电铲安全技术操作规程
电铲司机安全技术操作规程
电铲司机安全技术操作规程电铲司机是指操作电动铲运输车或者装载机的驾驶员。
在工作中，电铲司机需要严格遵守安全技术操作规程，确保工作安全。
下面是电铲司机安全技术操作规程的内容。
一、工作前的准备1. 检查电铲或装载机的外观是否完好，如有损坏应及时进行维修或更换。
2. 检查车辆的液位是否正常，包括燃油、发动机油、制动液等。
3. 检查动力装置、传动装置和液压系统是否正常，如有异常应停止工作并及时报修。
4. 检查电铲或装载机的各项安全装置是否正常，包括制动系统、行车灯等。
5. 穿戴合适的工作服和安全帽，确保个人安全。
6. 接受相关安全培训，了解操作规程及注意事项，充分掌握操作技术。
二、车辆的操作1. 在操作前，先进行功能测试，包括起落架、铲斗、转向和制动等，确保各项功能正常。
2. 在操作前，应检查车辆的操纵杆、刹车踏板以及其他控制装置是否正常。
3. 操作时，应将车辆驶入平坦的地面，并确保周围没有障碍物。
4. 在起动前，要先确认前后有足够的安全距离，避免与其他车辆相撞。
5. 启动车辆后，应保持警惕，注意观察周围情况，并及时做出应对。
6. 在车辆行驶时，应保持合适的车速，不超速行驶，以免发生意外。
7. 在拾取物料时，应将铲斗调整到合适的位置，避免铲斗与地面或者物料发生摩擦或碰撞。
8. 在运输物料时，应确保铲斗稳固，物料不会从铲斗中滑落或倾倒。
9. 在车辆转弯时，应减速慢行，并确认周围没有人员或者障碍物。
10. 在下坡行驶时，应放慢速度，并保持车辆的稳定性。
三、安全意识和应急处理1. 在工作中要时刻保持安全意识，注意观察周围环境，避免发生意外。
2. 在发现异常情况时，应立即停止工作，并及时向上级报告。
3. 在发生事故或突发情况时，要保持冷静，并按照应急预案进行处理。
4. 在遇到紧急情况时，应立即停车并开启紧急制动装置，保持车辆稳定。
5. 当发生火灾或爆炸事故时，应立即关闭车辆电源，并迅速撤离危险区域。
6. 在遇到交通事故时，要及时报警，并做好现场保护措施，保护现场证据。
电铲安全技术操作规程(三篇)
电铲安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障电铲作业人员的生命安全和财产安全，确保电铲设备的正常运行，维护生产秩序和生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于一切使用电铲进行作业的人员。
第三条电铲操作人员必须遵守本规程，执行安全操作流程，熟悉和掌握电铲的操作原理、结构和技术规程，严格按照安全操作规程进行操作，做到安全可靠。
第四条电铲操作人员应当具备以下条件：（一）年满18周岁，并取得相应的特种作业人员上岗证；（二）身体健康，具备良好的职业道德和职业操守；（三）熟悉电铲的工作原理和操作规程；（四）具备一定的电铲操作经验。
第五条电铲作业应当以安全为前提，确保人员、设备和周围环境的安全。
第二章电铲的安全操作规程第六条电铲操作人员在操作前应当对电铲进行检查，确定电铲的所有功能和安全装置都正常可靠。
第七条电铲操作人员在操作中应当注意以下事项：（一）操作前应了解电铲工作前后的情况和要求；（二）熟悉操作手册，了解电铲的各种操作指令，掌握正确的操作方法；（三）在作业前检查电铲的工作状态，确保各项指标符合规定；（四）操作时要保持冷静，专心致志，不得分心或喜怒无常；（五）遵守操作程序和要求，不得随意更改操作流程；（六）操作过程中要及时发现和处理各种隐患，出现异常情况及时停机检查；（七）严格遵守作业规程和安全操作要求，不得违反操作规定。
第八条电铲操作人员应当做好以下安全措施：（一）在操作前，要做好现场的安全排查，查看有无危险物品或障碍物，保证人员和设备的安全；（二）在操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入电铲的运动范围内，防止人员受伤；（三）操作人员在操作高处电铲时，必须使用安全带，确保人员的安全；（四）操作人员在操作电铲时，必须穿戴好相应的防护设备，如帽子、鞋子、手套等；（五）在电铲作业过程中，严禁将操作杆、操纵杆以及其他物品挂在电铲上，防止物品掉落或误伤他人；（六）操作人员在电铲作业中，严禁将手指或其他物品插入电铲的电源插座，防止电流触电事故；（七）操作人员在操作前，要熟悉电铲的安全装置，确保安全装置正常可靠。
电铲司机安全操作规程(3篇范文)
电铲司机安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电铲安全技术操作规程
电铲安全技术操作规程一、启动前检查电铲司机接班后，首先，检查工作面和周围条件，如认为有险情，应及时告知工长和调度室。
