液压闸式剪板机点检表
设备点检表
年月
班组:
设备/工装名称
液压闸式剪板机
设备型号
QC11Y-25X2500
设备编号
009
序号
点检内容
周期
操作工
维修工
1
对剪板机表面卫生进行清理。
每天
2
检查各螺栓是否松动并紧固。
每天
3
检查各限位开关工作是否灵敏可靠。
每天
4
检查液压油泵，水泵工作是否正常。
每天
5
检查各仪表，开关是否正常。
每天
6
检查液压、水管路是否存在漏油，漏水现象。
每周
6
检查各电器件是否有老化，过热等情况。
每周பைடு நூலகம்
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
问题描述
解决措施
注：周保项目由物装部与维修工共同实施，实施后无问题划“√”，有问题划“×”，并在问题描述栏记录，解决后填写解决措施，并在“×”上划“○”，即“”。
设备点检表
年月
班组:
设备/工装名称
液压闸式剪板机
设备型号
QC11Y-25X2500
设备编号
009
序号
点检内容
周期
物装部
维修工
1
检查各处盖、罩连接部位是否牢固、可靠。
每周
2
检查机床周围是否有材料、障碍物。
每周
3
检查脚踏开关电缆线有无破损。
每周
4
检查液压单元油量是否适中。
每周
5
检查液压油管路是否存在漏油现象。
每天
7
检查各传动部位有无卡涩，有无异常声音，异常振动。
每天
▲8
检查各电器件是否老化，烧坏等故障，并及时更换。
每天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
问题描述
解决措施
操作工： 维修工：
注：日保项目由操作工实施，其它项目(用▲标记)由维修工实施，实施后无问题划“√”，有问题划“×”，并在问题描述栏记录，解决后填写解决措施，并在“×”上划“○”，即“”。
年月
班组:
设备/工装名称
液压闸式剪板机
设备型号
QC11Y-25X2500
设备编号
009
序号
点检内容
周期
操作工
维修工
1
对剪板机表面卫生进行清理。
每天
2
检查各螺栓是否松动并紧固。
每天
3
检查各限位开关工作是否灵敏可靠。
每天
4
检查液压油泵，水泵工作是否正常。
每天
5
检查各仪表，开关是否正常。
每天
6
检查液压、水管路是否存在漏油，漏水现象。
每周
6
检查各电器件是否有老化，过热等情况。
每周பைடு நூலகம்
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
问题描述
解决措施
注：周保项目由物装部与维修工共同实施，实施后无问题划“√”，有问题划“×”，并在问题描述栏记录，解决后填写解决措施，并在“×”上划“○”，即“”。
设备点检表
年月
班组:
设备/工装名称
液压闸式剪板机
设备型号
QC11Y-25X2500
设备编号
009
序号
点检内容
周期
物装部
维修工
1
检查各处盖、罩连接部位是否牢固、可靠。
每周
2
检查机床周围是否有材料、障碍物。
每周
3
检查脚踏开关电缆线有无破损。
每周
4
检查液压单元油量是否适中。
每周
5
检查液压油管路是否存在漏油现象。
每天
7
检查各传动部位有无卡涩，有无异常声音，异常振动。
每天
▲8
检查各电器件是否老化，烧坏等故障，并及时更换。
每天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
问题描述
解决措施
操作工： 维修工：
注：日保项目由操作工实施，其它项目(用▲标记)由维修工实施，实施后无问题划“√”，有问题划“×”，并在问题描述栏记录，解决后填写解决措施，并在“×”上划“○”，即“”。
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液压闸式剪板机设备日常点检综合记录表(新)
2 3 4
电箱等处有无异常气味 机械设备有无漏水漏油 各处螺丝是否紧固
一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班
5
润滑系统是否正常 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 设备点检注意事项 设备异常和维修记录
6 7 8 9 10
传动系统有无异物 自、手动润滑机油油位 手动润滑机手动打油 各刀架限位档铁、螺母是否松动 油压是否正常
中建二局广东建设基地有限公司
设备日常点检综合记录表
车 间 序 号
1 JD-LM-DJ
铝模车间 点检项目
安全装置是否有效
设备名称 班 次
一班 二班
液压闸式剪板 设备编号 机 3 4 5 6 7 8
JB0501 检查日期
设备所在 位置 201
B04柱右侧 年
责 一班： 月
任
人
二班：
1
2
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
