抛丸清理操作规程
抛丸清理操作规程
1、目的：
为了规范抛丸清理工作，保证抛丸清理工作合理化、标准化、特制定本制度。
2、范围：
适用于分厂的抛丸清理工作。
3、准备：
3.1检查设备的润滑状况，根据检查状况适当补加润滑油。
3.2设备安全检查：a、检查抛丸机吊挂铸件的电葫芦钢丝绳，抛丸机的叶片护板磨损情况，确定是否更换。
B、紧固抛头的固定螺栓。
4、抛丸：
4.1启动：应按以下顺序启动：a、启动除尘风机。
B、启动丸料提升机。
C、启动抛头。
4.2空载运行3-5分，观察设备运转状况，发现异常立即停机维修。
4.3将落砂后去掉浇冒口的铸件毛坯，大口向外平稳地挂在抛丸机挂钩上，进行抛丸。
抛丸参数：抛丸方向：正对铸件抛丸速度：70-80m/s
弹丸材料：钢丝切丸规格长度：1-2mm
弹丸直径：φ1-φ1.5 抛丸时间：根据铸件大小6-9分4.4在抛丸过程中，密切关注设备运行状况，发现异常，马上按下急停开关，进行检查维修。
5、停机：
按以下顺序停机，停止抛丸停止提升机停止除尘风机6、清理：
6.1抛丸清理后对局部表面粘砂、多肉、飞边毛刺等缺陷要求用手砂轮或角磨机打磨平整。
非加工外表面允许修磨不超过1处（浇冒口及分型面除外），修磨直径不超过φ25mm，应在抛丸前修磨或修磨后二次抛丸，以消除修磨痕迹。
对有观察孔的铸件，将观察孔打磨平整，手感光滑并保证其内外腔通透。
6.2清理多余浇冒口，对于给客户供应毛坯时，应将浇冒口全部清理干净。
6.3对客户要求表面不涂漆的铸件，其表面处理不允许使用手砂轮，而要用锉刀或砂轮块打磨。
详见该产品《毛坯作业指导书》。
6.4各产品毛坯清理特殊要求见该产品《毛坯作业指导书》。
批准：审核：编制：
铸造分厂
2000年2月6日。
双钩式抛丸清理机操作规程(3篇)
双钩式抛丸清理机操作规程一、机器准备1.检查电源：确保插头连接牢固，电源线无明显损坏，电源电压稳定。
2.检查机器状态：检查双钩式抛丸清理机是否有明显的机械损坏，例如划痕、锈蚀等。
3.准备耗材：准备抛丸颗粒、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等必要的耗材。
二、安全操作1.穿戴防护装备：每位操作人员在进入操作区域前必须穿戴防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。
2.禁止触摸旋转部件：在机器运行期间，操作人员严禁触摸抛丸清理机的旋转部件，以免发生事故。
3.严禁随意停机：在机器运行期间，严禁随意停机，操作人员如需停机调整，必须事先与相关人员沟通。
4.禁止独自操作：禁止一人独自操作机器，必须有人在旁协助，并保持良好的沟通。
5.清理完毕后，必须等机器停止运转后方可打开机器。
三、机器操作1.开机准备：确保机器准备就绪后，按下机器启动按钮，确保机器顺利开机。
2.加载工件：将待清理的工件悬挂在双钩上，确保工件完全悬挂，并且双钩稳固。
3.设定清理时间和速度：根据待清理工件的需求，设定清理时间和速度，确保清理效果和效率。
4.启动抛丸清理：按下抛丸清理按钮，机器开始进行抛丸清理作业。
5.监控操作过程：在抛丸清理过程中，操作人员应时刻监控机器运行情况，确保工件清理完全。
6.结束清理操作：在设定的清理时间到达后，按下停止按钮，机器停止运行。
四、清理后处理1.停机检查：机器停机后，操作人员应当进行停机检查，检查机器是否有明显损坏或异常情况。
2.卸载工件：将已清理完成的工件从双钩上卸下，放置在指定区域。
3.清理工作环境：清理机器周围的抛丸颗粒、杂物等，保持工作环境整洁。
4.检查耗材：检查防护手套、防护眼镜、防尘口罩等耗材是否损坏或寿命到期，如有需要及时更换。
五、日常维护1.定期检查：定期进行机器检查，检查机器的各个部件是否完好，如有磨损或松动必须及时修理或更换。
2.定期润滑：根据机器说明书，定期对机器的关键部位进行润滑，确保机器长期稳定运行。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程操作规程：抛丸清理机一、前言抛丸清理机是一种常用的表面清理设备，适用于金属、混凝土等材料表面的清理和处理。
