有害物质管理程序60
有害物质管理控制程序
1. 目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系，预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、半成品、成品和制造过程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2. 适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程中的原材料、半成品、成品的有害物质及高度关注物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求。
3. 职责3.1 公司技术部负责收集最新的REACH法规要求，负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度；并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件。
3.2 公司品保部负责制订《有害物质清单》，负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训，负责对所有外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查，对生产过程进行检验，控制有害物质的混入。
3.3 销售部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
3.4 供应部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议，负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。
3.5 生产部负责对有害物质要求的产品的生产过程的总体安排及协同，负责生产过程中有害物质的控制。
3.6 原材料库负责对有控制要求的禁用限用物质的物料及时和正确接收、入库、发放。
5. 内容5.1 有害物质及绿色标识的识别与确定。
5.1.1 销售部接到顾客新产品的开发要求时，将信息反馈至技术部，通知其对新产品项目策划，技术部应识别并确定顾客要求的产品环境禁用限用物质要求及相关环境法规的要求。
适当时，包含公司自身策划要求的禁用限用物质要求。
组织相关部门进行可行性评估，并把顾客要求传达到相关部门。
5.1.2 对产品要求进行评审时，销售部应组织技术、品保、采购、生产等部门进行评审，并对产品中使用的禁用限用物质和生产中可能的禁用限用物质的使用和交叉污染情况及过程控制信息与顾客进行沟通。
5.1.3 品保部根据公司已识别的有害物质，制定“有害物质清单”，若客户有其他禁用限用物质要求，实时更新有害物质清单，并在公司内传达相关部门。
ROHS管理程序
ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。
ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。
二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。
以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。
- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。
- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。
2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。
- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。
- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。
2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。
- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。
- 建立ROHS符合性的记录和档案。
2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。
- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。
- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。
三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。
- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。
- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。
3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。
- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。
- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。
3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。
- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。
有害材料的管理程序
有害材料的管理程序
随着科技和互联网的发展，有害材料的管理日益重要。
有害材
料指的是那些会对环境和人体健康产生危害的物质。
在各行各业，
都有使用和产生有害材料的情况，因此管理有害材料的程序也就愈
加重要。
下面介绍一种针对有害材料的管理程序。
一、收集
首先要作出的决策是选择哪些材料是有害的。
这其中包括从哪
里收集、以什么方式进行采集、采集频率、收集区域的限制等问题。
明确收集的范围和收集的规则是必须的。
二、储存
有害材料的储存需要建立一种有效的系统，既要保证材料的安
全性，又要便于管理。
储存过程中还需注意防止材料的泄露和破损，以免对人体和环境造成伤害。
储存的地点和储存的方式也要符合相
关规定，以避免潜在的安全风险和损失。
三、标识
对于已收集和储存的有害材料，要及时做好标识，明确其性质、储存地点以及进行管理的责任单位或人员。
标识一方面可以避免混淆，另一方面也可以使人们在使用或处理这些材料时能够更加注意
相关安全要求，以保证个人和环境的安全。
四、处理
1。
环境有害物质管理程序
※※目录※※章节内容页次目录修订履历1 目的 32 适用范围 33 参考文件 34 定义 35 职责 36 作业内容 3-47 相关表单 5※※修订履历※※1.0、目的规范本公司对环境有害物质（包括但不限于RoHS、PFOS，以下简称HS）有效管制，促进环境有害物质减免管理的（以下简称HSF）有效开展，实现产品符合欧盟及客户相关环保标准及要求。
2.0、适用范围2.1本公司设计及制造委托设计及制造的产品、原材料、半成品、成品之产品环保管理均适用；2.2供应商提供的包装材料、产品之相关制程辅助用品及本公司设计使用的包装材料均适用；2.3特殊客户在本管制办法基础上追加的环保要求亦适用。
3.0、参考文件IECO QC080000:2005 HSF(有害物质减免)管理体系4.0、定义RoHS: Restriction of the use of certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment Directive，電子電氣產品之危害物質限用指令HS：Hazardous Substance有害物质HSF: Hazardous Substance Free有害物质减免第三方检测机构：指SGS(通标标准技术服务有限公司)、TUV(德国莱茵公司)、ITS(Intertek 天祥公司) 、CTI(华测检测技术)等国际检测机构。
5.0、职责5.1 总经理：提供HSF管理所需资源,确保HSF相关要求和职责在整个组织内得至沟通和理解；5.2 业务部：订单评审，环保讯息收集传递，HSF异常处理；5.3 技术部：环保产品设计开发，参与供应商HSF能力评审；5.4 采购部：主导对供应商HSF能力评审和管理，采购环保物料及供应商环保资料收集；5.5 品管部：HSF管理系统推行，相关知识教育训练，异常处理。
5.6 资材部：环保物料分区存放及标示。
有害物质管理程序
1 目的：该程序旨在严密管控禁用物质，以符合欧盟法规RoHS、、REACH等法案，及其它法规及客户要求。
2 范围：适用于公司所有产品来料、生产、包装及发货整个过程。
3 名词定义：3.1 REACH：欧盟REACH法规；3.2 RoHS：欧盟电子产品有害物质限制指令；3.3 禁用物质：包括两层含义﹕A. 指在生产加工过程中根据相关的国际标准和法律法规或客户要求而禁止使用的某种或某些物质; B. 根据相关的国际标准和法律法规或客户要求, 某种或某些物质被规定了含量限制, 禁止超过含量限制的物质也叫禁用物质。
