操作分析
护理操作原因分析及整改措施
护理操作原因分析及整改措施护理操作是临床护理工作中的一项重要内容，直接关系到患者的治疗效果和生命安全。
然而，在实际工作中，护理操作中存在一些问题，需要我们深入分析原因，并提出有效的整改措施。
一、护理操作中存在的问题1. 操作不规范：部分护理人员在进行操作时，没有严格按照操作规程进行，导致操作过程中出现失误。
2. 沟通不畅：在操作过程中，护理人员与患者及家属的沟通不畅，导致操作过程中出现误解和矛盾。
3. 培训不足：部分护理人员对一些新技术、新设备的使用不够熟练，导致操作过程中出现失误。
4. 工作压力大：临床护理工作量大，护理人员工作压力大，容易导致操作过程中出现疏忽。
5. 管理不到位：部分医院对护理工作的管理不到位，没有严格执行操作规程，导致操作过程中出现失误。
二、护理操作原因分析1. 个人素质：部分护理人员的个人素质不高，责任心不强，缺乏敬业精神，导致操作过程中出现失误。
2. 培训不足：部分护理人员对新技术、新设备的培训不足，导致操作过程中出现失误。
3. 工作压力大：临床护理工作量大，护理人员工作压力大，容易导致操作过程中出现疏忽。
4. 管理不到位：部分医院对护理工作的管理不到位，没有严格执行操作规程，导致操作过程中出现失误。
三、整改措施1. 加强培训：医院应加强对护理人员的培训，提高护理人员的业务素质和技术水平，确保护理操作的规范性和安全性。
2. 加强管理：医院应加强对护理工作的管理，严格执行操作规程，确保护理操作的规范性和安全性。
3. 改善工作环境：医院应改善护理人员的工作环境，减轻护理人员的工作压力，提高护理人员的工作积极性。
4. 加强沟通：护理人员应加强与患者及家属的沟通，确保操作过程中的理解和配合。
5. 提高责任心：护理人员应提高责任心，认真对待每一项护理操作，确保患者的安全。
综上所述，护理操作中存在的问题需要我们深入分析原因，并提出有效的整改措施。
通过加强培训、加强管理、改善工作环境、加强沟通和提高责任心等措施，可以有效提高护理操作的规范性和安全性，为患者提供更好的护理服务。
操作分析
IE操作分析操作分析（Operation Analysis）什么是操作分析操作分析也称作业分析，是对影响作业质量和效率的全部因素(作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合。
操作分析也是对操作者的作业方法和人机配合进行研究，设计出最经济、最有效、最安全操作方法的技术。
操作分析是在整个生产流程进行了程序分析之后，对各道工序的作业进行详细研究，属于方法研究的第二个层次。
操作分析的目的是改进作业方法，取消多余的笨拙的作业操作，减轻工人劳动强度，提高产品质量和作业效率。
操作分析的类型操作分析的种类，根据不同的工序作业对象和调查目的，可分为：1、人机操作分析：在机器工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，从而充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
2、联合操作分析：记录和分析一个工作程序内的各个对象的各种不同的动作及其相互关系，通过合理调配各工作对象的工作，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。
3、双手操作分析：调查、了解如何用双手进行实际操作，知道操作者如何有效地运用双手。
操作分析的具体要求1、将操作总次数减至最低。
2、确保安全操作；使作业简便易行。
3、发挥双手作用，平衡双手负荷量。
4、合理利用肌肉群，防止某些肌肉群使用频率过高而致劳损。
5、选择适合人使用的控制器和显示器。
6、采取经济的切削量。
7、让设备完成更多的工作。
8、排列最佳操作程序。
9、缩短物料的运输和移动次数。
10、改进设备、工具、材料的规格和工艺。
11、实现人机同步作业。
12、选择高效操作方法。
13、消除不合理的闲余时间。
14、减轻劳动强度等。
操作分析的结果是使操作结构进一步合理化。
操作分析的手段及方法1、操作分析常用的手段操作分析常用的手段有操作程序图、人机程序图、多动作程序图等，着重研究操作者在工作场所的工作状况，分析操作工人和机器在同一时间内的协调动作，寻求进一步发挥人和机器的作用，减少时间的浪费，缩短操作周期，提高工作效率和安全性。
操作可行性分析
操作可行性分析引言操作可行性分析是指在进行项目或计划的过程中，对操作过程的可行性进行评估和分析的一种方法。
通过操作可行性分析，我们可以发现潜在的问题，避免风险，提高操作的成功率。
本文将探讨操作可行性分析的概念、目的以及分析过程，并结合实例说明如何进行操作可行性分析。
概念与目的操作可行性分析是将一个计划、项目或任务的操作过程进行全面、系统地评估和分析，以确定操作的可行性和有效性。
其目的是找出操作的难点和问题，为操作提供决策依据，从而提高操作的成功率。
分析过程第一步：确定操作目标在进行操作可行性分析之前，首先要明确操作的目标。
操作目标是对所要实现的具体目标进行明确定义，可以是某项任务的完成，也可以是某个项目的成功实施。
只有明确了操作目标，才能有针对性地进行分析。
第二步：收集信息接下来，需要收集与操作相关的信息。
这些信息包括但不限于市场调研报告、竞争对手分析、技术可行性分析等。
通过收集信息，可以更好地了解操作的环境和条件，为后续的分析提供依据。
第三步：分析操作的可行性分析操作的可行性需要从多个方面进行考虑。
首先要考虑操作的技术可行性，即所需的技术是否已经成熟、是否具备实施的条件等。
其次要考虑操作的经济可行性，即操作所需的成本是否在预算范围内、操作是否能够带来经济效益等。
另外还要考虑操作的资源可行性、组织可行性、法律可行性等。
第四步：确定操作方案在分析完操作的可行性之后，需要根据分析结果制定具体的操作方案。
操作方案应该是可行的、有效的，并且符合操作目标。
还可以制定一些操作的步骤和计划，以便于操作的顺利进行。
第五步：评估风险操作可行性分析还需要评估可能存在的风险。
风险评估可以帮助我们发现可能出现的问题，并采取相应的措施进行防范。
对于高风险的操作，可能需要重新考虑操作的可行性，或者采取一些风险管理策略。