为了确保抛丸清理机的安全运行和有效清理效果，本操作规程将对抛丸清理机的操作过程进行详细说明。
二、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，掌握了抛丸清理机的基本原理和操作技巧。
2. 检查抛丸清理机的各项部件和装置是否正常工作，包括抛丸器、清理室、除尘系统等。
3. 检查抛丸清理机的电源是否已接通，并确保接地良好。
4. 检查工作区域是否清洁整齐，有足够的光照和通风条件。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、操作步骤1. 启动抛丸清理机前，应先关闭清理室的门，确保工作区域封闭。
2. 接通抛丸清理机的电源，按照设备指示启动设备。
3. 调整抛丸器的抛丸量、抛丸角度和速度，确保清理效果和清理速度的平衡。
4. 打开清理室的门，将待清理的工件放置在清理室内，并确保其稳定不动。
5. 关闭清理室的门，启动自动清理程序，让抛丸清理机开始工作。
6. 在清理过程中，操作人员应随时观察清理室内的情况，确保工件的清理效果和操作的安全性。
7. 如有需要，可以适时调整抛丸器的参数，以达到更好的清理效果。
8. 清理完成后，关闭抛丸清理机，等待设备停止运行。
9. 打开清理室的门，将清理后的工件取出，并进行目视检查，确保清理效果合格。
10. 关闭抛丸清理机的电源，清理并维护清理室和抛丸器，确保设备的正常使用。
四、注意事项1. 在操作抛丸清理机时，应保持安静和专注，避免分散注意力。
2. 在操作过程中，严禁将身体各部位靠近抛丸器或工件。
3. 如需要调整抛丸器的参数，应先停止设备运行，等待设备完全停止后进行调整。
4. 当清理室内抛丸的效果变差时，应检查抛丸器和除尘系统是否存在故障，及时进行维修和保养。
5. 操作人员离开工作岗位时，应关闭设备电源，并将工作区域清理干净。
6. 如发现抛丸清理机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
抛丸清理机操作规程模版
抛丸清理机操作规程模版1. 机器准备1.1 检查机器的外观和结构是否完好无损，如有破裂、变形等问题应立即通知维修人员进行维修。
1.2 检查机器的电源线、接地线是否正常连接，电源插头是否有松动现象，如有问题应及时解决。
1.3 检查机器的供气系统，确保气压正常，气源管道暗藏有无煤气泄漏等安全隐患。
1.4 检查机器的清理室内部是否有杂物，如有应清除。
2. 配置抛丸材料2.1 根据工作需要，选择合适的抛丸材料，例如钢丸、钢砂等。
2.2 检查抛丸材料的质量，如有破碎、变形等问题应及时更换。
2.3 将抛丸材料按照规定的比例倒入抛丸清理机的供料系统中。
3. 操作步骤3.1 打开机器的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
3.2 打开机器的供气开关，确保清理室内的气压正常。
3.3 调整抛丸清理机的工作参数，包括喷丸速度、喷丸角度等，根据工作需要做出合适的调整。
3.4 按下开始按钮，启动抛丸清理机。
3.5 把需要清理的工件放置在清理室内，并按照工艺要求进行布置，确保工件能够被充分清理。
3.6 关注抛丸清理机的工作状态，及时发现并解决可能出现的故障或异常情况。
3.7 在工作期间，要保持清理室周围的整洁，避免杂物进入清理室内。
3.8 当工作完成后，停止抛丸清理机的工作，并按照规定的程序进行关机操作。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护服、耳塞等。
4.2 在工作期间，严禁将手、头等部位伸入抛丸清理机内部。
4.3 禁止使用损坏的抛丸材料或有磁性的材料进行清理工作，以免引发安全事故。
4.4 在清理室内，禁止吸烟、乱扔杂物等可能导致火灾或其他事故的行为。
