溴化锂吸收式制冷机维护检修规范流程
溴化锂制冷机组日常维护及保养规程
溴化锂制冷机组日常维护及保养规程一、引言溴化锂制冷机组是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了保证溴化锂制冷机组的正常运行和延长其使用寿命，日常维护及保养工作非常重要。
本文将介绍溴化锂制冷机组日常维护及保养规程。
二、日常维护1. 清洁外部表面每月对溴化锂制冷机组的外部表面进行清洁，可使用柔软的布擦拭，去除灰尘和污垢。
注意避免使用含有酸碱性物质或腐蚀性物质的清洁剂。
2. 检查冷凝器和蒸发器每季度对冷凝器和蒸发器进行检查。
清除冷凝器和蒸发器上的灰尘和污垢，确保其表面清洁，以提高传热效率。
如有需要，可使用软毛刷或高压气枪进行清洁。
3. 检查电气系统每月检查溴化锂制冷机组的电气系统。
检查电缆连接是否松动，电气元件是否正常工作。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
4. 检查冷却水系统每季度对冷却水系统进行检查。
检查冷却水循环泵的工作状态，确保冷却水流量正常，冷却塔和冷却水管道无堵塞。
如有需要，可清洗冷却塔和冷却水管道，防止水垢和污垢堆积。
5. 检查压缩机每季度对溴化锂制冷机组的压缩机进行检查。
检查压缩机的工作状态和运行噪音，确保其正常运行。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
三、保养规程1. 更换过滤器每月更换溴化锂制冷机组的过滤器。
过滤器可有效净化空气，防止灰尘和杂质进入机组内部，影响其正常运行。
更换过滤器时，应使用与原有过滤器相同规格的新过滤器。
2. 维护冷冻剂每年对溴化锂制冷机组的冷冻剂进行维护。
检查冷冻剂的压力和温度，确保其在正常工作范围内。
如有需要，可进行冷冻剂的补充或更换。
3. 检查阀门和管道每季度对溴化锂制冷机组的阀门和管道进行检查。
检查阀门的开关状态和密封性，确保其正常工作。
检查管道是否有泄漏或堵塞，如有发现问题，及时进行维修或更换。
4. 检查传感器和控制器每季度对溴化锂制冷机组的传感器和控制器进行检查。
检查传感器的灵敏度和准确性，确保其正常工作。
检查控制器的显示和操作功能，如有需要，可进行校准或更换。
暖通空调工艺：机房空调溴化锂吸收式制冷机的检修和保养.doc
暖通空调工艺：机房空调溴化锂吸收式制冷机的检修和保养一、机房空调机组的定期检修和保养1.机房空调定期检查在机房空调溴化锂吸收式制冷机使用期间，应进行定期检查，以保证安全运行。
2.机房空调定期保养要使溴化锂吸收式制冷机安全运行，除作定期检查外，还要作好定期保养。
定期保养有日保养、小修保养和大修保养。
日保养又分为班前保养和班后保养。
班前保养：检查真空泵的润滑油位，如油位低，应按规定注入润滑油。
检查机内溴化锂溶液的液面，根据要求来调节液位。
检查循环水水池液位及水管管路是否畅通。
检查机组外部连接部位的紧固情况。
检查机组的真空情况。
班后保养：擦洗机房空调设备表面，保持设备淸洁。
淸扫设备场地，保持机房清洁等。
二、机房空调停机的保养1.机房空调短期停机保养此种保养一方面要注意机组溶液的充分稀释，使机组在当时环境温度下不至于结晶。
另一方面要注意机组内真空度的保持。
停机时应把所有通向大气的阀门全部关闭紧，若漏入空气，则应启动真空泵将内部空气抽除。
抽真空时要注意必须把冷凝器、蒸发器抽气阀打开。
如须检修屏蔽泵、隔膜阀等使机组与外界有密封面的零部件时，切忌机内长时间暴露于大气中，要尽快完成修理工作。
修理结束后，应及时将机内抽至规定的真空度，以免机内产生锈蚀。
2.机房空调长期停机保养将蒸发器屮的冷剂水全部旁通到吸收器，与溶液充分混合，均匀稀释，以防止在环境温度下结晶。
为了减少溶液对机器的腐蚀，最好将机内的溶液排放至另设的贮液器，然后向机组内充0.02~0.3MPa表压的氮气。
若无另设的贮液器，也可把溶液储存在机组内，但在这种情况下，应将机组的真空度抽到26.7Pa，再向机组充灌氮气。
向机组内充氮气是使机组内有一定的正压，以确保环境中的氧气不进入机组，减少氧化腐蚀。
