外协件生产准备供应商须知
外协件生产的管理规定范文（二篇）
外协件生产的管理规定范文外协件生产管理规定一、概述1. 本规定旨在规范外协件生产，确保外协件的质量和交付时间，提高生产效率。
2. 外协件生产指将某些零部件、组件或产品的制造工作委托外部供应商完成。
二、委外合作流程1. 需求确认阶段- 负责人与需求提交方沟通，确保双方对外协件的需求一致；- 形成书面的需求确认文件，明确外协件的规格、数量、交付时间等关键要求。
2. 供应商筛选和评估- 评估供应商的能力和信誉，进行供应商的筛选；- 针对选定的供应商进行考察，评估其生产能力、质量控制体系和交付能力。
3. 合同签订- 在供应商确认后，签订外协件生产合同，确保各项约定明确；- 合同中应包含外协件的规格、交付时间、质量标准、价格等重要条款。
4. 生产计划制定- 根据外协件生产的时间要求，与供应商进行协商制定详细的生产计划；- 生产计划应充分考虑到物料供应、加工工艺、工人安排等因素。
5. 质量控制- 供应商应建立完善的质量控制体系，包括原材料采购的质量把控、生产过程中的质量检验等；- 我方负责人应定期对供应商进行质量把控评估，确保外协件质量符合要求。
6. 交付验收- 在外协件交付前，进行验收，确保外协件完全符合合同中的要求；- 如出现不符合要求的情况，应与供应商沟通解决方案，确保及时修复或补偿。
三、外协件生产管理要求1. 信息共享- 负责人与供应商之间要建立良好的沟通机制，及时共享项目信息；- 合同变更、交货期延误等情况应及时通知供应商或与其沟通解决。
2. 安全生产- 供应商应符合我方的安全生产要求，包括工艺流程安全、厂房设施安全等；- 我方负责人应定期进行安全检查，确保供应商的生产环境符合安全要求。
3. 质量管理- 供应商应建立完善的质量管理体系，确保生产的外协件质量稳定；- 我方负责人应定期对供应商的质量管理进行评估，提出改善要求和建议。
4. 交付周期控制- 供应商应按合同交付期限生产外协件，并提前预留交付时间；- 我方负责人应定期与供应商进行交付进度的沟通，确保交付周期的准确性。
供应注意事项
供应注意事项一、供应前准备在进行供应前，供应方应做好以下准备工作：1. 审查供应要求：仔细审查供应方案，确保了解所需供应的物品、数量、质量要求等细节。
2. 筹备供应物品：采购供应物品，并进行必要的检验、测试，确保质量符合标准。
3. 安排供应时间：根据合同约定和供应方案，合理安排供应时间，并提前做好准备工作。
4. 准备供应文档：准备供应相关的文件和证明，如出货通知、发票、装箱单等。
二、供应过程中的注意事项在供应过程中，供应方需注意以下方面：1. 交货方式：根据合同约定和客户要求，选择合适的交货方式，确保货物能够安全送达。
2. 包装：根据物品的性质，采用符合标准的包装方式，确保货物在运输过程中不受损坏。
3. 运输安全：选择可靠的运输公司，保证运输过程中的安全。
对易碎、贵重物品，在运输过程中加强保护措施。
4. 出货通知：及时向客户发送出货通知，通知货物的发运时间、运输方式等信息，以便客户做好接收准备。
5. 发票和单据：确保准确填写发票和单据，并在发运时随货一同寄送给客户。
6. 跟踪供应进程：及时掌握供应进程，跟踪货物的运输情况，并与客户保持沟通，解答其相关问题。
三、供应后的注意事项供应完成后，供应方应注意以下事项：1. 质量保证：供应方需对所供物品的质量负责，并确保其符合合同约定和客户的要求。
2. 售后服务：根据合同约定和客户要求，提供必要的售后服务，如安装、培训、维修等。
3. 客户满意度调查：及时向客户索取对供应服务的满意度反馈，并对反馈意见进行认真整改和改进。
