生产通知单传递流程
ERP生产作业流程图

XXXX有限公司ERP作业流程图(初稿)目录:1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程(待定)1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程(待定)1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间;五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作,同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
生产流程图-范本模板

1)生产订单管理流程生产订单管理流程说明(2)生产计划管理流程生产计划管理流程说明8 汇总分析统计报表生产部汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告审核生产经理审核统计报表,报总经理审批,并提出自己的意见审批总经理审批生产统计报表9撰写生产总结报告生产部根据以上信息和资料,编写生产总结报告(3)生产物料领用流程序号生产班组长配料员原料库主管生产工人相关规程/表单12 3领料单通知领料并转单生产准备监督复核领料生产执行程序分料签字发料监督复核发料单生产物料领用流程说明生产班组长 对所领物料,生产班组长要进行复核,并在磅秤上交接4 分料 配料员 检验过程中,如发现问题,要及时修订品质标准(4)生产作业进度控制流程序号 工人车间主任生产经理总经理相关规程/表单总生产计划、产计划表生产进度控制表、产进度计划表生产进度控制表123 4 进度调整申请表进度调整审批表、度监控表NN YY 是是否否组织执行 实施 发现问题 汇总问题 申请进度进度调整执行审批进度控制 制定进度措施 汇总进度措施 执行生产 审核审批 审核 审批制定措施分解生产计划 制订生产6生产作业进度控制流程说明(5)产品检验工作流程进料检验标准进料检验记录、入库单、领料单制程检验标准、制程巡验记录表成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告产品检验标准12 34入库标准控制制程检验标准控制修订标准总结报告审核成品检验标准控制制定标准 审核 审批 执行标准原材料合格入库生产合格继续合格审批出库出货检验 合格发运产品检验工作流程说明(6)不合格品管理工作流程巡回检验记录不合格品处理单不合格报告不合格品处理单123 4不合格合 格下工序隔离不合格品 处理不合格品审批审核记录/预防返工 报废 让步产品生产质检(抽检)判定 标识(红色)不合格品管理工作流程说明。
生产通知单管理规范

批准人签名 批准日期
审核人签名 审核日期
制定人签名 制定日期
受控状态
分发号
作业指导书
编号
第3 页 共2 页 HWMQ—A007
生产通知单管理规范
第2版 生效日期
第 0 次修改
5.3 公司与客户签订模具制造合同后,由工模部负责填写“模具制造申请单”(若无合同,可由客 户在“模具制造申请单”上签字确认),提交至生产计划部,计划部据以下达模具制造的生产 通知单。
批准人签名 批准日期
审核人签名 审核日期
制定人签名 制定日期
受控状态
分发号
第2 页 共3 页
作业指导书
编号
HWMQ—A007
生产通知单管理规范
第2版 生效日期
第 0 次修改
5.1.9 自制件加工生产通知单:凡集中安排的自制件加工,包括注射成型与涂装、丝印等,其工
时、原材料均按“成型”生产通知单记录,以“CX”代表。
5.4 公司与客户签订对外承接业务的加工合同后,合同签订部门将合同副本提交至生产计划部及 财务部,生产计划部据以下达外协生产通知单。
5.5 生产通知单一经下达,各相关部门即按照计划进度的要求组织具体实施,任何部门不得随意 更改、冒用、篡用生产通知单。
5.6 各部门在发料、领料、产品传送、成品入库,记录工时、原材料、元器件消耗时,均必须在 各 种 单据上注明生产通知单编号(简称“生产单号”)。对于无生产通知单的各种生产经营活 动,库房有权拒绝发料,生产部门有权拒绝开工,财务部门有权拒绝结算。
5.7 生产通知单规定的各项工作完成以后,生产管理科不定期下达“完工生产通知单结算通知”, 财 务 部分批进行核算,该生产通知单即停止使用。其中大的技术改造项目和模具制造项目还 应由生产计划部组织验收。
生产指令作业流程

当本批生产任务完成后班组长将生产任务指令单交回给车间主任
制订日期
2004.06.11
核
准
审
核
制
订
修订日期
得力集团有限公司
文件编号:
版 本/次:
主题:
剩余物料处理流程
拟案部门
副总办
页次:
1-1
流程图
责任部门/人
说明
车间班组长
每批产品完成后对所有物料进行盘点
车间检验员
检验员根据检验标准对所有剩余物料进行判定
班组长
根据生产工序和产品数量计算工序/零件生产数量
班组长
班组长根据生产状况、车间负荷情况确定需生产的机台/人员
班组长
班组长根据任务要求及订单要求确定作业要求
班组长
班组长确定好上述项目后按照生产任务指令单一一填写各项目
班组长
作业员
班组长将生产任务指令单下达各作业人员并签字以示接收
作业员
作业员每天要填写本班生产数量累计数量、结余数量并在作业人员栏内签名
车间班组长
车间班组长盘点后的4小时内填写好物料清单中的零件名称、本批实领数量、计划批号、货号、品名、剩余数量、不良数量、本批不良率等
生管部物控员
物控员根据剩余物料进行决定处理结论
生管部物控员
物控员根据物料特性等情况确定物料处理责任人
处理责任人
处理责任人要及时处理物料
车间
生管部
车间、生管部要追踪处理的结果
4.负责总的计划平衡及工作安排
计划负责人
1.负责车间负荷的计算
2.对负责产品的交期确认
3.对负责产品的进度追踪
4.对负责产品的计划排订
5.关于负责产品的计划异常处理
出入库管理制度

