常见破碎机锤头材质介绍
矿山破碎机配件大全
矿山破碎机配件大全矿山破碎机是矿山开采和矿石加工中的重要设备之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
其主要作用是将原料破碎成所需的粒度，以便进行下一步的处理和利用。
矿山破碎机的核心部件是破碎齿板和锤头，而其他的配件也起到了不可忽视的作用。
本文将为大家介绍矿山破碎机的常见配件，包括破碎齿板、锤头、反击板、破碎腔衬板、进料口衬板等，希望对大家有所帮助。
1. 破碎齿板破碎齿板是矿山破碎机中最常见的配件之一，它主要用于破碎和磨碎原料。
在矿山和建材行业中，常见的破碎齿板材质有高锰钢、合金钢和铸铁等。
这些材料具有高强度、高耐磨性和耐冲击性，能够有效抵抗破碎过程中的磨损和冲击力。
2. 锤头锤头是矿山破碎机中另一个重要的配件，它通过高速旋转或振动破碎物料。
锤头通常采用合金钢材质制成，具有较高的硬度和耐磨性。
锤头一般由锤柄和锤头头部组成，锤柄连接在旋转轴上，通过旋转轴的驱动，使锤头产生高速旋转或振动，以达到破碎物料的目的。
3. 反击板反击板是破碎齿板的重要补充配件，主要用于防止物料在破碎腔内的二次破碎。
它通常安装在破碎腔的侧壁上，当物料经过破碎齿板撞击后，会被反击板反弹出来，以减少物料的破碎程度。
反击板的材质一般选用高耐磨性的合金钢，以确保其能够承受高速冲击和磨损。
4. 破碎腔衬板破碎腔衬板是矿山破碎机中起到保护作用的配件之一，它主要安装在破碎腔内部，用于保护破碎腔的耐磨性。
破碎腔衬板一般选用高耐磨性的合金钢或聚乙烯等材料制成，以承受物料的冲击和磨损，延长破碎机的使用寿命。
5. 进料口衬板进料口衬板是矿山破碎机中用于保护进料口的配件，它位于破碎腔的进料口处，用于承受物料的冲击和磨损，并减少进料口的磨损。
进料口衬板一般选用高耐磨性的合金钢或耐磨陶瓷材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够有效延长进料口的使用寿命。
除了以上介绍的矿山破碎机的常见配件外，还有一些其他重要的配件：副传动装置、销轴、传动轮、底座、油泵等。
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
破碎锤钎杆
破碎锤钎杆破碎锤钎杆是一种常见的建筑工具，用于在建筑和拆除过程中破碎和清理混凝土、石头和其他坚硬的材料。
它是由一个锤头和一个钎杆组成，通常由高强度合金钢制成，以确保其在使用过程中能够承受高强度的冲击和压力。
破碎锤钎杆在建筑行业中扮演着重要的角色，它能够提高工作效率，减少人力成本，同时也能够保证施工过程中的安全性。
破碎锤钎杆的设计和制造经过了严格的工艺和质量控制，以确保其在使用过程中能够稳定可靠地工作。
它通常由锤头、钎杆和连接部分组成。
锤头是破碎锤钎杆的主要工作部件，通常由高强度的合金钢制成，以确保其在使用过程中能够承受高强度的冲击和压力。
钎杆是连接锤头和操作设备的部件，通常由高强度的合金钢制成，以确保其在使用过程中能够承受高强度的拉伸和压缩。
连接部分是连接锤头和钎杆的部件，通常由高强度的合金钢制成，以确保其在使用过程中能够承受高强度的冲击和扭矩。
破碎锤钎杆的工作原理是利用高速旋转的锤头对待破碎的物体进行冲击，从而达到破碎和清理的目的。
在使用过程中，操作人员通过操作设备控制破碎锤钎杆的工作，以确保其能够准确地对待破碎的物体进行冲击。
由于破碎锤钎杆的工作需要承受高强度的冲击和压力，因此在设计和制造过程中需要考虑到其在使用过程中的稳定性和可靠性。
破碎锤钎杆在建筑和拆除过程中起着重要的作用，它能够提高工作效率，减少人力成本，同时也能够保证施工过程中的安全性。
在建筑过程中，破碎锤钎杆通常用于破碎和清理混凝土、石头和其他坚硬的材料，以确保施工过程中能够顺利进行。
在拆除过程中，破碎锤钎杆通常用于拆除建筑物和其他结构，以确保拆除过程中能够安全、高效地进行。
破碎锤钎杆在使用过程中需要注意安全操作规程，以确保其能够稳定可靠地工作。
在使用过程中，操作人员需要穿戴好安全防护装备，遵守操作规程，确保其能够安全地操作破碎锤钎杆。
同时，在使用过程中需要定期对破碎锤钎杆进行检查和维护，以确保其在使用过程中能够保持良好的工作状态。
生产破碎机锤头的新材料和新工艺
２ 热处理工艺 ． １ ２ ． 高铬铸铁锤头的二次热处理工艺 ．１ １
经过二次热处理可以获得组织为： 高碳片状马氏体＋
琢散二次碳化物＋ 少量残余奥氏体 ， 其耐磨性较常规热处 高 铬 铸 铁 锤 头 的化 学 成 分 为 ： ３ 、 。 ｒ ３ ％Ｃ １ ５ 。 ５ ％Ｃ 、 理提高 ０５ 倍。 ． ９
１ 前 育
同时， 滤片的使用具有操作简便 ， 成本低 廉的特点。由以 随着生产的发展 ， 对铸件质量的要求也越来越高， 其 上可以看出滤片恰恰能满足现代生产的需要 ，因而滤片 目前，国外的著名企业在生产较精密铸件或易 出现 夹渣的铸件中普遍使用滤片并取得了满意的效果 。国 】
维普资讯
专题论
的新材料和新工艺
１ ０ ２中国铸造装 备与技术 ／０ ２
生产破碎机锤头的新材料和新工艺