第六步：制定操作计划最后，根据操作方案和风险评估结果，制定详细的操作计划。
操作计划应该包括操作的时间安排、资源调配、人员安排等。
第四章操作分析
四、人机操作分析的案例分析
图4-2 滚齿加工的人机操作图（现行方法）
四、人机操作分析的案例分析
1.人机作业活动分析 由图4-2可以看出，人的空闲时间太多，人的时间利 用率仅为27%。则采用“5W1H”提问技术和 “ECRS”原则进行分析改进： 1）分析得取加工件为人的独立工作与装夹工件前后顺 序不紧密。 问：为什么是先取加工件再装夹工件后滚齿？ 答：这是加工操作的习惯和顺序。 问：可不可以在机器滚齿过程中取加工件为装夹工作 做准备？ 答：可以，这样还可以减少机器空闲时间。
四、人机操作分析的案例分析
2）分析得去毛刺和检查尺寸为人的独立工作。 问：为什么去毛刺和检查尺寸要在机器停止时进行？ 答：过去一直是这样的。 问：有无改进的可能性？ 答：有。 问：如何改进？ 答：可将操作重排，在滚齿机加工齿轮时，可以对上 一个已加工好的齿轮进行去毛刺和检查尺寸的作业。 改进后的人机操作图如图4-3所示。
4.1 操作分析概述
4．操作分析的类型 操作分析的种类，按照不同的工序作业对象和调查目 的，可分为三类： （1）人机操作分析； （2）联合操作分析； （3）双手操作分析。
4.2 人机操作分析
一、人机操作分析概述
1．人机操作分析的概念 人机操作分析是应用于机器作业的一种分析方法，通 过现场观察记录一个操作周期（加工完一个零件的整 个过程称为一个操作周期或周程）内操作者和机器设 备在同一时间内的工作情况与相互关系，绘制人机操 作图并加以分析，研究人与机器的闲余时间，寻求合 理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发 挥人和机器的效率。
人机操作-分析
移开铣成件
在面板上用模板量深度，成品 放入箱内，取新铸件置机旁
锉锐边，用压缩空气清洁
用压缩空气清洁机器，装铸 件，开动机器精铣
精铣第二面
空闲
人
机
时间(min)
空闲
单独工作
空闲
共同工作
项目
现行方法
改良方法
节省
工作时间 (min)
人
1.2
1.2
--
机
0.8
0.8
--
空闲时间 (min)
人
0.8
3
乙
3
0
3
机
3
0
3
周程时间min
9
6
3
利用率
甲
67%
100%
33%
乙
67%
100%
33%
机
67%
100%
33%
3
运板1
3
装板2
3
0.2
0.6
机
1.2
0.6
0.6
周程时间(min)
2.0
1.4
0.6
利用率
人
60%
86%
26%
机
40%
57%
17%
工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18
1.25
工作时间
1.25
2.5
整个周期
3.75
工作 内容
利用率
1.25/3.75=33%
2.5/3.75=67%
比较项目
人的工作(min)
第5章操作分析
操作者、机械都有等 1）考虑改变操作顺序
待现象时
2）前两项改善方法
操作者、机械几乎没 有等待现象时
1）考虑是否有缩短各操作段时间的可能
17
▪ 例：某工人操作三台同样的机床（A、B、C）加 工同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.5分钟， 卸下工件的时间为0.5分钟，机床自动加工时间为 8分钟，工人在机床间移动的时间忽略不计。假设 以工人在机床A上装夹工件为开始动作，试绘制 该操作的人机程序图，并分别统计人、机床在一 个周期内的工作时间和空闲时间，计算人、机利 用率。
可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放 材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子 的作业过程如下：
11
12
▪ 改善后
13
▪ 周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此 周期中机器的使用率为： （167-28）/167=83.23%
▪ 较改善前的54.1%提高了29.1%。 ▪ 操作人员作业效率为100%，较改善前提高
5.1 操作分析概述 5.2 人机操作分析 5.3 联合作操分析 5.4 双手操作分析
1
5.1 操作分析概述
1. 操作分析（或作业分析） ▪ 操作分析是研究分析以人为主体的工序，使操作者、
操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局 与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的 消耗，使工作质量得到保证。
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▪ 例，工人要花1min来服务一台机器，花0.1min 步行到下一台机器。每台机器自动运行3min， 工人每小时收入10元，而机器每小时的运转费用 为20元。问一个工人可以操作几台机器？
n l m 1 3 3.6 l w 1 0.1
29
TEC3
(l
m)(K1 n1
技术操作表现评价分析
技术操作表现评价分析背景本文旨在对技术操作表现进行评价分析。
技术操作表现是指个体在特定技术操作任务中的表现能力和水平。
评价指标1. 技术操作准确性：评估个体在技术操作中的准确性，包括操作步骤、动作流畅性和正确性等方面。
2. 技术操作效率：评估个体在技术操作中的效率，包括操作时间、完成任务所需的步骤、动作和能量消耗等方面。
3. 技术操作安全性：评估个体在技术操作中的安全性，包括操作时的注意事项、安全操作规程和事故防范等方面。
4. 技术操作适应性：评估个体在不同场景下的技术操作能力，包括应对不同条件和环境的灵活性和适应性等方面。
评价方法1. 观察评价：通过直接观察个体的技术操作表现，记录准确率、效率和安全性等指标。
2. 量化评估：使用特定的技术操作评估工具或系统，对个体的技术操作进行量化评估，得出具体的评分或指标。
3. 反馈评估：向个体提供及时的反馈信息，帮助其改进技术操作表现，提高技能水平。
数据分析通过对评价指标的数据进行分析，可以得出个体的技术操作表现。
