锅炉钢结构安装
余热锅炉钢结构安装施工方案
余热锅炉钢结构安装施工方案余热锅炉的钢结构安装施工方案是指在余热锅炉的安装施工过程中，对钢结构进行的具体安装工作方案。
余热锅炉钢结构安装施工方案通常包括以下几个方面的内容：1.施工前的准备工作施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要环节。
首先要组织施工队伍，并明确各个施工人员的责任与分工。
同时要对施工现场进行勘察，了解现场环境和地形地势情况，制定相应的施工方案。
还要对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
2.钢结构的运输和卸载在施工现场附近设立暂时堆放钢结构的场地，并根据施工图纸进行分批次的搬运和卸载。
在运输过程中，要注意保护钢结构的表面，避免因摩擦和碰撞造成表面损伤。
3.钢结构安装顺序和方法根据施工方案和施工图纸，确定钢结构的安装顺序和方法。
首先要组织好人员，按照团队合作的方式进行施工，确保安全高效。
其次要进行预制装配，将预制好的钢结构进行整体安装或分批安装。
在安装过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，保证安装质量。
同时要注意防止碰撞和倾倒等事故的发生。
4.钢结构的连接和固定钢结构的连接和固定是确保整个设备稳定牢固的关键工作。
根据施工图纸和相关规范，采用焊接、螺栓连接等方法进行固定和连接。
在连接过程中，要注意焊接质量和螺栓紧固力度，确保连接牢固可靠。
5.安全措施和质量控制在施工过程中，必须严格执行相关安全操作规范，采取相应的安全措施。
必要时要设置防护栏杆和防滑措施，确保工人的生命财产安全。
同时要进行质量控制，对钢结构的安装质量进行监督和检查，确保符合相关规范和要求。
6.施工完成后的收尾工作在钢结构安装完成后，要进行相应的清理和整理工作，包括清理施工现场、整理工具和设备等。
并进行必要的检查和测试，确保设备能够正常运行。
综上所述，余热锅炉钢结构安装施工方案是一个综合性的工作，需要对施工现场、钢结构运输和安装、连接固定、安全措施等方面进行详细的规划和操作。
通过科学合理的施工方案，可以确保余热锅炉钢结构安装施工的顺利进行，提高工程质量，保障工人的安全。
锅炉钢结构安装
2.2.2在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检 查，可用水准仪或玻璃管水平仪测量。当横梁的托架 低时，只能用一块铁板垫起来，且铁板应露出横梁两 侧各20mm，以方便焊接。 2.2.3在各项找正结束后，可将横梁、斜撑同立柱之间 加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如发 现误差超过表所列的允许误差时则应再次进行校正， 然后再正式焊接。焊接完毕后安装临时爬梯及操作平 台，以便在吊装过程中及横梁安装过程中使用。
2.2组合件组合 立柱对接后，在立柱上要定出安装基准标高线，一 般取0.5 m或1m，同时要画出立柱底板的中心线以及 各层钢梁标高线、中心线，并打上铳眼，做出明显标 识。立柱划线之后，就开始钢架的组合，即把钢架的 零件组合成若干个组合件。按图纸的要求进行组合， 一般情况下将主副柱组合成一个组件。钢架组合的主 要工艺如下： 2.2.1组合架的型钢上画出立柱的位置边线、打上铳 眼、焊上限位角钢，再将立柱吊到组合架上，立柱与 组合架上相应的位置线要求重合。然后用钢卷尺测量 立柱间的尺寸应比设计 尺寸大2—4mm，作为焊接 时的收缩量。
锅炉钢结构概述 锅炉钢架主要采用的钢材有碳素结构钢Q235钢和低合金 结构钢16Mn钢等。一般结构多选用Q235钢；跨度、高 度大或载荷较重的结构，如立柱、炉顶大梁、次梁等均采 用16Mn钢制成。
第二部分-锅炉钢结构的连接方式
锅炉钢架的连接方式 锅炉钢结构的连接方式
锅炉钢结构的连接方式可分为焊缝连接、高强螺栓连接。 1、焊接方式 焊缝连接在过去是钢结构最主要的连接方式。焊接的方法很 多，锅炉钢架施工中主要采用手工电弧焊。手工电弧焊是一种 适应性很强的焊接方法，它在建筑领域得到广泛使用。它的焊 接设备简单，使用灵活、方便。大多数情况下焊接接头可实现 与母材等强度，适应的焊接钢种范围广。 其优点主要有： 可对钢材从任何方位、角度相交进行连接，适用范围广； 不需要在钢材上开孔，不消弱截面； 焊缝刚度大，密封性好。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。