4.5 若发现抛丸清理机发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行维修。
5. 周期保养5.1 按照规定周期对抛丸清理机进行检修和保养，确保机器的良好工作状态。
5.2 定期清理机器的供料系统、清理室内部、各个传动部位等，以保证机器的正常运行。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程1. 引言本操作规程适用于使用抛丸清理机进行工件清理和表面处理的人员。
为了保证操作的安全、有效和高效性，所有使用抛丸清理机的操作人员必须遵守此操作规程。
2. 抛丸清理机的原理抛丸清理机通过高速旋转的叶轮将钢球等磨料投射到工件表面进行磨料冲击清理。
这个过程可以去除表面的氧化层、铁锈和其它污垢，同时也可以改善表面质量和处理表面材料。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.穿戴必要的个人防护装备：工作服、防护鞋、手套、护目镜、呼吸面罩或者口罩。
2.检查抛丸清理机的设备和机械零件是否正常运转并且无异响。
3.检查磨料储存柜，确保磨料储存柜中的磨料数量充足。
3.2 开始操作1.通电：打开抛丸清理机的电源。
2.开始运行抛丸清理机：打开机器控制面板的电源按钮，启动主机控制器，并调整主机控制器中的参数、盘速等设定参数，确定磨料的喷射流量和速度。
3.将工件放在进料通道上面：在操纵工件上的叉车，用手推车、滚动筒或皮带等装置将工件放在进料通道中。
4.选择适当的清理时间：根据工件的尺寸、材料和所要求的表面质量，选择适当的清理时间。
一般需要分批进行清理，每批工件的清理时间不应大于10分钟。
5.监测清理效果：在清理过程中需要监测清理效果，如有必要，调整机器的参数和流量，保持一定的喷射距离、角度和速度。
6.操作完毕：当药研场完全没有磨料时给抛丸清理机停电。
关闭抛丸清理机的电源，并关掉主机控制面板的电源按钮。
3.3 清理工作1.将较大的磨料粒子进行清理：将清理完毕的工件拿出，清理机器内的较大的磨料颗粒，并将其储存到磨料储存柜中留待下次使用。
2.将被清理掉的工件处理掉：将已经清理完成的工件移到下一个处理环节，或直接进行下一步骤的加工处理。
3.将清理区域清理干净：将清洁区域清扫干净，以便下次清理工作的开展。
4. 注意事项1.在操作抛丸清理机时，必须佩戴必要的防护装备以保证自身安全。
2.操作人员必须了解抛丸清理机的原理、结构和操作方法，以避免操作不当和造成设备损坏。
抛丸清理室操作规程
抛丸清理室操作规程抛丸清理室操作规程抛丸清理室是一种高效率的表面处理设备，主要用于清理钢铁表面的氧化皮、焊渣、铸造砂、尘土、锈迹等杂质，以便于进行后续涂装处理或加工。
为了确保操作过程安全、准确、高效，以下是针对抛丸清理室的操作规程。
一、安全要求1. 工作人员必须经过专业培训并获得操作抛丸清理室证书方可接受操作任务。
2. 工作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩、防噪音耳罩等个人防护装备。
3. 在操作过一定时间后需要有人员轮换或停工，让工作环境得到充分的休息和调整。
4. 禁止将任何物品（如火柴、香烟、打火机等）带入抛丸清理室。
5. 禁止进行将普通钢材、铝材等与易燃材料（如纸张、木材等）混合操作。
6. 在操作前，必须进行安全检查，确保设备完好使用。
二、操作规程1. 环境检查在操作开始前，需进行周边环境的检查，包括照明、电源和抛丸清理室的清理以消除安全隐患。
2. 选择动力设备根据清理材质的种类、材质条件选择适当的抛丸动力设备，根据操作经验匹配适宜的操作参数，如风机转速、钢丸流量以及清理时间等。
3. 装填钢丸为确保清理效果，必须装填适量的钢丸。
4. 开始清理当钢丸圆口的大隔栅门关闭后，需开启小隔栅门、气门、封闭室门，然后启动风机和钢丸投入机。
5. 定期检查操作过程中，需要持续对抛丸清理室的状态进行检查。
如检查到设备出现异响、刮擦、撞击等异常情况，需要立即停机检查或报告上级。