并应做到：1.检查工作面段高，检查台阶上是否有危险的石块、伞檐、冻顶及活动大块。
2.检查表面是否有积水和空巷。
3.检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全、紧固。
4.检查勺杆、悬臂、A型架、提升滚筒是否有开口焊接裂纹，各销、轴有无窜出，提升大绳有无错乱。
5.检查绷绳、吊绳是否磨损或断裂、断股情况。
6.检查所有仪表是否工作正常。
7.检查每个操作手柄是否灵活、易于使用，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。
8.检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统是否有异常现象或漏油。
9.检查各部门的继电保护和安全联锁装置是否完好。
10.检查电铲表面是否有划痕、碰、撞、砸的痕迹。
11.检查销、轴、垫、斗齿、支架各部分是否完好、齐全、紧固，磨损是否过限。
12.检查自动灭火系统和手提式灭火器是否完好有效。
13.检查各部位照明是否完整有效。
14.检查推压系统、限额是否符合要求。
二、启动1.按以上检查项目逐项检查，如果发现问题，应立即处理并报告，处理完毕符合作业条件后，方可作业。
2.操作前将梯子放回定位位置。
3.制动开关处于关闭位置，操作手柄处于空档位置。
4.所有指示器必须正确显示。
5.启动前先鸣笛，然后依次释放升降机、回转、推压和行走。
6.试验并开动各驱动机构，确保每个机构工作正常。
三、正常操作程序1.启动前，驾驶员确认所有部件正常后，通知铲上、下工作人员，做到有呼唤有应答，运转前出驾驶室周边瞭望，确认周围环境正常时，然后鸣笛作业。
2.当电铲移动或需要大角度旋转时，严禁铲斗穿过电缆，必要时倒转半圈。
3.电铲运转中严禁任何人上、下，必要时，必须通知电铲司机，等电铲停机后，铲斗放在地面上，允许电铲司机走出驾驶室、下电铲，严禁在运转中注油、清扫设备。
4.严禁在该工作面上工作的无关设备和人员进入或停留在电铲周围30m半径内。
电铲司机安全技术操作规程（3篇）
电铲司机安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 确保操作前已穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 检查电铲车辆的机械设备是否正常运转，并进行必要的维护保养；3. 清理工作场地，将可能影响操作安全的障碍物清除；4. 熟悉操作控制台及相关操作按钮、指示灯的功能与作用；5. 确保自身具备良好的身体条件，如精神状态良好、身体灵活等。
二、操作时的安全规范1. 在操作电铲车前，确保周围没有人员，或让相关人员远离作业区域；2. 根据作业需要，确保车辆处于平稳的工作状态，如保持车辆平衡、行车路线平坦等；3. 控制车速，根据作业环境的要求合理调整车速，避免速度过快或过慢；4. 进行平稳起步和停车，避免急剧加速或急刹车，以确保操作的连贯性和平稳性；5. 注意观察周围环境，及时发现并避免危险情况的发生，如行人、车辆等的突然出现；6. 操作时不得随意变换工作方向，应按照既定的作业路线进行行驶；7. 遵守交通规则，通过十字路口、弯道等要慢速行驶并注意观察交通情况；8. 确保操作期间与其他司机和工作人员进行有效的通讯，避免发生误操作或误判；9. 注意观察装载物体的稳定性，确保装载物体不会翻倒或掉落，避免造成人员或设备损伤；10. 不得在车辆移动过程中进行电铲的操作，必须保持车辆停稳后，方可进行相关动作；11. 在操作电铲车时，必须将身体保持在驾驶区域内，并系好安全带，避免突发情况下受伤；12. 禁止饮酒后或疲劳驾驶电铲车，必须保持良好的身体状态进行作业，确保操作的安全性；13. 在作业区域内要时刻保持警惕，特别是在狭窄或有障碍物的区域，要格外小心。
三、操作后的安全措施1. 在完成操作后，及时将电铲停放在指定位置，并关闭发动机；2. 对电铲车进行必要的清洁维护，保持车辆的干燥、清洁；3. 检查车辆的各项部件是否正常，如有发现问题及时修复或更换；4. 关闭车辆的电源和燃油，防止意外启动或火灾发生；5. 停放时锁上车辆的方向盘和车门，防止他人未经许可擅自操作；6. 将电铲车停在指定的停车区域或车库，确保不影响他人及其他车辆的通行；7. 及时向相关负责人上报班次情况及操作记录，确认无误后方可离岗。
电铲安全操作规程
电铲安全操作规程一、操作前的准备工作1. 确认自己已经接受过电铲的安全操作培训，并且具备相应的资质。
2. 确保电铲的工作环境安全，没有人员或其他障碍物存在。
3. 检查电铲的工作状态，包括电铲的电气系统、液压系统、机械系统等，确保其正常运行。
