补料管理流程[模板]
采购补料制度模板范本
采购补料制度模板范本一、目的和原则1.1 目的为确保采购活动的正常进行，提高采购效率，减少采购成本，规范采购行为，公司制定本补料制度。
本制度明确了采购补料的申请、审批、执行和监督等环节的要求，确保采购过程的透明、公正和合规。
1.2 原则（1）公开、公平、公正：采购补料的申请、审批和执行应遵循公开、公平、公正的原则，确保所有供应商都有机会参与，避免利益冲突。
（2）节约成本、提高效率：在采购补料过程中，应充分考虑成本效益，力求提高采购效率，降低采购成本。
（3）严格监督、规范操作：对采购补料的各个环节进行严格监督，确保采购补料制度的有效执行，防止违规行为的发生。
二、补料申请2.1 申请条件（1）在采购过程中，因供应商原因导致采购物资数量不足、质量不符或交货期延误等，需补充采购的情况下，可提出补料申请。
（2）申请补料的供应商应具备良好的信誉和合作记录，且符合公司的供应商管理要求。
2.2 申请材料（1）补料申请报告：详细说明补料的原因、数量、金额等信息。
（2）原采购合同或协议：证明原采购的真实性和有效性。
（3）供应商资质证明：证明供应商的合法性和资质。
（4）其他相关证明材料：如质量问题报告、交货期延误证明等。
三、补料审批3.1 审批机构（1）采购部门负责对补料申请进行初步审核，确保申请的合理性和合规性。
（2）财务部门负责对补料申请的经济性进行审核，确保补料行为的成本效益。
（3）总经理办公会负责最终审批，确保补料申请的公正性和决策的权威性。
3.2 审批流程（1）采购部门收到补料申请后，应在3个工作日内完成初步审核，并将审核意见提交财务部门。
（2）财务部门收到补料申请后，应在5个工作日内完成经济性审核，并将审核意见提交总经理办公会。
（3）总经理办公会收到补料申请后，应在7个工作日内完成最终审批，并将审批结果通知采购部门和财务部门。
四、补料执行4.1 采购部门应在获得总经理办公会审批同意后，与供应商协商确定补料的具体事宜，包括但不限于补料数量、价格、交货期等。
补料管理流程[模板]
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补料管理流程
1.目的
规范公司的物料的补料过程，防止出现呆滞料，浪费公司的成本。
2.概述
当公司发生客户退货、品质事故、制程不良情形时，首先进行问题点分析，确定责任单位及物料处理方式，处理完毕后根据产品库存情况确定是否补料。
需要补料时，通过ERP与0A系统完成审批流程，然后执行补料运作。
本文还规范了公司生产备用料、委外工单补料以及工单完结后的物料处理方式。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
5.1、客户退货补料管理流程5.2、正常生产补料管理流程
可插入附件
6.流程说明
6.1、客户退货补料管理流程
6.2、正常生产补料管理流程
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
流程名称2）输入的流程接口描述:
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
(完整word版)补料管理制度
车间补料管理制度一、目的为了加强物料控制，减少因欠料造成的停工待料和减数出货的物料浪费现象，规范补料运作程序。
二、范围适用生产前、生产过程中的补料运作。
三、补料类型及操作流程1、客户订单变更引起的补料由跟单部出具《客户需求变更通知单》，由配料员根据该单增补的生产落单，填报《生产补料单》，经PMC主管审核后补料。
2、工艺制作用料与实际不符引起的补料第一时间将信息反馈给工程部重新修定工艺卡，并在《生产补料单》中的补料原因处签字确认，再按原有审核程序审核后补料。
3、原辅材料质量异常问题引起的补料由车间主管填报《车间退料单》—品管部检验品质并签字确认—PMC审核-生产经理审核—问题材料退还仓库—-配料员重新配料--PMC审核--仓管员发料。
4、因生产管理原因引起的补料因生产过程中损耗超标、错用料、错裁料、遗失、损坏物料、或因成品/半成品质量不合格而重做造成补料的，由车间填写《生产补料单》--车间主管、生产经理审核签名—PMC主管审核--配料员补配—仓管员发料。
同时按规定追究相关人员的责任。