4 职责4.1 技质部、生产部、供应部、销售部等，负责执行并监督此禁用物质的管理程序。
4.2 技质部检验员对来料进行检查，并做好完整的记录。
4.3 供货商必须按程序要求提供相关报告并对禁用物质进行有效管控，并定期提供符合法令法规要求的检测报告。
5 作业程序5.1 设计开发阶段对物料的安全管控：5.1.1 对于设计开发的新产品中所使用到的新物料，要求必须是供应商已经送国际上认可的第三方测试过并取得报告后的物料。
没有取得报告或测试不合格的物料，一概不得使用。
在生产部使用物料之前，由生产部或供应部追溯供应商提供报告，并送技质部复核存档。
5.1.2 对于开发新产品中使用到的旧物料，必须是已入仓库存中的合格物料，包含有供应商提供的有效的第三方测试报告、MSDS报告。
5.2 供应商管控：5.2.1 对管控物料供应商的评估：以供应商定期提供的第三方测试报告为物料供应商符合性评估之最重要依据。
5.2.2 IQC检验一批或者生产过程中发现一批禁用物质含量超标时，IQC将按照不合格物料处理流程作出相应的处理，并依5.6应急程序实施控制。
5.2.3 供应商按要求，提供第三方实验室相应的RoHS等法规检测报告。
报告有效期一般情况下为一年，供货商在此期限满之前，将符合要求的新测试报告交技质部归档。
5.2.4 供应商原材料发生变更时，供应商必须重新提供第三方认可实验室测试报告。
有害材料的管理程序（二篇）
有害材料的管理程序在使用或处置有害材料时，雇主应该建立并实施一个文件化的有害材料管理程序。
此程序应覆盖化学品的生命周期内所有的阶段，即生产、运输、贮存、使用，搬运和处置等阶段。
程序的主要内容包括如下：方针和策略管理者应该颁布一个有关有害材料管理方针的书面声明。
此方针声明应明确地说明为保证安全使用化学品以及在雇员防护化学品危害方面，管理者所承担的责任和义务。
为保证方针的有效性，管理者同样应该描述关于管理有害材料的大致策略。
化学品登记应对所有有害化学品的生产、贮存、使用和保存情况进行登记。
此登记应包括这些化学品的目录和存放位置的信息。
当引入新的化学品或停止使用某种化学品时，登记表应及时更新。
MSDS的准备和应用在登记表中所列出的所有有害化学品，其材料安全数据清单（MSDS）应该汇编成册，并且提供给化学品的使用者。
MSDS应具有下列关键性信息：化学品品名和性质，安全性和对健康的危害，对使用的防护手段和安全处置程序。
挑选和采购程序应该建立一种适当的挑选化学品和经批准购买的程序。
在采用或购买之前，对所有新的生产流程和新的化学品都应该进行调查，以了解这些生产过程和化学品的已知的和潜在的危害。
必要时，应该从供应商和其它来源处取得有关有损健康和安全的危险品防护的信息。
应该优先考虑较安全的化学品和生产流程。
标记和警示标志所有的化学容器都应做出标记，应当符合适当的标记系统。
标记要表明化学品的品名、所涉及的危害和应采取的防护手段。
说明有害物质的危险性质的警示标志或通知，应该贴在使用和贮存这些物质的区域。
化学品的贮存应该建立一个合适的贮存有害化学品的体系，该体系要考虑化学品的性质，包括化学品彼此间的不相容性、贮存量、操作和环境条件，同时还要考虑法规的要求。
安全处理程序关于有害化学品的发放、转移、使用和处置的程序都应该文件化。
这些程序是在MSDS或其它技术信息、使用者实践和工厂条件的基础建立的。
适用时应该执行国际或国家标准。
有害物质过程管理体系
有害物质过程管理体系概述有害物质过程管理体系是一种组织和管理有害物质的方法，旨在保护人员、环境和财产免受有害物质的危害。
该体系可以帮助组织有效地识别、评估和控制有害物质的风险，以确保其在生产过程中的合规性，并采取必要的措施来预防事故和减少潜在的损失。
1. 有害物质管理程序有害物质管理程序是有害物质过程管理体系的核心部分之一。
它包括以下主要步骤：1.确认有害物质：识别和确认组织使用的有害物质，包括化学品、放射性物质或其他对人体、环境或财产产生潜在危害的物质。
2.评估风险：对使用的有害物质进行风险评估，包括评估其对人员、环境和财产的潜在危害程度。
3.制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括工艺设备改进、个人防护装备及紧急响应措施等。
4.实施控制措施：按照制定的控制措施进行实施，并对其有效性进行监管和跟踪。
5.故障应对与修复：对于由于意外事故或设备故障导致的有害物质泄漏或释放，及时采取措施进行修复，并进行相关故障分析，以防止类似事件再次发生。
