设备安装专业工艺流程和基础知识培训.doc
医疗器械生产中的装配工艺和工装设计培训
防护措施和操作规范。
企业内部管理制度完善建议
1 2 3
建立完善的生产管理制度
包括生产计划、物料管理、生产过程控制等方面 的制度，确保生产过程的顺利进行。
加强员工培训和教育
提高员工对法律法规、行业标准和企业内部管理 制度的认识和理解，增强员工的法律意识和质量 意识。
建立质量追溯体系
对医疗器械的生产过程进行全面记录，确保产品 质量可追溯，为产品质量的持续改进提供依据。
加强员工培训
提高员工技能和素质，增强团队协 作能力，提高生产效率和质量。
确保装配质量的检验与测试方法
严格的质量控制体系
建立完善的质量控制体系，确保每个生产环节都有严格的质量把 控。
先进的检测设备和技术
采用高精度的检测设备和技术，对产品进行全面、准确的检测。
定期的质量评估和改进
定期对产品质量进行评估和改进，不断提高产品质量和生产效率。
医疗器械生产中的装配工艺和工 装设计培训
• 医疗器械生产概述 • 装配工艺基础知识 • 工装设计原理与实践 • 医疗器械生产中装配工艺应用 • 工装设计在医疗器械生产中的实践 • 法律法规与标准解读 • 总结与展望
01
医疗器械生产概述
医疗器械定义与分类
医疗器械定义
医疗器械是指用于预防、诊断、治疗 、缓解人类疾病、损伤或残疾的设备 、器具、器材、材料或其他物品。
案例二
介绍一种用于提高生产效 率的自动化工装设计，阐 述其工作原理、优点和适 用范围。
案例三
分析一种用于保证产品质 量的检测工装设计，探讨 其设计理念、实现方式和 应用效果。
04
医疗器械生产中装配工艺应用
针对不同类型医疗器械的装配策略
一次性医疗器械
2024设备培训课件ppt课件完整版(2024)
ABCD
2024/1/26
用品检查
使用前对个人防护用品进行检查，确保其完好无 损且符合使用要求。
用品更换与报废
定期更换个人防护用品，确保其有效性；对于损 坏严重或超过使用期限的用品及时报废。
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CHAPTER 06
设备管理相关制度与法规
2024/1/26
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设备管理制度概述及重要性
2024/1/26
指用于生产、加工、运输、检测 等工艺流程中，具有一定功能和 使用价值的机械、装置、器具等 总称。
设备分类
根据使用功能和应用领域，设备 可分为生产设备、检测设备、运 输设备、环保设备等。
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设备结构与工作原理
设备结构
包括主机、辅机、控制系统、传动系 统等组成部分，各部分协同工作实现 设备功能。
工作原理
2024/1/26
电气故障
如电机烧毁、电路短路等，处 理方法包括更换电器元件、检 查并修复电路等。
液压故障
如油泵故障、油管破裂等，处 理方法包括更换油泵、清洗液 压系统、更换破损油管等。
其他故障
如传感器失效、程序错误等， 处理方法包括更换传感器、调
整程序参数、升级软件等。
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预防性保养措施建议
2024/1/26
建立设备维修流程、维修计划制定 、维修记录管理等。
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2024/1/26
02
设备使用管理制度
规定设备使用登记、操作规范、维 护保养等要求。
设备报废管理制度
明确设备报废标准、报废申请流程 、残值处理等。
04
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THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
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日常保养
设备基础知识培训PPT课件
学员B
