数控冲床培训资料
数控冲床新员工培训计划
数控冲床新员工培训计划一、培训目标为了帮助新员工尽快适应并掌握数控冲床的操作技能，我们制定了以下培训计划：1. 熟悉数控冲床的基本知识和操作流程；2. 掌握数控冲床的安全操作规范；3. 熟练掌握数控冲床的常见故障排除和维护方法；4. 提高数控冲床的运行效率和产品质量。
二、培训内容1. 数控冲床工作原理和结构- 理解数控冲床的工作原理；- 掌握数控冲床的主要结构，包括机床主体、传动系统、润滑系统、控制系统等；- 了解数控冲床的各部件名称和作用。
2. 数控冲床的安全操作规范- 掌握数控冲床的安全操作规范，包括防护装置的使用、操作规程、急停按钮的位置等；- 学习数控冲床的紧急故障处理方法和应急措施；- 掌握数控冲床日常维护和保养规范。
3. 数控冲床的基本操作技能- 熟悉数控冲床的操作面板和操作流程；- 练习数控冲床的手动操作和自动操作；- 了解数控编程的基本知识和掌握数控冲床的编程技巧；- 学习数控冲床的参数设置和调整方法。
4. 数控冲床的故障排除和维护技能- 理解数控冲床常见故障的原因和处理方法；- 掌握数控冲床的日常维护计划和维护方法；- 学习数控冲床的润滑和保养技巧。
5. 数控冲床的加工技能- 练习数控冲床的零件加工和生产流程；- 掌握数控冲床的加工工艺和工艺参数设置；- 提高数控冲床的加工效率和产品质量。
三、培训方法1. 理论学习- 利用PPT、视频等多媒体教学手段，讲解数控冲床的工作原理、结构、安全操作规范等基础知识；- 通过小组讨论、案例分析等方式，加强新员工的理论学习。
2. 操作演练- 安排实际数控冲床的操作演练，让新员工亲自操作数控冲床，掌握操作技能；- 配备专业打磨工具，让新员工实际加工零件，提高操作能力。
3. 实际维护和保养- 安排专业维护人员进行实际的数控冲床维护和保养操作示范；- 让新员工实际操作数控冲床的维护和保养，提高维护能力。
4. 实际加工- 安排生产部门负责人进行实际的数控冲床加工操作示范；- 配合生产计划，让新员工实际操作数控冲床加工零件，提高加工能力。
冲床安全操作培训范本
冲床安全操作培训范本为了确保冲床操作人员的安全，减少事故的发生，我们特意为大家准备了冲床安全操作培训范本。
以下是针对冲床操作的安全培训内容，供大家参考。
一、危险源识别1. 冲床机械部分：如冲床机身、滑块、工作台、刀具等；2. 电气部分：如电机、控制线路、按钮、紧急停止装置等；3. 液压气动部分：如油缸、油管、阀门、压力表等；4. 工作环境：如狭小空间、噪音、灰尘等。
二、安全守则1. 操作前必须熟悉冲床的结构、性能和操作方法，并定期接受安全培训；2. 严禁未经许可操作冲床，未经授权不得调整冲床的参数或设备；3. 使用冲床前，必须检查冲床的各项安全装置是否完好并处于正常工作状态；4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等；5. 严格遵守冲床操作规程，不得擅自将手、脚或其他物品伸入冲床工作区；6. 禁止在冲床工作区吃东西、乱丢废料或随意堆放杂物；7. 当冲床设备发生故障或异常时，应及时停机排查，并及时向有关人员报告；8. 冲床操作完成后，要及时切断电源、锁好控制开关，做好设备的周检和保养工作。
三、操作技巧1. 在操作冲床前，要做好充分的拉拉伸运动，以提高身体的柔韧性；2. 操作时保持平稳，避免突然动作或过度用力导致冲床突然启动；3. 使用两手操作冲床时，不要交叉或互推另一只手臂；4. 放置或取出刀具时要小心并使用专用工具，以防刀具滑落或手部被夹伤；5. 对于机器的维修和检查，应当首先切断电源并等待机器完全停止后再进行；6. 长时间操作冲床前，要预先调整好冲床的高度和角度，保持身体的正确姿势；7. 不要将自己的手或身体靠近滑块下行的方向，以避免被滑块压伤；8. 严禁用刀具直接接触冲床上的坚硬物体，以免造成严重危险。