1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。
根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。
2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。
2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。
2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。
中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。
3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。
3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。
无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。
4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。
锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。
锅炉钢架安装工艺规程
锅炉钢架安装工艺规程1 适用范围本工艺适用于锅炉钢架的安装。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95，（焊接篇）DL5007-92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）、（焊接篇）2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013 施工准备3.1 对材料的要求锅炉钢构件在安装前，应同建设单位代表一起对主要物品需作下列检查3.1.1 根据图纸或供货清单清点零件；3.1.2 按图纸检查部件有无弯曲、扭曲变形、表面有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷；3.1.3 按图纸要求检查柱、梁上面的附件（如垫板、加强板、托架等）的外形尺寸、数量及位置，以及螺栓孔、位置、尺寸；3.1.4 检查焊缝及连接螺栓质量；3.1.5 对合金钢材料进行光谱分析：检查中发现的质量问题和对安全性有较大影响的问题时，应将情况报告当地监察机构，取得处理意见。
3.2 主要施工机具：钢丝绳 卡环 绳卡 道木 倒链 水准仪 经纬仪 千斤顶 塔式起重机 交流电焊机 直流电焊机 角向磨光机 气割 超声波探伤器3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 施工现场必须达到的五通一平；3.3.2 锅炉的基础验收及放线工作已完毕，并能满足构架连接安装的基本要求；3.3.3 钢结构组装的劳动组织，施工材料准备，施工通讯设施已准备就绪；3.3.4 钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底；3.3.5 钢结构的吊装方案已批准。
4 施工工艺4.1 工艺流程材料检查→组件划分组合→立柱1m标高的标注→大梁找正→大梁找平→大梁与次梁组合焊接→组成件吊装→钢构架找正4.2 施工工艺要点4.2.1 钢构架安装组合前的检查与校正。
4.2.1.1 钢构架安装前对组件进行检查，详见3.1。
4.2.1.2 弯曲度和扭曲度的测量：1)测量弯曲变形时，可在柱子（或横梁）两端点焊圆钢，在圆钢上拉细钢丝，两端吊以重物把钢丝拉直。
锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书1、概况关铝集团运城热电厂2×200MW机组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7－18型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为G、H、T、K、L、M，G至M轴间距为44100mm；从炉左至炉右共有五列钢柱，分别为B0、B6、B15、B24、B30，B0～B30轴间距为30000mm，按位置不同，G、H、L、K四轴间结构为前部结构，L轴和M轴结构为后部结构。
锅炉钢结构由主柱、主梁、垂撑顶板组成。
柱和梁、垂撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
前部结构，立柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为：10.90m、29.7m、39.5m、50.3m、57.2m。
六层横梁，标高分别为：9.72m、19.4m、28.0m、38.8m、49.3m、57.2m，在G、H、J、K、轴G－B6～G－B24，J－B6～J－B24，K－B6～K －B24上安装。
DL－1、DL－2、DL－3、DL－4四根顶板梁，其截面与重量分别为：DL－1：BH2800×800，19770kg；DL－2：BH3600×1000，39653kg；DL－1：BH3600×1100，42038kg；DL－4：BH3000×800，25036kg，大板梁上平面标高60.9m。
后部结构立柱由三节组成，标顶标高分别为：10.8m、23.4m和31.8m。
后部结构共有五层横梁，各层标高分别为：5.2m、10.0m、14.7m、22.3m、31.86m。
锅炉钢架采用与主厂房分离的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。
钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件连接采用焊接。
主要钢柱及立面垂撑采用焊接“H”型钢，主要梁采用轧制H型钢和普通型钢。
厚度大于或等于36mm板，材质为Q－345B，小于36mm的板选用Q－345A，大板梁主体钢板取Q－345B。
锅炉钢结构安装
锅炉钢结构安装在工业生产和能源供应领域，锅炉作为重要的设备之一，其稳定运行对于生产的连续性和能源的有效利用起着至关重要的作用。
而锅炉钢结构的安装，则是确保锅炉能够安全、可靠运行的基础和关键环节。
锅炉钢结构，简单来说，就是支撑整个锅炉本体及其附属设备的框架结构。
它不仅要承受锅炉自身的重量，还要能够抵御运行过程中产生的各种力和振动，以及外部环境因素的影响。
因此，钢结构的安装质量直接关系到锅炉的安全性和稳定性。
在进行锅炉钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对安装现场进行详细的勘察和测量，确保基础的平整度和标高符合设计要求。
同时，还要对钢结构的零部件进行清点和检查，确保其数量、规格和质量都没有问题。
另外，施工所需的各种工具、设备和材料也要提前准备齐全，并确保其性能良好。
安装过程通常从基础开始。
将预制好的钢结构立柱按照设计位置放置在基础上，并通过地脚螺栓进行固定。
在立柱安装过程中，要使用水准仪和经纬仪等测量工具，对其垂直度和水平度进行精确调整，确保立柱的安装精度符合要求。
接下来是钢梁的安装。
钢梁一般通过焊接或高强度螺栓连接的方式与立柱连接在一起。
在安装过程中，要注意钢梁的跨度、起拱度和连接节点的强度，确保钢梁能够有效地传递荷载，并保持结构的稳定性。
除了立柱和钢梁，还有各种支撑结构和平台需要安装。
这些支撑结构和平台不仅能够增强钢结构的整体稳定性，还为后续的设备安装和维护提供了便利。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保其位置、尺寸和连接方式都正确无误。
在钢结构的安装过程中，焊接是一个非常重要的环节。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构的强度和密封性。
因此，焊接人员必须具备相应的资质和技能，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