4. 提供相关文档：及时提供供应相关的文档，如检验证明、产品手册等。
5. 积极处理投诉：对于客户的投诉和意见，供应方应积极采取措施进行处理，并及时回复客户，解决问题。
四、总结供应注意事项的遵守对于供应方来说非常重要。
只有做好前期准备，控制好供应过程中的各个环节，并提供优质的售后服务，才能保证供应的顺利进行，并提升客户满意度。
因此，供应方应牢记供应注意事项，并在供应过程中不断改进，以提高供应质量和效率。
外协件生产的管理规定（三篇）
外协件生产的管理规定管理外协件生产需要遵守一些规定和程序，以确保生产的顺利进行和质量的控制。
以下是一些可能的管理规定：1. 外协件选择：选择合适的外协供应商，进行充分的评估和筛选，包括供应商的经验、能力、质量控制体系等。
2. 需求确认：与外协供应商明确产品的规格和要求，包括设计图纸、材料要求、工艺要求等内容，并确保供应商理解和接受。
3. 合同签订：与外协供应商签订明确的合同，包括价格、交货时间、质量要求、违约责任等条款，确保双方权利和责任明确。
4. 生产计划：根据自身生产计划和外协件供应商的能力制定合理的生产计划，包括订单下达时间、交货时间等。
5. 质量控制：建立严格的质量控制体系，包括供应商的质量管理体系认证、产品质量检验流程、检验标准等。
6. 进货检验：对外协件进行进货检验，以确保质量符合要求和规格。
7. 过程控制：监控并控制外协件生产过程，确保生产按照计划进行，并及时发现和解决生产中的问题。
8. 交货验收：在外协件交货后对其进行验收，确保交货的质量和数量符合要求。
9. 返工和不良品处理：对于发现的不良品或不符合要求的外协件，需与供应商协商处理方法和责任归属，包括返工、更换或退货等。
10. 供应商绩效评估：定期对外协供应商进行绩效评估，包括质量、交货、服务等方面，对于表现优秀的供应商进行奖励或加强合作关系，对于表现差的供应商采取相应的措施进行改进或终止合作。
以上是一些常见的管理规定，具体的管理程序和规定可以根据企业的实际情况和需要进行制定和调整。
外协件生产的管理规定（二）第一章总则第一条为了规范外协件生产管理，提高生产效率和质量，保证安全生产，制定本管理规定。
第二条外协件生产指的是企业将一部分生产任务交由外部供应商完成的生产过程。
第三条本规定适用于所有需要进行外协件生产的企业。
第四条外协件生产管理应严格遵守国家相关法律法规，符合企业现行的管理制度。
第五条外协件生产管理应坚持安全第一、质量第一、效益第一的原则。
全套外协供应商管理制度
引言：全套外协供应商管理制度是企业为了规范外协供应商的行为，确保外协供应商合规的一套管理制度。
本文将从外协供应商的选择与立项、合同管理、业务合作、质量管理以及风险防范等方面，详细阐述全套外协供应商管理制度的具体内容和实施方法。
概述：外协供应商管理制度的核心目标是确保供应商的品质和服务质量，降低外协风险，以提升企业的竞争力和可持续发展能力。
下面将逐一介绍全套外协供应商管理制度的具体内容。
正文：一、外协供应商的选择与立项1.制定供应商选择标准：根据企业业务需求和战略目标，确定供应商的技术实力、质量管理能力、交货能力、合作意愿等多个标准，并加以权重评估。
2.供应商立项审核：对满足供应商选择标准的候选供应商进行详细评估，包括对供应商的资质审核、生产能力审核、质量体系审核等，确保供应商能够满足企业的需求。
二、合同管理1.合同条款明确：在合同中明确规定供应商的责任和义务，包括交货时间、交货数量、质量标准、价格等，以及双方的终止、争议解决等条款。
2.合同履行监控：建立供应商履约监控机制，及时跟踪供应商的交货情况，确保供应商按照合同要求履行义务，并进行必要的考核和奖惩措施。