四、常见事故及应急措施1. 物体被夹伤：紧急停止冲床的运行，迅速切断电源，并进行急救和报警；2. 工作台掉落：立即报警，切断电源，并使用专用工具救援被压伤的人员；3. 电气故障：切断电源，进行必要的维修和检查；4. 油管破裂：关闭液压系统，立即进行紧急维修；5. 火灾事故：立即切断电源、使用灭火器材进行扑救并报警；6. 机械结构故障：切断电源，进行维修或更换受损部件。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程数控冲床是一种高效率、高精度的金属加工设备。
但是，与此同时，由于其高速旋转和高压气体喷射等特殊特性，也存在一定的安全隐患。
因此，提供数控冲床安全操作培训教程就显得尤为重要。
本文旨在为读者提供一份全面、易懂的数控冲床安全操作培训教程，以帮助大家在使用数控冲床时保证自身和他人的安全。
一、数控冲床概述数控冲床是一种机器加工设备，其使用数控系统来控制冲压加工过程。
通常情况下，它包括工作台、上下工作冲头、调整冲头高度的机械装置、数控系统和气动系统等组成部分。
运行时，数控系统自动控制上下冲头按照预定的路径精准地对工件进行冲压加工，从而实现加工效果。
二、数控冲床安全操作基础在确保操作人员及周边环境的人身安全以及设备安全的前提下，正确的操作数控冲床可以提高生产效率，减少生产成本。
因此，数控冲床的安全操作非常重要，关键是要遵循以下几点基础原则。
1. 操作人员应接受培训并熟知数控冲床的操作手册和安全操作规程。
2. 首先要对设备进行全面的检查，包括切削刀具和工作台等相关部位是否牢固可靠。
3. 在开始操作数控冲床之前，必须戴好安全帽、手套、护目镜、耳塞等防护用品。
4. 在工作时，应注意保持作业区整洁清晰，避免卡顿和碎片等杂物对操作人员的伤害。
5. 操作人员必须保持集中注意力，特别注意手指、手臂和头部等身体部位，以免被旋转的切削刀具和机械传动部分所伤害。
6. 当数控冲床处于非工作状态时，应将其关闭并拉出电源插头。
三、数控冲床的操作方法1. 预处理：操作员需要按照工艺流程准备好原材料，并将其放置到合适的位置可以被夹住。
2. 开机：按下电源按钮，打开数控冲床电源。
3. 加载程序：确定使用的程序，并输入正确的代码。
4. 校准工作台：将工件固定在工作台上，并使用基准块和高度仪对工作台进行校准。
5. 刀具位置调整：输入刀具坐标，调整切削刀具的位置和高度。
6. 开始工作：按下开始按钮，并进行数控冲床的加工操作。
冲床安全操作培训范本
冲床安全操作培训范本第一章课程介绍1.1 课程目标- 理解冲床的基本原理和结构- 掌握冲床的安全操作规程- 学习避免冲床事故的方法和技巧1.2 培训对象本培训适用于所有进行冲床操作的工人、技术员和工程师。
1.3 培训时间本培训计划为期两天，每天5小时。
第二章冲床基本原理和结构2.1 冲床的定义冲床是一种通过冲击金属材料以改变其形状或尺寸的机械设备。
2.2 冲床的基本原理冲床的基本原理是利用冲床机头的下滑运动和上拉和下推动力，通过模具上的冲模对金属材料进行冲击，使其发生塑性变形。
2.3 冲床的基本结构冲床的基本结构包括床体、滑块、传动机构、电气控制系统等部分。
第三章冲床安全操作规程3.1 安全操作前的准备- 在操作冲床前，必须进行全面安全检查，确保冲床设备处于良好状态。
- 安装和调整模具时，必须确保冲床和模具处于断电状态。
- 在操作冲床前，必须穿戴好个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
3.2 冲床操作时的安全注意事项- 在操作冲床时，必须小心操作，切勿随意触摸滑块和冲模。
- 不得在滑块下行或模具在孔中移动时，伸手或靠近模具。
- 使用手动或自动送料装置时，必须保证工件牢固固定，避免其滑动或旋转。
3.3 应急救援措施- 如果发生事故，应立即停止冲床并切断电源。
- 如有人员受伤，应立即拨打急救电话并进行紧急救助。
第四章避免冲床事故的方法和技巧4.1 定期维护与保养- 定期检查冲床设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全性。