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养方案
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养1）机组运转时出现内部各监控点压力、温度比设计正常值偏高。
如溴化锂吸收器的压力与溶液相平衡的水蒸气的压差，是它的推动力。
因此，一旦机组有不凝性气体，吸收的阻力就会增大，而影响机组的性能。
另外，不凝性气体停在传热管表面，会形成热阻，影响传热效果。
如果机组真空度较差，首先检查机组各阀门的二次密封盖是否有泄露现象；抽气阀门开启状态是否正常；真空泵抽气效果差；机组自抽装置能力低。
2）蒸汽型溴化锂机组在正常运行中，如出现其他参数基本正常，而冷水进出口温差达不到额定值。
可检测蒸汽是否是过热蒸汽或饱和蒸汽。
如因过热蒸汽则需要加装蒸汽减温装置，确保机组使用饱和蒸汽，要解决因使用过热蒸汽而造成机组破管等事故的发生。
3）蒸汽溴化锂机组在正常运行中，有时会出现自抽压力慢涨，蒸汽压力随之降低的现象，要立即抽取机组内的稀溶液、浓溶液，测试溶液的浓度，当测定的稀溶液浓度值为40%、浓溶液浓度值为45%（正常值稀溶液应为50~55%，浓溶液应为55~60%）这是可判断机组可能存在破管现象，随后可将蒸汽凝水进行取样，测试蒸汽冷凝水中的溴离子含量，分析数据为230毫克/升（正常值应为6毫克/升），已严重超标，根据以上两个测试数据可断定机组出现了破管现象。
破管位置应为高压发生器列管或蒸汽凝水热交换器列管。
这是应立即停机，组织人员打开高压发生器和蒸汽凝水热交换器两端的封头，检查破管位置，用锥形铜堵头，将泄露管道两头砸紧，随后用氮气试压检漏正常后抽机组真空，然后进行溶液浓缩，因出现破管溶液会减少一部分，可根据泄露量添加溶液及铬酸锂，开机后各项指标均达到正常值，制冷效果也明显改善。
4）溴化锂溶液结晶。
冷却水进口温度下降时，会造成吸收器稀溶液的出口温度降低，冷凝压力降低，浓溶液浓度增加，而浓溶液浓度升高及稀溶液温度下降，均可导致浓溶液在热交换器中产生晶体，使溴化锂溶液形成结晶现象。
结晶之后，机组会出现高发液位不正常、熔晶管高温、冷水温差为零或负温差、溶液泵吸空等现象，使溴化锂溶液不能正常循环，导致机组无法正常运行。
溴化锂机组维修
溴化锂机组维修溴化锂机组维修维修是以溴化锂—水溶液作为工质,以高温蒸汽、热水、燃料燃烧热量作为动能,制取冷水或热水的设备。
溴化锂机组维修项目:1、机组真空度气密性检修维护2、溶液内腔清洗溴化锂溶液再生、提纯3、屏蔽泵、真空泵、变频器检修维护,4、换热铜管更换清理、更换喷嘴,5、机组控制系统元器件检修更换控制系统升级、改造,6、机组安装、改造、调试整机年度维保,7、供应零配件、溴化锂溶液、缓蚀剂、能量增强剂8、机组换热铜管清洗预膜约克、开利、特灵等机组维修保养溴化锂机组维修流程1、油过滤器的清洗;2、冷冻油的更换3、控制器设定值的校核;4、冷凝器、油冷却器清洗;5、干燥过滤器芯更换。
6、机械部分检修维护7、机组真空度气密性检修维护8、换热铜管更换9、机组控制系统元器件检修更换10、整机年度维保内腔清洗溴冷机内腔是一个密闭的高真空环境，致冷剂---溴化锂溶液在内腔中完成浓缩吸收再稀释循环，从而达到制冷效果。
因此，内腔的清洁度，关系到致冷剂----溴化锂溶液的质量性能，从而影响制冷效果。
溴冷机所使用的溴化锂溶液价格昂贵，其品质达到试剂级要求，不合格的溶液不仅导致制冷量衰减，而且缩短机组的使用寿命，含有杂质存有污垢的内腔会堵塞屏蔽泵滤网造成故障；会堵塞吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔，造成吸收、蒸发效率下降，制冷量衰减；会在高压发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器管程、高低温热交换器管程壳程形成污垢、影响热交换效果。
因此，保持溴冷机溶液内腔的清洁和喷咀的畅通也是溴冷机维护保养工作的一项重要内容。
当机组运行较长时间后，内腔不可避免地产生铁锈等杂质，溶液质量下降，内腔腐蚀严重，换热管壳程积大量污垢，影响换热效果。