培训过程中，讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻， 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平，还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，设备将越来越智 能化，能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能，如数控机床、自动 化生产线等；非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑，选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下，应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障，提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训，我对设备基础知 识有了更全面的了解，尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程，明确故障报告、 分析、处理、验收等环节，确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术，实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
，提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动， 提高员工设备管理技能水平，促进经
验共享。
推行全员参与
04
基础施工设备安装工艺流程
基础施工设备安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!基础施工设备安装工艺流程详解在建筑工程中，基础施工设备的安装工艺流程是至关重要的第一步。
设备安装基础知识
机械设备安装1 技术准备机械设备使用说明书、安装工程施工图、机械设备平面图、立面图、剖面图、工艺系统图、局部放大图以及机械设备安装规范和质量标准2 装配件表面除锈及污垢清除，采用碱性清洗液和乳化除油液3 设备润滑，应在内外各部件清洗干净后，润滑油必须经过化验，符合要求，加入设备前,必须过滤，设备加工表面的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗4 垫铁放置要求：每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，放在地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁距离保持500~1000mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，安装在金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构定位焊焊牢5 设备在安装位置的检测：5.1机器和设备的直线度、平面度、水平度、垂直度5.2安装2各或以上设备表面间的平行度、同轴度、垂直度5.3某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动6 设备试运转内容和步骤：6.1电气操纵控制系统及仪表的调整试验6.2润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验6.3机械和各系统联合调整试验6.4空负荷试运转6.5试运转的步骤：先无负荷，后负荷，先单机，后系统，最后联动泵的简介：基本性能参数：流量、扬程、必需气蚀余量、转速、轴功率和效率潜水泵：电动机结构分为：干式、半干式、充油式、湿式离心式冷凝水泵，由于冷凝器内部真空度较高，要求具有较高的气蚀性能、屏蔽泵：无填料泵，将叶轮与电动机的转子直连成一体，浸没在被输送液体中工作的泵。
屏蔽套一非磁性金属薄壁圆筒泵的开箱检查：1 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件2 核对泵的主要安装尺寸，并与工程设计相符3 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密圭寸件及垫片的品种和规格风机的简介：离心式通风机用于流量小、压力高的场所，用交流电动机拖动，八个基本出风口角度位置轴流式通风机流量大、风压低、体积小，目前广泛应用于引风装置离心式通风机按传动方式分为直联传动、悬臂支承皮带传动、悬臂支承联轴器传动、双支承皮带传动、双支承联轴器传动压缩机（属于风机的一种）的简介：作用原理：容积式往复式压缩机透平式试运行：检查各供油点供油和回油情况，检查过滤器前后压差，调试各联锁仪表直至动作准确可靠针对管道单线图的安装说明首位字母第二位字母第三位字母第四位字母支架型式:管子走向支架生根位置支架形式F固定架m水平管S r钢结构N普通型G导向架V竖直管V设备R加强型S滑动架X任意T管托/管箍首位字母第二位字母第三位字母第四位字母支架型式:阀门类别支架生根位置支架设计F固定架A截止阀C刚性部分，钢结构冷箱N通常N过滤器3.