二、操作时的安全措施1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作电铲前，确保电铲已经停车并将手刹拴牢，做好安全锁定措施。
3. 在操作电铲时，不得独自一人，应至少有另外一人作为观察员并提供支援。
4. 在操纵电铲时，应认真仔细地观察周围环境，确保操作安全。
5. 严格遵守操作程序，确保按照要求进行操作，不得随意更改或调整机器的工作参数。
6. 正确使用电铲的控制杆，保持双手握紧控制杆并保持集中注意力。
7. 禁止在操作电铲时进行其他工作或使用手机等分散注意力的设备。
8. 在移动电铲时，必须确保周围没有人员或其他物体，以防造成伤害或危险。
9. 在操作过程中，不得倚靠或站立在电铲上，以免发生意外伤害。
10. 在操纵电铲的过程中，应随时观察机器的工作状态，如发生异常情况应及时停机并向维修人员报告。
11. 需要时，可以使用辅助工具来提高工作的安全性和效率，但必须经过培训后才能使用。
三、常见的安全事故处理1. 发生电铲翻车事故时，应立即停车并将车辆稳定后，及时向相关部门报告。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停车并采取相关的急救措施，及时将受伤人员送往医院处理，并通知相关部门进行调查和处理。
3. 发生电铲起火事故时，应立即停车并开始使用灭火器进行灭火，同时通知相关部门寻求支援。
4. 发生电铲失控事故时，应立即采取措施将车辆稳定，避免造成更大的伤害，然后通知相关部门进行处理和调查。
四、使用后的注意事项1. 在使用电铲后，进行必要的清洁和维护工作，包括清理液压系统、检查电气系统等，并及时消除故障。
2. 在使用电铲后，将车辆停放在指定的安全位置，并且及时拴好手刹，做好安全锁定措施。
电铲安全操作规程范本（2篇）
电铲安全操作规程范本一、操作前准备工作1. 确保操作人员具备电铲操作资质，并持有效证件。
2. 检查电铲机械设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 清理作业区域，确保无杂物、障碍物存在，减少操作风险。
4. 确定作业区域的地质条件和施工环境，特别是是否存在电力线路、管道等地下设施。
二、电铲操作安全规范1. 严禁未经许可擅自操作电铲，必须由具备操作资质的人员进行作业。
2. 在进行电铲作业前，操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 严格按照电铲机械设备的操作手册进行操作，并遵守相关安全规程和操作规范。
4. 在操作电铲时，应注意周围环境及其他作业人员的位置，确保操作安全。
5. 在作业过程中，应定期检查电铲机械设备的工作状态，如发现异常情况应及时报修。
6. 严禁超载使用电铲机械设备，必须按照规定的最大承载能力进行作业。
7. 在电铲作业时，应注意平衡和稳定，避免产生侧翻或颠倒等危险情况。
8. 严禁在电铲作业期间在车斗上站立或坐下，禁止伸出身体或手臂到车斗之外。
9. 在用电铲进行挖掘作业时，应先确定作业范围，并避免与周围的建筑或设施发生碰撞。
10. 在进行物料倾卸时，应确保倾卸区域的人员已远离，避免造成人员伤亡。
三、维护保养规程1. 操作结束后，将电铲停放在指定区域，并恢复到静止状态，关闭发动机等电源设备。
2. 每日操作结束后，应对电铲机械设备进行外观和关键部位的检查，如发现异常应及时报修。
3. 定期对电铲机械设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保其正常工作状态。
4. 对电铲机械设备进行故障排除时，必须按照操作手册或专业技术人员的指导进行操作，确保安全。
5. 对电铲机械设备的维修和保养工作应有专业技术人员进行，严禁非相关人员擅自操作。
四、应急处理与事故预防1. 在电铲作业期间，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业，并及时报告上级或专责人员。
2. 在电铲作业时，如遇到突发事件或危险情况，应迅速采取紧急措施，确保自身安全和周围人员的安全。
2024年电铲安全技术操作规程
2024年电铲安全技术操作规程____年电铲安全技术操作规程第一章总则第一条为保障电铲安全生产，提高电铲操作人员的安全意识和技能水平，制定本规程。
第二条本规程适用于____年使用的电铲，适用于进行电铲作业的操作人员。
第三条电铲操作人员必须持有相应的证书，经过专业培训，并经过岗位培训合格。
第四条电铲作业场地必须符合国家相关安全标准，操作人员必须对场地进行全面检查，确保安全。