在焊接完成后，还要进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝质量符合要求。
高强度螺栓连接也是钢结构安装中常用的连接方式之一。
在进行高强度螺栓连接时，要对螺栓的扭矩进行严格控制，确保连接的紧固力符合设计要求。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
2锅炉钢结构安装方案
2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。
部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。
平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。
（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。
板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。
（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。
（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。
○2基础划线工作必须在同一平面上进行。
○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。
○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。
○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。
2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。
○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
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基础验收与划线 5、基础验收与划线 安装前安装人员要会同建筑以及有关人员对基础进行全面 检查验收，确认合格后才能进行下一步工作。重点检查锅 炉基础的外观质量及轴线、跨距、对角线偏差，并复测预 埋螺栓轴线的尺寸和标高，合格后办理交接手续。 基础的工序交接完毕后，进行基础划线。首先将基础凿 出麻面，并将表面及剪力槽内清理干净。根据建筑专业提 供的锅炉纵横中心线，用拉钢丝法或经纬仪测量，在各基 础上划出底板定位中心线，采用经纬仪法划线时遇到有物 体遮挡经纬仪视线的基础，应采用绷钢丝的方式，根据相 临且已确定中心线的基础，划出该基础中心线。校核中心 线与地脚螺栓的间距及各基础中心线的距离。该中心线为 第一段立柱的初步找正提供依据。
第四部分-焊接式钢结构组合与安装
组合支架搭设
焊接式锅炉钢结构组合及安装 焊接式锅炉钢结构一般应用在200MW及以下的中小型发电 机组的锅炉钢结构上。这种形式的钢结构安装前应先组合成 组件，再进行安装；两个组件找正就位后，安装组件之间的 连梁及拉撑。 1、组合支架搭设 组合支架应搭设在运输通道附近和起重机的作业范围内，其 尺寸应根据组合件的尺寸决定；组合支架一般用三至四层枕 木搭成墩子，也可使用混凝土块、砖头等砌成的墩子；墩子 上铺设45～50号工字钢，工字钢位置要避开横梁托架和需要 焊接的部位；工字钢之间用型钢连接，平台要有足够的强度 和稳定性，有足够的刚性；工字钢上平面距地面一米左右， 便于钢结构的对接和焊接；组合支架搭设的方向应和组件起 吊的方向一致，组合支架搭设的位置应符合组件起吊次序。
2.2组合件组合 立柱对接后，在立柱上要定出安装基准标高线，一 般取0.5 m或1m，同时要画出立柱底板的中心线以及 各层钢梁标高线、中心线，并打上铳眼，做出明显标 识。立柱划线之后，就开始钢架的组合，即把钢架的 零件组合成若干个组合件。按图纸的要求进行组合， 一般情况下将主副柱组合成一个组件。钢架组合的主 要工艺如下： 2.2.1组合架的型钢上画出立柱的位置边线、打上铳 眼、焊上限位角钢，再将立柱吊到组合架上，立柱与 组合架上相应的位置线要求重合。然后用钢卷尺测量 立柱间的尺寸应比设计 尺寸大2—4mm，作为焊接 时的收缩量。