三、清理之后的处理1. 停止操作后，要关闭抛丸机器、风机、封闭室门，然后将钢丸收集清理。
2. 每日操作完成后，应进行设备清洁、维护、定期润滑等工作。
3. 如判断抛丸清理室需要进行大型检修、升级，需及时通知维修部门。
四、操作技巧1. 保持压力稳定清理的效果和设备寿命与压力的大小密切相关。
操作者需保持压力稳定，以获得最优的清理效果。
2. 定期更换钢丸钢丸长时间运用会磨损，反复磨损后，钢丸形状变短，切口变尖，不易被清除干净，从而影响清理效果。
抛丸清理机操作规程（3篇）
抛丸清理机操作规程一、安全操作规程1. 在操作抛丸清理机前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、坚固的作业鞋等。
2. 在操作抛丸清理机时，应确保周围没有其他人员靠近，并设置警戒区域。
3. 在工作过程中，严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部。
4. 操作人员应脚踩扶手，保持平衡，并注意机器工作时的振动情况。
5. 在操作抛丸清理机前，应对机器进行检查，确保各部件安装完好，张紧度适当，不得有松动等异常情况。
6. 操作人员应了解清楚什么情况下需要停机，并学会正确停机的方法。
二、操作流程1. 打开电源开关，同时打开清理机上的排放阀门，排放一部分已使用过的抛丸材料。
2. 操作人员佩戴好防护装备后，打开抛丸清理机上的进料阀门，将待清理的工件放入清理机内。
3. 关闭进料阀门，打开抛丸清理机上的抛丸装置，启动机器。
4. 观察抛丸清理机的工作状态，确保各部件正常运转，没有异响和漏料等情况。
5. 根据需要调整抛丸清理机的清理强度和时间，以达到清理效果。
6. 清理工作完成后，关闭抛丸装置和电源开关，打开排放阀门，排放已使用过的抛丸材料。
7. 使用刷子等工具清理抛丸清理机内的残留物，确保机器干净。
8. 对抛丸清理机进行检查和维护，确保各部件安全可靠。
三、故障处理1. 如果抛丸清理机在工作过程中有异常情况，应立即停机，并切断电源。
2. 排除故障前，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行。
3. 根据故障情况，采取相应的措施进行修理或更换配件。
4. 修复和更换完配件后，进行测试，确保抛丸清理机恢复正常运转。
四、日常维护1. 定期清理抛丸清理机内的抛丸材料，防止杂物堆积影响清理效果。
2. 检查抛丸清理机各部件的紧固程度，确保不松动。
3. 对抛丸清理机进行润滑，确保各部件的正常运转。
4. 定期对电气设备进行检查，确保线路不漏电。
5. 储存抛丸清理机时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
五、注意事项1. 严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部，以免发生伤害。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程1. 前言抛丸清理机是一种常见的清理工具，广泛用于铸造、机械加工、汽车制造、航空制造等领域。
本文将详细介绍抛丸清理机的操作规程，以确保操作人员的安全，保证设备的正常运转。
2. 设备概述抛丸清理机主要由以下部分组成：1.机架：支撑设备的主体部分，由钢板焊接而成。
2.过滤器：将粉尘过滤掉，保持环境清洁。
3.内胆：负责接受被清理物体，通常由橡胶或合金材料制成。
4.抛丸轮：主要清理部分，有高速旋转，喷射抛丸，实现对物体表面清理的效果。
5.抛丸管：将抛丸输送到抛丸轮，由电机驱动。
6.驱动装置：提供运转所需的动力。
3. 操作规程在正式操作抛丸清理机之前，操作人员应熟悉设备的基本构造和操作要点，并做好防护措施，保证人员安全。
以下是操作规程：1.检查设备的电源、电缆、进、出气管道是否正常连接。
2.检查过滤器是否干净，如有需要应及时更换或清洗。
3.检查抛丸轮的转速是否合适。