- 定期更换冲床设备的易损件，如密封圈、轴承等。
4.2 操作时的注意事项- 在操作冲床时，必须集中注意力，切勿分散注意力。
- 避免疲劳操作，如操作时间过长或连续操作。
4.3 模具安装和调试- 在安装和调试模具时，必须保持工作区域整洁，防止工具和材料滑落或乱放。
第五章总结5.1 课程回顾- 本次培训我们学习了冲床的基本原理和结构，以及冲床的安全操作规程。
- 我们还学习了避免冲床事故的方法和技巧。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训1. 引言冲床是一种常见的金属加工设备，用于冲孔、冲裁、弯曲和拉伸金属材料。
由于其高速运转和较大的动力输出，冲床的操作需要特别注意安全。
本文档旨在向操作人员提供冲床安全操作培训，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 冲床的基本知识2.1 冲床的工作原理冲床主要由冲床本体、传动装置和控制系统组成。
冲床本体包括机架、滑块、模具等部件，通过传动装置提供动力，控制系统控制操作流程。
2.2 冲床的安全装置为确保操作人员的人身安全，冲床配备了多种安全装置，如液压保护装置、机械保护装置、光电保护装置等。
这些装置能够及时发现故障和危险，停止设备运行，并保护操作人员免受伤害。
3. 冲床安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备在操作冲床之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能够降低事故发生的风险，保护个人安全。
3.2 熟悉设备操作手册操作人员在操作冲床之前，必须仔细研读设备操作手册，了解冲床的结构、工作原理和操作流程。
对于不熟悉的操作步骤，操作人员应向专业人员请教并进行实操演练。
3.3 调试设备在正式操作冲床之前，操作人员应该对设备进行调试。
确保设备的各个部件正常运行，安全装置齐全有效，并进行必要的润滑和维护工作。
3.4 遵循操作规程操作人员在操作冲床期间，必须严格遵循操作规程。
操作规程包括但不限于以下内容：•操作人员应站在冲床旁边，注意台面和滑块的运动情况。
•禁止将手指或其他物体伸入滑块和模具之间。
•禁止在设备运行期间进行维护和保养工作。
•禁止超负荷操作和操作不符合规程的材料。
3.5 急停按钮的使用在发生危险情况或需要紧急停机时，操作人员应立即按下急停按钮。
急停按钮能够迅速切断设备的电源，避免进一步的事故发生。
4. 应急措施4.1 发生事故时的处理如果在冲床操作过程中发生事故，操作人员应立即停止设备，采取必要的应急措施，确保人身安全。
紧急情况下，可以呼叫救援人员，并通报相关负责人。
数控冲床培训资料
数控冲床主要优势：
1、机身采用重型机身结构，由钢板及喉口加强板焊接而成。整体回火 消除应力，长期使用能保证高刚度及高精度。 2、机座加大加厚，这样底盘更稳重，在高频率的急停急启板材加工中， 一个坚实的基础是极为重要的。 3、转塔采用厚转塔结构，导向性能更好。转塔采用成对加工技术，确 保了上、下的同轴度。厚转塔使模具的导向长度加长，提高了加工 精度。配以全镶套结构，延长了模具、转塔的使用寿命。 4、导轨使用国际品牌直线导轨HGH超重负荷系列，加长滑块提高承载 、导轨使用国际品牌直线导轨HGH超重负荷系列，加长滑块提高承载 能力和稳定性，以及滑块的瞬时加速能力。 5、国际领先的四线支承技术，两侧辅导轨，解决了长悬臂在高速急停、 急启运动中的抖动问题，进一步提高了产品加工精度。 6、本机床采用了研磨高精度的滚珠丝杆和直线滚动导轨，X、Y轴运动 、本机床采用了研磨高精度的滚珠丝杆和直线滚动导轨，X 精度、定位精度和可靠性极高。 7、夹钳采用浮动式气动夹钳，在加工过程中能随板料作浮动，保证板 料的加工精度，夹钳前端采用薄型结构, 料的加工精度，夹钳前端采用薄型结构,能方便地通过上、下转塔 之间空隙，减少加工死区。 8、润滑系统采用集中润滑，可以方便地将润滑油直接送入各润滑点， 减少各运动副的摩擦，提高了机床使用寿命。
