萃取与浸出设备
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萃取过程与设备
2、多级逆流固液萃取罐组
图中得4台萃取罐总有3台运转,１台轮空进行卸渣与 装料。萃取剂依次串联通过3台萃取罐,新鲜溶剂首 先接触得就是即将卸渣得萃取罐,依次最后通过得就 是新装料得萃取罐,从而与固体物料呈逆向流动,保持 整个系统最大得传质推动力。图中(a)就是4号轮空, １、2、3号操作;(ｂ)就是1号轮空,2、3、4号操作。 各罐操作次序得组织完全靠阀门得启闭来完成。
一、固-液萃取原理
➢ 固-液萃取过程得机理就是:第一步就是固相中得产物 得溶解过程;第二步就是产物在液相中得扩散过程,此 时在溶液中达到固-液中产物得平衡。
➢ 固相在液相中得溶解过程与固相在液相中得扩散过 程事实上就是固相与液相这两相间特定组分地平衡 过程,即固相在液相中得溶解扩散与液相中特定组分 被固相吸附这二个过程得平衡。在萃取过程一开始, 溶解扩散速度大于吸附速度,而当溶剂逐渐变成饱与 溶液时,则溶解扩散与吸附这两个速度相等。这时溶 剂中得固相溶解浓度不可能再增加。
料液
喷嘴
扩大管 出口
吸入口 图9-5 喷嘴式混合器
3、气流搅拌混合罐
就是将空气通入液体介质,借鼓泡作用发生搅 拌。这就是搅拌方法中简单得一种,特别适用 于化学腐蚀性强得液体,但不适于搅拌挥发性 强得液体。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
(二)分离设备
➢ 液－液萃取得分离主要依靠两相液体得 重度不同,在离心力得作用下,将液体分离。
2、喷嘴式混合器
➢ 喷嘴式混合器就是利用工作流体在一定压力下经过 喷嘴以高速度射出,当流体流至喷嘴时速度增大,压 力降低产生真空,这样就将第二种液体吸入达到混合 目得。
➢ 混合器得优点就是体积小,结构简单,使用方便。但 由于其产生得压力差小,功率低,还会使液体稀释等 缺点,所以在应用方面受到一定限制。
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的设备改造和技术创新
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的设备改造和技术创新近年来，随着资源的日益匮乏，针对低品位铜矿的浸出萃取反萃电积法逐渐成为一种重要的铜提取技术。
然而，传统的设备在处理低品位铜矿时效果不佳，无法充分利用资源。
因此，如何进行设备的改造和技术的创新，提高低品位铜矿的提取效率成为行业亟待解决的问题。
首先，需要对设备进行改造，以适应低品位铜矿的特殊性。
传统设备在处理低品位铜矿时，经常出现提取率低、浸出速度慢等问题。
为解决这些问题，可以考虑增加设备的反应容器容积，增大浸出区域，从而提高反应速度。
此外，优化设备的工艺流程，可以采用多级浸出、搅拌鼓等技术手段，提高铜矿与浸出剂的接触面积，加速反应速度，提高效果。
其次，技术创新对于低品位铜矿的提取至关重要。
在浸出过程中，合理选择和优化浸出剂的配方，考虑浸出剂的浓度、PH值、温度等因素，可以提高铜的溶解度，提高浸出效果。
另外，采用电积法进行反萃可以进一步提高铜的回收率，但在低品位铜矿中，电积法的应用效果有限。
因此，如何进行电积工艺的改进和创新，提高反萃电积的效果，是关键问题之一。
针对低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的设备改造和技术创新，一种可能的解决方案是采用连续流程，结合不同的设备和技术手段，以提高提取效率和降低能耗。
例如，引入压力浸出技术，增加浸出时的压力，有利于提高铜矿的溶解度和反应速度。
同时，结合离子交换技术和萃取技术，可以进一步提高铜的回收率。
此外，可以优化电积工艺，采用间歇电积或者控制电流密度等方式，提高电积效果。
