冲压模具安装步骤1
冲压模具流程
冲压模具流程冲压模具的流程是什么，冲压模具有哪些具体的步骤。
小编给大家整理了关于冲压模具流程，希望你们喜欢!冲压模具流程1 工艺设计(1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算。
在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。
有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。
此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。
计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。
(3)选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。
常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。
冲压模具装配工艺及调试步骤930人阅读
冲压模具设计及装配步骤1、设计步骤：从图纸产品—模具设计—模具加工—模具装配—安装调试2、加工方法：工序集中法、工序分散法1、基本加工方法：机械加工、电加工、钳工2、制定加工工艺路线; 分析图纸—毛坯准备—机加工—钳工—热处理—磨—电加工—热处理—精修—检验毛坯准备：铸造毛坯、锻造毛坯、型材机加工：车、铣、刨、磨; 热处理：淬火加低温回火电加工：电火花、线切割3、凹模加工工艺分析图纸—准备毛坯—热处理退火—刨、铣六面—磨四面对角尺—钳工划线、钻孔、攻丝、铰孔—热处理淬火—电加工—热处理回火—钳工修配—退磁检验—试制4、凸模加工工艺分析图纸—备料—锻打CBA—热处理退火—机加工—钳工划线、打孔、攻丝—热处理淬火—磨—电加工—热处理回火—精修—退磁检验5、凸模固定板加工工艺备料—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—电加工—精修—检验6、卸料版加工工艺分析图纸—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—线切割—精修—检验3、模具装配1、方法:互换法、选配法、修配法2、步骤分析图纸—检查零件（工作零件，凸、凹模。
定位零件，挡料销、导料销。
卸料零件，卸料版。
导向零件，导柱导套。
支撑与固定零件，模柄、固定板。
其他零件）—准备夹具—装配前的预加工—基准部件装配—凸模与凸模固定板装配—上模组件上装配卸料装置—下模组件上装配定位组件—总装—试冲纸3、安装过程（1）加工上模座上的模柄孔，螺钉孔，螺钉过孔（2）将装配好的下模座组件放在工作台上（3）按尺寸要求放上等高垫块（4）将组装好的凸模固定板放在等高垫块上（5）调整凸凹模间隙（6）放上垫板（7）放上模座并活动上模座，使导柱导套活动自如（8）检查凸凹模之间的间隙（9）拧紧螺钉销钉（10）将上模拿下，以凸模固定板上的销钉作为模板配，铰模座上的销钉孔（11）松开螺丝装入模柄4、安装调试1、安装总体步骤（1）准备工作（模具、材料、工具、夹具）（2）压力机准备（工作干净、设备检查）（3）将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模（4）将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝（5）松开滑块，上模柄并压紧模柄（6）手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。
冲压机作业指导
冲压机作业指导引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
正确的操作冲压机对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将从机器操作、材料准备、模具安装、安全操作和常见故障排除等方面，为大家提供冲压机作业指导。
一、机器操作1.1 机器开机前的准备工作- 检查冲压机的电源和电气系统是否正常，确保机器处于安全状态。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定周期更换润滑油。
- 清理机器周围的杂物，保持工作区域整洁。
1.2 机器开机操作- 按照冲压机的启动顺序，逐步启动各个系统，确保机器正常运行。
- 检查冲压机的工作台面和滑块，确保没有异物，防止发生卡料或卡模情况。
- 调整冲压机的工作参数，如行程、压力等，根据具体产品要求进行调整。
1.3 机器关机操作- 在冲压机停止工作前，先将压力释放，避免意外发生。
- 关闭冲压机的电源和电气系统，确保机器彻底停止运行。
- 清理冲压机的工作台面和滑块，保持机器的清洁和正常运行。
二、材料准备2.1 材料选择- 根据产品要求和工艺要求，选择适合的材料，确保产品的质量和性能。
- 检查材料的尺寸和表面质量，避免使用有缺陷或不合格的材料。
2.2 材料切割- 使用合适的切割设备，将材料切割成适当的尺寸，以便后续的冲压加工。
- 注意切割时的安全操作，避免发生意外事故。
2.3 材料保护- 在冲压加工过程中，使用合适的保护措施，避免材料表面被划伤或损坏。
- 定期清理冲压机和模具，防止杂物对材料的影响。
三、模具安装3.1 模具准备- 检查模具的完整性和表面质量，确保模具没有损坏或变形。
- 清理模具表面，确保模具的光洁度和精度。
3.2 模具安装- 根据产品要求，正确安装模具，确保模具的定位准确。
- 调整模具的间隙和压力，以适应不同的冲压工艺要求。
3.3 模具保养- 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
- 注意模具的存放和保管，避免模具的损坏和丢失。
冷冲压模具装配工艺规范
冷冲压模具装配工艺规范操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在长度上误差不大于上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。
．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；2）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留～余量），然后扩孔（留～余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。
②原则：a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；. 对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。
．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；．各种附件应按图纸要求装配齐备；．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。