三、业务合作1.业务流程规范：明确供应商和企业之间的业务流程，包括订单管理、交货管理、质量管理、售后服务等，确保双方业务的协调和顺畅进行。
2.信息交流与沟通：建立供应商和企业之间的信息交流渠道，及时传递业务需求和变更信息，确保双方的信息同步和沟通畅通。
四、质量管理1.质量标准制定：根据产品特性和市场需求，制定供应商的质量标准和验收标准，并与供应商进行充分沟通和培训。
2.质量监控与改进：建立供应商质量管理体系，对供应商的产品进行全面的质量监控和评估，及时发现问题并制定改进措施，确保稳定的供货质量。
五、风险防范1.风险评估：对供应商进行风险评估，包括供货风险、质量风险、信用风险等，制定相应的防控策略。
2.应急预案：建立应急预案，规定在供应商出现问题时的应对措施和责任分工，保障企业业务的连续性。
外协件生产的管理规定范文
外协件生产的管理规定范文外协件生产管理规定第一章总则第一条为了加强外协件生产的管理，确保生产的质量和安全，提升企业的综合竞争力，制定本规定。
第二条本规定适用于企业的外协件生产管理，包括外协件的选择、合作商的评估和监管、外协件生产过程的管理等。
第三条外协件是指企业将某些环节的生产过程或制造部件委托给外部供应商加工的零部件或产品。
第四条外协件的生产必须符合相关法律法规的要求，且质量不得低于企业自身生产的内部部件。
第五条外协件的生产合作商必须具备相应的生产设备和技术能力，并且有相关的质量管理体系认证。
第六条外协件生产过程中产生的废品和不合格品必须按照企业的规定进行处理，以减少质量损失。
第七条外协件生产必须按照企业的产品生产计划进行，确保按时交付。
第八条企业必须对外协件生产过程进行有效的监控和控制，确保其符合质量要求。
第二章外协件的选择第九条外协件的选择应根据企业自身的需求，并考虑外协件生产合作商的技术实力和过去的业绩。
第十条外协件的选择应符合以下原则：（一）生产能力：外协件生产合作商必须具备足够的生产能力，能够按时完成生产任务。
（二）设备和技术水平：外协件生产合作商必须具备适当的生产设备和先进的生产技术，以保证产品的质量和性能。
（三）质量管理体系认证：外协件生产合作商必须具备相应的质量管理体系认证，如ISO9001等。
（四）供应商评估：企业应对外协件生产合作商进行评估，评估内容包括生产能力、设备和技术水平、质量管理体系等。
第十一条企业应建立外协件供应商的评估和监管制度，在使用外协件生产合作商之前，必须进行评估并确保其符合要求。
第十二条外协件生产合作商评估的指标包括：（一）生产能力：评估外协件生产合作商的生产能力，包括生产设备的数量和种类、生产厂房的面积等。
（二）技术水平：评估外协件生产合作商的技术水平，包括员工的技术水平、技术设备的运用水平等。
（三）质量管理体系：评估外协件生产合作商是否具备相应的质量管理体系认证。
外协供应商注意事项
外协供应商注意事项一.1.报加单按我司的标准，请按附件执行。
2.报价请按申请单的顺序和内容报价，在报价单前面加上序号，加工要求和加工图纸备注一定要注意。
3.异常单要在当天及时回复好改善措施。
4.我司对账在每月15-20号，要提前做好对账准备。
对帐时，请各供应商自觉扣除异常金额及取消订单的金额。
5.接到订单后，建议各供应商布置一块白板，在白板上规划整理好准确的交 期。
（急件和特急件要特别注明）二.所有零件异常不允许烧焊，如有异常经确认后必须在品检图面上注明经谁确 认及日期，如发现有私自烧焊按报废处理。
三.防锈措施：1.完全彻底脱磁，注意不要碰伤零件。
2.脱磁后要清洗整个零件，用毛刷清理干净沟槽里的粉尘，清洗完后用风枪吹干，及时喷上防锈油。