1. 技术操作准确性分析：计算个体在技术操作中的准确率，分析其准确性水平。
2. 技术操作效率分析：计算个体在技术操作中所需的时间和步骤，分析其效率水平。
3. 技术操作安全性分析：根据事故发生情况和安全操作规程的遵守程度，评估个体的安全性水平。
4. 技术操作适应性分析：观察个体在不同场景下的操作能力，并分析其灵活性和适应性。
改进措施根据评价结果，制定相应的改进措施，提高个体的技术操作表现。
1. 提供培训和指导：通过培训和指导，提高个体的技术操作能力和水平。
2. 强化安全意识：加强个体的安全培训和宣传，提高其安全操作意识和行为。
3. 提供反馈和奖惩机制：建立反馈和奖惩机制，激励个体改善技术操作表现。
4. 设计合理的操作流程：优化技术操作流程，提高操作效率和准确性。
结论通过对技术操作表现进行评价分析，可以为个体提供有效的反馈和改进措施，提高其技术操作能力和水平。
操作可行性分析内容
操作可行性分析内容操作可行性分析是指对某个行动、计划或项目进行细致研究和评估，以确定其实施的可行性。
在实际工作和生活中，我们常常需要对各种行动进行可行性分析，从而更好地制定合理的决策和规划。
本文将就操作可行性分析的内容进行详细阐述。
一、市场需求分析市场需求分析是操作可行性分析的首要步骤。
通过调研、数据分析等手段，明确市场潜在需求和竞争情况。
市场需求分析需要考虑目标市场的规模、增长潜力、目标用户的特征等因素，并结合竞争对手的情况，确定产品或服务的市场定位和差异化竞争策略。
二、技术可行性分析技术可行性分析是对所要操作的技术方案进行评估，确定技术实现的可行性。
在技术可行性分析中，需考虑所需技术是否具备、技术成熟度、技术实施的难易程度以及技术支持等因素。
通过评估技术可行性，可以避免在实施过程中出现技术上的问题，确保项目或计划能够顺利进行。
三、经济可行性分析经济可行性分析是对操作方案在经济上的可行性进行评估。
在经济可行性分析中，需考虑投资规模、成本预估、盈利预期等因素，计算出项目或计划的投资回报率、成本效益以及资金流动性等指标。
通过经济可行性分析，可以判断操作方案是否具备经济可行性，为决策提供有力的经济依据。
四、人力资源可行性分析人力资源可行性分析是对操作方案在人力资源方面的可行性进行评估。
在人力资源可行性分析中，需考虑人力资源的数量、能力结构、组织安排等因素，并评估是否能够满足操作方案所需的人力资源需求。
通过人力资源可行性分析，可以合理规划和配置人力资源，优化组织运转效率。
五、环境可行性分析环境可行性分析是对操作方案在环境方面的可行性进行评估。
在环境可行性分析中，需考虑操作方案对环境的影响，如排放物的产生、资源消耗等。
通过环境可行性分析，可以对操作方案的环境友好性进行评估，确保操作方案在不对环境造成重大负面影响的前提下进行实施。
六、法律法规可行性分析法律法规可行性分析是对操作方案在法律法规层面的可行性进行评估。
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4.1 操作分析概述 操作分析内容
4
4.1 操作分析概述
人机操作分析使用人机程序图，对于单人单机或单人 多机的作业操作，分析人和机器的空闲及相互配合，以 提高人-机利用率； 联合操作分析使用多动作程序图，记录在同一时间坐 标上，一组工人共同操作一台机器或不同工种的工人共 同完成一项工作时，他们之间的相互配合关系； 双手操作分析也叫操作者作业分析，是流程分析的进 一步细化，对由一名操作者承担的作业的全部操作活动 进行详细的记录和分析，消除多余活动，特别是左右手 多余和笨拙的动作。
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机器闲余能量分析
1、机器的闲余能量：在机器设备加工过程中，装、 卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作 ，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这 部分工作所占的时间。还有就是因机器工作能力的不平 衡而发生的空闲，可从平整生产线来解决。
2、工人的闲余能量：主要考虑在机器自动加工时而 产生的人工空闲，应注意把两个不同作业交叉进行。 3、工人与机器数的确定 工人数=一月（年）总工作量/平均一个工人一月（年） 的有效工时
6
操作分析 操作分析概述
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
7
4.2 人机操作分析—人机程序图
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4.2 人机程序图法
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人机程序图示例-1
一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材 料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从 机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体 材料等反复性的作业。 目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量， 问如何加以改善，其改善的重点是什么？
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工人闲余能量分析
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操作分析 操作分析概述
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
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4.3 联合作操分析
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4.3 联合作操分析
