中心孔类型规格与尺寸
中心孔标准尺寸表
中心孔标准尺寸表中心孔（平衡孔）是指一种固定在机械零件内部的孔，它的位置正中，可以使机械零件在运行中产生均衡的圆滑运动。
精密的中心孔的尺寸控制对于确保机械零件工作效率，可靠性以及质量有着至关重要的作用。
为此，制定和执行中心孔尺寸标准成为机械零件制造业中的重中之重。
目前，我国机械制造业中使用的中心孔标准主要有国家标准、行业标准和企业标准三类。
其中，国家标准也称为强制标准，是制定机械产品设计、制造、检验等各个领域所必须遵循的规范性文件；行业标准是行业组织经过整理和发布的系统性文件，主要用于指导某一行业的机械制造；而企业标准则是某一企业自行制定的有关中心孔尺寸的文件，是该企业出品产品所必须遵守的标准，也是该企业质量管理制度的重要组成部分。
国家标准定义的中心孔标准尺寸表主要分为内孔和外孔，其尺寸的计算公式一般如下：内孔标准尺寸表：内径：D-d≥0.1mm凸台高度：D,e≥0.2mm圆角半径：r≥0.2 mm外孔标准尺寸表：外径：D+d≤0.1mm凹台高度：D,e≥0.2mm圆角半径：r≥0.2 mm此外，国家标准还规定了中心孔的示意图，包括深度、径向跳动公差限制等，以及分层检验法。
根据不同的检验等尺寸，对中心孔的检验方法也各有不同，其中最常用的是卡尺检查和内部卡仪检查，同时通过游标角度的检查和实际测量可以验证其准确性。
除国家标准外，行业标准也制定了一些关于中心孔尺寸的规定和要求，这些规定受到相关行业技术人员的重视，一般也能够满足不同行业机械产品的需求。
此外，企业标准也是机械零件制造业中不可忽视的重要因素，企业根据自身产品特点和生产工艺条件，可在国家标准或行业标准的基础上，根据自身实际情况进行调整，以满足生产的要求。
总的来说，中心孔的标准尺寸表对于确保机械零件的质量和可靠性起着至关重要的作用，国家标准、行业标准和企业标准也都是机械零件制造业中的重中之重。
根据不同的检验等尺寸，不同的机械产品也有着不同的检验方法，帮助质量管理人员更好地检测并确保机械产品的质量。
中心孔的分类
中心孔的分类D=3.15mm D1=6.7mmD=4mm D1=8.5mmD=2.5mm D1=8mmGB/T 4459.5-CM10L30/16.3中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'= 1 h10H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm 。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC ：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中.本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
中心孔的表示方法
中心孔的表示方法中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明RGB/T 4459。
5-R3。
15/6。
7（弧形)根据GB145选择中心钻D=3。
15mm D1=6.7mmAGB/T 4459.5—A4/8.5（不带保护锥)根据GB145选择中心钻D=4mm D1=8.5mmBGB/T 4459。
5—B2.5/8(带保护锥)根据GB145选择中心钻D=2.5mm D1=8mmC（带螺纹)GB/T 4459。
5-CM10L30/16。
3根据GB145选择中心钻D=M10 L=30mm D2=16。
3mm中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2。
5 D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1。
6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'=1h 10H1=1.4hh=字体高度a—标注中心孔符号的区域b—零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量（图2）。
图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4）。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1。
25µm。
以中心孔的轴线为基准时,基准代（符）号可按图5、图6的方法标注.图6图5。
中心孔选用标准
中心孔选用标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：中心孔是工件上用来固定、定位和传动力矩的孔，是加工中最基本的定位孔。
在机械加工中，中心孔的选用标准对于加工精度、效率和质量起着至关重要的作用。
合理选择中心孔标准，能够确保工件的加工精度、能耗、生产效率和质量，提高生产效率，降低成本，是加工中不可忽视的重要环节。
中心孔的选用标准应符合工件的实际要求。
在进行中心孔选用时，需根据工件的形状、尺寸、材质、加工量等因素来选择合适的中心孔标准。
通常情况下，标准中心孔有A、B、C、D四种类型，其中A为精密型、B为一般型、C为普通型、D为特殊需求型。
对于高精度要求的工件，应选择精密型的中心孔标准；而对于一般加工要求的工件，则可以选择一般型或普通型的中心孔标准。
中心孔的选用标准应考虑加工方式和精度要求。
不同的加工方式对中心孔的选用标准也有所要求，如钻孔、铣削、车削等加工方式对中心孔的要求也不尽相同。