此外，还可以考虑与其他领域的新技术结合，以进一步提高低品位铜矿的提取效率。
例如，膜技术在铜提取中有着广泛应用的潜力，通过膜分离可以实现对铜离子的选择性回收，提高铜的浓度和纯净度，降低能耗和成本。
同时，利用生物工程技术，可以通过微生物的作用加速浸出反应，从而提高提取效率。
在设备改造和技术创新的过程中，还需要加强与相关科研机构和企业的合作，共同攻克技术难题。
湿法冶炼中的浸出与萃取
温度和压力
搅拌强度对混合效率和传质速率有重 要影响，搅拌强度不足会影响传质效 果，导致分离效率降低。
料液的浓度
料液中目标物质的浓度直接影响萃取 效果，浓度过高或过低都会影响分离 效果。
搅拌强度
温度和压力的变化会影响萃取剂的溶 解度和目标物质的挥发性，进而影响 萃取效果。
04
浸出与萃取的比较与选择
浸出与萃取的优缺点比较 浸 01
原料性质
对于某些特定原料，如 高品位矿石或易浸出的 矿物，浸出可能更合适
。
产品要求
如果需要高纯度产品， 萃取可能更合适。
生产规模
大规模生产时，浸出可 能更具优势。
浸出与萃取的联合流程
1 2
3
先浸出后萃取
原料经过浸出处理后，浸出液中的目标组分再进行萃取分离 。
先萃取后浸出
原料经过萃取处理后，萃取液中的目标组分再进行浸出处理 。
锌的浸出与萃取
锌的浸出
在锌的湿法冶炼过程中，通常采用硫酸作为浸出剂，将锌矿石中的锌离子浸出到溶液中。硫酸与矿石 中的锌反应生成硫酸锌，同时伴有其他金属离子的浸出。
锌的萃取
浸出液中的锌离子通过萃取剂（如环己酮）的选择性吸附作用，从浸出液中被提取出来。萃取剂将锌 离子从浸出液转移到有机相中，实现锌与其他金属离子的分离。
根据萃取剂的种类，萃取过程可分为 有机溶剂萃取、离子交换萃取和协同 萃取。
VS
有机溶剂萃取是利用有机溶剂对目标 物质的溶解度进行萃取分离；离子交 换萃取是利用离子交换剂对溶液中的 离子进行交换分离；协同萃取是利用 两种或多种萃取剂的协同作用进行萃 取分离。
萃取过程的设备
萃取设备主要包括混合器、分离器和 洗涤器。
同时浸出与萃取
搅拌强度对混合效率和传质速率有重 要影响，搅拌强度不足会影响传质效 果，导致分离效率降低。
料液的浓度
料液中目标物质的浓度直接影响萃取 效果，浓度过高或过低都会影响分离 效果。
搅拌强度
温度和压力的变化会影响萃取剂的溶 解度和目标物质的挥发性，进而影响 萃取效果。
04
浸出与萃取的比较与选择
浸出与萃取的优缺点比较 浸 01
原料性质
对于某些特定原料，如 高品位矿石或易浸出的 矿物，浸出可能更合适
。
产品要求
如果需要高纯度产品， 萃取可能更合适。
生产规模
大规模生产时，浸出可 能更具优势。
浸出与萃取的联合流程
1 2
3
先浸出后萃取
原料经过浸出处理后，浸出液中的目标组分再进行萃取分离 。
先萃取后浸出
原料经过萃取处理后，萃取液中的目标组分再进行浸出处理 。
锌的浸出与萃取
锌的浸出
在锌的湿法冶炼过程中，通常采用硫酸作为浸出剂，将锌矿石中的锌离子浸出到溶液中。硫酸与矿石 中的锌反应生成硫酸锌，同时伴有其他金属离子的浸出。
锌的萃取
浸出液中的锌离子通过萃取剂（如环己酮）的选择性吸附作用，从浸出液中被提取出来。萃取剂将锌 离子从浸出液转移到有机相中，实现锌与其他金属离子的分离。
根据萃取剂的种类，萃取过程可分为 有机溶剂萃取、离子交换萃取和协同 萃取。
VS
有机溶剂萃取是利用有机溶剂对目标 物质的溶解度进行萃取分离；离子交 换萃取是利用离子交换剂对溶液中的 离子进行交换分离；协同萃取是利用 两种或多种萃取剂的协同作用进行萃 取分离。
萃取过程的设备
萃取设备主要包括混合器、分离器和 洗涤器。
同时浸出与萃取
制药设备与工程设计 课后答案
一、绪论*1、按照国家标准，制药设备分为哪几类？原料药机械及设备(L)，制剂机械(Z)，药用粉碎机械(F)，饮片机械(Y)，制药用水设备(S)，药品包装机械(B)，药物检测设备(J)，其他制药机械及设备(Q)。