6.文档记录和追溯：保留有害物质管理的必要文档记录，并确保其追溯性，以便于监管机构的审核和合规性验证。
2. 人员培训和意识组织应规划和实施有害物质过程管理体系的人员培训和意识活动，以确保所有涉及到有害物质管理的人员具备必要的知识和技能，并具有正确的安全意识。
培训内容可以包括以下方面：•有害物质的基本知识和相关法规法规•有害物质的风险评估和控制方法•个人防护装备的正确使用和维护•应急响应和事故处理程序•紧急疏散和逃生计划此外，组织还可以通过定期举行会议和演习等活动，加强人员对有害物质管理的意识和理解，并及时解答相关问题和反馈。
3. 安全设施和装备组织应确保有害物质过程管理体系所涉及的工作场所设施和设备符合相关的安全标准和规定。
这包括以下要求：•工作场所的合理布局和通风系统，以防止有害物质的泄漏和积累。
•灭火系统和应急喷淋设备的安装和维护。
•安全防护装备（如化学防护服、呼吸器等）的提供和管理。
有害物质管理控制程序
有害物质管理控制程序1. 目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系，预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、半成品、成品和制造过程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2. 适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程中的原材料、半成品、成品的有害物质及高度关注物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求。
3. 职责公司技术部负责收集最新的REACH法规要求，负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度；并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件。
公司品保部负责制订《有害物质清单》，负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训，负责对所有外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查，对生产过程进行检验，控制有害物质的混入。
销售部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
供应部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议，负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。
生产部负责对有害物质要求的产品的生产过程的总体安排及协同，负责生产过程中有害物质的控制。
原材料库负责对有控制要求的禁用限用物质的物料及时和正确接收、入库、发放。
5. 内容有害物质及绿色标识的识别与确定。
销售部接到顾客新产品的开发要求时，将信息反馈至技术部，通知其对新产品项目策划，技术部应识别并确定顾客要求的产品环境禁用限用物质要求及相关环境法规的要求。
适当时，包含公司自身策划要求的禁用限用物质要求。
组织相关部门进行可行性评估，并把顾客要求传达到相关部门。
对产品要求进行评审时，销售部应组织技术、品保、采购、生产等部门进行评审，并对产品中使用的禁用限用物质和生产中可能的禁用限用物质的使用和交叉污染情况及过程控制信息与顾客进行沟通。
品保部根据公司已识别的有害物质，制定“有害物质清单”，若客户有其他禁用限用物质要求，实时更新有害物质清单，并在公司内传达相关部门。
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福建************有限公司企业标准QP-QE-PG-02 有害物质管理程序拟稿：审核：批准：分发号：持有人：受控状态：机密等级：□通用□机密□绝密生效日期：2012年01月01日制订日期：2011年12月13日福建******************有限公司文件修订记录表1.0目的：对危害生活环境有关的物质，采以持续管理以抑制因管制不当的环境有害物质间接或直接地污染到生产环境与产品，期以确保本公司所开发之产品能符合美国、欧盟与日本等先进国家标准，进而降低世界环保潮流所带来之冲击。
2.0范围：2.1 本公司内材料管制系统；含生产制造流程,材料、半成品、成品。
2.2 供应商之原物料、半成品、成品及其生产制造流程。
