨计有所增加，这是工业建设和化学发展的基本原料之一。
但是，作为工业发展和国民经济的重要参与者，传统的合成氨往往消耗更多的能源，产生较少的效益。
因此，对合成氨催化剂的研究开发不断进行推导。
本文介绍了合成氨催化剂的研究开发，讨论了最新的合成氨研发趋势，供参考。
关键词：合成氨；催化剂；新技术；研究进展前言作为合成氨化工的重要原料，在中国工业建设和经济生产中发挥着十分重要的作用，合成氨相关催化剂的开发也是化工发展的重要组成部分。
但是，我们还必须认识到，合成氨工业在实际生产中也消耗大量能源在全球气候日益受到灾害威胁的时候，化学研究人员必须加倍努力，改进现有的催化剂，以提高合成氨工业的总体效率。
1 铁基催化剂的研究1.1铁系氨合成催化剂A-110-1催化剂是一种以铁-氨为基础的合成催化剂，主要由磁铁矿的传统熔炼形成。
为了提高催化剂活性和稳定性，结构催化剂如Al2O3、K2O、CaO、BaO等。
已添加到准备中。
其作用是利用这些高熔点折射氧化物作为活性物质的α-Fe晶体的绝缘材料，防止容易发生摩擦的微晶接触，从而提高催化剂体的热稳定性。
SiO2 _ 2通常是从磁铁矿原料引入的，其适当存在类似于Al2O3，它可以稳定铁颗粒，提高催化剂的热阻和水的毒性。
催化剂的组成和含量在熔化状态下相互作用，影响催化剂的活性和热稳定性。
尤其是还原催化剂表面化学成分对催化剂的活性和稳定性起着重要作用。
液氨合成铁基催化剂使用及技术研究
液氨合成铁基催化剂使用及技术研究摘要：合成氨是化工的重要组成部分，在经济中起着重要作用。
因此，催化剂和合成氨的工艺对于降低能耗和提高经济效率至关重要。
研究和应用方面的进展可以帮助我们实现合成氨催化剂方向。
关键词：合成氨；能耗；传统熔铁催化剂合成氨是一种主要用于生产肥料、酸、铵盐、纯碱等的重要化学材料。
合成氨作为化学工业的支柱之一，在各国经济中发挥着重要作用，低功耗和低效率。
因此，改进合成氨催化剂可对降低能耗和提高经济效率产生影响。
低温下新型热高效催化剂的研制、反应温度的降低、氨转化率的提高和单程转化率的提高一直是合成氨工业的目标。
一、国内外合成氨催化剂的生产技术研究现状合成氨是一种重要的化学材料，由于生产合成氨相当于全球能源需求的10%，所以改善合成氨催化剂也很重要。
1992年，KBR公司使用了KAAP中的第一个不含铁氨合成催化剂，这是KAAP中高级氨合成。
表明钌催化剂活性是普通铁的10至20倍，70和80年代时，日本研发出一种钌基催化剂，能从硅藻土载体基础上研究钌催化剂，研究了钾促大量金属(CO、Ni、re、Mo、Fe、Ru、OS)的活性，发现钌高于传统的双金属铁催化剂。
1972年，日本报道了一系列石墨载体钌系应用。
BP公司1979年首次投入使用在工业实践中应用。
随后凯洛格收到了BP催化剂的技术转让，并在KAAP联合使用了催化剂。
1992年，加拿大的Ocelot首次从钌系催化剂的工业化中解放出来，其他两家工厂装填了这种催化剂。
在KAAP工艺在Point Lisas和Trinidad建造了两个工厂，每天生产率1850吨，我国是世界上最大的制氢年产量约3万吨。
由于原料的性质和规模，我们甚至在国外消费1000吨以上的氨水。
但是，我国已经研制出大量成熟的合成氨催化剂，符合催化剂使用的国际标准，当今高温变换氨合成催化剂总消耗量的7成，一些中小型熔铁催化剂应用。
中国催化剂公司有限生产的Aii-1和AIIO-1-H，以及我国泸天化大化肥生产的第一次使用，关于新型亚铁基催化，浙江工业大学研制了新型氧化亚铁基(AMMA-10H)，在其取得了重大进展。
氨合成催化剂
与经典的以四氧化三铁为主相的催化剂对比
预还原态
评价条件：粒度0.35-0.84mm,SV=1.5×104h-1,P=15Mpa 评价时间：2003年06月
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氨合成催化剂
对比数据
样品型号 耐热后425℃氨净值 变化率% 耐热后400℃氨净值 变化率%