吸收器、蒸发器喷淋咀或淋激孔出现堵塞时，必须对内腔进行清洗。
由于溴化锂溶液对金属材质具有一定的腐蚀性，以及能量增强剂---辛醇的使用，溴冷机使用一段时间后，内腔会发生锈蚀和产生粘泥垢，比如在高低温热交换器管层及壳层、发生器、吸收器、蒸发器壳层会形成一层污垢，其主要成份为：Fe2O3、CuO及有机物炭化物等，这些污垢通常固存较牢，靠溶液清洗已无济于事，此时应采取脱脂转化，粘泥剥离等化学清洗方法。
溴化锂吸收式制冷机组维修方案
溴化锂吸收式制冷机组维修方案在我们日常生活中，空调几乎成了必不可少的“伙伴”。
尤其在炎热的夏天，能够给我们带来一丝清凉，简直比救命稻草还重要。
说到空调，可能大家都会想到那种我们常见的压缩机制冷机组。
可是，你知道吗，还有一种制冷方式，可能在你眼中有点陌生，它叫做溴化锂吸收式制冷机组。
这玩意儿跟普通的空调不太一样，工作原理也特别独特，但如果你不小心搞坏了它，修起来可就麻烦了。
今天我们就来聊聊这个“冷”知识——溴化锂吸收式制冷机组的维修方案。
你可能听到“吸收式”这个词会觉得有点复杂，别急，咱们慢慢捋一捋。
简单来说，溴化锂吸收式制冷机组和普通空调的工作方式是完全不一样的，它不是通过压缩空气来制冷的，而是通过溴化锂溶液来吸收热量。
这个溴化锂溶液吸热的过程和我们做饭时，水分蒸发的原理有点类似。
它通过“吸收”热量，带走室内的热气，然后把冷气送到我们面前，达到了降温的效果。
可是，这个系统虽然很神奇，但也很脆弱，稍不注意就会出问题，出现故障时，修起来可不简单。
你要是碰上了溴化锂吸收式制冷机组出现了故障，先别急着慌。
第一步，得先检查是不是因为缺少溴化锂溶液而导致的制冷效果差。
说实话，这种情况常见得很。
像这种机组，溶液的浓度得维持在一定水平上，低了就不行。
要是你发现溴化锂溶液真的是缺了，赶紧加上去，千万别犹豫。
溶液加得不够，那机器就像是喝不饱水的车，怎么开都没劲。
不过，除了溶液问题，常见的故障还有冷凝器的问题。
冷凝器就像是空调的“心脏”，它负责把热量释放到外部。
如果冷凝器上有污垢、灰尘或者被堵塞了，系统的散热效果就差，制冷效果也跟不上。
所以，定期清洁冷凝器是非常重要的，不要等到它坏了才后悔。
这个清洁过程其实并不麻烦，拿个软毛刷，轻轻刷去灰尘，再用水冲洗干净。
别忘了，清洁工作要小心点，别让水进到电气部分，不然麻烦可就大了。
再有，如果你发现整个制冷机组启动很慢，甚至根本没反应，那很可能是电路出现了问题。
溴化锂吸收式制冷机组需要稳定的电力供应，如果电路有接触不良或者电压不稳定，机器就会出现各种小毛病。
溴化锂制冷机的操作规程范本（2篇）
溴化锂制冷机的操作规程范本溴化锂制冷机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括护目镜、耐酸碱手套、防护服等。
2. 在操作前，确保电源已切断，并对制冷机进行必要的检修和维护。
3. 禁止将手指、手臂及其他身体部位伸入机器内部，避免发生意外伤害。
4. 确保操作环境通风良好，避免溴化锂泄漏对人体造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火及其他产生火花等容易引发火灾的行为。
二、操作步骤1. 启动制冷机（1）将电源连线插入电源插座，确认电源插座已经接地。
（2）打开备用开关。
（3）打开制冷机电源开关。
（4）确认制冷机指示灯正常亮起，表示电源已打开。
2. 设定工作参数（1）根据需要调节温度和湿度控制装置。
（2）根据环境温度选择制冷机的工作模式。
（3）调节制冷机启停温度范围，确保在适合工作条件下使用。
3. 进行制冷操作（1）打开制冷机进气阀门，使空气进入制冷机内部。
（2）制冷机将空气冷却后，通过出气阀门排出。
（3）根据需要，调节制冷机出口风量和温度。
4. 制冷机停止操作（1）关闭制冷机进气阀门。
（2）关闭制冷机出气阀门。
（3）关闭制冷机电源开关。
（4）关闭备用开关。
（5）拔掉电源连线。
三、维护保养1. 定期清理制冷机表面，防止灰尘和杂物进入机器内部。
2. 检查制冷机的电源插头和插座是否正常，如有异常应及时修理或更换。