2、GMP对制药设备有哪些要求？⑴有与生产相适应的设备能力和最经济合理安全的正常运行⑵有满足制药工艺所要求的网上功能及多种适应性⑶能保证药品加工中品质的一致性⑷易于操作和维修⑸易于设备内外的清洗⑹各种接口符合协调配套组合的要求⑺易安装，且易于移动有利组合的可能⑻进行设备验证（包括型式，结构，性能等。
）3、什么是原药料机械及设备？实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械。
4、如何贯彻制药设备的GMP？P2功能的设计及要求，结构设计要求，材料选用，外观设计及要求，设备接口问题。
三、设备材料及防腐1、材料的性能有哪些？几种力学性能的指标有哪些？材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能。
力学性能的指标有强度、硬度、塑性、冲击韧性。
2、什么是碳钢，铸铁和奥氏体不锈钢？碳钢和铸铁是有95%以上的铁和0.05%～4%的碳及1%左右的杂质元素所组成的合金，称“碳铁合金”。
一般含碳量在0.02%～2%者称为钢，大于2%者称为铸铁。
奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
此类钢，包括Cr18Ni8系不锈钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更高，并含钼，硅，铜等合金元素的奥氏体类不锈钢。
3、什么是晶间腐蚀？所谓晶间腐蚀，是在400～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12％）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。
这种沿晶界腐蚀称为晶间腐蚀4、金属设备的防腐蚀措施有哪些？⑴衬覆保护层金属保护层电镀，喷镀，衬里。
非金属保护层衬里，防腐涂料。
⑵电化学保护阴极保护通过外加电流使被保护的金属阴极极化以控制金属腐蚀。
第十一章 浸出与萃取
2013-8-4 10
设溶质A原来呈固态，且足够 多，则A在S中必有一饱和溶解度。 该饱和溶解度即图中的G点所代 表的组成，则BG线把相图分为两 个区域，其中位于BG线下方的区 域为未饱和区，亦即A与S量之比 小于饱和溶解度，而位于BG上方 的区域为饱和区。 只有在不饱和区才能进行浸出。
2013-8-4
6
2013-8-4
The ways of operation used in extraction processes can be continuous or batch连续或间歇操作. Once or more stages can be employed for batch operation, with new solvent in each stage 平 流 （ 错 流 ） , or under countercurrent逆流. A simple stage consists of an agitated mixer搅拌混合器, where the solid and the solvent are in contact for at given time. Then the mixture is transferred to a separator分离器, where the phases, called extract and exhausted solids, are obtained after a specified standing time. The extraction and separation stages can be carried out in one piece of equipment instead of two; this type of equipment is called an extractor萃取器.