根据工件的加工精度要求来选择合适的中心孔标准也是至关重要的。
在加工高精度工件时，应选择更高精度的中心孔标准，以保证加工精度和质量。
中心孔的选用标准还需考虑被加工零件的后续加工工序。
有些工件在中心孔定位时需要进行多次加工，因此需要考虑后续加工工序对中心孔的要求，选择适合的中心孔标准。
在选择中心孔标准时还要考虑工件加工后的稳定性和可靠性，以确保全过程加工的顺利进行。
第二篇示例：中心孔是机械设备上常见的一种孔型，其作用是用来定位和固定零件。
为了保证设备的正常运行和使用寿命，选用合适的中心孔标准至关重要。
下面我们来详细介绍中心孔选用标准及其重要性。
一、中心孔的作用中心孔通常位于轴端或座部，用来定位轴心位置和确保零件间的相对位置。
在安装和组装机械设备时，通过中心孔可以快速准确地定位零件，提高生产效率和产品质量。
中心孔还可以起到固定零件的作用，避免零件在运动过程中发生错位或脱落。
1. 直径尺寸：中心孔的直径应符合相应的标准规定，可以避免因孔径过大或过小导致的轴心不准确或轴心偏移现象。
中心孔类型尺寸
中心孔类型：
中心孔分为A、B、C和R四个型号
A型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。
B型：当零件在几台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。
C型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。
R型：主要用于轧辊等重要零件上。
中心孔的大小主要根据工件的重量来决定，以A型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm时，轴类原料直径为10-18mm，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm时，轴的直径为30-50mm，可承受零件毛坯总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm时，轴的直径为80-120mm，可承受零件毛坯总重量1000公斤。
注：1. A、B型中心孔的尺寸l取决于中心钻的长度，不应小于t值。
2. 括号内的尺寸尽量不采用。
中心孔的分类
1D=4mm D1=8.5mm D=2.5mm D1=8mm在完工的零件上要求保留中在完工的零件上不允许保留1 h10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5表面粗糙度无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:1. 轮廓的平均算术偏差(R a )如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即F 1+F 3+……+F n-1=F 2+F 4+……+F n图1 轮廓的平均算术偏差轮廓的平均算术偏差值R a ，就是在一定测量长度 l 范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差。
用算式表示为R a1 1|y|dxl 0或近似写成R a ≈ 1 ni=1|y|n2.不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离(图2)，即R Z(h 1+h 3+h 5+h 7+h 9)-(h 2+h 4+h 6+h 8+h 10) 53.图2 不平度平均高度4.5.轮廓最大高度Ry ，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
GB145中心孔
企 业 标 准中 心 孔 .1范围本标准规定了A 型、B 型、C 型和R 型中心孔的型式和尺寸。
本标准适用于A 型、B 型、C 型和R 型的中心孔。
2型式和尺寸 .2.1 A 型中心孔的型式按图1所示，尺寸由表l 给出。
图1表1 mmd D l 2 t d D l 2 t 参考尺寸参考尺寸(O.50) 1.06 0.48 0.5 2.50 5.30 2.42 2.2 (0.63) 1.32 O.60 0.6 3.15 6.70 3.07 2.8 (0.80) 1.70 O.78 0.7 4.00 8.50 3.90 3.5 1.00 2.12 O.97 O.9 (5.00) 10.60 4.85 4.4 (1.25) 2.65 1.21 1.1 6.30 13.20 5.98 5.5 1.60 3.35 1.52 1.4 (8.00) 17.00 7.79 7.0 2.004.251.951.810.0021.209.708.7注l 尺寸l 1取决于中心钻的长度l 1，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t 值；. 2表中同时列出了D 和l 2尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸； 3括号内的尺寸尽量不采用2.2 B 型中心孔的型式按图2所示，尺寸由表2给出。