评价时间：2003年05月
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氨合成催化剂
Amomax-10/Amomax-10H催化剂测试结果
2．测试条件 T=425℃ 空速：1.5*104 h-1
评价时间：2003年05月
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氨合成催化剂
催化剂经济分析
•节省压缩机功耗是长期的效益 •同等压缩机功耗条件下增产是长期的效益 •开工相对少的稀氨水排放有利环保并节省开工成本增加效益 •相对短期的开工时间可迅速建立正常生产,节省开工成本增加 效益
Structural and electronic promotors: Ca, Al, K, rare earth elements 结构和电子助剂： Ca, Al, K, 及稀土氧化物
Leading to（达到）: –High activity at low temperature and pressure（低温低压 高活性） –Fast reduction rate（还原速度快） –High mechanical strength（高机械强度）
合成氨催化剂
合成氨催化剂的研究摘要:合成氨是重要的化工原料, 合成氨工业在国民经济中占有重要地位, 因此合成氨工艺和催化剂的改进对降低能耗、提高经济效益有巨大影响。
文章对合成氨催化剂的研究进展进行了评述, 提出合成氨催化剂的发展建议。
目前，铁是合成氨工业中广泛应用的催化剂，它具有高内在活性，长使用寿命和高密度特点，活性温度在500℃左右，尽管铁催化剂有许多优点，但人们一直在努力开发新型催化剂。
关键词: 合成氨; 催化剂; 传统熔铁催化剂；钌基催化剂研究进展合成氨是重要的化工原料, 主要用来生产化肥、硝酸、铵盐、纯碱等。
作为化学工业的支柱产业之一,合成氨工业在国民经济中占有重要地位, 与此同时合成氨也是一个大吨位、高能耗、低效益的产业。
因而, 合成氨工艺和催化剂的改进将对降低能耗, 提高经济效益产生巨大的影响。
开发低温高活性的新型催化剂, 降低反应温度, 提高氨的平衡转化率和单程转化率或实现低压合成氨, 一直是合成氨工业的追逐目标。
钌基催化剂的发明、铁基催化剂体系的创立和三元氮化物催化剂的问世无不凝聚了几代科研工作者的心血。
钌基催化剂的发明、铁基催化剂体系的创立和三元氮化物催化剂的问世无不凝聚了几代科研工作者的心血。
氨合成反应是一个可逆放热且气体体积缩小的过程,从热力学角度考虑,要达到或接近平衡转化率,催化反应应该在较低的温度和较高的压力下进行。
然而温度的降低会使反应速率下降,压力的提高又会使能耗大大增加。
从20世纪初Harber等开发出合成氨铁催化剂以来,铁催化剂在氨合成中的应用就越来越广泛。
该催化剂具有价格低廉、稳定性好等特点,一般采用熔融法制备,以磁铁矿和铁为主要原料,添加各类助剂化合物,经电阻炉熔炼后,再冷却、破碎筛分成不同颗粒的铁催化剂。
研究表明,最好的熔铁催化剂应该只有一种铁氧化物(单相性原理),任何两种铁氧化物的混杂都会降低催化活性,而铁氧化物氨合成的活性次序为:Fe1-xO>Fe3O4>Fe2O3>混合氧化物。
氨合成铁系催化剂
氨合成熔铁催化剂氨合成熔铁催化剂，目前合成氨工业中普遍使用的主要是以铁为主体的多成分催化剂，又称铁触媒。
1、组成1.1组成主要成分是Fe3O4，含量在90%左右。
助催化剂为K2O、Al2O3、CaO、MgO等，含量小于催化剂总质量的9%，低压催化剂还增加了CoO(A201等)。
其按作用不同分为两类，一类是结构型助剂，如Al2O3、Cr2O3、ZrO2、TiO2、MgO、CaO、SiO2等难熔氧化物。
另一类是电子型助剂，如K20。
每种类型助剂都有各自的最佳添加量，一般均在0.6%~1.0%范围。
1.2 物理结构氧化态催化剂主体是磁铁矿，其化学计量式是FeO.Fe2O3或Fe3O4。
晶体结构类似于尖晶石（MgAl2O4）的结构(90%以上是具有反尖晶石结构、不均匀复杂体系的磁铁矿)。