Ｎｅ Ｍａ ｅ ｉｌ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｕ ｔ ｎｏ ｕ ｈ ｒ ｍ ｍｅ ｈ ａ ｗ ｔ ｒ ＆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ Ｐｒ ｄ ｃｉ ｆ ａ ｎ ｏ Ｃｒ ｓ ｅ Ｈａ ｒｅ ｄ
使用滤渣片对型砂性能的影响
Ｅ ｅ ｔ ｆ ｉｅ ｅ ｎｔｅ Ｐｒ ｐ ｒｉｓｏ ｌｉｇ Ｓａ ｄ ｆ ｃｓｏ ｌ ｒ Ｆ ｔ Ｕｓ ｄｏ ｈ ｏ ｅｔ ｆ ｅ Ｍｏｄｎ ｎ
河北工业大学材料学院 赵维民 侯淑萍 郭 庆 任福战 天津勤美达工业有限公司 王俊丰 白能忠
Ａｂ ｔ ｃ ： ｒ ｇｔｅｐ ｕｉｇｔｅ￣ ｔｒ Ｉ ｓ ｄａ ｄ ｔｅ ｏ ａｔ ｅ ｆｉｔｒ ｆ ｒｓ ａ ｉｇ ｗ ｌ ｍｉ ｅｍｏｄｎ ｓｒ ｔＤｕｉ ｈ ｏ ｒｎ ａ ｎ ｈ ｌ ｓａ℃ｕ ｅ ｎ ｎｓ ｍｅｐ ｒ ｃ ｓｏ ￣ ｅｓａｔ ｈ ｋｎ ｉ ｘｉ ｔ ｌｉ ｇ ｅ ｈ ｉ ｌ ｌ ｅ ｌ ｎｈ
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍 。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机：（图一所示）石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
专业生产厂家提供石灰石破碎机，在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验，目前已经成功用于多条石灰石生产线，有技术先进的破碎工程师，可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统，提供该系统的前期设计咨询，以及设计安装，和石灰石破碎系统系调试，试产，已及工人的培训一整套完善的售前，售中，售后流程.产品特点：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。
生产能力大，锤头使用寿命长。
广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。
工作原理工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。
工艺流程石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。
包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。
储运注意事项储存于干燥的库房中。
运输中防止袋破。
不得与液体酸类共储混运。
图一二、水泥窑系统（图二所示）（图二）水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。
生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。
生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。
三、回转窑系统：（图三所示）（图三）回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。
反击式破碎机板锤材料分析
反击式破碎机板锤材料分析行业内人士都知道，反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者，一般来说，反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点，但在实际应用中，由于储量少，不能满足需求；高铬铸铁的寿命长但韧性不够，易断裂。
行业内人士都知道，反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者，一般来说，反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点，但在实际应用中，由于储量少，不能满足需求；高铬铸铁的寿命长但韧性不够，易断裂。
行业内人士都知道，反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者，一般来说，反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点，但在实际应用中，由于储量少，不能满足需求；高铬铸铁的寿命长但韧性不够，易断裂。
行业内人士都知道，反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者，一般来说，反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史，韧性好，在强冲击下发生加工硬化；合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点，但在实际应用中，由于储量少，不能满足需求；高铬铸铁的寿命长但韧性不够，易断裂。