（防锈油要选择好的，建议使用气雾防锈剂）四.铣床加工注意牙孔的标准，按国标打底孔，可参照附表加工，热处理前一定要清理干净牙孔里的铁屑.（注：攻牙保证丝锥的有效尺寸，特别注意加工PT 牙，一定要按丝锥1粗2中3精到位的步骤进行）螺纹孔底孔尺寸表(1).xls五.1.磨床加工完要去好毛刺，注意外观（如：尖角.踏边.烧刀.倒角），打毛刺用400#油石，避免用砂纸。
2.镶件顶针槽的要求，参照附件加工 。
挂台避位要求.x3.常用的检测角度建议做治具，方便快捷及准确。
测量治具.xlsx4.公差小和易发热的零件加工中一定要多测量，加工累计公差零件特别注意。
六.1.放电一定要根据加工图的要求加工火花纹，产品的纹路和抛光要求与火花纹有着紧密的关系。
报价单.xls2.放电和线割的工艺要求请参照附件，如随意加工就会产生毛刺过大，导致配合无法顺利通过滑配。
放电线割工艺要求.xlsx七C加工钢件，配合面及虎口尽量留铁0.02-0.03避免过切，待检测后一次到位。
2.表面光洁度要一致，刀路要整齐美观。
3.电极毛刺要清理干净，在基准面一周倒角0.3便于放电清理毛刺。
4.电极做好表面的油质要清洗干净，精粗工电极和图号要仔细分清楚，刻字要清晰明了。
供应商(外协厂)及外部供方管理制度
供应商（外协厂）及外部供方管理制度第一节总则第1条为了有效地对供应商（外协厂）及外部供方实施管理，使公司原材料、外协件在质量、交期、价格、服务等方面最优，本着与供应商（外协厂）及外部供方互惠互利、共同发展的原则，特制订本制度。
第2条物料分类本公司的所有物料分为两类，即：直接物料与辅助物料。
直接物料：是指对产品性能、结构、形状、外观等构成直接影响的物料。
如产品的各种组装件等。
辅助物料：是指对产品本身性能、结构没有直接影响的物料。
如：产品包装材料、标签、标贴等。
第二节适用范围第3条本制度适用于为公司提供物料的所有供应商（外协厂）及外部供方。
第三节职责第4条计划物料科是供应商（外协厂）及外部供方的直接联络单位。
负责：1、与外协厂的沟通联系；2、对供应商（外协厂）及外部供方的前期调查及资料收集；3、组织公司开发科、品管科等对供应商（外协厂）及外部供方实施调查与评选；4、实施物料采购；5、与供应商（外协厂）及外部供方之间进行询价、比价、议价及采购合同的签订；6、对供应商（外协厂）及外部供方进行业绩评定；7、对供应商（外协厂）及外部供方采购物料的跟催；7、对外协用技术资料/文件的发放登记等。
第5条车间负责对供应商（外协厂）及外部供方提供物料的使用，并有责任挑出过程中的不合格品及提出改善建议。
第6条开发科负责：1、提供外协用技术资料/文件（包括具体的技术要求、图纸、样品等）；2、对供应商（外协厂）及外部供方的技术开发能力进行调查，取证；3、参与对供应商（外协厂）及外部供方的评选；4、对供应商（外协厂）及外部供方的技术指导、培训工作；第7条品管科负责1、供应商（外协厂）及外部供方提供物料的质量检验；2、对供应商（外协厂）及外部供方质量体系运行情况进行调查与取证；3、参与供应商（外协厂）及外部供方的评选；4、对供应商（外协厂）及外部供方提供物料质量情况的监控与统计分析；第8条财务部负责供应商（外协厂）及外部供方之间的财务结算与财务监控；第四节供应商（外协厂）及外部供方的选择第9条供应商（外协厂）及外部供方基本情况调查如被调查对象是与公司保持合作关系的供应商（外协厂）及外部供方，现需发展新业务，则可查询该供应商（外协厂）及外部供方以往的评定资料和供货业绩。
外协件生产的管理规定模板
外协件生产的管理规定模板1. 引言本规定旨在规范和管理企业的外协件生产，确保外协件生产过程的顺利进行，以提高外协件的质量和交付效率。