管道分支符号说明：T—等径三通TR—异径三通TOV —直接开口焊REINFORCEMENT PAD —带加强板的直接开口焊另外管道分支还有一种情况：在图中无文字说明，只有一个类似同心异径管的图示符号和标记，如：200X100DN，此种是管嘴分支对于支架代号为GXSN、FXSN、GXSR、FXSR，可参考标准LS548-24支架代号为ASNA、ASNB分别为导向和固定支架，可参考标准LS544-38化工管路定义化工生产中所使用的各种管路的总称，其主要作用用来输送和控制流体介质一般由管子、管件、阀门、管架组成，管路标准是根据公称直径和公称压力两个基本参数来制订分为金属管和非金属管一、金属管1、普通铸铁管的直径为50-300mm,管长有3、4、6m2、钢管分为：热轧管外径32-600mm,长度3-12.5m冷轧管外径5-200mm,长度1.5-9m3、有色金属管铜管外径5-155mm，长度1-6m，壁厚1-3mm1、塑料管、非金属管管件和阀门管件：弯头、三通、短管和异径管、法兰与盲板 阀门：启闭作用；调节功能；节流效应闸阀、截止阀、旋塞阀、蝶阀、止回阀、节流阀、隔膜阀、球阀、选用阀门的原则：1 输送流体的性质2 阀门的功能3 阀门的尺寸4 阻力损失5根据操作条件，来确定阀门的压力等级和材质 管路的连接1、 焊接连接2、 法兰连接3、 螺纹连接：1》内牙管连接2》长外牙管连接 3》活管接连接 4、 承插式连接1 表示阀门类型23 表示连接形式45 表示密封面或衬里数字 6表示连接形式2、 陶瓷管3、 橡胶管4、 玻璃钢管5、 玻璃管表示传动方式 表示结构形式 表示公称压力kg/m27表示阀体材料2 .1表示传动方式1.电磁一液动 4•正齿轮转动 7液动其它手轮、手柄、板手无2.电一液动 5.伞齿轮转动 8.气一液动表示3.蜗轮 6气动 9.电动1•内螺纹2•外螺纹3.法兰（用于双弹簧安全阀）4•法兰5.法兰（用于杠杆式、安全门、单弹簧安全门）6•焊接7对夹8•卡箍9.卡套阀门结结形式表各类阀门结构形式闸阀Z明杆式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式节流阀L通式（铸造）直通式（锻造）直流工式压力计用隔膜阀G直通式直流式旋塞阀X直通式调节式填料式四通截止阀J角式（铸造）直通式（无填料）角阀Q直通式（铸造）三通填料式蝶阀D填料式旋转偏心轴式“ B 为防爆电动装置；Y 、“ S ”未注代号的均为普通型电动装置。
(完整版)设备安装施工方法
第四节设备安装施工方法一、设备安装工艺流程二、基础验收和放线如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定：基础中心线允许偏差：士20mm；基础上平面水平度每米偏差：士5mm；基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm.。
三、放线设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：允许偏差（mm)项目平面位置标高+20 与其它设备无机械联系的±10-10 与其它设备有机械联系的±2 ±1四、设备卸车1 卸车前的准备工作根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。
起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才能使用。
2 吊索具选择设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端的两点应串接倒链，起着调节设备水平的作用。
钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之间。
吊索具选择时，按最大设备和最不利的仰角进行考虑，如右图示。
4Tsinβ=F=K1*K2*GT—吊索拉力β—吊索仰角F—吊装重量K1—动载系数，K1=1.1K2—不均匀系数，K2=1.2G—设备重量T=K1*K2*G/(4sinβ)根据吊索最大拉力，选择吊索具。
2 吊索绑扎与试吊设备上有专用吊耳的地方，使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装；如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装，且在木箱上方用槽钢撑开钢丝绳，避免钢丝绳压坏木箱，见下图。