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联合作业分析的实例
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联合作业分析的实例
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联合作业分析的实例
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4.4 双手操作分析
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动作分析符号
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双手操作图法
（167-28）/167=83.23% 较改善前的54.1%提高了29.1%。 操作人员作业效率为100%，较改善前提高了35%。
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机程序图示例-2
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人机操作分析
有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在
每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改
善的方法有两种： 增加其它工作
利用空闲时间多操作一台机器
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人机程序图示例-3
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人机程序图示例-3：一人双机改良
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练习 1．某人开动两台滚齿机加工齿轮，作业程序及 时间为：装夹工件0.5min，滚齿机滚齿3.5 min ，卸下工件0.25 min。此两台滚齿机加工同一零 件，可自动加工并自动停机，如以操作者装夹 工件为开始动作，试绘出此作业的人机操作程 序图，并分别统计人、机在一个周程内的工作 和空闲时间，计算人、机利用率。
5
4.1 操作分析概述
„ 关注焦点 机动时间（机器空闲） 手动时间（人员空闲） 闲余能量（主要是机器闲余能力） „ 核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳” 操作人员空闲时间最少 一个工人看管的最佳机器台数 机器闲置的时间最少 一定数量的机器最佳工人数 成本最小（人工成本+机器成本）
为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可 以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料 ”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业 过程如下：
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1：改善后
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人机程序图示例-1：改善后
周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器
的使用率为：
10人机程序图示例-111人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1
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人机程序图示例-1 „ 现状：
周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周 期中的机器作业率为：(257-118)/257=54.09% 操作人员作业效率为：(257-90)/257=64.98%
Fundamental Industrial Engineering (IE)
基础工业工程
1
主要内容 操作分析概述
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
2
4.1 操作分析概述 操作分析（作业分析）
研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象 、操作工具三者科学地组织、合理的布局与安排， 以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使 工作质量得到保证。
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双手操作图法示例
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双手作业改善分析示例
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双手作业改善分析示例
检查轴的长度并装入套筒的现行方法
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方法改善
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改善分析
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切割玻璃管
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切割玻璃管
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改善分析
53
改善分析
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