数控冲床主要优势：
9、硬质毛刷工作台，支撑效果好，摩擦力小。对加工板材表面起了很 好的保护作用，使之免受划伤。 10、配备我公司自主开发模套，具有专利保护技术的多工位模套，换模 10、配备我公司自主开发模套，具有专利保护技术的多工位模套，换模 迅速，上下模同轴无需调试，极大地延长了模具的使用寿命。 11、工业电脑控制，抗震、防干扰，操作简单，界面友好；硬盘可实现 11、工业电脑控制，抗震、防干扰，操作简单，界面友好；硬盘可实现 超大容量存储文件。 12、AutoCAD图形自动转换程序；程序中设置有模具库无需重新建立 12、AutoCAD图形自动转换程序；程序中设置有模具库无需重新建立 模具库，并可在CAD文件中预览、修改加工图样。 模具库，并可在CAD文件中预览、修改加工图样。 13、板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量 13、板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量 板材加工；批量加工时，可实现一键式操作，方便快捷。 14、六个月无偿协助客户进行复杂图形的编程。 14、六个月无偿协助客户进行复杂图形的编程。
冲床工培训教材
冲床工培训教材引言：冲床工是制造业中非常重要的一环。
冲床工的工作涉及到操作冲床机床，使用合适的工具和材料来完成冲压工艺。
本教材将介绍冲床工的基本工作职责、操作冲床机床的步骤和技巧，以及常见的冲压工艺和安全注意事项。
一、冲床工的基本工作职责1. 根据工作指导书和生产计划，准备好所需工具、材料和设备。
2. 操作冲床机床，根据要求调整机床参数，并保证机床正常运行。
3. 根据图纸或模具，准备工装夹具并安装工件。
4. 进行冲压工艺操作，按照工艺要求完成冲床工作。
5. 检查和测量已加工的工件，确保产品质量符合要求。
6. 维护和保养冲床机床，及时发现和解决故障。
7. 遵守安全操作规程，保持工作环境整洁。
二、操作冲床机床的步骤和技巧1. 检查冲床机床及周围环境是否符合安全要求，确保机床无异味和明火。
2. 根据冲床工艺要求，选择恰当的冲床模具和工装夹具。
3. 将模具和工装夹具正确安装在机床上，并调整好位置。
4. 根据冲压图纸和工艺要求，合理选择冲床机床的参数（如行程、行程速度和冲床力量）。
5. 启动冲床机床，通过试冲进行调整，确保冲床工艺的准确性。
6. 在操作过程中，要时刻注意工件的位置，避免碰撞和划伤。
7. 完成冲床工艺后，及时清理工作台和冲床机床，确保下次使用时的整洁和安全。
三、常见的冲压工艺1. 冲孔：在金属工件上制作孔洞。
2. 弯曲：将金属工件弯曲成所需的形状。
3. 敲凸：使用凸模冲压工艺，将金属工件变形为凸起的形状。
4. 压扁：通过压平模具将金属工件压扁，降低厚度。
5. 切割：使用切割模具将金属工件切成所需的形状。
6. 成型：通过冲压工艺将金属工件成型为复杂的曲面形状。
四、安全注意事项1. 在操作冲床机床前，一定要熟悉冲床机床的操作规程和安全要求。
2. 使用适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入机床中。
4. 注意工件的位置，避免手指和手臂被夹紧或碰撞。
5. 清理冲床机床时，务必停机并拔掉电源插头，以免发生意外操作。
数控冲床培训资料
NPIC操作规范
液压式冲床(VIPROS,APERIO-V) 推荐间隙(mm) 铝板 0.15-0.16 0.15-0.2 0.23-0.30 0.30-0.40 0.38-0.50 0.45-0.60 0.48-0.64 0.53-0.70 0.60-0.80 0.68-0.90 0.75-1.00 0.83-1.10 0.90-1.20 不锈钢 0.20-0.24 0.25-0.30 0.38-0.45 0.50-0.60 0.63-0.75 0.75-0.90 0.80-0.96 0.88-1.05 1.00-1.20 1.13-1.35 / / /