5、配料不足引起的补料车间生产前或生产过程中，应核对实际用量与制单用量是否相符，因配料核算有误造成用量不足引起补料的，由车间填写《车间补料单》-车间主管、生产经理审核签名-PMC主管审核-配料员补配—仓管员发料。
如造成损失，同样按规定追究相关人员的责任。
6、因人为资料输出错误引起的补料发现人员应立即通知配料员，配料员提交《生产补料单》，经生产经理、车间主管审核后，由仓管员补发。
四、补料时限规定1、一般情况下，补料申请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核实补料、补料采购审批等，应该不影响该订单的生产为基本要求，整个过程应该控制在一个工作日内完成。
2、凡因生产任务紧急或晚班时，相关审核审批人员又不能及时审核签名的，可以通过电话报请审核确认，或由班长在经电话请示主管、生产经理后，代签代领所补物料，事后必须补签相关手续。
物料补料管理程序(含表格)
相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期2.1 物料到仓后,仓管员依据采购计划对产品规格名称、数量进行核对，一定确保名称准确、数量准确。
如在数量核查过程中发现数量与送货单数量不一致，应立即通知采购计划员来现场进行处理，及时要求供应商将数量补足，并可以依据相关制度对供应商进行处理，确保到仓的数量的准确性2.2 仓管员凭领料单发料，发料时必须与领料人在规定的地方办理交接，当面点交数量，发料人与领料人需在领料单上签字确认，防止差错出门。
2.3 如生产部门在领料时发现数量不足不能满足发货数量的需求，仓管员应立即查找原因并向责任主管汇报，核对无误后填写《物料补料申请单》，经分管领导审核，总经理批准后，采购计划员实施采购2.4 生产部门将物料领出仓后在生产过程中发生不良品，需将不良品退还仓库换取同等数量的配件，如在生产过程中因物料管理不善导致数量遗失需要补料，责任生产单位应及时向仓库管理员开具领料单并注明补料原由,仓库管理员临时调拨库存的配件给车间先使用,然后填写《物料补料申请单》，经分管领导审核、总经理批准后，采购计划员实施采购及时补仓。
如仓库没有库存的配件仓管员应立即向责任主管汇报并填写《物料补料申请单》，经分管领导审核，总经理批准后，采购计划员实施采购2.5 采购计划员向相关供应商下发补料任务通知单，并把供应商反馈的信息及时汇报给相关部门，确保按客户要求的交货数量交货。
1.2 适用范围适用于本公司相关部门由于生产需求,对不足物料提出补料要求1.3 相关职责1.3.1 生产部门在物料配足后生产过程中出现数量短缺,由生产部门向仓储管理部提出补料需求1.3.2 仓储管理部因仓储管理过程中出现数量短缺,由仓储管理部提出补料需求2.补料管理程序1.3.3 采购计划员根据《物料补料申请单》进行补料.1.1 目的1.总则受控状态编号为确保按客户要求的交货数量交货,在不影响物料的采购计划的进程,合理安排物料补料,特制订本办法2.6 人力发展部根据《物料补料申请单》所属责任,对责任部门进行绩效考核物料补料管理程序。
领料、退料、补料程序
领料、退料、补料程序(共2页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-领料、退料、补料管理办法一、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。
8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24小时内开具《领料单》。
9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。
5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。
三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。
2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。
物料补发操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保生产、维修、科研等工作中物料的及时供应，降低物料短缺对生产、维修、科研等工作的影响，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部物料补发的全过程管理。
三、职责1. 物料管理部门负责制定物料补发计划，确保物料及时供应。