2、组合场地 若锅炉钢架连接形式为焊接方式，则安装前必须进行组合。部分采用 高强螺栓连接的锅炉钢架为减少高空作业量，也采用适当组合来进行 钢架安装。组合场地的合理选择、布置可为充分利用场地及起重机具 的工作创造方便条件，并关系到工程的成本和进度。组合场地位置一 般布置在吊车施工范围内，方便运输的位置。 3、安装工器具及临时设施准备 吊装使用的起吊工器具：钢丝绳、卡环、倒链、滑轮组等应能满足施 工。安装及测量工机具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、电动扳手、撬棍 、大锤等；根据不同的高强螺栓孔径加工过冲；根据立柱腹板柱头螺 栓孔的外型尺寸及立柱的重量加工立柱吊装板；根据各立柱的外型尺 寸加工吊装操作平台；加工钢爬梯，加工的数量以满足施工为限(一 般总数为1段钢结构高度×1段钢结构柱子的根数×1.5)。安全器具： 扶手绳、速差自控器、攀登自锁器、安全网、标准化围栏等，应满足 使用要求。
2.2.2在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检 查，可用水准仪或玻璃管水平仪测量。当横梁的托架 低时，只能用一块铁板垫起来，且铁板应露出横梁两 侧各20mm，以方便焊接。 2.2.3在各项找正结束后，可将横梁、斜撑同立柱之间 加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如发 现误差超过表所列的允许误差时则应再次进行校正， 然后再正式焊接。焊接完毕后安装临时爬梯及操作平 台，以便在吊装过程中及横梁安装过程中使用。
锅炉钢架的连接方式 其主要缺点是： 焊缝附近钢材因焊接的高温作用而形成影响区，其金相 组织和机械性能发生变化，某些部件材质变脆； 焊接过程中钢材受到不均匀的高温和冷却，使结构产生 焊接残余应力和残余变形，影响结构的承载力和刚度等。
2、高强螺栓连接方式 高强螺栓连接是近四五十年来迅速发展起来的一种螺栓连 接新形式，锅炉钢结构一般使用扭剪型高强螺栓。一般 300MW及以上机组的锅炉钢结构采用这种连接形式。 在高强螺栓连接中，螺栓杆内有很大的预拉力，把接头板 件夹得很紧，使之产生很大的摩擦力，保证连接件较好的 整体性和刚性。按照设计及受力要求的不同，高强螺栓连 接可分为摩擦型和承压型两种。其中承压型高强度螺栓一 般只用于承受静力或间接动力荷载结构中允许产生一定滑 移变形的连接，这种连接形式应用不多。摩擦型高强螺栓 连接由于始终保持板件接触面摩擦力不被克服和不发生相 对滑移，因而其整体性好，刚性好，变形小，受力可靠， 耐疲劳，主要用于承受动力荷载的结构，锅炉钢结构就采 用这种形式。
高强螺栓的技术要求 主要技术要求是钢材材质、螺栓预拉力、构件摩擦面处 理及其相应的抗滑移系数。 高强螺栓的钢材： 高强螺栓连接副的螺栓、螺母和垫圈均采用高强度钢材 ，制成品后再经热处理以进一步提高强度。目前我国采用 8.8和10.9两种强度等级的高强螺栓，8.8级螺栓常用45号 钢或35号钢，10.9级螺栓常用20MnTiB钢或35VB钢；螺 母常用5号钢或35MnVB钢；垫圈常用45号钢或35号钢。
3.3组件准备： 钢架在起吊前必须对钢架组合件进行一次全面的检查（通知 监理部门和建设单位），包括所有应焊接的部位是否焊完， 是否符合设计要求，拖拉绳及其它临时设施是否准备好，随 同钢架组合件一同吊装的零部件是否已经固定牢固等。 3.4钢架组件吊装： 起吊时，吊装机械吊装组件上部，组件下部根据现场情况使 用一台吊车配合抬吊。就位后拴好拖拉绳，临时固定钢架柱 脚，检查校正立柱垂直度，摘除吊钩。如果组件较长，为防 止钢架吊装时产生永久弯曲变形，应在组件上设置4个吊装 点（每侧设置2个吊点），为了使每根钢丝绳受力均匀，采 用单轮滑车串起。吊装完一个，找正一个，并临时固定，待 4榀钢架全部吊装、就 位找正后，及时安装两组件之间的连 梁，确保构件稳定。
锅炉钢结构概述 锅炉钢架主要采用的钢材有碳素结构钢Q235钢和低合金 结构钢16Mn钢等。一般结构多选用Q235钢；跨度、高 度大或载荷较重的结构，如立柱、炉顶大梁、次梁等均采 用16Mn钢制成。
第二部分-锅炉钢结构的连接方式
锅炉钢架的连接方式 锅炉钢结构的连接方式