图 2企标编号：根据GB/T145—2001 检索号：03.009.01表2 mmd D1D2l2td D1D2l2t参考尺寸参考尺寸1.002.123.15 1.270.94.008.5012.505.05 3.5 (1.25) 2.65 4.00 1.60 1.1(5.00)10.6016.00 6.41 4.41.60 3.35 5.00 1.99 1.4 6.3013.2018.007.36 5.52.00 4.25 6.30 2.54 1.8(8.00)17.0022.409.367.O2.50 5.308.003.20 2.210.0021.2028.0011.668.73.15 6.7010.004.03 2.8注l尺寸l1取决于中心钻的长度l1，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t值；2表中同时列出了D2和l2尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸；3括号内d和D1与中心钻的尺寸一致；4括号内的尺寸尽量不采用2.3 C型中心孔的型式按图3所示，尺寸由表3给出。
GB145-85中心孔标准
在GB145-85中心孔国标中，主要是根据轴径和轴的重量进行选择不同角度的中心孔名称：75度中心孔
规格D
D1
L
L1
L2
毛坯轴端直径D0min
毛坯重量/kgmax
3
9
7
8
1
30
200
4
12
10
11.5
1.5
50
360
6
18
14
16
2
80
800
8
24
19
21
2
120
1500
12
36
28
30.5
2.518030来自0206050
53
3
260
9000
30
90
70
74
4
360
20000
40
120
95
100
5
500
35000
45
135
115
121
6
700
50000
50
150
140
148
8
900
80000
1．中心孔的选择中心孔的尺寸主要根据轴端直径D0和零件毛坯总质量(如轴上装有齿轮、齿圈及其他零件等)来选择。若毛坯总质量超过表中D0相对应的质量时，则依据毛坯质量确定中心孔尺寸。2．当加工零件毛坯总质量超过5000kg时，—般宜选择B型中心孔。3．中心孔的表面粗糙度按用途自行规定。
中心孔型号及尺寸
中心孔分A 、B 、C 、C 四个型号，A 型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。
B 型：当零件在数台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。
C 型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。
D 型：主要用于轧辊等重要零件上。
注：1.A 、B 型中心孔的尺寸 l 却决于中心钻的长度，不应小于t 值。
2.括号内的尺寸尽量不采用。
中心孔的大小主要根据工件的重量来决定；以A 型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm 时，轴类原料直径在10~18mm ，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm 时，轴的直径30~50mm ，可承受零件毛坯的总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm 时，轴的直径在80~120mm ，可承受零件毛坯的总重量1000公斤。
D D 1参考参考l 1tl 1（0.5） 1.060.480.5M3 3.2 5.8 2.6 1.8（0.63） 1.320.60.6M4 4.37.4 3.2 2.1（0.8） 1.70.780.7M5 5.38.84 2.41 2.120.970.9M6 6.410.55 2.8（1.25） 2.65 1.21 1.1M88.413.26 3.31.6 3.35 1.52 1.4M1010.516.37.5 3.82 4.25 1.95 1.8M121319.89.5 4.42.5 5.3 2.42 2.2M161725.312 5.23.15 6.7 3.07 2.8M202131.315 6.448.5 3.9 3.5M242538188（5）10.6 4.85 4.46.313.2 5.98 5.5（8）177.7971021.29.78.7max min 1 2.12 2.3 3.15 2.5-1.25 2.65 2.84 3.15D D 1l 1t 1 3.15 1.270.9 1.6 3.35 3.554-1.254 1.6 1.12 4.25 4.4 6.351.65 1.99 1.4 2.5 5.3 5.58 6.32 6.3 2.54 1.82.15 6.771082.583.2 2.248.58.912.5103.1510 4.03 2.8510.611.21612.5412.5 5.05 3.5 6.313.2142016-516 6.41 4.481717.925206.3187.36 5.51021.222.531.525-822.49.367102811.668.7A 型B 型C 型D D 1D 2l R 型D D 1l min r。
中心孔类型及规格
中心孔类型及规格《中心孔类型及规格：一场小孔里的大发现》嘿，你知道中心孔吗？这可不是啥神秘莫测的东西，今天我就来跟你唠唠中心孔的类型和规格。
中心孔啊，就像一个个小小的神秘通道，在机械的世界里可有大作用呢。
咱先说说中心孔的类型吧。
有一种是A型中心孔，它就像一个简单质朴的小圆锥。
你看啊，它的结构简单得就像咱们小时候吃的甜筒冰淇淋，上面是个小小的圆锥头，下面连着一点点直孔部分。
我记得有一次我在工厂实习的时候，看到那些老师傅在给一个小零件打A型中心孔。
那个小零件就放在工作台上，老师傅拿着工具，聚精会神的。