2. 仓库管理部门负责物料的验收、储存、发放等工作。
3. 使用部门负责提出物料补发申请，配合仓库管理部门进行物料补发。
四、操作流程1. 物料补发申请（1）使用部门根据生产、维修、科研等需求，填写《物料补发申请单》，明确所需物料名称、规格、数量、用途等信息。
（2）使用部门负责人对申请单进行审核，确保申请合理、准确。
2. 物料采购（1）物料管理部门根据《物料补发申请单》的内容，制定采购计划。
（2）采购部门按照采购计划进行采购，确保采购物料的质量、数量、规格符合要求。
3. 物料验收（1）仓库管理部门对采购回来的物料进行验收，确保物料质量、数量、规格符合要求。
（2）验收合格后，填写《物料验收单》，并由验收人员签字确认。
4. 物料储存（1）仓库管理部门将验收合格的物料按照类别、规格等进行分类储存。
（2）确保储存环境符合物料储存要求，避免物料损坏、变质。
5. 物料发放（1）使用部门根据实际需求，填写《物料领用单》，明确所需物料名称、规格、数量等信息。
（2）仓库管理部门根据《物料领用单》进行发放，确保发放物料准确无误。
6. 物料补发记录（1）仓库管理部门对物料补发过程进行记录，包括补发时间、补发数量、补发原因等。
（2）使用部门对领用的物料进行使用，确保物料得到有效利用。
五、异常处理1. 物料管理部门在制定采购计划时，如遇特殊情况导致采购计划无法完成，应及时上报领导，寻求解决方案。
2. 仓库管理部门在验收、储存、发放过程中，如发现物料存在问题，应及时上报领导，并采取措施进行处理。
3. 使用部门在领用物料过程中，如发现物料存在问题，应及时反馈给仓库管理部门，由仓库管理部门负责处理。
车间补料管理流程(Ver1.0)
流程描述：车间补料流程 输入/输出：生产补料单
序号 手工 ERP
输入/ 输出
1
V
生产补 料单
生产车间
2V
3V
4V
5
V
6V
苏州春秋电子科技有限公司
生产管理
页数：1 模块：生产管理 制作：王洪梅 日期：2012/4/14 Ver:1.0
工作流程 签核流程
仓管员/仓库主管
工作描述
8
9
10 操作说明
进入路径：生产管理--制程生产--原材料领、退料--生产补料单。 数据来源：单据不能直接登打必须根据转入功能依制令单号、部门、料件等条件进行过滤。 替代料领：转入数据后，单身品号栏位开窗按钮点击后选择替代品查询完成替代品领料。如图：
补料需求产生，依工单补料，备注报废单 号，经部门主管、对应采购(外购件）或生 管（半成品）、总经理签核后，准备补料。
责任人员 物料员/品保
仓管员接到补料单后及时办理补料。并当面 清点数量，无误后签收，并填写接单时间。
仓管员
帐务员依仓管员标示核实际库位扣帐，并分 配单据。仓库一联，产线一联。
帐务员
7V
生产补料管理流程图(doc 2页)
生产补料流程
生产过程中当出现包材缺料时，为保证批包装记录正常进行，由包装车间填写《补料申请单》进行补料
相关岗位职责分工
包装车间班长填写补料申请单；
计划部门主管审核确认；
仓库部门主管审核确认；
4．仓库配货员；
包装车间负责人填写《补料申请单》；
补料可能有以下原因造成：实际半成品数量大于理论半成品数量、生产中的损耗；
计划部门主管对《补料申请单》签字确认；
储运部门主管对《补料申请单》审核；
如果审核通过，储运部按照《补料申请单》对包装车间发货；
包装车间按《补料申请单》开具〈领料单〉，将领料单的一联与批生产记录一起留存；
仓库按《领料单》记帐；。
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补料管理流程
1.目的
规范公司的物料的补料过程，防止出现呆滞料，浪费公司的成本。
2.概述
当公司发生客户退货、品质事故、制程不良情形时，首先进行问题点分析，确定责任单位及物料处理方式，处理完毕后根据产品库存情况确定是否补料。
需要补料时，通过ERP与OA系统完成审批流程，然后执行补料运作。
本文还规范了公司生产备用料、委外工单补料以及工单完结后的物料处理方式。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
5.1、客户退货补料管理流程5.2、正常生产补料管理流程
可插入附件
6.流程说明
6.1、客户退货补料管理流程
6.2、正常生产补料管理流程
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。