出入库管理制度1目的、职责和适用范围1.1目的为规范公司物料管理,降低生产成本,保证公司物资与财产的准确、完好,规范物料出入库流程,确保生产的正常进行,提高公司成本核算水平,实现公司精细化管理,结合公司实际情况特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于所以涉及公司库房物料收发的部门。
1.3职责1.3.1物资供应部负责物料入库的部分搬运工作,负责生产物料出库的配料工作。
1.3.2库房负责外协物料的发出与收回的管理,库房所有物料的出入库及储存管理。
1.3.3制造部物料科负责除成品仓外的其它仓库日常管理,负责下达物料采购计划。
1.3.4品管部负责物料质量检验工作。
1.3.5生产车间负责现场物料的管理与保全,组织退料工作。
1.3.6采购部负责按物料采购申请准时采购,及时处理外购不合格品的退料与换料工作,负责外购物料的采购价格录入与维护和计量单位转换系数的维护与管理。
1.3.7商务部负责物料的销售出库及退换货管理。
2物料管理基本原则2.1帐、物、卡一致性原则仓库负责做好物料的保管工作,如实登记仓库实物帐,经常清查、盘点所管辖的物料,确保在每一时点库存物料的账面数、销存卡数与实物数相同,对出现的盘盈、盘亏应及时上报财务部进行处理,保证帐、卡、物的一致性。
2.2库存资金最小化原则2.3.1仓库对物料实行分类控制,在确保不断料、不呆料、不囤料的情形下,合理优化各物料的库存数量,对常用物料的备货实行库存上、下限管理,减少库存占用资金,加速资金周转。
2.3.2公司积极开展废旧物料、生产余料的回收、整理、利用工作,物资供应部负责主持联合其他部门开展积压物料的处理工作。
2.3安全性原则2.3.1仓库以及车间等物料存放单位应按照规定要求做好物料储存、保管工作,减少存储过程中的损耗。
2.3.2仓库以及车间等物料存放单位应加强安全保护措施,做好防盗、防火、防潮工作。
2.4物料储存原则2.4.1为了确保公司财产的安全,仓库应按照5S管理标准,加强对仓库物料的存储管理,物料堆放要整齐、平稳、有序、便于盘点和领取,物料标识清晰。
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货物生产完毕通知单
篇一:生产通知单传递流程
《生产通知单》操作规程
为落实车间日常数据流程制度,各位班组长跟随公司的管理模式和现场的管理规定制度引起重视:
1、在每种产品上机生产之前必须结合《生产通知单》按照工艺要求生产;
2、正在生产的产品《生产通知单》夹在文件夹里,放置在本工序工具柜的柜面上,便于查看;
3、各个工序生产完毕的《生产通知单》填写好后,放置在本工序的“生产通知单存放处”盒子里,便于下工序来领取;
4、下工序生产的合格品数量加本工序的废品数量等于上工序的合格品数量;
5、下工序每单生产完毕后,如发现上工序数量有误差,应立即通知上工序班组长及时当面处理清楚;
6、下工序每单生产完毕后,总数量不应该超过上工序的合格品数量;
7、所有工序都同时生产同一张产品时,上工序未生产完毕的,下工序不能私自将《生产通知单》携走,下班时应到上工序找到《生产通知单》,把当班生产的实际数量填写在对应的地方;
8、下工序在生产过程中挑选出上工序的废品数量,应按照各班组填写清楚,超过10张并注明报废原因;
9、当班质检员必须确认当班所有班组的生产实际数量及废品数量,并在生产通知单上签字;
10、本工序之间下班时,应以书面或口头形式给下一班交接清楚生产进度及生产状况等;
11、每班下班时,成品入库必须和仓库管理员办理清楚。
生产通知单下达流程图 Microsoft Visio 绘图