是四面体和八面体结构的堆积结果。
其中形成两种间隙：四面体间隙和八面体间隙。
三价的金属离子占据四面体间隙的一半和八面体间隙的一半，二价的铁离子占据八面体间隙（Fe3+（Fe2+，Fe3+））。
磁铁矿的一个单胞（晶体的最小结构单元）由32个氧离子和24个铁离子所组成，即8（Fe3O4）。
按结晶学原理，32个氧原子按照面心立方堆积的每一单胞，有64个四面体间隙和32个八面体间隙。
如上所述，除了24个被铁离子占据以外，其余大部分是空的，因此可加入助催化剂占据这些空隙形成间隙固溶体。
而且化学式相近的物质，结构类型相同且质点（离子、原子或分子）半径近于相等的物质，可以发生同晶取代，生成置换固溶体，例如三价铝即可置换部分三价铁，形成置换固溶体。
（含量小于4%时主要生成置换固溶体。
若三氧化二铝全部取代氧化铁则生成FeOAl2O3）1.3 化学特点铁触媒在500 ℃左右时的活性最大，这也是合成氨反应一般选择在500 ℃左右进行的重要原因之一。
但是，即使是在500 ℃和30 MPa时，合成氨平衡混合物中NH3的体积分数也只为26.4%，即转化率仍不够大。
氨合成铁系催化剂
氨合成熔铁催化剂氨合成熔铁催化剂，目前合成氨工业中普遍使用的主要是以铁为主体的多成分催化剂，又称铁触媒。
1、组成1.1组成主要成分是Fe3O4，含量在90%左右。
助催化剂为K2O、Al2O3、CaO、MgO等，含量小于催化剂总质量的9%，低压催化剂还增加了CoO（A201等）。
其按作用不同分为两类，一类是结构型助剂，如Al2O3、Cr2O3、ZrO2、TiO2、MgO、CaO、SiO2等难熔氧化物。
另一类是电子型助剂，如K20。
每种类型助剂都有各自的最佳添加量，一般均在0.6%〜1.0%范围。
1.2物理结构氧化态催化剂主体是磁铁矿，其化学计量式是FeO.Fe2O3或Fe3O4。
晶体结构类似于尖晶石（MgAl2O4）的结构（90%以上是具有反尖晶石结构、不均匀复杂体系的磁铁矿）。
是四面体和八面体结构的堆积结果。
其中形成两种间隙：四面体间隙和八面体间隙。
三价的金属离子占据四面体间隙的一半和八面体间隙的一半，二价的铁离子占据八面体间隙（Fe3+（Fe2+，Fe3+））。
磁铁矿的一个单胞（晶体的最小结构单元）由32个氧离子和24个铁离子所组成，即8（Fe3O4）。
按结晶学原理，32个氧原子按照面心立方堆积的每一单胞，有64个四面体间隙和32个八面体间隙。
如上所述，除了24个被铁离子占据以外，其余大部分是空的，因此可加入助催化剂占据这些空隙形成间隙固溶体。
而且化学式相近的物质，结构类型相同且质点（离子、原子或分子）半径近于相等的物质，可以发生同晶取代，生成置换固溶体，例如三价铝即可置换部分三价铁，形成置换固溶体。
（含量小于4%时主要生成置换固溶体。
若三氧化二铝全部取代氧化铁则生成FeOAl2O3）1.3化学特点铁触媒在500 °C左右时的活性最大，这也是合成氨反应一般选择在500 °C左右进行的重要原因之一。
但是，即使是在500 C和30 MPa时，合成氨平衡混合物中NH3的体积分数也只为26.4%，即转化率仍不够大。
亚铁基合成氨催化剂 ----李阳
Fe1-xO基催化剂的开发成功使我国合成氨催化剂的研究水平 跃居世界领先地位，并在国际上引起了很大的反响，意大利 科学家、瑞士卡萨里合成氨工程公司技术顾问N.Penicone 等研究表明:在低温下， Fe1-xO基催化剂可以达到R侧C催化 剂的性能。该成果于1986年获得国家发明专利权(保密)， 1994年获得美国、英国、德国、丹麦等国发明专利权。 1995年获国家发明二等奖。A301型催化剂于1991年投入工 业应用以来，己先后成功地在我国23个省市的数百家中小型 化肥厂应用。工业化操作表明，A301型催化剂具有活性高、 活性温度低、特易还原、耐热抗毒性好、机械强度高等显著 特点，在小型化肥厂单炉使用寿命已超过5年，节能效果和 经济效益显著，完全具备在大中型合成氨厂使用的条件。