那小钻头一下下钻进零件里，就像小蚂蚁挖洞一样，不一会儿，一个A型中心孔就成型了。
那A型中心孔就稳稳地待在零件上，虽然它小小的，可它就像一个定位小能手，为后面的加工工序确定了准确的位置。
还有B型中心孔呢，这B型中心孔就像是A型中心孔的“升级版”。
它比A型多了个保护锥面，就像给小圆锥戴了个小帽子似的。
这保护锥面啊，可是有大用处的。
我曾经看到一个工人在运输一些已经打好中心孔的零件时，不小心碰撞了一下。
那些有A型中心孔的零件，有几个中心孔边缘就有点磨损了。
可那些B型中心孔的零件，因为有那个保护锥面，就像是有个小盾牌一样，中心孔完好无损呢。
这时候就体现出B型中心孔的聪明之处啦，它更能适应一些可能会有小摩擦或者小碰撞的情况。
C型中心孔又是另一种风格了。
它在B型的基础上又加了个螺纹孔，这就像是给中心孔安上了个小尾巴。
这个螺纹孔可以用来拧入一些小零件或者是用来固定什么东西的。
我有次看到一个机械装置，它里面有个C型中心孔，那螺纹孔里拧着一个小小的螺丝，就像给整个装置系上了一个小纽扣一样，把各个部分紧紧地联系在一起，让整个机械装置稳稳当当的。
再来说说中心孔的规格。
中心孔的规格就像是它们的尺码一样，有大有小。
小的中心孔啊，细得就像一根绣花针，用在那些小巧精致的零件上。
大的中心孔呢，就比较粗犷啦，像个小山洞似的。
比如说在制造一些大型的机械零件时，就需要比较大规格的中心孔。
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13.20
18.00
7.36
5.5
2.00
4.25
6.30
2.54
1.8
（8.00）
17.00
22.40
9.36
7.0
2.50
5.30
8.00
3.20
2.2
10.00
21.20
28.00
11.66
8.7
3.15
6.70
10.00
4.03
2.8
注：
1.尺寸L1取决于中心钻的长度，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t值。
2.表中同时列出了D2和L2尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。
3.尺寸d和D1与中心钻的尺寸一致。
4.括号内的尺寸尽量不采用。
C型中心孔规格与尺寸
d
D1
D2
D3
L
L1
d
D1
D2
D3
L
L1
参考尺寸
参考尺寸
M3
3.2
5.3
5.8
2.6
1.8
M10
10.5
14.9
16.3
7.5
3.8
M4
4.3
6.7
7.4
3.2
2.00
4.25
4.4
6.30
5.00
（8.00）
17.00
17.9
25.00
20.00
2.50
5.30
5.5
8.00
6.30
10.00
21.20
22.5
31.50
25.00
3.15
6.70
7.0
10.00
8.00
注：括号内的尺寸尽可能不使用。
2.1
M12
13.0
18.1
19.8
9.5
4.4
M5
5.3
8.1
8.8
4.0
2.4
M16
17.0
23.0
25.3
12.0
5.2
M6
6.4
9.6
10.55.02.8来自M2021.0
28.4
31.3
15.0
6.4
M8
8.4
12.2
13.2
6.0
3.3
M24
26.0
34.2
38.0
18.0
8.0
R型中心孔规格与尺寸
4.4
（1.25）
2.65
1.21
1.1
6.30
13.2
5.98
5.5
1.60
3.35
1.52
1.4
（8.00）
17.0
7.79
7.0
2.00
4.25
1.95
1.8
10.00
21.2
9.70
8.7
注：
1.尺寸L1取决于中心钻长度，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t值。
2.表中同时列出了D和L2尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。
3.括号内的尺寸尽量不采用。
B型中心孔规格与尺寸
d
D1
D2
L2
t
d
D1
D2
L2
t
参考尺寸
参考尺寸
1.00
2.12
3.15
1.27
0.9
4.00
8.50
12.50
5.05
3.5
（1.25）
2.65
4.00
1.60
1.1
（5.00）
10.60
16.00
6.41
4.4
1.60
3.35
5.00
1.99
1.4
A型中心孔规格与尺寸
d
D
L2
t
d
D
L2
t
参考尺寸
参考尺寸
（0.50）
1.06
0.48
0.5
2.5
5.30
2.42
2.2
（0.63）
1.32
0.60
0.6
3.15
6.70
3.07
2.8
（0.80）
1.70
0.78
0.7
4.00
8.50
3.90
3.5
1．00
2.12
0.97
0.9
（5.00）
10.6
4.85
d
D
Lmin
r
d
D
Lmin
r
max
min
max
min
1.00
2.12
2.3
3.15
2.50
4.00
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8.9
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10.00
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（5.00）
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