11
各导面润滑良好、无拉伤及研伤
1、设备使用人每日按照点检项目对设备进行检查，确保设备运行正常，并签名确认； 2、若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚记录说明； 3、每日点检后，在点检表上对应日期进行标识，正常“√”、异常“×”、已维修“△”
4、设备管理员不定时检查设备点检情况，发现问题予以及时纠正及上报处理
设备点检表(液压机)运行
A 塔爬模
设备运行中巡检记录表（液压机）
设备名称：液压机组 设备编号： 1~17 审核： 日期:
1号机组 2号机组 3号机组 4号机组 5号机组 6号机组 7号机组 8号机组 9号机组 10号机组 11号机组 12号机组 13号机组 14号机组 15号机组 16号机组 17号机组
备注
零件完备、无损坏、脱落、移位 液压油液位、液温正常
输油管线连接正常、无阻塞和破损 电源电压满足设备要求
电源线路连接正常、无短路和破损 按键开关灵敏、无延迟 电机运转正常、无杂声 供油油路正常、无阻塞、溢漏 各类操作指示灯显示正常 控制箱外观完好 液压动力单元外观完好 液压缸外观完好 巡检人员签名：
异常描述及改善结果追踪
备注：由在本机进行操作的员工进行点检，正常的打“√”，异常的打“×”，发现问题解决后的打“△”，如当天不开机则不进行检查；所有异常状况和结果追踪必须如实填写于
对应栏内。
编 号
项
目。
3059-液压剪板机——设备点检保养表
清本环保工程（杭州）有限公司设备点检记录表
设备名称：液压剪板机设备型号：QC12Y-X责任人：翟迎春点检保养月：年月工时：
日点检
序号
内容
标
准
日点检
异常处置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ31
1
泄漏
全系统无漏油
2
设备声音
无杂音
3
油位
清本环保工程（杭州）有限公司设备点检记录表
设备名称：液压剪板机设备型号：QC12Y-X责任人：翟迎春点检保养月：年月工时：
周保养
序号
1
内容
保养月
异常处置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2
检查过滤器，必要时清洗过滤器
3
检查三角皮带、手柄、旋钮、按键，
4
清洁液压部件
5
检查电动机轴承轮滑情况，示检查情况进行更换电动机轴承荡漾油
液压油高于油箱液位指示线高度
5
刀具
上下刀具完好无缺；上刀动作灵活
6
电源开关
电源开关正常使用，开停灵敏，表面整洁
7
指示
指示灯能够正常指示
8
脚踏开关
脚踏开关完好，启动灵活
9
油缸压脚
压脚完好，不漏油，弹簧正常
设备名称：液压剪板机设备型号：QC12Y-X责任人：翟迎春点检保养月：年月工时：
日点检
序号
内容
标
准
日点检
异常处置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ31
1
泄漏
全系统无漏油
2
设备声音
无杂音
3
油位
清本环保工程（杭州）有限公司设备点检记录表
设备名称：液压剪板机设备型号：QC12Y-X责任人：翟迎春点检保养月：年月工时：
周保养
序号
1
内容
保养月
异常处置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2
检查过滤器，必要时清洗过滤器
3
检查三角皮带、手柄、旋钮、按键，
4
清洁液压部件
5
检查电动机轴承轮滑情况，示检查情况进行更换电动机轴承荡漾油
液压油高于油箱液位指示线高度
5
刀具
上下刀具完好无缺；上刀动作灵活
6
电源开关
电源开关正常使用，开停灵敏，表面整洁
7
指示
指示灯能够正常指示
8
脚踏开关
脚踏开关完好，启动灵活
9
油缸压脚
压脚完好，不漏油，弹簧正常
液压机日常点检表(1)
液压机日常点检表
设备名称：液压机 设备编号：
区 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 序 点检项目 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 分 1 操作台、按钮及指示灯是否完好灵活 2 压装模具工装安装是否安全可靠 3 机床外观及周边是否清扫擦拭干净 4 各压力表是否在指示范围内1-2.5MP 5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正 6 油窗油位是否正常 7 各行程开关是否完好紧固 8 各紧固锁母、螺丝无松动 9 各油管及接头是否漏油 10 电器柜是否完好，无灰尘杂物，电气线路完好 11 立柱是否润滑良好、擦拭干净 点检人 日 检 日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 序 项 