(2). 较好的抗毒性能
亚铁基催化剂的抗毒性高于铁钴系催化剂,与 铁基催化剂的抗毒性能相当。（A301 型低 温低压氨合成催化剂及其工业应用总结）笔 者通过A301与A110 的对比试验发现, A301 的抗毒能与A110-1 非常接近, 大量的工业应 用也充分证明了这一点。
(3). 耐热能力有差异
(4). 容易还原
传统铁基催化剂中的主要组分是Fe3O4,Fe2+/ Fe3+ 大多在 0.5~ 0.6; 亚铁基催化剂中的主要组分是Fe1- XO, 其氧化态母 体为FeO, Fe2+/ Fe3+ 大于6, Fe1- XO比Fe3O4 容易还原。 铁基催化剂和亚铁基催化剂的还原反应如下: 1/ 3 Fe3O4+ 4/ 3 H2 = Fe+ 4/ 3 H2O △H = 60.4 kJ/ mol FeO+ H2 =Fe+ H2O △H = 37.2 kJ/ mol可以看出, 还原出 1 mol Fe 原子, 铁基催化剂所需的热量为60.4 kJ, 而亚铁基 催化剂只需37.2 kJ, 即还原亚铁基催化剂所需总热量为铁基 催化剂的70.6% 。还原每吨亚铁基催化剂的理论出水量约 220kg, 大约为铁基催化剂出水量的76%, 亚铁基催化剂堆比 重为铁基催化剂的113%, 单位体积亚铁基催化剂的总出水量 为铁基催化剂的86%。
氨合成催化剂评价选择
氨合成催化剂评价选择氨合成催化剂是用于生产氨的重要催化剂。
由于其在催化反应中的关键作用，催化剂的选择对氨合成反应的效率和产量具有重要影响。
本文将介绍几种常见的氨合成催化剂，并对其评价指标进行比较，以便选择最适合的催化剂。
一、铁基氨合成催化剂铁基氨合成催化剂是最早被使用的催化剂之一，具有较高的催化活性和稳定性。
其主要成分是赤铁矿，常与锆、铝等金属添加剂混合使用。
铁基氨合成催化剂具有较低的反应温度和较高的产氨速率，但由于其催化剂表面容易被污染，导致催化剂寿命较短。
二、铁锰合金催化剂铁锰合金催化剂是一种常见的铁基氨合成催化剂。
它由铁、锰和其他金属元素构成，具有较高的催化活性和稳定性。
铁锰合金催化剂在氨合成反应中可以降低催化剂的温度，提高氨的产率。
此外，该催化剂还具有较好的抗污染性能，延长了催化剂的使用寿命。
三、钌基氨合成催化剂钌基氨合成催化剂是一种新型的催化剂，在最近几十年得到了广泛的研究和应用。
钌基催化剂由钌和其他金属元素组成，具有高的结构稳定性和抗中毒能力。
钌基催化剂在氨合成反应中有较高的催化活性和选择性，可以提高氨的产率和纯度。
然而，钌基催化剂的制备成本较高，限制了其在工业应用中的推广。
四、负载型氨合成催化剂负载型氨合成催化剂是将催化剂负载在适合的载体上，以提高催化剂的活性和稳定性。
常见的负载材料包括氧化铝、硅胶等。
负载型催化剂具有较大的比表面积和更好的抗积碳能力，可以提高氨的合成速率和选择性。
此外，负载型催化剂还能提高催化剂的寿命和循环使用率。
根据上述几种氨合成催化剂的特点，我们需要根据具体的需求和条件选择最适合的催化剂。
如果注重催化剂的低成本和高反应速率，可以选择铁基氨合成催化剂。
如果追求高催化活性和稳定性，可以考虑铁锰合金催化剂或钌基氨合成催化剂。
而对于对催化剂的寿命和抗污染性能有更高要求的应用，负载型氨合成催化剂是一个不错的选择。
总结起来，氨合成催化剂的选择应综合考虑催化活性、稳定性、成本和抗污染性能等因素。
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０ 前 言
氮 肥工业协会化工催化剂联络站执行站长。 能满 足 密封 要求 ，但 比间 隙值 为 ２５ｍｍ 时 的 垫 ． 片 应力 小 ，因此 ，提高 径 向间 隙值 可 以改善 双锥
环 的 密封性 能 。
Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｙ ｗｏ ｄ ： ｍｍ ｏ ｉ ｙ ｔ ｅ ｉ ；Ｆ Ｏ— ａ ｅ ｔ ｌ ｓ ； ｅｅ ｔ ｎ ａ ｄ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｎ ａ ｓ ｎ ｈ ｓ ｅ ｂ ｓ ｄ ｃ ａ ｙ ｔ ｓ ｌｃｉ ｎ ｐ ｌ ｔ ｓ ａ ｏ ｃ ｏ