破碎机锤头高温形变淬火
冶金等工业部门应用广泛。其中锤头工作时速度高、冲
击力大 ，磨损十分严重 ， 作条件 十分恶劣 ，这就要求 工 锤头具有一定 的强度和抗冲击磨损 能力。通常生产锤 头
２ 高温形变淬火工艺 （ 图 ２ ． 见 ）
采用的材质为高锰钢。为了节约钢材， 我们采用旧火车
轮 （ 当于 ６ 钢 ）做锤 头 （ 图 １ ，经锻造 成形后 进 相 ０ 见 ） 行常规热处理 ， 但发现其使用 寿命 较低 ，失效形式 主要 为磨损 。
（）节约基本投资 省去退火和淬火加热设备及其 ３
占用面积。
高温形变淬火 ，必须将钢 加热 到稳定 奥氏体 区，保 温一段 时间后 ，在该温度 下形变 ，随后立 即淬火 以获得 马氏体组织 。形变淬 火强调 的形 变必 须保 留强化 效果 。
图 ３ 锤 头 淬 火 示 意 图
１ 淬 火架 ． ３ 淬火槽 ． ５ 淬火循环槽 ． ２． 头 锤 ４． 淬火 钩 ６ 淬火槽 支腿 ． （０ ５ １ ） ２ ０ １ ０１
一
．
兰
图 ２ 高温形变淬火
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图 １ 锤 头
采用燃煤加热炉加热坯料 ，锻造成 形是 在 ７０ｇ ５ｋ 空
１ 高温形变淬火的特点 ．
为了提 高使 用寿命 ，我们 采用 高温形 变淬 火处理 。 结果表明 ：比常规淬 火处理硬 度提 高 ３ ％，抗拉 强度提
气锤上进行 。始锻温度 １５ ￣，终 锻温度 １ ０Ｃ １０ Ｃ ０ ￣左右 ， ０ 高温形变后立 即淬入 ３ ％碳酸钠水溶 液中 （ 图 ３。终 见 ） 锻后到入淬火槽的时间控制在 ５ ８ 之 内。在淬 火槽 内 ～ｓ 连续淬 火 ６ 件之后 ，从首件开始每 淬一件 出一件 ，依此 类推 ， 保持工件 出水 溶液后 温度 在 １０ 左 右 ，进行 空 ８￣ Ｃ 冷 自行 回火 ， 硬度在 ６Ｈ Ｃ左右 。 ０Ｒ
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常见破碎机锤头材质介绍
矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎会经常使用到锤式破碎机。
锤式破碎机高速转动的锤体与物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。
而破碎机锤头则是破碎机上主要的易磨损件，破碎机锤头的使用寿命，耐磨性强弱直接影响着生产效率及成本，破碎机锤头的材质是影响破碎机锤头使用寿命的重要因素之一。
随着科技的进步，人们不断推出新的耐磨锤头。
按耐磨材料分类锤头主要分为：高硌合金锤头、高锰钢锤头、双金属复合锤头等。
高铬合金锤头
高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用。
但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。
高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。
但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。
高锰钢锤头
合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。
Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。
也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。
随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。
被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。
但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。
高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。
但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。
双金属复合锤头
该工艺的特别之处在于一种可铸性基体材料与一种极其坚强耐磨材料牢固结合，所有的参数例如：温度、保压时间（压铸时间）、接触模块等都经过仔细的计算，并严格执行质量控制程序，来保证产品的质量及外形。
比如可以使用耐冲击性、高强度调质钢生产容易断裂的部件，用高硬度铬铸铁生产对研磨性能要求特别高的部件。
让一个组件
的不同部分承受不同负载，这种方法一定是明智的。
因此当零配件事先给定负载要求时可以实现材料的优化选择。
哈德托普华亨采用国际领先水平的双金属铸造技术生产的双金属锤头实现了高韧性与强耐磨性的完美结合，使锤头的使用寿命大大延长。
不同材质的破碎机锤头各有优缺点，具体选用何种锤头，还需要根据具体破碎的工况决和设备实际参数选用，保证发挥其最大经济效益。