点检项目 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 目 1 操作台、按钮及指示灯是否完好灵活 2 压装模具工装安装是否安全可靠 3 机床外观及周边是否清扫擦拭干净 4 各压力表是否在指示范围内1-2.5MP 5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正 6 油窗油位是否正常 7 各行程开关是否完好紧固 8 各紧固锁母、螺丝无松动 9 各油管及接头是否漏油 10 电器柜是否完好，无灰尘杂物，电气线路完好 11 立柱是否润滑良好、擦拭干净 点检人 包括日Байду номын сангаас13条 各管路、阀、接头等是否存在泄漏现象 检查电磁阀、过滤器、空气滤清器是否堵塞泄漏 检查所有的紧固件有无松动现象 点检人 点检人 备注：1、点检正常打“√”，有异常打“×”；2、发现异常时，应立即按报修流程上报，向车间设备员报告，根据情节向装备管理处分管人员汇报；3、日检：操作员 、周检：设备、维修人员(每周五）、月检：车间领导、设备、维修人员（每月28日） 周 检 顶 目 序 1 2 3 4 项目 第一周 第二周 第三周 第四周 序 月 1 检 2 顶 3 目 项目 包括日检11条、周检3条 检查电机接线盒及电缆线是否老化破 损 检查各润滑点并润滑 每月28日 年 15 月
剪板机点检表(编)
备注：
相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，每月维护保养做好记录.月初交办公室备案.并领用下月设备维护保养点检记录单。
办公室对维护保养记录情况进行抽查核实。若未能按要求填写或者虚假填写.相应维护人员将被考核.(考核罚款视情况而定)当月生效。
工作完毕对光.电.机是否关闭
下班前
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
当月维护保养情况(检查人员填写)
2012年月设备维护、保养记录表
设备名称
型号
出厂编号
自编号
实施日期：年月日
剪板机
NO.1
日常检查、维护记录
操作工_________负责设备日常点检工作
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Байду номын сангаас27
28
29
30
31
开机前
开机前
开机前
开机前
空车试运转
开机前
下班前
相应人员进行维护后均应在相应格内打“√”，每月维护保养做好记录.月初交办公室备案.并领用下月设备维护保养点检记录单。
办公室对维护保养记录情况进行抽查核实。若未能按要求填写或者虚假填写.相应维护人员将被考核.(考核罚款视情况而定)当月生效。
工作完毕对光.电.机是否关闭
下班前
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
每月
预计在月日进行,实际维护日期:
当月维护保养情况(检查人员填写)
2012年月设备维护、保养记录表
设备名称
型号
出厂编号
自编号
实施日期：年月日
剪板机
NO.1
日常检查、维护记录
操作工_________负责设备日常点检工作
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Байду номын сангаас27
28
29
30
31
开机前
开机前
开机前
开机前
空车试运转
开机前
下班前
剪板机点检保养表
剪板机点检保养表
年月
设备名称
规格型号
设备编号
使用部门
使用人
检查日期
点检内容点检记录频率
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
பைடு நூலகம்10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机器周围及机身清洁，是否有油污、滴漏油
每日
2
电机、传动系统是否异响、有杂音，严重发热
每日
3
开机试运行声音是否异常
每日
4
飞轮及滑轨是否润滑正常，刀口是否平整无损伤
每日
5
电源开关、各按钮开关是否正常，启停是否灵敏
每日
6
控制显示是否正常，脚踏开关是否灵敏可靠
每日
7
安全防护和限位装置是否灵敏、安全可靠
每日
8
电气设备线路是否完好无损，安全可靠
每日
9
各部位安全防护装置功能是否可靠
每日
10
机器接地是否正常，机身是否带电
每日
11
辅助设备是否正常（马达散热、工作灯显示）
每日
12
全系统无漏油、按润滑图进行润滑
每月
13
检查调整皮带松紧，刀具精度调整
每月
15
检查及调整制动器和压料机构
每月
16
检查各油管弯曲处有无变形、开裂、漏油
每月
17
检查擦拭操纵杆、连杆、销轴、弹簧
年月
设备名称
规格型号
设备编号
使用部门