《浸出和萃取》课件
在制药工业中的应用
提取药物有效成分： 通过浸出和萃取技术， 从植物、动物、微生 物等天然资源中提取 药物有效成分
提高药物纯度：通过 浸出和萃取技术，提 高药物纯度，降低杂 质含量，提高药物安 全性和有效性
药物合成：通过浸出 和萃取技术，合成药 物中间体和原料药， 提高药物生产效率和 质量
药物分离：通过浸出 和萃取技术，分离药 物中的有效成分和杂 质，提高药物纯度和 安全性
浸出和萃取的经济性比较
浸出：设备投资大，运行成本低，适合大规模生产 萃取：设备投资小，运行成本高，适合小规模生产 浸出：能耗高，环境污染大，需要处理废液 萃取：能耗低，环境污染小，无需处理废液
浸出和萃取的适用范围比较
浸出：适用于处理低浓度、难溶性物质，如矿石、煤等 萃取：适用于处理高浓度、易溶性物质，如金属离子、有机物等 浸出：适用于大规模生产，如工业废水处理、矿山开采等 萃取：适用于实验室研究，如化学分析、药物合成等
步骤
浸出效果：取 决于浸出剂的 选择、浸出温 度、时间等因
素
浸出过程
浸出剂的选择：根据待浸出物质 的性质选择合适的浸出剂
搅拌和混合：通过搅拌和混合， 使浸出剂与待浸出物质充分接触题
添加标题
浸出温度和时间：控制浸出温度 和时间，以获得最佳浸出效果
过滤和分离：将浸出液与待浸出 物质分离，得到浸出液和待浸出 物质
感谢观看
汇报人：
浸出影响因素
浸出剂的性质：如酸碱性、浓度、温度等
固体物料的粒度大小
浸出时间的长短
浸出剂与固体物料的接触面积
浸出温度的高低
浸出剂的流速和搅拌速度
浸出设备
浸出罐：用于盛放浸出液和固体物料
冷却器：降低浸出液的温度，便于后 续处理
溶剂萃取和浸取
要成功地运用两水相萃取的方法，应满足下列 条件（×）
① 欲提取的酶和细胞应分配在不同的相中； ② 酶的分配系数应足够大，使在一定的相体积
比时，经过一次萃取，就能得到高的收率； ③ 两相用离心机很容易分离。
2. 两水相反应器
在两水相系统中进行转化翻译功能，如酶促反 应，可以把产物移入另一相中，消除产物抑制， 因而提高了产率。这实际上是一种反应和分离 耦合的过程，有时也称为萃取生物转化；如果 发生的是一种发酵过程，则也称为萃取发酵， 因而此时也可以把两水相系统称为两水相反应 器。
6.2 溶剂萃取技术
就是在液体混合物(原料液)中加入一种与其 基本不相混溶的液体作为溶剂，构成第二相， 利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度 不同而使原料液混合物得以分离。选用的溶 剂称为萃取剂，以S表示；原料中容易溶于S 的组分，称为溶质，以A表示；难溶于S的组 分称为原溶剂(或稀释剂)，以B表示。
概念：萃取是利用溶质在互不混溶的两相之间分 配系数的不同而使溶质得到纯化或浓缩的技术。
分类：
参与溶质 分配的两 相不同
液-固萃取 液-液萃取
萃取原理
物理萃取 化学萃取 双水相萃取 超临界萃取
液-固萃取
概念：用某种溶剂把有用物质从固体原料中提 取到溶液中的过程称为固-液萃取，也称浸取 或浸出。
应用：
溶媒剂(带溶剂)
为提高分配系数K，常添加带溶剂。带溶剂是指 能和产物形成复合物，促使产物更易溶于有机溶 剂相中，在一定条件下又要容易分解的物质。
青霉素作为一种酸，可用脂肪碱作为带溶剂。青霉素能 和正十二烷胺、四丁胺等形成复合物而溶于氯仿中。这 样萃取收率能够提高，且可以在较有利的pH范围内操作。 这种正负离子结合成对的萃取，也称为离子对萃取。
浸出车间介绍
浸出车间必须制定一套健全合理旳规障制度，如 安全操作规程，岗位责任制度，质量检验制度，安全 生产和设备维修管理制度等。另外，还有某些详细要 求。
1. 浸出车间和溶剂油库除操作人员外，不准外人进出 。对于外来参观人员经主管领导同意后须专人陪同， 并在参观前讲解注意事项及其必须遵守旳一切安全规 章制度。