二、装配程序：．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配程序和装配方法。
．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。
冲压模具导柱装配方法
冲压模具导柱装配方法
冲压模具导柱装配方法如下：
1.检查所有导柱和导套的尺寸和配合尺寸是否符合要求，是否有损伤或变形。
若有，需进行修整或更换。
2.在导柱上涂抹润滑油，以方便装配。
3.首先将导柱插入下模板的导孔中，注意导柱的方向和位置要正确，避免造成不必要的磨损和损伤。
如有需要，可在导柱下面加上防撞垫。
4.然后在上模板上放置好导套，并使其与下模板上的导柱配合。
注意导套的方向和位置要正确，不得倒置，避免模具变形和损坏。
5.逐一安装每一个导柱，确保其与相应的导套配合良好，不得太松或太紧。
如有必要，可利用调整螺母进行微调。
6.安装完成后，检查每个导柱的轴向和垂直度是否符合要求，如有需要，可进行调整。
7.最后对所有导柱进行润滑，以保证模具的正常运行和寿命。
8.若冲压模具需要进行大量的生产或使用，应在定期维护和保养的基础上，定期检查和更换导柱和导套，以保证模具的正常运转和使用寿命。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具进行变形加工。
本指导书旨在提供详细的冲压作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤、注意事项等内容，以确保冲压作业的高效、安全和质量。
二、工艺流程1. 准备工作：检查冲压设备和模具的完好性，确认材料和工艺参数的准确性。
2. 材料准备：选择合适的金属板材，并根据产品要求进行切割和整理。
3. 模具安装：根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 设备调试：根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 冲压加工：将金属板材放置在模具上，通过冲压设备进行冲压加工。
6. 检验和修正：对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁和保养：清洁冲压设备和模具，并进行必要的保养，以延长使用寿命。
三、设备要求1. 冲压设备：包括冲床、冲压机等，具备足够的冲击力和稳定性。
2. 冲压模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保其质量和精度。
3. 辅助设备：包括切割机、整理机等，用于材料的切割和整理。
四、操作步骤1. 检查设备和模具的完好性，确保安全和正常运行。
2. 准备金属板材，按照产品要求进行切割和整理。
3. 根据产品要求选择合适的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 将金属板材放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。
6. 对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁冲压设备和模具，进行必要的保养，以确保设备的正常使用。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 定期对冲压设备和模具进行维护保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 在冲压加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，确保产品的质量和精度。
冲压模具装配及调试步骤【大全】
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压模具安装步骤
1目的
为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。
2 适用范围
公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。
3 权责
3.1冲压人员负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
3.2生产部负责指导、督促冲压人员按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
4 步骤流程
4.1.模具必须安装在冲压《作业标准书》规定的对应设备上；
4.2模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下
平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进
压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故；
4.3 模具叉运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。
固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处↑紧固螺栓；
4.4调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；
4.5将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧；
4.7滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块；
4.8对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；
4.9精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意
模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；
4.10单动拉延模要根据《作业标准书》要求调整好压力机主缸和液压垫（或气压垫）的压力值；
4.11首件调试合格后投入生产；
4.12模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察，确保模具的工作部位及导向部位无异物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如
有异物应立即停工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用；
4.13对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理；
4.14模具每次使用完毕后，生产者应对模具进行保养将表面擦试干净，清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位，再拆卸模具返回至存放区。