本规定适用于全部涉及外协件生产的职能部门。
2. 定义和缩写•外协件：指由外部供应商或协作单位制造或供应的零部件或产品。
3. 外协件生产的管理流程3.1 外协件供应商审批流程1.主管部门负责订立外协件供应商的评审标准，并设立外协件供应商的考核名录。
2.需求部门依据项目需要提出外协件供应商的申请，并提交给主管部门。
3.主管部门负责对外协件供应商进行评审，并审核其资质、生产本领、质量掌控本领等。
4.主管部门依据评审结果决议是否批准外协件供应商，并将审批结果通知需求部门。
3.2 外协件生产计划管理流程1.需求部门依据项目计划和需求，提出外协件生产计划，并提交给主管部门。
2.主管部门负责核准外协件生产计划，并确保计划合理、可行。
3.主管部门将已核准的外协件生产计划通知相关部门，并要求各部门依照计划进行生产准备。
4.各部门依照外协件生产计划开展工作，并确保在规定的时间内完成各项任务。
3.3 外协件生产质量掌控流程1.外协件生产过程中，各部门负责依照规定的生产工艺和工作引导书进行操作。
2.生产部门应建立外协件质量抽检制度，对外协件进行抽检，并记录抽检结果。
3.质量管理部门负责监督外协件的质量掌控工作，并对外协件进行全面检查和测试。
4.如发现外协件存在质量问题，相关部门应立刻通知供应商，并采取相应措施进行处理和追溯。
3.4 外协件验收和交付流程1.外协件生产完成后，生产部门负责进行外协件的初步验收，并填写验收报告。
2.需求部门负责对外协件进行最终验收，并确认其符合项目需求和要求。
3.验收合格的外协件由仓储部门进行入库，并更新相关系统记录。
4.验收不合格的外协件由需求部门和质量管理部门协调处理，直至问题解决或退货。
3.5 外协件生产的安全管理流程1.外协件生产过程中，保障员工的人身安全和生产环境的卫生安全是首要任务。
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很高兴与贵司合作！
在贵司接到提名信（NL）、意向书（LOI）或接到项目信息通知后，应马上与采购项目控制部外协件生产准备科（SU-PR）零件负责人取得联系，按要求做好项目生产准备。
1.SU-PR要求的项目文件
1.1外协件生产准备进度规划（5页纸），此文件在询价时已经发给贵司，请根据实际
的项目启动时间对项目进度进行更新并提交给SU-PR零件负责人。
1.2确认OTS交样日期与收到提名信或意向书日期的时间间隔未超过贵司报价交样
周期后，与SU-PR零件负责人签订进度表（协议），中英文一式两份共四页。
此进度表做为试制协议（TMA）的附件一。
OTS交样日期是指提交合格OTS样件和符合产品、质保要求的自检报告的日期。
1.3如果贵司的零件是一汽大众的TOP件，在启动会后两周内，应与一汽大众的SQE
（采购、质保、产品）小组签订详细的进度双向承诺（Commitment），做为双方的项目进度目标。
1.4零件爆炸图，标识出每个零件的名称、材料、零件供应商名称（进口、国产标识
颜色应有所区分）、模具供应商名称。
1.5详细的设计、制造、采购计划（天计划）：
1.5.1模具
1.5.2检具
1.5.3新增设备及工装
1.6详细的零件制造、转移流程（标识出每一道工序的加工地）
1.7详细的模具制造、转移流程（标识出每一道工序的加工地）
1.8详细的自检试验计划（包括检测项目、实验室）
1.9生产、物流场地、人员规划
2．项目管理要求
2.1 在项目确定后，贵司应指定项目经理，并成立有公司决策层支持的包括技术、工艺、生产、质量、销售以及技术支持方（如原配供应商）组成的项目组。
2.2 所要求的详细计划完成后，被要求时，贵司应到SU-PR做一次项目介绍（工艺方