使用人
检查日期
点检内容点检记录频率
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
பைடு நூலகம்10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机器周围及机身清洁，是否有油污、滴漏油
每日
2
电机、传动系统是否异响、有杂音，严重发热
每日
3
开机试运行声音是否异常
每日
4
飞轮及滑轨是否润滑正常，刀口是否平整无损伤
每日
5
电源开关、各按钮开关是否正常，启停是否灵敏
每日
6
控制显示是否正常，脚踏开关是否灵敏可靠
每日
7
安全防护和限位装置是否灵敏、安全可靠
每日
8
电气设备线路是否完好无损，安全可靠
每日
9
各部位安全防护装置功能是否可靠
每日
10
机器接地是否正常，机身是否带电
每日
11
辅助设备是否正常（马达散热、工作灯显示）
每日
12
全系统无漏油、按润滑图进行润滑
每月
13
检查调整皮带松紧，刀具精度调整
每月
15
检查及调整制动器和压料机构
每月
16
检查各油管弯曲处有无变形、开裂、漏油
每月
17
检查擦拭操纵杆、连杆、销轴、弹簧
剪板机点检表
设备周围环境 清除异物、灰尘及污染源 每班1次
加油 各润滑点
加锂基脂油
油站
N46抗磨液压油
每班1次 每月1次
地脚螺栓
无松动、断裂
每班1次
氮气气压
压力是否工作
每班1次
刀口
是否有痕迹
点检 液压站油温 正常范围内
每班1次 每班1次
液压站油压 反应灵敏，读数正常
每班1次
液压站电机 无过热、异常噪音及振动 每班1次
液压管路
无异常噪音、无漏油
每班1次
急停开关 安全
脚踏开关
反应灵敏 反应灵敏
每班1次 每班1次
工作
试机
正常运转 达到工作要求
每班1次 每班1次
操作 人
实
日期
故障内容
故障时间
解决措施
施
故 障 栏
记录重要问题点及故障发生内容 、发生了多长时间及维修内容
注:以上清扫\加油\点检\安全项目操作人每日上班操作前必须完成,完成后在每日对应的框内打"√"并签字，如机器未使用在对应的框内填"O"字.班组长在确认人
有问题
班组检查人：
验收人：
设备日常点检表
设备名称：液压式剪板机
设备编号：
年月
项目 检查部位
方法基准
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
主机 清扫 机体
清除灰尘、油污 机体内废料处理
每班1次 每班1次
剪板机日常维护保养点检记录表
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：剪板机
N
保养项目
O
1 周围清洁 2 机身清洁 3 按润滑图进行润滑 4 检查全系统无漏油 5 检查机器运转无异响 6 检查油质、油量，酌情添加新油 7 检查压力表是否正常 8 检查上下刀具完好无缺；上刀动作灵活 9 检查各开关按钮、指示灯是否正常 10 检查脚踏开关完好，启动灵敏 11 检查、调整传动皮带松紧 12 检查、调整制动器和压料机构 13 擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧 14 清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂 15 检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙 16 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油 17 18
设备编号：HB-A-0001
年月
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
月每
月每
月每
年
保养人签字
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：剪板机
N
保养项目
O
1 周围清洁 2 机身清洁 3 按润滑图进行润滑 4 检查全系统无漏油 5 检查机器运转无异响 6 检查油质、油量，酌情添加新油 7 检查压力表是否正常 8 检查上下刀具完好无缺；上刀动作灵活 9 检查各开关按钮、指示灯是否正常 10 检查脚踏开关完好，启动灵敏 11 检查、调整传动皮带松紧 12 检查、调整制动器和压料机构 13 擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧 14 清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂 15 检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙 16 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油 17 18