D.T.D.C(E109)是一圆柱状立式容器，由七层构 成。根据功能不同每层分布着两层两个或单层两个 扫臂，这些扫臂均安装在同一种轴上。在每层中带 动物料旋转起着搅拌旳作用，经过这种扫臂旳搅拌 作用使得物料在各层中加热或汽提进行得更为充分 ，溶剂脱除旳更为彻底，不会出现因为各质点受热 不均匀而影响粕旳脱溶及蒸烘效果。在上面旳三层 中，湿粕在底夹层间接蒸汽旳作用下被加热升温进 行预脱溶，清除大量旳溶剂，这么设置旳目旳是为 了预防进入直接汽提层旳湿粕仍具有大量旳溶剂。
浸出车间主要设
备简述及安全生 产
浸出车间主要设备及功能简介
一、浸出器 二、DTDC 三、蒸发工段设备 四、冷凝类设备 五、尾气吸收 六、安全生产
• 名称：箱链式浸出器
• 工段：浸岀
• 功能：用溶剂将物料中旳萃取物浸岀岀来•Fra bibliotek构造： 喂料系统
喂料系统
喷淋系统
喷淋系统
传动系统
推料箱
驱动系统
油斗
油斗
推料箱 出料口
• 尾气工段：
1.工作原理
采用废气中旳溶剂能溶解于选定旳石蜡 中及溶剂与石蜡旳沸点差别对其加热到达沸 点，溶剂气化与石蜡分离，石蜡循环使用旳 过程。此工段在浸出车间其他工段正常停车 时不能够停此工段和循环水系统。
• 安全生产：
浸出法制油使用旳溶剂一般是“6” 号溶剂油 ”（正己烷），其闪点为-25℃（泰格密闭杯闪蒸 ℉），自燃点520℃，在空气中旳爆炸极限为 1.2%～4.9%（体积比），火灾危险性很大，必须 严格防火。浸出生产过程中，使用大量溶剂循环 周转，溶剂蒸汽总会有泄漏。当溶剂蒸汽遇明火 时，会立即燃烧。空气中旳浓度到达1.2%～4.9% 时，就会引起爆炸。空气中旳浓度到达25～30毫 克/升时，会使人中毒，严重旳会造成死亡。浸出 车间与其他车间相比，存在着较大旳火灾、爆炸 危险与发生毒害旳可能性，所以，浸出车间对安 全技术有特殊要求。
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临界密度 (g/cm3)
0.433 0.332 0.235 0.203 0.450
• 超临界萃取法的优点： （1）萃取分离效率高、产品质量好。 （2）适合于含热敏组分的原料。 （3）节省热能。 （4）可以采用无毒无害气体做溶剂。
二氧化碳
⑴ 在35～40℃下提取 ⑵ 干净的提取方法 ⑶ CO2是一种不活泼的气体。 ⑷ 循环使用，降低成本。 ⑸ 参数可以调节
11.1 液－液萃取设备
液—液萃取
溶剂萃取法：小分子提取 双水相萃取法：蛋白质等大分子提取
萃取基本原理 假设一种溶液的溶剂A与另一个溶剂B互不相容，
且溶质C在B中的溶解度大于在A中的溶解度，当将溶 剂B加入到溶液中经振摇静置后，则会发生分层现象， 且大部分溶质C转移到了溶剂B中。这种溶质从一种体 系转移到另一个体系的过程称为萃取过程。
热回流循环提取浓缩机
多功能提取罐
静态多功能提取罐 正锥式 斜锥式 直筒式
多功能提取罐
动态多功能提取罐 A型为桨式搅拌 B型为搅笼式搅拌
11.3 超临界流体萃取设备
超临界萃取是近二十多年来发展起来的一种新型 分 离 技 术 。 它 是 以 处 于 临 界 温 度 （ tc ） 和 临 界 压 力 （pc）以上的超临界流体作为萃取剂，提取分离与纯 化液体或固体中的有效成分的一种单元操作。它与一 般萃取和浸取操作相比，由于它用超临界状态下的流 体作萃取剂 ，具有气体和液体之间的性质，它的密度 接近于液体，比气体的密度大数百倍，其粘度仍接近 于气体，比液体的粘度要小两个数量级，扩散系数介 于气体与液体之间（大约是气体的1/100,比液体的扩 散系数要大数百倍）。所以超临界流体对许多组分具 有很强的选择性和融解能力，又具有气体易扩散的特 性，使传质速率大大高于溶剂萃取，可以实现物质的 高效率分离提纯。
11
在萃取过程中起转移溶质作用的溶剂称为萃取剂，由萃