第五条电铲操作人员必须严格遵守本规程中的各项安全要求和操作流程，并加强自我保护意识，确保个人安全。
第六条任何违反安全规程的情况，都应及时报告相关负责人，违反规程者将受到相应的处罚。
第七条本规程由电铲使用单位制定，相关负责人负责监督和执行。
第二章安全管理第八条电铲使用单位应建立健全电铲作业安全管理制度，明确责任分工和管理职责。
第九条电铲使用单位应保证电铲作业场地的安全，做好防护设施的维护和保养工作。
第十条电铲使用单位应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第十一条电铲使用单位应定期对电铲设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条电铲作业现场应设立专门安全监控岗位，负责监督电铲作业情况，并及时报告相关负责人。
第十三条电铲使用单位应建立事故应急预案，做好应急处理措施的准备工作。
第十四条电铲使用单位应加强与相关部门的沟通与合作，共同维护电铲作业的安全。
第三章电铲操作第十五条电铲操作人员必须熟悉电铲设备的结构和性能，清楚各部件的作用和操作方法。
第十六条电铲操作人员应在操作前对电铲设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第十七条电铲操作人员在操作前必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
第十八条电铲操作人员应在安全岗位上工作，切勿随意进入危险区域。
第十九条电铲操作人员在操作过程中，应根据现场情况灵活应对，合理调整作业方式。
第二十条电铲操作人员在操作过程中，不得随意修改电铲设备的结构和工作参数。
第二十一条电铲操作人员在操作过程中，应注意观察设备的工作情况，发现异常及时停机检修。
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电铲安全技术操作规程一、启动前检查电铲司机接班后，应首先察看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知工长和调度室。
并应做到：1.检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。
2.检查地表有无积水及空巷情况。
3.检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。
4.检查勺杆、悬臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销、轴有无窜出，提升大绳有无错乱。
5.检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。
6.检查各仪表是否工作正常。
7.检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。
8.检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。
9.检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。
10.检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。
11.检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固，磨损是否过限。
12.检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。
13.检查各部照明是否齐全有效。
14.检查推压系统、限位是否符合要求。
二、启动1.按以上检查项目逐项检查，如发现问题立即处理和汇报，处理完毕符合作业条件后，方可作业。
2.收起梯子使其到定位位置方可作业。
3.制动器开关处于关闭位置，操作手柄处于空档位置。
4.各指示灯必须显示正确。
5.启动前先鸣笛，然后按顺序释放提升、回转、推压和行走。
6.试验并开动各驱动机构，确定每个机构正常时方可运转。
三、正常操作程序1.司机启动前确认各部正常后，通知铲上、下工作人员，做到有呼唤有应答，运转前出驾驶室周边瞭望，确认周围环境正常时，然后鸣笛作业。
2.电铲走铲或需大角度回转时严禁电铲铲斗横过电缆，必要时倒转半圈。
3.电铲运转中严禁任何人上、下，必要时，必须通知电铲司机，等电铲停机后，铲斗置于地面电铲司机走出驾驶室方准人员上、下电铲，严禁在运转中注油、清扫设备。
4.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围30m半径内。