安装方法及工艺流程
安装方法及工艺流程安装方法及工艺流程安装方法及工艺流程是指在进行某种设备或系统的安装时所需的步骤和流程。
下面将以某种设备的安装为例，介绍安装方法及工艺流程。
1.前期准备在正式进行设备安装之前，首先需要进行一系列前期准备工作。
包括确定安装地点、检查设备及零部件的完整性、准备所需材料和工具等。
2.搬运和吊装将设备搬运至安装地点，并进行吊装作业。
根据设备的大小和重量，选择合适的起重设备和吊具进行吊装。
操作人员应具备相关的吊装操作证书，并按照设备制造商提供的吊装方案进行操作。
3.基础施工对设备的安装地点进行基础施工。
根据设备的要求，进行基础方桩的浇筑或修补工作。
确保基础承重能力满足设备的要求，并保证基础的水平度和稳定性。
4.设备安装将设备吊装至基础上，并进行固定。
根据设备的固定要求，选择合适的固定材料，并按照设备制造商提供的固定方案进行施工。
确保设备牢固稳定，不会发生移动或倾斜。
5.管道连接对设备的进出口管道进行连接。
根据设备的管道布局图和连接要求，选择合适的管材和管件，并进行连接作业。
连接时应确保管道的密封性和安全性，避免出现漏水、漏气等问题。
6.电气连接对设备的电气系统进行接线和连接。
根据设备的电气接线图和接线要求，进行电缆的布线和接线作业。
确保电气系统连接正确，不会出现短路、漏电等问题。
7.系统调试在设备安装完成后，进行系统的调试工作。
包括设备的机械调试和电气调试。
确保设备的各项功能正常运行，不会出现异常或故障。
8.运行试车在设备调试完成后，进行设备的运行试车。
按照设备操作手册和工艺流程，进行设备的开机、运行和停机等操作。
验证设备的性能和稳定性，确保设备能够正常投入使用。
9.设备交付在设备安装、调试和试车工作完成后，进行设备的交付工作。
按照合同约定，将设备交付给用户，并进行设备的验收和交接手续。
以上是安装方法及工艺流程的简要介绍。
在实际的设备安装工作中，需要根据具体设备的特点和要求，结合相关的安装规范和标准，进行详细的安装方案和工艺流程设计。
建筑机电设备安装施工工艺
建筑机电设备安装施工工艺（一）施工顺序及工艺流程1、施工原则及顺序设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊，后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排专业设备施工队进行设备的安装施工。
2、施工程序（1）转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→精平→二次灌浆、抹面→拆洗、组装→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴对中→机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收（2）静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→精平、二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收（二）设备安装的一般要求1、施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时与土建联系配合进行设备基础施工，按设备要求预留地脚螺栓孔(二次灌浆)。
准备好储存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
2、设备运输及装卸设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备安装专业工艺流程和基础知识培训一、工艺流程：1、设备安装准备1.1、设备的开箱与检验（装箱单、说明书、图纸）1.2、设备基础的检验（施工图纸、设备图纸）1.3、试压（设备说明书）组建工程技术管理体系；图纸会审；规范、标准的收集；单位T程、分部（分项）工程的划分；设备安装施T作业指导书编制；施工预算的编制；交工资料表格的确定；技术交底；安全交底2、设备运输与装卸设备的运输（设备的重量、几何尺寸）设备的装车与卸车（设备的重最、几何尺寸、作业环境）3、设备的吊装吊装方案的确定（作业坏境、进度、经济、安全）吊装设备的选择（设备的重量、几何尺寸、作业坏境）4、设备的找正、拆卸、清洗、装配找屮心、找标高、找水平与垂直、检杏与灌浆（施工规范、图纸、说明书）拆卸、清洗过盈配合装配、螺纹与销连结装配、轴承装配、传动机构装配（施T规范、图纸、说明书）5