3. 定期检查制冷机的散热器和风扇，保持良好的散热效果。
4. 如果发现制冷机异常噪音、震动或异味等情况，应立即停机检修，并联系专业维修人员进行维护。
5. 定期更换制冷机的滤芯，保证制冷机的正常工作效果。
6. 在更换溴化锂液时，必须穿戴好防护装备，防止溴化锂对人体产生伤害。
四、紧急处理措施1. 发现溴化锂泄漏时，迅速撤离作业区域，打开通风设备，并立即联系应急救援。
2. 发生火灾时，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或灭火器具进行灭火，保持冷静，确保人员安全。
3. 在操作过程中如遇到设备故障导致无法立即停止制冷机时，应立即切断电源，并联系专业人员进行处理。
吸收式溴化锂热泵(大温差)机组检修规程导则
吸收式溴化锂热泵(大温差)机组检修导则1.1总则1.1.1大温差吸收式热泵设备检修是热源公司一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、经济运行的重要措施。
根据供热设备特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备,坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。
1.1.3检修工作应不断总结经验，努力提高经济效益。
应制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。
1.1.4检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化;积极推广新技术、新材料新工艺和新机具。
在保证质量的前提下，努力做到:质量好:经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。
工效高:检修工期短，耗用工时少。
用料省:器材消耗少，修旧利废好。
安全好:不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。
1.2检修计划的编制检修计划的编制依据1.2.1 生产厂家提供的大温差机组使用说明，维护保养手册。
1.2.2设备隐患台账和设备缺陷登记。
1.2.3上次检修未解决的问题和实验记录。
1.2.4零部件磨损、腐蚀及绝缘老化的情况和资料。
1.2.5技术监督要求采取的改进意见。
1.2.6影响机组经济运行的项目。
1.3检修计划的内容1.3.1设备自修、外委计划汇总表，要求每项检修要有负责人、主要用材、检修期限。
1.3.2项目工程的主要材料预算。
1.4检修施工管理1.4.1检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。
1.4.2针对检修中发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法和进度。
1.4.3鉴定以往检修与改进项目的结果。
1.5检修施工的验收1.5.1填写检修工作票，检修项目负责人签字认可。
1.5.2提交检修记录及有关资料。
1.5.3设备及场地已清扫擦拭整洁。
第二篇设备检修2.1设备本体的检修2.1.1本体的检修项目2.1.1.1传热管的检查2.1.1.2传热管的清洗2.1.1.3机组气密性实验2.1.1.4机组内溶液转出和转入2.1.2机组辅机的检修2.1.2.1机组屏蔽泵的检查与维修2.1.2.2真空泵的保养与检修2.1.2.3真空截止阀的密封圈和阀芯更换2.1.3检修工艺2.1.3.1检修工作开始前，大温差机组应断水断电、传热管内的积水已放干净，和机组连接的管道已做好隔离措施，检修现场已挂警示牌。
溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程
溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规
程
一、检查
1、检查氟气瓶、溴化锂罐、管道及阀门是否完好无损，有无泄
漏迹象。