锅炉钢结构的连接方式可分为焊缝连接、高强螺栓连接。 1、焊接方式 焊缝连接在过去是钢结构最主要的连接方式。焊接的方法很 多，锅炉钢架施工中主要采用手工电弧焊。手工电弧焊是一种 适应性很强的焊接方法，它在建筑领域得到广泛使用。它的焊 接设备简单，使用灵活、方便。大多数情况下焊接接头可实现 与母材等强度，适应的焊接钢种范围广。 其优点主要有： 可对钢材从任何方位、角度相交进行连接，适用范围广； 不需要在钢材上开孔，不消弱截面； 焊缝刚度大，密封性好。
HEPCC 1
锅炉钢结构概述 在现代高层钢结构中，由于风或地震产生的水平荷载成为 设计时控制因素，需要在垂直方向设置抵抗很大水平力的 构件，以减小侧向位移。体现在锅炉钢结构上，在框架中 设置垂直支撑作为抗侧力结构；同时在每层设置水平支撑 ，使部分不属于垂直支撑的框架外柱共同参与抵抗水平外 力，以加大侧向稳定性。 钢架的炉顶部分基本上是由大板梁、次梁及吊杆梁等组 成。炉本体的部件都是通过吊杆悬吊在炉顶梁上。因此， 要求炉顶钢架有足够的刚性和强度，在受热、振动和承重 后不致变形过大。为了加强炉顶梁系的稳定性，在框架的 顶面和侧面，还布置了许多拉条，使框架形成刚性结构。 为了让大梁的重力能够通过立柱中心传递到基础上去，多 数大型锅炉的立柱顶面均放置了弧形垫铁。
风机安装
2、焊接式锅炉钢架组合 2.1钢柱对接： 把分段的立柱摆放在组合架上，并检查每段的弯曲、扭曲， 托架的数量、位置，以及立柱的长度是否符合要求。其弯曲 、扭曲的误差应符合规定，如有超差弯曲、扭曲的调校一般 采用局部加热的方法进行校正。根据立柱上托架的位置确定 各对接分段长度，将每段上多余长度割去，加工出符合焊接 工艺要求的坡口，用钢卷尺复查立柱的总长，考虑到立柱对 接焊缝收缩的影响，总长应比设计长度长4—6mm。调整立 柱的水平及垂直度（用水准仪或玻璃管水平找水平，在柱子 两侧拉钢丝找垂直），符合要求后将对接缝点焊固定。再进 行一次立柱总长、托架标高的检查，无误后进行焊接。对接 焊缝焊完后，将焊缝高出平面部分修平，再组装接缝处的加 强板，加强板焊接时应遵循一定顺序控制变形。
4、设备准备 4.1设备清点 根据吊装计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应 按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点， 逐件记录，以确保吊装工序的连续性和顺序性。 4.2高强螺栓复检及抗滑移试验 高强螺栓使用前，应检查是否有出厂的校验证明，还应从 每批中，抽验8套螺栓进行轴力试验，合格后方准使用。 钢结构安装前，应根据设计规范做摩擦面的抗滑移试验， 试件由钢结构制造厂家提供， 其目的是确定大批生产的 摩擦面的处理工艺是否符合设计要求。以上两个试验需外 委。
3、焊接式锅炉钢结构安装 3.1基础检查划线及垫铁配置： 在钢架安装前，应对土建施工的基础进行检查，办理交接 手续，主要检查基础浇灌质量及位置和外形尺寸。基础的 交接完毕后，进行基础划线。按垫铁布置图将放置垫铁的 位置凿平，测量该位置标高，配置垫铁。在钢架吊装前， 将基础清理干净，放上垫铁，再测量每组垫铁的标高，调 整垫铁基本处于同一水平面，垫铁放置在立柱主立筋正下 方；把基础垫铁以外的部分凿出麻面。 3.2拖拉绳及地锚的设置： 拖拉绳一般采用直径为￠15.5mm～19 mm的钢丝绳，根 据现场环境设置好地锚，注意拖拉绳与地面的夹角为不能 过大。
锅炉钢结构安装
河北省电力建设第一工程公司
目 录
锅炉钢结构概述
锅炉钢结构的连接方式 锅炉钢结构安装准备 焊接式锅炉钢结构组合及安装 高强螺栓连接方式锅炉钢结构安装
HEPCC 1
第一部分-锅炉钢结构概述
锅炉钢结构概述
锅炉钢结构概述
锅炉钢结构是炉体的支撑构架，它支撑着所有受热面、炉 墙及炉体其它附件的重量，并决定着炉体的外形。同时， 钢架还是本体及其它部件安装时找正的依据和基础。 大中型锅炉钢架结构：钢架是由立柱、横梁、水平支撑、 垂直支撑、顶板组成的立体井架。其中，立柱和横梁为钢 架的最主要构件。立柱通常采用宽翼缘H型钢，立柱的底 面固定在钢筋混凝土基础上。钢架中的横梁置于立柱之间 ，并与之刚性连接。横梁主要是受弯构件，轴力较小；柱 则是压力和弯矩都很大的压弯构件，支撑锅炉全部或绝大 部分重量。