设备编号：HB-A-0001
年月
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
月每
月每
月每
年
保养人签字
剪板机每日点检记录表
“△”表示定期检 备注：有数值部分记录实际值，记录表于每班上线10分钟内完成,发现异常状况时，须马上向主管反应，
剪板机每日点检记录表
年
11 12 13 14 15
月
16 17 18 19 20
班别：
21 22 23 24 25 26 27 28 29
况时，须马上向主管反应，调查原因并找出对策。
30
剪板机每日点检记
生产车间： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
日 期 检查项目
设备编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工具,夹具,工件存放有序 行程开关是否正常 照明是否正常 皮带运动是否协调 电机是否有异响 油压是否正常 紧急开关是否正常 脚踏板开关是否正常 Fra bibliotek条链轮是否正常
10 剪刃磨损情况 11 设备清洁本色 12 各需润滑部位 13 各紧固螺栓 14 剪切压力没有超限 15 设备运行时间（小时） 判断符号： ˇ：良好 × ：不良要修理 / ：作业站未使用 点检者 签名 确认者 签名
31
液压压机、剪床、冲床机械安全检查表
液压压机、剪床、冲床机械安全检查表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
离合器、制动器、紧急停止按钮、防护装置、脚踏操作装置、钢直梯护笼
(1)离合器分、合应灵活可靠；
(1)抽查离合器：现场试车5~10次，不得出现连冲现象；
(2)制动器应灵敏可靠；
(2)抽查制动器：现场试车5~10次，制动是否灵敏可靠；
(3)紧急停止按钮应灵敏可靠；
(3)电气开关和安全信号装置必须齐全完好，有醒目标志
(3)检查电气开关和信号装置是否齐全完好，是否有醒目标志。
3
保护接地(零)线
设备的金属外壳接地(零)线应可靠。
手拉检查设备的保护接地(零)线，是否松动。
4
设备
泵站
设备泵站自动控制的电气、液压系统必须安全可靠；最高和最低水位的电气、液压控制动作必须灵敏准确，不应有失控和误动作现象。
(2)查受压部件的定期检查记录；
(3)高压管道的焊缝，必须定期进行探伤检查。
(3)高压管道的焊缝是否有定期探伤检查的记录，并在检查周期内使用。
6
控制系统
所有控制系统的仪表、信号灯、报警器和安全溢流阀等安全附件，必须齐全、显示正确。
直观检查控制系统的仪表、信号灯、报警器、安全溢流阀和其他安全附件是否完好，查压力表的校验标记和资料。
开机检查设备泵站控制系统，是否灵敏、准确、可靠，各控制开关有醒目标志。
5
设备泵站的
受压容器和
受压部件
(1)设备泵站的受压容器和受压部件必须是定点厂生产、有无产品合格证；
(1)查压力容器是否是定点厂生产、有无产品合格证；
(2)泵站的高压水、器官和水压机的低压充液灌，必须有主管压力容器单位的质量证明书，并在检验周期内使用；
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
离合器、制动器、紧急停止按钮、防护装置、脚踏操作装置、钢直梯护笼
(1)离合器分、合应灵活可靠；
(1)抽查离合器：现场试车5~10次，不得出现连冲现象；
(2)制动器应灵敏可靠；
(2)抽查制动器：现场试车5~10次，制动是否灵敏可靠；
(3)紧急停止按钮应灵敏可靠；
(3)电气开关和安全信号装置必须齐全完好，有醒目标志
(3)检查电气开关和信号装置是否齐全完好，是否有醒目标志。
3
保护接地(零)线
设备的金属外壳接地(零)线应可靠。
手拉检查设备的保护接地(零)线，是否松动。
4
设备
泵站
设备泵站自动控制的电气、液压系统必须安全可靠；最高和最低水位的电气、液压控制动作必须灵敏准确，不应有失控和误动作现象。
(2)查受压部件的定期检查记录；
(3)高压管道的焊缝，必须定期进行探伤检查。
(3)高压管道的焊缝是否有定期探伤检查的记录，并在检查周期内使用。
6
控制系统
所有控制系统的仪表、信号灯、报警器和安全溢流阀等安全附件，必须齐全、显示正确。
直观检查控制系统的仪表、信号灯、报警器、安全溢流阀和其他安全附件是否完好，查压力表的校验标记和资料。
开机检查设备泵站控制系统，是否灵敏、准确、可靠，各控制开关有醒目标志。
5
设备泵站的
受压容器和
受压部件
(1)设备泵站的受压容器和受压部件必须是定点厂生产、有无产品合格证；
(1)查压力容器是否是定点厂生产、有无产品合格证；
(2)泵站的高压水、器官和水压机的低压充液灌，必须有主管压力容器单位的质量证明书，并在检验周期内使用；