数控冲床培训资料
机械式冲床(PEGA,COMA,ARIES) 板厚 mm 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 推荐间隙(mm) 软钢板 0.15 0.15~0.1 8 0.18~0.2 7 0.24-0.36 0.30-0.45 0.36-0.54 0.38-0.58 0.42-0.63 0.48-0.72 0.54-0.81 0.60-0.90 0.66-0.99 0.72-1.08 铝板 0.15 0.15~0.1 6 0.15-0.24 0.20-0.32 0.25-0.40 0.30-0.48 0.32-0.51 0.35-0.56 0.40-0.64 0.45-0.72 0.50-0.80 0.55-0.88 0.60-0.96 不锈钢 0.15~0.1 8 0.15~0.2 2 0.21-0.33 0.28-0.44 0.35-0.55 0.42-0.66 0.45-0.70 0.49-0.77 0.56-0.88 0.63-0.99 / / / 板厚 mm 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 软钢板 0.15-0.2 0.2-0.25 0.30-0.38 0.40-0.50 0.50-0.63 0.60-0.75 0.64-0.80 0.70-0.88 0.80-1.00 0.90-1.13 1.00-1.25 1.10-1.38 1.20-1.50
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注意:4工位复合模可冲裁的最大板厚为3.2mm,可承受的最大冲压力为55KN! 3.模具的结构及外形因机床的不同而大不一致,详见以下介绍: a. Amada机床的模具结构图如下,共分A,B,C,D,E五种;各工位模具的标准高度详见下表:
工位类型 A工位(1/2”) B工位(1-1/4”) C工位(2”) D工位(3-1/2”) E工位(4-1/2”) 冲头高度 207.5mm 207.5mm 96mm 84mm 84mm 上模总高度 209.5mm 209.5mm 209mm 211mm 211mm 上模冲头高度 207.5mm 207.5mm 208mm 209mm 209mm 下模高度 30mm 30mm 30mm 30mm 30mm 模具结构 弹簧冲头一体型 弹簧冲头一体型 导套与冲头分体型 导套与冲头分体型 导套与冲头分体型
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各工位模具的结构见下图:
NPIC操作规范
1.冲模头 3. 止环 5. 导套
2. 脱模弹簧 4. 油环
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NPIC操作规范
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NPIC操作规范
C工位整套模具 D工位整套模具 各指示部分名称: 1.内六角螺栓M8x20 2.冲模头 3.碟形弹簧 4.内六角螺栓M12x50 5. 冲模导套 6. 冲模导杆 7. 内六角螺栓 M5x10 8. 定位键 9. 特殊内六角螺钉 10. 弹簧片
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b. Trumpf 机床的工位分布图如下所示:
NPIC操作规范
Auto-index station 自动旋转工位
M 机器基准点
此处夹持器在 4 和14 工位
S
工具适配器.