2、检查制冷机内部管道连接是否牢固、紧密，有无裂缝或损坏。
3、检查压缩机、换热器等设备是否安装妥当。
二、试验
1、检查制冷机内的溴化锂液位是否达到液位计标线。
2、开启制冷机的主电源和氟气供应管路，并调节氟气压力，在
大气压情况下进行空载试运转15分钟。
3、检查制冷机各压力表的读数是否正常，氟气流量是否稳定。
4、调整制冷机的水流量、电压及氟气压力，确保制冷剂在规定
的温区内工作。
5、检查制冷机内的温度、湿度、压力等参数是否符合要求。
三、调试
1、调整溴化锂液位，保证液位计读数准确无误。
2、调整氟气压力，使之达到标准值。
3、调整制冷机内的水流量及电压，使之达到规定的工作条件。
4、对制冷机进行负载试运转，检查各参数是否正常。
5、如有需要，可以进行试验合格证明书的颁发和记录。
以上是溴化锂制冷机气密性检查、试验、调试的操作规程。
在
实际操作中，应该根据具体情况进行具体操作，并注意安全防护措
施。
同时，要注意制冷机的日常维护和保养，以确保其安全、稳定、高效运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
溴化锂吸收式制冷机维护检修规程
目次1总则
2完好标准
2.1零部件质量
2.2运行状况
2.3技术资料
2.4设备及其环境
3设备的维护
3.1 日常维护
3.2 机组的检查
3.3常见故障处理方法
3.4紧急情况处理方法
4检修周期和检修容
4.1检修周期
4.2检修容
5检修方法及质量标准
5.1机体部各管束的检修
5.2泵类的检修
6试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.2试车
6.3验收
7维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.2检修安全注意事项
7.3试车安全注意事项
1 总则
本规程适用于以溴化锂为制冷剂的吸收式制冷机，制冷围为2～20°C。
常用溴化锂制冷机的技术参数见表1。
2完好标准
2．1 零部件质量
2．1．1 机组整体检验合格，安装平稳牢靠。
2．1．2 仪器、仪表、联锁信号及自控装置按期校验。
2. 1. 3 配套辅机、管线、阀门及其零部件完整、合格。
2. 1. 4 隔热、保温及涂色符合标准要求。
2．2 运行状况
2. 2. 1 达到铭牌出力或查定能力。
2. 2. 2 制冷温度、压力、流量、电气、仪表等参数符合规定。
2. 2. 3 熔晶及解冻处理及时、好用。
2. 2．4 制冷温度均衡稳定。
2. 3 技术资料
2. 3. 1 具备出厂说明书、图纸等全套技术资料。
2. 3. 2 有设备安装记录、完整的运行记录、检修和验收记录。
2. 3. 3 有完整的设备技术档案。
2. 4 设备及其环境
2. 4. 1 机体及管道无跑、冒、滴、漏。
2. 4. 2 机组本体无油污，无灰尘，周围环境清洁、整齐。
3设备的维护
3.1 日常维护
3. 1．1短期停车的保养
a. 将机的溶液充分稀释，使其在当地的环境温度下不致于结晶。
b.保持机器部的真空度。
c.把通向大气的阀门全部关闭。
d. 一旦漏入空气，应打开抽气阀及时抽除空气。
e.放净水盖及各死角处的存水。
3. 1．2机器长期停车的保养
a.处理好吸收器中的溶液，防止结晶和冻结。
b. 抽除机的空气，充入0.02～0．05MPa表压的氮气进行保护。
c. 排除各个水盖、管线、阀门等处的积水。
d. 所有的电气、仪表设备都要防止受潮。
3．2机组的检查
3. 2．1巡回检查(每小时一次)
a. 机体部的真空度。
b. 溶液的浓度指标。
c. 溶液的pH值和铬酸锂的浓度。
d. 蒸汽的温度、压力值。
e. 机器各电机的电流、电压值。
f.冷剂水的比重情况。
g．各项生产工艺指标。
3. 2．2定期检查(每天一次)
a.制冷机及各运转设备有无不正常的声音。
b．机组本体的各项控制指标。
C．泵类的运转情况。
d．电气、仪表的运行情况。
e．真空泵油的污染和乳化情况。
f．室外的温度变化情况。
3．3 常见故障处理方法(见表2)
续表2
3．4 紧急情况处理方法(见表3)
表3 紧急情况处理方法。