、设备的检验、调整与试运转转动机构的检验与调整传动机构的检验与调整运动变换机构的检验与调整试压试运转二、常用的规范标准：国家工程施工规范连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98金属切削机床安装工程施工及验收规范GB50271-98锻压设备安装T程施工及验收规范T业锅炉安装T程施工及验收规范制冷设备、空气分离设备安装T程施工及验收规范压缩机、风机、泵安装T稈施工及验收规范破碎、粉磨设备安装T程施T及验收规范铸造设备安装T程施工及验收规范起重设备安装工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范化工工程化T机械安装工程施工及验收通用规范化工机械安装工程施T及验收规范（对置式压缩机化工机械安装工程施T及验收规范（离心式压缩机）化工机械安装工程施工及验收规范（小小型活塞式压缩机）化工机械安装工程施T及验收规范（化T用泵）高压化工设备施工及验收规范屮低压化T设备施工及验收规范圆筒形钢制焊接贮罐施T及验收规范化学T业大、屮型装置试车工作规范化工塔类设备施工及验收规范T程建设安装丁程起重施T规范绝热工程施工及验收技术规范脱脂工程施工及验收规范机械施工规范机械设备安装工程施工及验收规范金屈切削机床安装T程施T及验收规范锻压设备安装工程施工及验收规范破碎粉磨设备施工及验收规范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范制冷设备、空气分离设备安装工稈施T及验收规范GB50272-98GB50273-98GB50275-98GB50273-98GB50276-98GB50278-98GB50273-98GB50231-98HG20203-2000 HGJ204-83HGJ205-92HGJ206-92 HGJ207-83 HGJ208-83 HGJ209-83 HGJ210-83 GBII231-91HG211-85IIG20201-2000 HGJ215-80HG20202-2000JBJ23-96JBJ24-96JBJ25-96JBJ28-96JBJ29-96JBJ30-96起重设备安装工稈施工及验收规范JBJ31-96连续输送设备安装工稈施工及验收规范JBJ32-96工业锅炉安装工稈施工及验收规范JBJ27-96铸造设备安装工稈施丁及验收规范JBJ26-96石油化工石油化工换热设备施工及验收规稈SH3532-95石油化工绝热工稈施工及验收规稈SH3522-91石油化工钢结构工稈施工技术规稈SH3507-99大型设备巾装工稈施工工艺标准SHJ515-90电力工程施工规范电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92火力发电厂基木建设工稈启动竣T验收规程实施办法火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001汽轮机启动调试导则DL/T863-2004锅炉启动调试导则DL/T852-2004三、过程控制：通过编制施工组织设计或施工方案，设置质量控制点，使质量形成的过稈处于受控状态。
1、质量控制的六大因索：人、机、料、法、环、信息。
2、质量控制的划分过稈控制包括施丁•准备和施丁过稈控制。
按丁•稈实体形成的过程分：事前控制、事屮控制、事后控制。
2.1、事刖控制：2.1.1、质保体系的建立（质量目标的分解）、施工人员的资格（具有特种作业操作证（电焊工、气焊工、起重工、电工、吊车司机）、特种设备作业人员证）、操作人员的培训2.1.2、施工机械、监测器具的控制2.1.3、工稈设备原材料（满足施工工艺、施工能力的要求）、半成品及构配件质量控制2.1.4、施丁•方案、施工方法、检验方法审查2.1.5、工稈技术环境监督检查（气候条件的变化、立体交叉作业、噪音和粉尘等2.1.6、信息管理控制（信息的收集、幣理、使用）2.1.7、图纸会审、技术交底、安全交底2.1.8、施T许可证的办理（锅炉、压力容器、电梯、起重设备）2.1.9、依据施工规范和验评标准确泄质量控制点2.2、事中控制:221、T序控制（施T班组按施工图、标准、规范、施丁作业指导书施工、施工班组及时填写施工过稈形成的质量记录，检杳中发现的问题，施工人员不按规范、标准、图纸施工的应立即整改，不按施工方案要求的施工工艺（程序）施工的要停止施工。
施工工艺存在问题的有技术人员分析原因，制定措施。