案、模具方案、检具方案）
2.3 随着项目的进展，贵司应提供包含以下信息的状态报告：
2.3.1 零件方面，每个散件的名称、材料、模具供应商、模具型式、散件的三维数据图片、模具的三维数据图片、真模具照片、真零件照片、检具三维图片、真检具照片
2.3.2 生产线照片、新设备照片
2.4 为利于问题的解决，在项目过程中，对于一汽大众各部门相关人员以任何形式（电话、会议、邮件）提出的技术、质量、进度、成本等方面的问题，贵司应使用开口问题清单（LoP）进行记录跟踪，在状态发生改变时应及时反馈。
2.5 贵司的公司内项目组应定期或根据需要，与贵司的技术支持方、零件供应商、模
具、检具供应商以及其他需要采购的设备工装供应商召开项目会，沟通项目状态、解决出现的问题，并将问题的解决情况通报一汽大众的SQE小组成员。
2.6 在下述项目阶段SU-PR可能到贵司或贵司的主要零件、主要模具供应商进行现场查验：
2.6.1 主要零件的模具加工
2.6.2 主要零件的模具装配与试模
2.6.3 贵司的批量生产工厂生产与检测首批零件
2.6.4 出现问题或项目状态不清晰时
2.6.5 项目验收时（2TP）
2.7 技术更改
2.7.1 如果技术更改对OTS送样日期有影响，更改后的送样日期必须与一汽大众SQE
小组协商并经SU-PR确认方可执行。
如是TOP件，应更新Commitment。
2.7.2 未经SU-PR确认的技术更改，不得影响原规定的送样日期。
2.7.3 技术更改应记入开口问题清单（LoP）。
3. 样件提交
应在规定的OTS送样日期之前将用于质保、产品认可的合格的OTS样件和自检报告同时提交给产品部零件负责人、质保部零件负责人，OTS样件和自检报告接收后，应将相关各方签字后的OTS样件交接单（对于邮寄样件的情况，需将产品部负责人、质保部负责人收到OTS样件的确认邮件）返回SU-PR零件负责人，由SU-PR零件负责人将送样信息录入PL@T系统。
为加快零件优化和认可时间，在正式OTS样件和报告提交前，应与产品、质保、SU-PR零件负责人协商及早提供以下用途的零件、试样和需要的报告：
- 路试样件
- 精测样架（Meisterbock）或主检具（Cubing）匹配用零件
- 气候、温度交变等认可摸底试验样件
- 材料复检用样块等
每种状态的样件上应有状态标识和文档记录。
所需样件的数量应与产品部、质保部零件负责人商定，不同零件因国产化深度、试验项目不同所需样件数量也不同，应及早详细确认。
用于认可的OTS样件应免费提供。
零件只有首批样品复验至少3分才能装PVS车，首批样品复验1分或已得到大众或奥迪的BMG认可或偏差许可（AWE）才能装零批量（0S）车。
VFF、PVS、0S等生产用零件的订单由采购部批量件采购员负责。
4. 零件优化与认可
在生产准备阶段应充分利用双方经验和可供使用的资源，保证按时、保质、保量的提供满足要求的零件和报告。
一般情况下，从第一个零件到提交OTS样件至少需要两到三轮优化。
需要的认可有：大众、奥迪的BMG认可（B件）或偏差许可（AWE），产品部的OTS 认可，质保部的首批样品检验认可（EMPB），质保部的两日生产，质保部的批量认可（批量试装）
具体的产品部、质保部优化与认可要求请与产品部、质保部的零件负责人联系。
贵司对本项目负全部责任，如果发现试验、认可等任何环节存在风险，应及时提请SQE小组解决。
5. SU-PR提供的支持
5.1 对非原配供应商，在可行的情况下，在项目初期可以提供两套CKD参考样件。
5.2 模具技术支持，SU-PR的模具支持组可提供模具技术协议、模具技术方案、模具专家、模具供应商推荐等的支持与管理。