《订单进度跟 踪表》
下单员/设计部 设计部主管
生产流程管 理员
木工车间 主管
油漆主管
仓库/财务
木工车间后 工段
油漆车间底 漆工
《销售订 单》N份 编制《生产通 知单》技术文 件/《玻璃、雕 花发外加工 单》
财务系统 接收《销 售订单》
编制订单产 品进度管控 表、物料排 查表等
组织车间管 理员等确认 交货期
1. 作入库与 出库准备; 2. 填制《材 料预出库统 计表》
物料 排查
进入玻璃 与雕刻件 发外加工 流程
进入生产加 工过程管控 阶段
是否缺料
否
是/从 仓库填 制采购 申请单 补救
结束
原件存 档
存档
NO修正
审核 是 签名确 认 签名确 认
《生产通知 单》技术文件/ 《玻璃、雕花 发外加工单》 发放
接《生产通知 单》、《技术 文件》、《玻 璃和雕刻发外 加工单》 《生产通知 单》3份/技 术文件3份 《生产通知 单》1份/技 术文件1份 《生产通知 单》1份/技 术文件1份 《生产通知 单》1份/技术 文件1份/玻璃 和雕刻加工单 领用《生产 通知单》1份 /技术文件1 份流转
生产通知单范本

生产通知单范本1.怎样下达生产通知单(一)落实生产通知单内各项内容跟单员接到订单后,应将其转化为企业下达生产任务的生产通知单,在转化时应明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装、出货时间等要求。
跟单员需与生产企业或本企业有关负责人对订单内容逐一进行分解,转化为生产企业的生产通知单内容。
(二)协调生产通知单遇到的问题有时会发生生产通知单受到生产车间具体生产操作上的技术、原材料供应等问题。
跟单员必须及时了解掌握生产通知单具体下达到车间后,在生产执行时遇到的困难情况。
对于生产车间不能解决的技术问题或生产出来的产品无法达到客户要求的情况,跟单员应及时与有关部门衔接,在技术问题无法解决前,不能生产。
(三)做好生产通知后的意外事件处理如遇意外事件导致订单无法按时按质完成,跟单员需要反复核实,并做好多种应急事件处理拍备工作,或及时调整生产通知单个别内容,或及时调整生产厂家另行下达生产通知。
2.向工厂下达生产任务通知单,这通知单要怎么写生产跟单总的流程1.下达生产通知书。
nbsp;跟单员接到客户订单后,应将其转化为生产通知单。
通知单要明确客户所订产品的名称,规格型号,数量,包装要求,交货期等。
nbsp;2.分析生产能力nbsp;生产通知单下达后,要分析企业的生产能力。
能否按期,按质地交货。
如不能应采取什么措施?要不要外包?nbsp;3.制定生产计划:nbsp;生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。
跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。
nbsp;4.跟踪生产进度nbsp;(1)nbsp;生产进度控制流程;nbsp;(2)nbsp;生产进度控制作业程序;nbsp;(3)nbsp;生产进度控制重点;A.实际进度与计划进度发生差异,要找原因。
通常有下列原因:nbsp;1.原计划错误;nbsp;2.机器设备有故障;nbsp;3.材料没跟上;nbsp;4.不良率和报废率过高;nbsp;5.临时工作或特急订单的影响;nbsp;6.前制程延误的累积;nbsp;7.员工工作情绪低落,缺勤或流动率高。
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《生产通知单》操作规程
为落实车间日常数据流程制度,各位班组长跟随公司的管理模式和现场的管理规定制度引起重视:
1、在每种产品上机生产之前必须结合《生产通知单》按照工艺要求生产;
2、正在生产的产品《生产通知单》夹在文件夹里,放置在本工序工具柜的柜面上,便于查看;
3、各个工序生产完毕的《生产通知单》填写好后,放置在本工序的“生产通知单存放处”盒子里,便于下工序来领取;
4、下工序生产的合格品数量加本工序的废品数量等于上工序的合格品数量;
5、下工序每单生产完毕后,如发现上工序数量有误差,应立即通知上工序班组长及时当面处理清楚;
6、下工序每单生产完毕后,总数量不应该超过上工序的合格品数量;
7、所有工序都同时生产同一张产品时,上工序未生产完毕的,下工序不能私自将《生产通知单》携走,下班时应到上工序找到《生产通知单》,把当班生产的实际数量填写在对应的地方;
8、下工序在生产过程中挑选出上工序的废品数量,应按照各班组填写清楚,超过10张并注明报废原因;
9、当班质检员必须确认当班所有班组的生产实际数量及废品数量,并在生产通知单上签字;
10、本工序之间下班时,应以书面或口头形式给下一班交接清楚生产进度及生产状况等;
11、每班下班时,成品入库必须和仓库管理员办理清楚
交接手续;
12、生产日报表、成品入库单上的数据必须和生产通知单的数据一致;
13、如实填写生产数据,不得谎报、漏报、少报等情况;
14、产品入库后,最后一道工序将完整版的《生产通知单》交办公室核算工资、合格率、损耗率等数据统计;
15、请妥善保管《生产通知单》如遗失处罚50元/张;
16、违反以上规定者将按照全员成本考核从重处罚。
********生产车间
二○一一年一月七日。