222、工序Z间的交接控制223、隐蔽工程质量控制（控制点的检杳必须及时，相关人员必须到场224、设备监制225、屮间产品质量控制226、分部分项T稈质量控制2.3、事后控制：联动式车2.3.1、验收文件审核2.3.2、竣丁•验收2.3.3、工稈质量评定2.3.4、工稈技术质量文件审核与建档2.3.5、I川访与保修四、施工中注意的事项:1、质量通病1）、地脚螺栓、垫铁、二次灌浆的质量通病；（1）、地脚螺栓不垂肓（垂肓度偏差为螺栓长度的1/100）、螺母拧紧麻，螺栓露出设备长度不一致（螺栓露出设备长度应一致且露出2〜3扣）、螺丝损坏（2）、热铁与基础的接触面未研磨（接触面积丿应大于75%）、热铁数星超标、薄厚建铁热放位置颠倒（薄厚垫铁的排列应厚的在下、薄的在上）、垫铁放置位置不靠近地脚螺栓（或不在设备底屎立筋板下方）、垫铁组伸出底廉板边缘长度过长或过短（垫铁组伸出底屎板边缘长度不超过20 mm）、垫铁接触不实、垫铁未点焊（3）、二次灌浆层高度不够（二次灌浆层高度一般大于50 nun）,二次灌浆层不密实2）、设备安装的质量通病；1）、单头连接螺栓的朝向不一致，双头连接螺栓的两端丝露出长度的不一致2）、有膨胀的设备的膨胀端无平垫圈，螺栓位于椭圆腰孔的中间或外侧且设备找正示螺母未松开3）、设备安装结束，管道未施工前设备管口未封堵4）、使用未检验或过期的计量工具5）、報体退火的设备、不锈钢设备上随意点焊碳钢部件6）、高压螺栓安装前不涂粉状润滑剂3）、钢结构及平台、扶梯的质量通病；1）、钢结构上随意焊临时支巾架，临时支巾架经常不割除，有的割除时切割去母材2）、切割的毛料切口不直，有飞溅物3）、栏杆不平肓，立柱分布不均匀，拐弯处采用肓角弯头，接口不平滑4）、梯子踏步不平，问距不统一4）、烟、风道制安的质量通病；1）、方形风道筒体不平整2）、用气焊切割法兰螺栓孔3）、吊支架不垂直，吊杆搭接不规范4）、随意焊临时支吊架，临时支吊架经常不割除5）、单头连接螺栓的朝向不一致6）、调节风门不标注开关方向2、设备搬运吊装就位时的设备防护不锈钢设备m装使不得于裸露的钢丝绳育接接触不得在地面上肓接拖动设备滑移设备的小管径管口碰弯、挤扁、碰掉3、设备巾装就位方案的选择搅拌设备、干燥设备、包装设风机安装; 按一个厂房、车间或站内风机的台属抽检20%,但不得少于1台透平鼓风机：泵安装: 按一个厂房、按一个厂房、按一个厂房、车间或站内风机的台属抽检20%,车间或站内风机的台属抽检50% ,车间或站内风机的台属抽检20%,但不得少于1台但不得少于1台但不得少于1台m装方案的选择应考虑：安全、工期、经济4、设备吊装是特别注意的事项设备木自的重量必须掌握且准确巾装机具规格必须满足要求，性能必须完好5、分项工程划分化学工业工程按设备类型分换热设备、反应器（釜）设备、塔类设备、缓冲灌设备、过滤器设备、立式储罐设备、卧式储罐设备、箱槽安装、非金属设备、设备内件等高压设备：按设备种类各抽检50%,但不少于1台屮低压设备、真空设备、常压设备，按设备种类各抽检20%,但不少于1台塔类设备：抽检50%,但不少于1台工业设备安装工程机床、工业锅炉、锻压设备、锻造机械、木工机械、碎磨设备、备、起重运输设备五、施工记录表格的填写1、设备开箱记录建设单位代表: 施工负责人: 检查人: 班组长:表H-128-4说明：根据装箱单清点，随机资料、零部件齐全，按图纸或说明书检資，设备规格和尺寸、管口位置和规格符合要求设备外观检杳，无锈蚀、变形专用工具有施工单位保存或由建设单位保存随机资料rh建设单位保存或冇施工单位保存建设单位代表：施工负责人：检查人：班组长：H-128-5说明：基准线一定要标注，理论尺寸与实测尺寸要写上基础的外观尺寸、标高要标注石汕化工交工资料屮“块体式设备基础允许偏差项目复查记录”“整体框架式设备基础允许偏并项目复杏记录”“储罐基础允许偏差项目复杏记录”“球罐基础允许偏差项目复杏记录”3、隐蔽工程记录建设单位代表:说明：垫铁的位置、尺寸要标注地脚螺栓规格要标注4、施工记录填写要齐全石油化工工程设备安装机泵；机泵安装工序质暈控制表隐蔽工程记录机械拆检机纟R装间隙测暈记录机组; 机组安装工序质量控制表机械拆检机纟R装间隙测量记录机纟R安装找正记录机组对中记录大型机械灌浆前检杳记录—透平试运转报告（机器试运转报告）大世轴流风机大世轴流风机安装T序质最控制表机械拆检机组装间隙测量记录隐蔽丁•程记录立式搅拌器；立式搅拌器安装T序质量控制表隐蔽工程记录塔类；塔类安装丁序质最控制表塔盘安装记录设备填充记录大熨机械灌浆前检杳记录基础沉降观察记录化工工程设备安装机器安装记录机器拆检机组装记录连轴器对屮记录机器单机试车记录（一）机器单机试车记录通用类机器单机试车记录往复式压缩机机器单机试车记录离心式压缩机机器单机试车记录汽轮机国标工程设备安装机械设备安装检查记录传动设备拆检及1叫装间隙记录联轴器装配、实测及记录表隐蔽工稈记录单机试运转记录。