3.0定义：3.1 MSDS：材料安全数据表，包括产品制造基本信息、产品成分、物理或化学特性及易燃/危险信息。
3.2 ROHS：欧盟电子电机设备中危害物质禁用指令3.3 PAHs：多环芳烃，是指具有两个或两个以上苯的一类有机化合物3.4 REACH：化学品注册、评估、许可和限制，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规3.5 ICP：数据测试报告4.0职责：4.1品管部：4.1.1负责督导所有合格供应商落实环境有害物质管制工作；4.1.2负责监督本公司所有生产与储存环境、生产设备与销售的产品，均能符合有害物质管制要求。
4.1.3负责对法规制度及客户所要求的项目予以随时检讨，并传达或指示有关部门采取防患措施。
4.1.4负责对出现有害物质不合符产品的调查及落实。
4.2 采购部：负责采购符合环保之材料，并对供应商进行各项品质政策的推展。
4.3 生产部：负责制程中有害物质的控制。
4.4 生管部：4.4.1负责仓库环境物质不合格产品和环境物质合格产品做有效地隔离与管控。
4.4.2负责成品、部件的储存控制和发货控制。
4.5 开发部：对设计开发之产品所使用的材料中不会含有美国、欧盟与日本等先进国家标准所列举禁止之物质,并对所发行的产品规格书及承认书上能清楚记载禁止物质之种类与标准，以利供应厂商制造与管制之遵循。
4.6 综合管理部：负责有关环境关连物质之管理作法、情报搜集与员工的教育训练。
4.7 业务部：4.7.1负责搜集客户对环境关连物质所要求之各项情报，并将此情报传达给文控中心及有关部门执行。
4.7.2负责对出现有害物质不符合产品时向客户沟通与协调。
5.0内容：5.2内容：5.2.1业务管理A.销售部除按《合同评审(订单管理)程序》作业外与顾客沟通时还应确认以下事项：a.客户所购之产品是否为环保产品；b.若客户所购产品为环保产品，则确认客户的环保标准是什么,同时将相关环保标准转于开发部、品管部进行调查确认；当开发部、品管部回复可以满足客户要求时,方可向客户确认可以满足环保要求。
B.以上“A条款”确认完毕后开[LCD/LCM样品制造通知单]时需在“ROHS要求”栏中填“是”，以利后续识别。
5.2.2开发管理开发部收到业务的GP要求标准时需要执行以下动作:A.查核客户的环保标准.需要控管那些环境有害物质，以E-Mail（内部邮件）或书面形式将相关信息传达于采购等部门,传达的事项至少应有以下事项：a.客户要求产品中不能含有的物质名称或允许含有物质的含有量；b.公司所有的产品的开发均按照ISO9001《LCD开发管理程序》、《模块开发管理程序》实施，同时，对环保产品增加以下“B条款”确认事项。
B.当收到销售开的[LCD/LCM样品制造通知单],选材料时必须选环保材料并符合公司《环境有害物质管理标准》规定的材料。
C.对设计开发的新产品在进入市场前须有害物质测试认证合格。
D.如有豁免项须登记在册。
E.当在批量生产过程中，如有材料、工艺或场地改变等重大变化时，须再次进行有害物质测试认证。
5.2.3材料承认作业：A.对于新材料之承认，应要求供应商提供17025认证的实验室或者测试机构提供的第三方检测报告，并查核报告内容是否能符合本公司《环境有害物质管理标准》之规定。
B.能符合“A条款”规定之材料，应对所发行之承认书或材料规格书上适当注明管制毒害化学物质名称与含量允许标准。
C.对给客户之[样品确认书]，开发部对毒害化学物质与含量状况也应检讨做合宜注明。
5.2.4原物料采购管理A.对选择之供应商需满足《供应商评估程序》要求。
B.客户若有特别要求指定使用环保物料时，则采购部门所选择之供应商就必须先要求供应商提供17025认证的实验室或者测试机构提供的第三方检测报告，并审核是否能满足客户的要求。
C.客户要求须为环保物料时，则相同物料的产品不得再采购不合格之环保物料，且为了便于控管，未能配合本公司的要求自行委外检测者，采购部应限期禁止再采购。
D.采购部当收到品管部有发生有毒害之不合格材料通知时，则应立即通知供应商于下批交货前先提供该交货当批之第三方检测报告，并经品管部审核确认无误及通知后才可交货。
5.2.5供应商的管理：A.供应商除了须控管原物料进货管理外，为避免产品遭受污染，对制程中使用之治工具、生产设备、模具等是否有间接污染的可能，也应进行定期性之评估与审查。
B.供应商遇下列变更时，应填写[变更管理确认书]通知福建金视界公司并提供《产品符合性声明书》、[材料成份表]及第三方检测报告经核可后，才可以进行变更：a.原物料、零件、副资材来源之变更。
b.材料设计变更。
(注：此变更包含材质之变更)c.委外加工地点之变更。