Trumpf机床共有17个工位,其中两个工位为夹爪,一般情况下,夹爪位置按以下两种方式配置
板材尺寸(LxW)mm 2500x1250 2000x1000 第5工位 第4工位 夹爪配置位置 第13工位 第14工位
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NPIC操作规范
对于机械式冲床而言,间隙取值标准为: 软钢加工时,其间隙选择范围为板厚的12%-18%,标准值一般为15%; 铝板加工时,其间隙选择范围为板厚的10%-16%,标准值一般为10%; 不锈钢板加工时,其间隙选择范围为板厚的14%-22%,标准值一般为20%; 对于液压式冲床而言,间隙取值标准为: 软钢加工时,其间隙选择范围为板厚的20%-25%,标准值一般为20%; 铝板加工时,其间隙选择范围为板厚的15%-20%,标准值一般为15%; 不锈钢板加工时,其间隙选择范围为板厚的25%-30%,标准值一般为25%; c.Trumpf机床模具间隙应根据零件材料厚度来选取,不同的板厚有不同的间隙,一般 为 板厚的0.2倍; d.模具的研磨: 在一般的钣金加工中,零件的允许毛刺高度在0.05mm以下,实际上,我们不可能用测量工具 来测量毛刺高度,而是通过手感和目测为准通常标准为: 1.通常0.05的毛刺容许高度是看不出来的,如果能看至材料孔边缘有较大毛刺,则说明毛 刺已经很大; 2.用手指轻轻触摸材料孔边缘,如果感到毛刺很刮手并明显超过材料平面,或戴上手套轻 轻从孔边缘滑过,手套的纱线被毛刺挂住,也表明毛刺也较大; 3.如果上,下模刃口锋利的尖角部分已被磨损得变成细小的圆角,此时也需进行研磨; Amada机床标准模具上模冲头的研磨量为2mm;标准下模的研磨量为1mm; Trumpf机床标准上模的研磨量为3mm,下模的研磨量为1mm, 研磨时的一次最大进刀量应为0.03mm,研磨后应对模具进行消磁处理;
14KVA /
6448mm 7440mm 2600mm
/ / 2435mm
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NPIC操作规范
注意: 为保护设备,延长设备寿命,我司规定不得加工≥1.5t的不锈钢 板及＞3.0t的软钢板; 1.机床运行环境要求: a. 周围温度要求: 0-40℃; b. 最大相对湿度:75%
2.工位分布及数量 a. Amada数冲共有两种转塔布置状况: 下图为ARIES 255 数控冲床的工位分布图:
最大加工板材厚度 最大板材承重量
Y轴最大行程 X轴最大行程 加工精度 每分钟冲压次数X轴
3.2mm(0.125”)
在加工速度为F4时最大承重量为150kg (330 lb) 1270mm(50”) 2500mm(98.43”) ±0.1mm(0.004”)或在高精度模式下操作时 为0.07mm(0.003”) 移动间距为8mm时,290次/min 移动间距为25.4mm时,270次/min
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机床型号 最大冲压力 最大加工板材尺寸 VIPROS 2510 196KN(=20吨) 1270x5000mm(50x196.85”) 180KN(20吨)
NPIC操作规范
Trumpf - TC 2020R Trumpf - TC 200R 165KN 2500x1250
2500X1250mm(10.5’x5’)
40mm(1.57”) 65 m/min
37mm 80m/min
Y轴最大伺服速率
转塔速率 电源电压 运转时气压 机身宽度 机身深度 机身高度
50 m/min
35转/min 30KVA 0.49Mpa 5180mm(204”) 5120mm(202”) 2100mm(83”)
/
55m/min
/
14KVA