5.3 零件生产准备进度与零件认可进度双向控制协调。
5.4 生产准备能力评价，从项目管理和产品、工艺成熟度两方面在试模件生产及项目验收（两日生产）时对贵司生产准备情况进行评价。
6. 与生产准备相关的名词解释
uＢ认可（Ｂｅｓｃｈａｆｆｕｎｇｓｆｒｅｉｇａｂｅ）：工装采购认可。
零件已设计定型，可以按此时的技术状态采购和制造用于批量生产的模具、设备和工装、订制ＯＴＳ样件和ＰＶＳ零件。
uＢＭＧ件（ＢａｕＭｕｓｔｅｒＧｅｎｅｈｍｉｇｕｎｇ），工装样件的认可必须由德国大众公司或奥迪公司产品研发部门批准的零件。
uＰＡＢ（ＰｒｕｅｆＡｂｌａｕｆＢｅｓｃｈｒｅｉｂｕｎｇ）描述零件认可试验项目和过程的文件
uＯＴＳ （Ｏｆｆ Ｔｏｏｌ Ｓａｍｐｌｅ）工装样件： 即在可以投入正常批量生产的工装设备上生产的供产品部及质保部认可用的样件，包括合格的零件和自检报告。
uＥＭＰＢ （ＥｒｓｔＭｕｓｔｅｒＰｒｕｅｆｕｎｇｓＢｅｒｉｃｈｔ） 首批样品检验报告，
１分：表示无条件接受，以下两种情况评价为１分：
－ 首批样品检验报告中，供应商自检和一汽－大众复验结果中的各项数据均满足图纸和技术标准的要求。
－ 自检或复验结果中，有一般质量特性超差，但不影响整车外观、整车性能或装配，供应商无需整改。
３分：表示有条件接受：自检或复验结果中，有一般质量特性超差，对整车外观或装配有轻微影响，可以接受，但不影响整车性能。
供应商必须有明确的整改措
施，并已规定了整改期限。
６分：表示拒绝：自检或复验结果中，有质量特性超差，影响整车外观、整车性能或装配，拒绝使用。
uＣｕｂｉｎｇ（Ｃｕｂｅｎ）主检具：用树脂或铝合金制造而成的零公差总成或车身，用于自制件及外协件的认可及匹配。
uＭＢ （ＭｅｉｓｔｅｒＢｏｃｋ）精测样架：用于自制件及外协件的安装、匹配，以确认其匹配状态，为认可提供依据，分为外精测样架，内精测样架和间隙精测样架等。
u２ＴＰ （Ｚｗｅｉ Ｔａｇｅ Ｐｒｏｄｕｋｔｉｏｎ），两日试生产：在批量生产条件下，按批量生产节拍要求所进行的小批量试生产。
以此验证零件的生产过程满足批量生产对于零件的质量和产量要求的能力。
uＰＨ （ＰｉｌｏｔＨａｌｌｅ）：一汽－大众有经管会成员参加的展示生产准备和认可状态的大型项目会。
uＶＦＦ （Ｖｏｒｓｅｒｉｅｎ－Ｆｒｅｉｇａｂｅ－Ｆａｈｒｚｅｕｇｅ）预批量认可车：用试模件装出的车辆，目的是尽早的发现和排除问题，以保障ＰＶＳ零件尽快达到３分。
uＰＶＳ （ＰｒｏｄｕｋｔｉｏｎｓＶｅｒｓｕｃｈｓＳｅｒｉｅ）生产试制批量：用３分件装出的车辆，目的是试验批量设备工装的功能、装车零件清单的完整性和准确性、在０Ｓ前解决发现的匹配和尺寸问题。
u０Ｓ （Ｎｕｌｌ Ｓｅｒｉｅ）零批量：用１分件装出的车辆，目的是再次验证包括人员在内的批量生产条件下的连续生产能力
uＳＯＰ （Ｓｔａｒｔ ｏｆ Ｐｒｏｄｕｋｔｉｏｎ）批量生产启动（投产）。
uＬｏＰ （Ｌｉｓｔｅ ｏｆｆｅｎｅｒ Ｐｕｎｋｔｅ） 开口问题清单
uＣＣＣ（３Ｃ， Ｃｈｉｎａ Ｃｏｍｐｕｌｓｏｒｙ Ｃｅｒｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ） 中国强制性认证：产品强制认证，是由国家质量监督检验检疫总局发布实施的强制性法规。
适用于汽车整车、规定的零部件和其他产品。
未进行认证的产品将不允许生产、出售。
7. SU-PR规定格式的文件
7.1 外协件生产准备进度规划（5页纸）
7.2 进度表（TMA附件）
7.3 Commitment（双向承诺）
7.4 开口问题清单（LoP）
7.5 OTS样件交接单
请仔细阅读本须知，如有疑问，随时沟通。
祝合作愉快！。