5.操作时注意采掘工作面变化，防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲，遇有片帮滑落时，应立即把电铲撤离到安全地点，并向当班工长汇报。
6.遇爆破时，必须听从爆破警戒人员和工长的指挥，将电铲开到指定的安全地点，并背向炮区。
7.严禁铲斗在工作人员头顶上、卡车司机室和其他设备的上方回转。
8.电铲铲斗提升时不准碰天轮，下降时铲斗不准碰履带板及悬臂根部（包括缓冲胶块）。
9.按规定调整好推压限位，斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。
10.严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘，斗齿不全不准作业。
11.电铲作业时方轴或导向轮应垂直于作业面，不准在行走减速机一端进行挖掘。
12.不准高吊勺斗装车，不准用铲斗提梁子挤压大块，不准装大块砸受料斗，不准开斗底板时刮撞受料斗帮，不准压受料斗帮。
13.严禁三条腿作业，遇有地表松软时，应提前采取措施，防止陷铲。
14.遇有大块应放在工作面坡底，排放整齐，不准乱堆乱放，影响电铲正常作业。
15.如铲斗上有粘土和冻土应通知工长并及时处理。
16.控制器不准过急倒逆，换向时控制器必须回到零位。
17.工作面做到整洁、帮齐、底平，工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。
18.不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙，不准挖掉没响过的炮孔，特别是已装药的炮孔。
19.作业和移铲时履带板前后15米内严禁站、停留人员。
20.电铲已停止作业，机组虽未停止运转，但电铲司机离开操作位置时，应断开控制电源，同时铲斗不准悬在高空，必须铲斗置于地面。
21.夜间作业各部照明设施必须保持良好。
22.通过高压线时，必须经有关人员批准，并设专人指挥方准通过。
23.不准将挖掘机当吊车使用，不准用挖掘机救援其它设备，不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。
24.推压限位失灵时严禁作业，下部安全拉铃不可靠不准作业。
25.严禁超高段作业，必要时采取有效安全措施方可作业。
26.不允许在坡度超过5％坡面上作业。
27.电铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。
在电铲机械室、注油室内严禁吸烟。
28.挖掘中如发现瞎炮，立即停止作业，报告工长、值班经理和调度。
29.发生火灾时应立即停止设备运转，给上制动，并切断电源，进行灭火，并以最快的方式报警并通知工长及值班经理。
30.回转时铲斗必须离开地面，严禁突然改变方向，必要时必须鸣长笛，在确保安全后再改变方向。
31.严禁装偏车和装超载，卡车大箱表面不准装活动大块或超长、高、宽的物料伸出车箱外面。
32.卸载时如粘铲斗，不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土，挖掘中不准点回转。
33.电铲作业半径内，孤石和根底的高度不准超过0.5m。
34.电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。
35.到推压平台及以上检查时，必须清理梯子、台阶上的油脂，必要时系好安全带。
36.不准在铲斗内、电缆和电机上休息和避炮，不准在电缆和电机上排弃污物。
37.电铲需打掩时，必须停铲进行，操作人员要站在履带板旁边，电铲司机要注意打掩人员的行动。
38.电铲停电或发生故障时，勺斗悬在空中，禁止任何人接近铲斗及其下方。
39.遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时，不准在高压线附近作业。
40.每班必须检查推压平台、大架子、棚顶上是否有矿岩块及其它物件，防止在回转时掉下伤人。
四、行走和升降段：1.电铲在长距离行走或升降段前，司机应将电铲方向调整好（电铲的主动轮必须在前进方向的后面），检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。
2.行走或调整方向前，打开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，给上紧闸，禁止回转半径内人员、设备走动。
3.严禁大角度扭铲改变行走方向，扭铲时必须向前进的方向扭，每次扭转角度应在15°~20°的增量间进行，不准倒铲时扭铲，倒铲时必须两主动轮一起运转。