4.穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
5.确认待清理的工件没有松动、掉落的可能性，并放置好内胆。
3.2. 打开设备1.将设备与电源连接，打开主电源。
2.打开进气阀和出气阀，让空气进入设备，准备启动抛丸轮。
3.按下抛丸轮的启动按钮，开始工作。
3.3. 操作过程1.将工件缓慢放入内胆中，并放置于清理位置。
2.合理控制抛丸轮的转速，不得超出设备规定的最大转速。
3.实时观察工件表面情况，确保在规定时间内完成清理。
4.操作过程中应时刻注意设备的运转，如有异常应及时停机检查。
1.停止抛丸轮的运转，按下停机按钮。
2.关闭出气阀和进气阀。
3.等待设备内部压力降至规定数值后，切断电源，随即退出操作现场。
4. 工作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械知识和操作经验。
2.使用设备时，需对设备及附件进行维护和保养，如有故障及时修理。
3.在操作过程中要保证设备周围安全距离，防止他人接近。
4.工作环境应干燥、无尘、通风良好。
抛丸清理工安全操作规程
抛丸清理工安全操作规程1. 简介抛丸清理是一种常见的表面处理方法，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、管道等工程领域。
抛丸清理工负责操作抛丸设备进行清理工作，确保工作场所安全和清理效果。
本文档旨在指导抛丸清理工进行安全操作，降低事故风险，保护个人安全和周围环境。
2. 前期准备在进行抛丸清理之前，抛丸清理工需要进行以下准备工作：2.1 穿戴个人防护装备在操作抛丸设备时，抛丸清理工应穿戴以下个人防护装备：•硬帽：保护头部免受物体打击伤害。
•护目镜：防止抛丸颗粒、碎屑等物体进入眼睛。
•防护面罩：覆盖面部，保护脸部免受抛丸颗粒的伤害。
•防护手套：防止手部受到抛丸设备的伤害。
•防护服：穿戴防护服，保护身体免受抛丸颗粒和碎屑的伤害。
•防护鞋：穿戴防护鞋，防止脚部受到抛丸设备的伤害。
2.2 安全区域设置在工作场所设置安全区域，确保周围没有无关人员进入。
标明禁止入内的标识，并保持清晰可见。
2.3 设备检查检查抛丸设备的工作状态，包括抛丸轮、喷枪、传送带等部件的运转情况。
确保设备无异常或故障，保证正常工作。
3. 抛丸清理操作3.1 操作顺序按照以下顺序操作抛丸清理设备：1.打开设备电源。
2.确认抛丸设备处于停止状态。
3.穿戴个人防护装备。
4.检查抛丸设备，确认无异常，确保安全。
5.打开抛丸设备开关，启动设备。
6.保持一定的操作距离，将抛丸喷射到待清理表面。
3.2 投料操作在抛丸清理之前，需要进行投料操作。
操作步骤如下：1.将待清理的工件放置在抛丸清理区域。
2.打开进料口，将投料喷入设备。
3.确认投料完成后关闭进料口。
3.3 清理操作进行抛丸清理操作时，需要注意以下事项：1.确保抛丸设备喷射方向正确，并保持一定的角度和距离。
2.保持操作区域内没有无关人员，确保安全。
3.不要将手部或其他身体部位过近地接触清理区域，避免受伤。
4.根据清理工艺要求，适时调整抛丸设备的出料量和速度。
5.清理过程中，注意观察设备运行情况，及时发现异常并处理。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程一、前言二、安全准备1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘面罩、耳塞、防滑鞋等，并保持服装整洁、紧身，不得佩戴松散的物品。
2.检查抛丸清理机的工作环境，确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
3.检查机器设备是否完好，如有异常情况应及时报修或上报相关部门。
4.创立专门的操作区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员入内。