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机械式冲床(PEGA,COMA,ARIES) 板厚 mm 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 推荐间隙(mm) 软钢板 0.15 0.15~0.1 8 0.18~0.2 7 0.24-0.36 0.30-0.45 0.36-0.54 0.38-0.58 0.42-0.63 0.48-0.72 0.54-0.81 0.60-0.90 0.66-0.99 0.72-1.08 铝板 0.15 0.15~0.1 6 0.15-0.24 0.20-0.32 0.25-0.40 0.30-0.48 0.32-0.51 0.35-0.56 0.40-0.64 0.45-0.72 0.50-0.80 0.55-0.88 0.60-0.96 不锈钢 0.15~0.1 8 0.15~0.2 2 0.21-0.33 0.28-0.44 0.35-0.55 0.42-0.66 0.45-0.70 0.49-0.77 0.56-0.88 0.63-0.99 / / / 板厚 mm 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 软钢板 0.15-0.2 0.2-0.25 0.30-0.38 0.40-0.50 0.50-0.63 0.60-0.75 0.64-0.80 0.70-0.88 0.80-1.00 0.90-1.13 1.00-1.25 1.10-1.38 1.20-1.50
Trumpf机床使用的模具分为标准模及复合模两种 ,复合模一般有2工位,4工位,6工位,12 工位四 种,我司现使用的为4工位复合模;各模具的最大上,下模尺寸分别为:
标准模具类型 标准模具上模 标准模具下模 4工位复合模上模 圆形RO(mm) Φ 76.2 Φ 77 Φ 16 方形SQ(mm) 边长A=50.8 边长A=52 边长A=11.3 OB形(mm) / / 长边=16 长方形(RE)(mm) / / 对角线长=16
6.4mm
150Kg 1280mm 2070mm ±0.1mm / / / / / /
6.4mm
150Kg 1280mm 2070mm ±0.1mm
最大冲压频率500/min
每分钟冲压次数Y轴
移动间距为8mm时,290次/min 移动间距为25.4mm时,270次/min
冲床打击头最大行程 X轴最大伺服速率
模具名称
基本形状
圆形 RO
长方形 RE
倒圆角 CR
长圆形 OB
正方形SQ,
单D形
双D形
长方形圆角 刀(RE+RA)
正方形圆角 刀(SQ+RA)
详细形状及具体种类请见编程组的CNC模具表 2. 最大模具尺寸及模具高度: Amada机床使用的各工位模具的最大尺寸见前页所述;
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NPIC操作规范
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Trumpf机床使用的模具结构图如下:
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Punch with adjusting ring 冲带调整环 Punch 冲头 Adjusting ring 调整环 Stripper 脱料板 Di 下模 Intermediate ring 中间环 Die base 下模座 Cartridge 刀座
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3. 最小冲孔孔径及最大冲孔直径: a. 最小冲孔直径D: 软钢板 D=1.0xt(板材厚度) 铝板 D=1.0xt(板材厚度) 不锈钢 D=2.0xt(板材厚度) b. 最大冲孔直径D: 最大冲孔直径因板材的板厚,材质的不同而不同,通常冲裁力P可按下式计算出:
P(KN)=
A(mm) x t (mm) x τ (N/mm2) 1000
其中: P=所需冲裁力
A=切断周长
T=材料厚度
τ=材料的剪切强度
通常为保护机床,加工时模具所承受的最大冲裁力应为机床额定冲裁力的80%左右
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三. 数冲模具:
1.数冲模具按形状可分为:
模具名称 基本形状 模具名称 基本形状
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共计30个工位,其中G工位为360度旋转工位;
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Auto-index station 自动旋转工位
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下图为 VIPROS 255数控冲床的工位分布图,共计31个工位,其中210(B工 位),227(B工位),228(C工位)共计3个360度旋转工位;