［ 收稿日 期］２ ６ ２ ４ ０ — — ００２
Ｉｄ！ －ｌ ＂ 删
［ ］Ａ ． Ｆ ｐ ｎ ，Ｂ ４ ． Ｉ ｍ ｎ ．且． Ｆ ｏａ ．双 锥 密 封 的 预 紧 力 ｅ Ｉ ，ｎ ｐ￣ ［】 化工 与通用机械 。１７ ，（ １ ： ５ ８ Ｊ． ９ ６ １ ） ６ ～６ ［ ］通用机械研究所高压组 ．双锥密封的初步试验 与研究 ［ ］ ５ Ｊ． 化工与通用机械 ，１７ ，（ ） ３ ４ ９ ５ １ ：１～３ ［ ］通用机械研究 所高压密封 课题组 ．双锥 密封 的初步试验 与 ６ 研究 （ ）——气 态 密 封 试 验 ［ ］ 二 Ｊ ．化 工 与 通 用 机 械 ，
１７ ， （） ～ ｌ ９ ６ １ ：７ ４
图 ８ ｇ＝１ ５ｈｍ 时工作 状况 下垫 片应 力分布 ． ａ
４ 结 论
（ ）封 口直 径 为 ２ ２ ０ｍｍ 的 双锥 密 封结 构 １ ３ 参考 Ｇ １ ０中相 关 公式 进 行设 计 计 算 ，但 径 向 Ｂ５
［ ］吕理荣 ，胡 天 然 ，刘 志杰 ．双 锥密 封 的 初步 试 验 与研 究 ７ （ ）——高 温 密 封 试验 ［ ］ 三 Ｊ ．化 工 与 通 用 机 械 ，１７ 。 ９ ９
（） ｌ ８ ： ～７
间 隙值 ｇ取 （ ．５ ００ ％～００ ５ Ｄ１ ．７ ％） ，此 时双 锥环
在 预 紧载荷 下 能够 实现 初始 密封 ，操作 状 况下 密
［ ］蔡仁 良，郑建荣 ，岑 红 ．高压分离器 双锥环密封失 效 的数 ８ 值模拟 ［］ Ｊ ．华东 理工 大学 学报 ，１ ９ ９ ８，２ （ ） ８ ～ ４ ２ ：１ １
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（ ｅ ｉｇＳ ｅｇｏｂ ｈｍｉ ｌ ￣ ｓｌ ｎ ｏ ， ｔ Ｂ ｉｎ ０ ０ ９ ｈｎ ） Ｂ ｚｎ ｈｎｙ ｕｏＣ ｅ ｃ ｎｕｔ ｇＧ ．Ｌｄ， ｅ ｉｇ １０ ２ ，Ｃ ｉａ ｊ ａＣ ｉ ｊ
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第 ５期 ２０ ０ ６年 ９月
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中小 型 氨 合 成 装 置如 何 选 用 亚铁 基 氨 合 成 催 化 剂
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徐 波
１０ ２ ） ０ ０ ９ （ 京 盛 优博 化 工 咨询 有 限公 司 ，北 京 北
［ 摘
要］指出了中小型氨合成装置合成催 化剂选 择与应 用中存在 的问题 。对 亚铁基 氨合成催 化
剂的性能进行 了 比较详细的分析和介绍 ，并就新型氨合成催 化剂的选 择和使用提出了一些建议。
［ 词］氨合成 ；亚铁基催化剂 ；选型和应用 关键 ［ 中图分类号 】Ｔ ６９ ［ Ｑ４ ．４ ２ 文献标识码】Ａ ［ 文章编号 】１０— ３（０６０一０２０ ０４９ ２２０ ）５ １—５ ９ Ｏ
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近 ２ 来 ，我 国 ］ 参
［ ］刘增胜 ，李芳玲 ，王 岱玲 ，等．大型氨合 成塔 的现状 及发 １ 展趋势 ［ ］ ｊ ．化肥工业 ， ０ ３ ３ （ ） ～１ ２ ０ ， Ｏ ５ ：６ Ｏ ［ ］刘福华 ，陈建俊．３０ｋ／ 氨合 成塔 外壳 的设计 ［］ ２ ０ ｔ ａ Ｊ ．化 学 工业 与工程技术 ，２０ ００，２ １ ：ｌ ～蝎 １（ ） ５ ［ ］Ｗ． ｅｔ ｈ Ｒ Ｓ ｅ ．一台高压 反应器 的密封 问题 ［ ］ ３ Ｂ ｒｃ， ．ｉ １ ｓ ｇ Ｊ ．化 工与通用机械 ，１７ ，（ ） ２ ４ ９ ６ ９ ：４ ～５