C.供应商应确认每批所使用与制造之原料、零组件及制程中所使用之副资材不含[禁止使用物质]与[完全废止物质](如附件五)，并利用正确测试装置与测试方式来鉴识是否符合容许值内。
D.供应商的环境品质保证管制是属很重要环结，为确保所提供之原料、零件、副资材是属于环保合格品，故供应商应无条件依照下列规定提供与环境有害物质有关之检测报告给福建金视界液晶显示科技有限公司查核。
a.进货之原料、零件、副资材若禁止使用物质是属于可测定的，则应以《产品符合性声明书》及第三方检测报告来证明；倘若是属于不可测定的，则应以《产品符合性声明书》及[材料成份表]来确认。
b.供应商必须每年提供一份《产品符合性声明书》给福建金视界公司，此《产品符合性声明书》将作为往后的一年所供给福建金视界公司之原物料、零组件与副资材是属于环保合格品；惟遇下列两种情事者则须于在供货到福建金视界公司前，应对此供货再提供一份《产品符合性声明书》给福建金视界公司核备：①原物料、零组件与副资材属首次交货者（或样品提交阶段）。
②原物料、零组件与副资材遇“5.2.6 B条款”所列之项目变更者。
c. 福建金视界品管部证明通过17025认证的实验室或者测试机构提供的第三方检测报告均符合要求，报告有效期为一年。
d.供应商供应的每种物料必须提供签盖公章的[材料安全数据表]（MSDS），以确认样品提交阶段未使用有害物质成分；MSDS有效期为一年，供应商每年需重新确认未使用“禁用物质”并向金视界采购部提交最新MSDS。
e.对于外购产品须获得该产品相关路径的信息。
5.2.6检验过程有害物质控制A.品管部IQC在来料检验时根据合格供方目录与采购单，检验来料是否是有有害物质要求的零部件或成品，包括易耗品如焊锡、胶水和其他辅助材材等。
如有有害物质要求须验证符合不符合有害物质要求，包括对最小单位进行有害物质标识检查，并在每批[进料检验报告]上注明供应商提供的ROHS报告是否在有效期内，检查合格后，在每箱原材料外箱加盖“PASS”与“ROHS”章。
必要时，送外检测外协、外购件是否符合要求，有条件时，随时对外协外购件抽样检测。
发现不合格时IQC人员须第一时间上报品管部处理。
B.品管部IPQC人员须注意检查有无有害物质产品与非有害物质产品混用、混放现象，是否在规定的有害物质生产线作业。
当发现有有害物质不合格现象时IPQC人员须第一时间通知车间负责人要求停止生产并上报品管部。
C.品管部OQC人员在出货检查时须对产品按《检验标准》与《最终成品检验程序》要求对出货产品进行抽样检查，包括查看产品包装上是否有符合要求的有害物质标识，如发现有害物质与非有害物质产品混用或其它有害物质不符合时，须判定为不合格，停止入库或出货并上报品管部，由品管部联系销售部把问题通报顾客。
5.2.7生产过程有害物质控制A.须在指定的有害物质生产线加工装配有有害物质要求的产品。
B.在生产线上使用的部件、原材料须是有害物质检验合格的并做好标识。
C.有害物质与非有害物质要求零配件或半成品等分开放置并标识，防止混淆。
D.生产时严格按技术工艺要求作业。
5.2.8储运过程控制A.在配件仓库有清晰的有害物质与非有害物质标识，各种配件分类、标识放置清楚，不会发生有害物质与非有害物质材料混淆问题。
B.仓库登记做账，记录清楚，可以追溯。
C.有专人领料搬运，不会发生产品污染问题。
5.2.9 有害物质体系过程控制A. 各各部门自行办理之定期或不定期教育训练课程，应将环境有害物质基本知识与管制方法纳入训练课程中。
B.有害物质测量数据保存3年。
5.2.10关于客户要求对特定化学物质的调查与回复A.当客户提出需要对公司产品进行特定化学物质的调查时，由销售部将客户需要调查的资料转交给品管部，由品管部体系工程师负责对接客户要求对特定化学物质的调查事宜。
B.体系工程师根据客户提供的资料开展调查，在7个工作日内调查完成，并填写调查结果，经品管部经理审核后加盖公司公章后回复客户，如客户有时间要求则按客户指定时间内完成调查并回复客户，如特殊情况不能完成，须与客户沟通确认。
5.3当客户没有要求我司提供的产品不含有害物质时5.3.1采购部按普通物料的标准进行采购，品管部按普通物料的标准进行检验。
5.3.2 生产部按普通标准进行生产，但注意与不含有害物质的产品分开生产。
5.3.3生管部注意将符合有害物质的产品/物料与普通产品/物料分开放置。
5.4发生不符合有害物质产品（或发现可疑现象时）的应对流程：6.0参考文件与资料6.1 MSDS(安全技术说明书)6.2《产品符合性声明书》6.3《环境有害物质管理标准》6.4《合同评审(订单管理)程序》6.5《模块开发管理程序》6.6《LCD开发管理程序》6.7《供应商评估程序》7.0使用表单8.0记录之保存：本文件原件由文管中心保存。