4.在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，并必须有专人指挥，并配有履带式推土机打掩配合。
5.长距离行走，应随时检查润滑情况、行走电机及履带轴承温度等，必要时应停机详细检查和进行处理冷却。
6.在作业和行走时，应随时观察地表变化情况，如遇到已预见的空巷区域，必须通知工程技术部门并制定安全措施后方可作业。
五、停机：1.电铲长时间不工作时，必须将电铲退出离台阶坡底线20m以外的距离。
2.电铲需要处理故障和保养时，需要司机配合维修时，必须听从维修专人指挥，以防伤人。
3.运转结束需停机时，勺斗应置于地表上，控制器回零位，待各机构停稳后按停机按扭。
4.关闭司机室加热器开关，关好门窗。
六、季节性作业有关规定：1.遇有水淹、片帮掌子面时，必须将挖掘机开到安全地段，并及时汇报。
2.天热时要经常检查各部电机的温度，如超过允许温度时应停止作业。
3.冬季注意事项：4.严冬季节如停机时间较长，应使空气压缩机正常运转，储气筒每小班应排放一次污水，防止冻坏管路。
5.启动前应检查油路、气路畅是否通情况及注油室温度是否正常。
6.降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。
七、日常维护：1、每班必须详细记录电铲运转情况，存在问题要及时汇报处理。
2、利用停机和非作业时间，维护和清扫设备。
3、保养前通知调度处理累积小故障，保养后认真检查验收接铲。
4、当班司机应配合检修和保养，认真学习，力求技术技能有质的提高。
5、在保养期间，无关人员不许进入司机室。
P&H4100XPC电铲的特殊规定除上述第1—7条之外，P&H4100XPC电铲还应遵守如下规定：一、启动前还应检查：1.对电缆尾线进行外观检查，检查是否有切口、磨损或者其它损坏。
2.检查履带板下面和周围区域，是否有漏油现象，检查履带板是否有断裂处及其它异常情况。
3.通过观察直读式油位计检查行车减速机油位。
4.检查回转齿圈和小齿轮保护装置，是否有影响电铲性能或者工作的磨损、油垢或者其它碎片，检查回转齿圈和辊轮的润滑。
5.检查铲斗门开关机构，钢丝绳、铲斗门门闩、以及相应的硬件，是否有损坏和磨损，是否进行了适当调节。
6.检查铲斗门和相应的部件，是否有损坏和过度磨损。
7.对铲斗杆、齿条和推压齿轮进行外观检查，是否进行了适当润滑。
8.检查铲斗和齿座，是否进行了适当的紧固和润滑。
9.对机械房外部进行外观检查，是否有损坏或者内部泄漏迹象。
10.检查登梯和扶梯，是否工作正常。
11.对回转、推压和提升齿轮箱进行外观检查，检查油位和泄漏。
12.对所有结构件进行外观检查，是否有松动的硬件、零部件或者非正常损坏。
13.对提升钢丝绳进行外观检验，是否有过度磨损并确保钢丝绳没有交叉。
14.确保压缩机的油位以及压缩机是否正常工作。
15.检查自动润滑系统，是否有任何故障或者泄漏迹象，是否能够运行，是否有故障。
16.确认机械房和右侧室内的所有开关和控制器正常工作。
17.检查所有的机械房、人行道，确保该区域没有散落的工具、抹布和维修设备。
18.自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常，电铲正常作业时手提灭火器必须至少保证8具完好，如自动灭火器有失效或暂时不能使用时，必须配备14具手提灭火器。
二、启动时还应检查：1.确认所有电气柜的柜门关闭并上锁。
2.确认登梯升起（触摸面板屏幕显示登梯处于升起的位置）。
3.确认气包内的空气压力正在上升（左侧开关面板上的行车制动器空气压力指示灯为绿色）。
4.如果触摸面板屏幕和右侧开关面板上显示故障信息，在按下启动开关之前按下控制复位按钮。
5.按下停止开关后，确认所有的制动器设定指示灯均亮。
6.确认启动开关上的绿色指示灯亮起，并且操作主屏幕上显示挖掘模式指示灯。
7.利用右侧摇杆控制器上挖掘模式或者行车模式按钮选择作业模式。
8.在挖掘模式，使用左侧摇杆，将所需的提升制动器开关扳到“关”位，以将提升和推压制动器松闸。
9.确认操作者触摸面板上显示提升、推压、回转制动器熄灭，如果控制故障复位指示灯亮起，请电气人员纠正故障，然后按下控制故障复位开关将故障复位。
10.确定将提升和推压限位设定并工作正常。
三、正常操作还应做以下程序：1.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围45m半径内。
2.在使用远程提升控制程序时，不得操作其它运动机构工作。
3.不准支动臂，应遵守ABSS程序规定操作推压机构顺序。
4.不准用驱动轮压大块，严禁电机堵转。
％坡面上作业。
不允许在坡度超过65.。