三、操作步骤1.开机准备（1）检查抛丸清理机的电源是否通电，压力是否正常。
如有问题，应停机检修，并通知维修人员维修。
（2）检查抛丸清理机的供料机构是否正常运转，及时补充磨料以保证工作效率。
2.启动抛丸清理机（1）按下启动按钮，启动抛丸清理机，注意观察设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机检查。
（2）调整设备工作速度合适，避免出现过快或过慢的情况。
3.进料操作（1）将待清理的工件放置在供料机构上，确保工件放置牢固，不得乱放乱堆。
（2）逐渐将工件送入抛丸清理机的清理室，注意与设备之间的距离，防止发生碰撞。
4.进行清理工作（1）操作人员应站在安全区域进行观察，不得扩张身体或其他部位进入设备清理室。
（2）注意观察工件表面清理效果，如有需要可以适当调整设备的工作参数。
5.清理结束（1）当清理工作完成后，应立即停机，并切断电源。
（2）将清理完成的工件移出机器设备，并进行清点和检查。
6.设备维护（1）停机后，进行设备的清理和维护工作，包括清除设备内部的积尘、检查和更换磨料、润滑轴承等。
（2）定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1.操作人员应定期参加相关安全培训，了解抛丸清理机的操作规程和安全知识。
2.严禁离开操作岗位或擅自停止设备运行，确保抛丸清理机的连续正常工作。
3.禁止在设备运行中伸手进入清理室，以免发生伤害事故。
4.在清理工作中应保持注意力集中，避免分心或因其他原因导致事故发生。
5.遵守设备的操作规程，不得私自改动设备的工作参数，避免引发安全事故。
抛丸清理工安全操作规程范本（三篇）
抛丸清理工安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程旨在规范抛丸清理工的操作行为，确保工作安全有效进行。
2. 本规程适用于抛丸清理工及相关人员，包括但不限于操作人员、监督人员和管理人员等。
3. 所有抛丸清理工必须熟悉并遵守本规程的各项要求，自觉保护自己和他人的安全。
二、个人防护1. 所有抛丸清理工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、工作服、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、开放式的鞋子或者缺乏防护性能的个人装备。
3. 在工作现场，禁止戴着金属饰品、手表等物品，以免发生静电引发火花或危险事故。
三、设备安全1. 抛丸清理工在操作之前，必须仔细检查所使用的设备是否完好，并确保设备的安全性能符合要求。
2. 在设备正常运行过程中，抛丸清理工应时刻保持警觉，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告相关人员。
3. 禁止在设备运行过程中随意更改操作参数或调整设备参数，需经过相关人员批准并采取相应安全措施方可进行。
四、作业环境1. 在作业现场必须保持干燥、整洁，确保抛丸清理工的操作安全。
2. 作业现场内禁止存在易燃、易爆等危险物品，必要时应设置明显的警示标识。
3. 在作业现场附近，禁止存放不必要的工具和杂物，以免妨碍操作人员的视线和动作。
4. 所有抛丸清理工必须遵守作业现场的交通规则，确保行人和车辆的安全。
五、操作流程1. 抛丸清理工在操作之前必须仔细阅读相关作业指导书和安全操作手册，熟悉操作流程和注意事项。
2. 在操作之前，必须进行设备的预热和试漏，确保设备正常运行。
3. 在操作过程中，严禁在设备内部直接进行检修、更换零部件等操作，必须停止设备操作后方可进行相关工作。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
六、事故应急1. 在发生事故或突发情况时，抛丸清理工必须立即停止操作，确保人身安全，并及时报告相关人员。
2. 在事故发生时，应迅速启动应急预案，采取相应的紧急处理措施，包括但不限于紧急疏散、急救等。