取剂和溶质组成的溶液叫萃取相，原来的溶液在萃取后 则称为萃余液。如果萃取前的体系是液态则称为液—液 萃液，如果是固态则称为液——固萃取，又称浸取，浸 出，提取，如用石油醚萃取青蒿中的青蒿素就是典型的 固液浸取实例。
液—液萃取设备
混合设备
搅拌罐 管路萃取 喷射萃取
★ 超声提取特点
超声提取的影响因素：
时间：10～100min 超声频率
温度 药材组织结构 超声波的凝聚机制
超声提取设备分类
1超声波辅助提取远东疣柄牛肝菌菌丝体色素研究 方琼 现代农业科技 2012/01 2 超声波辅助法提取芸豆种子黄酮类化合物研究 李琼 食品研究与开发 2012/02 3 超声波提取准噶尔山楂中的熊果酸与抗氧化研究 任艳利 安徽农学通报(上半月刊) 2012/01 4 超声波辅助提取柑橘皮色素的工艺研究 段香芝 信阳师范学院学报(自然科学版) 2012/01 5 超声波提取芦笋皮中黄酮类化合物及其抗氧化活性的研究 谢建华 西南师范大学学报(自然科学版) 2012/01 6 超声波辅助法提取玉竹中总黄酮 钟方丽 吉林化工学院学报 2012/01 7 超声波联合TiO_2-SiO_2固体酸提取小麦秸秆木质素的研究 余先纯 江苏农业科学 2012/01 8 超声波协同纤维素酶提取骏枣多糖工艺优化 王俊钢 广东农业科学 2012/01 9 响应面法优化超声波提取黑穗醋栗叶片黄酮 张志昆 食品工业科技 2012/04 10 利用超声波辅助酶法提取马尾藻多糖条件优化 张丹鹤 吉林农业 2011/12 11 超声波辅助提取野生软枣猕猴桃茎多糖的工艺优 张春红 食品工业科技 2012/06 12 超声波提取荔枝壳粗多酚的工艺研究 谢三都 福建轻纺 2012/01 13 超声波辅助提取苦苣总黄酮的工艺研究 高辉 吉林医药学院学报 2012/01 14 桂圆皮中原花青素的超声波辅助提取 刘新 西北农业学报 2012/02 15 超声波预处理对水酶法提取扁桃仁油及水解蛋白影响的研究 郝利平 农产品加工(学刊) 2012/03 16 超声波辅助提取羊栖菜岩藻黄质的工艺优化 刘丽平 浙江农业科学 2012/03 17 超声波提取莴苣叶中叶黄素的工艺研究 王彦博 中国酿造 2012/01 18 土壤中POPs的超声波提取最佳条件的筛选 陈国 宁波农业科技 2008/02 19 超声波协同复合酶法提取半边莲多糖工艺优选 黄秀香 中国实验方剂学杂志 2012/05 20 响应面法优化超声波提取山核桃壳色素工艺 孙海涛 东北林业大学学报 2012/02
第11章 萃取与浸出设备 （P120）
11.1 液－液萃取设备 11.2 浸出设备 11.3 超临界流体萃取设备 11.4 超声提取设备 11.5 微波提取设备
发展 传统制药行业
溶剂萃取法 双水相萃取法
中药传统浸出方法有煎煮法、浸渍法、渗漉法、回流 提取法、水蒸气蒸馏法等。
现代：超临界流体萃取法、微波萃取法、超声提取法、 酶法提取等。
调味品
姜油、辣素、辣椒色素、花椒油、胡椒油
香料、香精
辛夷花精油、烟叶精油
超临界二氧化碳萃取的工艺流程
萃取段 解析段
萃取过程特殊性 解析方式不同分
常规萃取 夹带剂萃取
喷射萃取
等温法 等压 吸附法 多解析法
常规萃取
含夹带剂萃取
超临界二氧化碳萃取设备
组成：冷水系统、热水系统、萃取系统、分离系统、 夹带剂循环系统、二氧化碳循环系统和计算机控制系 统。
美国 Supercritical Processing Inc
1花椒有效成分的CO_2超临界萃取工艺 孙国峰 食品与生物技术学报 2011/06 2 成东药机超临界CO2萃取装置行业新标准获批 杨华登 机电信息 2011/26 3 超临界CO_2萃取麦冬中高异黄酮类物质的工艺研究 曾品涛 中国药业 2010/24 4 超临界CO_2萃取松花粉中的油脂及其GC分析 杨万政 承德医学院学报 2010/04 5 中药复方TF-103超临界CO_2萃取工艺研究 费陈忠 中兽医医药杂志 2009/03 6 超临界二氧化碳萃取沉香精油工艺条件研究 邓红梅 时珍国医国药 2009/03 7 超临界CO_2萃取和水蒸气蒸馏法提取苍耳子挥发油的比较研究 王虹 湖南中医药大学学报 2009/01 8 薤白挥发油的超临界二氧化碳萃取工艺研究 蒋合众 时珍国医国药 2009/01 9 超临界二氧化碳萃取迷迭香中迷迭香酸的工艺研究 陈四利 时珍国医国药 2008/12 10 气-质联用分析北柴胡炮制前后超临界二氧化碳萃取物 许腊英 中国医院药学杂志 2008/19 11 超临界萃取GC-MS分析桂皮油成分研究 蔡定建 中国食品添加剂 2008/06 12 超临界二氧化碳萃取常山胡柚外果皮中天然色素的工艺研究 时海香 浙江林学院学报 2008/05 13 超临界CO_2萃取/气相色谱—质谱联用分析糯米香茶中的挥发油 谭乐和 热带作物学报 2008/04 14 超临界二氧化碳萃取满山红中黄酮类物质的工艺研究 焦淑清 时珍国医国药 2008/03 15 超临界CO_2流体萃取乌桕籽皮油的研究 金莹 陕西科技大学学报 2008/01 16 利用超临界CO_2萃取技术从酿酒副产物中提取酒用呈香呈味物质的研究 王国春 酿酒科技 2008/01 17 香椿籽油的超临界CO_2流体萃取工艺研究及品质分析 张京芳 中国粮油学报 2007/05 18 酸浆与毛酸浆籽的超临界CO_2流体萃取及成分分析 陆占国 中国粮油学报 2007/05 19 超临界CO_2萃取峨眉桃叶珊瑚中桃叶珊瑚苷工艺条件研究 魏屹 现代中药研究与实践 2007/04 20 超临界CO_2技术萃取大蒜有效成分的工艺优化研究 王欣 食品科学 2007/07
/m.2.s-1 /W.m-1.K-1
气体
101.3kPa,15~ 30ºC
2~6 (1~3)×10-5 (1~4)×10-5 (5~30)×10-3
超临界流体
tc,pc
tc,4pc
液体 15~30ºC
200~300 (1~3)×10-5
7×10-8
400~900 (3~9)×10-5
2×10-8
(30~70)×10-3
优点：提取时升温快，浓缩时消泡性好，操作 时间短，设备利用率高，占地面积小，投资少。
渗漉设备
★ 渗漉器
★ 多级逆流渗漉器 克服了普通渗漉器操作周期长， 渗漉液浓度低的缺点。
连续提取器
★ U形螺旋式提取器
密闭容器，适用 于挥发性有机溶剂的 提取，加料卸料均为 自动连续操作，劳动 强度低，且浸出效率 高。
设备：二氧化碳升压装置（高压柱塞泵或压缩机）、 萃取釜、萃取系统、解析釜（或称分离釜）、二氧化 碳贮罐、冷水机、锅炉等。
二氧化碳升压装置 压缩机和高压泵
优缺点： 压缩机体积和噪声较大，维修难度大，输送二氧化碳的 流量较小，不能满足工业化过程对大流量二氧化碳要求， 仅在一些实验室规模的装置上采用。
高压泵具有积二氧化碳流量大，噪声小，能耗低，操 作稳定可靠等优点，但进泵前需经冷凝系统冷凝液体。
下表为气体、液体和超临界流体的性质比较。从表中数 据清楚的看到，超临界流体兼有气体和液体的某些特征。另 外，更重要是在临界点附近，压力和温度的微小变化，都会 引起流体的密度有很大的变化，溶解度也相应的变化。所以
可以利用压力、温度的变化来实现萃取和分离的过程。
性质
密度/kg.m-3 粘度/Pa.s
萃取釜
工业化超临界CO2萃 取设备
1.国产设备的生产情况
南通市华安超临界萃取有限公司
南通市华安超临界萃取有限公司
美晨集团股• 份 有限公司
北京超流萃取技术 研究所
北京天安嘉华超临界科技发展有限公司
云南亚太致兴生物工程研究所
2.国外设备的生产情况
1.德国伍德公司
银广厦
1998年引进德国伍德公司的3×500L的设备 1999年引进德国伍德公司的6×1500L的设备 2000年引进德国伍德公司的3×3500L的设备
600~1600 (2~30)×10-5 (0.2~3)×10-9 (70~250)×1