锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
余热锅炉钢结构安装施工方案
J/GC011编写内容一、工程概述二、编制依据三、作业条件四、主要施工机械及工器具配置五、劳动力组织六、施工计划七、施工技术措施八、质量控制九、文明施工及安全措施十、环境保护措施十一、强制性条文十二、附图、表十三、环境因素控制计划表十四、危害因素控制计划表一、工程概述2.1 工程概述大唐国际金坛燃机热电联产项目设计2台余热锅炉，余热锅炉由东方菱日锅炉有限公司供货。
余热锅炉钢架由柱和梁、侧护板、顶板、防震装置等组成。
2.2 锅炉钢架布置情况余热锅炉厂房钢结构共布置3轴（A、B、C），8排（K3~K10），排间距最大宽度为4m，A-B轴间距为6.4m，B-C轴间距为6.4m。
钢结构立柱顶标高最大28.4m，最长杆件26.15m。
最重件为侧护板-13、14，重28.1t、27.63t。
主要构件：2.3 工程范围本方案适用于大唐国际金坛燃机热电联产工程余热锅炉钢结构以及平台、扶梯钢结构和主烟囱的安装。
2.4 供货状态钢结构图纸由东方菱日锅炉有限公司提供。
每根构件上都有构件编号且要求标号正确。
二、编制依据2.1 东方菱日锅炉有限公司江苏大唐国际金坛燃机热电联产工程锅炉说明书2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012.3 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂部分：DL5009.1-20022.4 《起重机械安全规程》GB6067-20102.5 《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉篇（DL5190.2-2012）2.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇（DL/T5210.2-2009）2.7 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.8 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.9 《电力工程建设强制性条文》电力工程部分2011版2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.11《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011三、作业条件3.1 施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
锅炉、冷却塔钢结构安装施工方案
序号
工种
单位
数量
1
铆工
2
焊工
3
气焊工
4
起重工
5
力工
合计
人
3
人
6
人
1
人
1
人
3
人
14
7 主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位 数量
1
汽车吊
50t
台
1
2
气焊工具
套
4
2
电焊机
2×7-400
台
4
φ19.5-6×37+1-170
m
60
4
钢丝绳
φ15.0-6×37+1-170
m
60
5
倒链
5t 2t
台
2
台
10
8 质量保证措施 8.1 采用先进的施工工艺质量上应遵循“百年大计，质量第一”预防 为主方针。 8.2 建立健全质量管理制度，严格按质量控制程序办事。 8.3 采用经检验合格的检测器具，检测各道工序。 8.4 操作人员必须持证上岗。
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目
锅炉、急冷塔钢结构安装 专项施工方案
编 制： 审 核： 批 准：
江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月
目录
1、编制说明 2、编制依据 3、概况 4、施工前准备 5、钢结构安装 6、劳动力计划一览表 7、主要施工机具一览表 8、质量保证措施 9、安全注意事项 10、计量器具一览表
个
2
7
钢卷尺
5m
把
2
0.5mm
不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。
9.5 正式吊装，必须试吊全面检查确保安全。
锅炉钢架安装方法
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
锅炉安装施工方案(5)
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。
2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。
7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。
5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。
锅炉钢结构吊装方案
中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程锅炉本体钢架吊装方案审批：审核:编制:山西省工业设备安装有限公司中煤平朔劣质煤项目部2013年3月10日目录一、工程概况------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------2三、施工作业必须具备的条件----------------------------------3四、工艺方法及技术参数--------------------------------------4五、吊装方法及方案选择--------------------------------------5六、主吊吊车及辅助吊车的选择--------------------------------6七、吊装施工方案--------------------------------------------7八、施工机具、人员计划--------------------------------------8九、吊装计划安排--------------------------------------------9十、安全、质量注意事项--------------------------------------10十一、安全、质量保证体系-------------------------------------11锅炉本体钢架吊装方案一、工程概况1．本工程为中煤平朔煤业有限公司新建的4台160t/h燃煤锅炉,锅炉为太原锅炉集团有限公司生产的TG-160/5.29-M型锅炉本锅炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。
锅炉设有轻型炉顶，运转层设置在8m标高。
锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
2锅炉钢结构安装方案
2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。
部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。
平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。
（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。
板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。
（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。
（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。
○2基础划线工作必须在同一平面上进行。
○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。
○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。
○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。
2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。
○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
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锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1 设备到达施工现场后， 对所有杆件进行认真细致清点， 按层分类进行摆放， 并对其 进行外观、焊缝检查。
1.2 按照图纸对各个杆件进行编号， 核查检验杆件尺寸， 如有与图不符处， 应及时上报 公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
2. 基础放线2.1 校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
2.2 在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。
根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转 角 90 度校核。
2.3 基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。
2.4 最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。
2.5 拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：>20m2.6 当超出允许偏差时进行调整。
中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面） ，以便安装找正。
3 施工准备3.1. 施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书， 明确质量目标， 建立质量管理 体系和奖罚制度3.2. 开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，号，柱间距≤10m±1mm≥10m±2mm柱子相应对角线≤20m5mm8mm自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3.4. 计量器具设专人管理，按期进行校验。
3.5. 施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。
无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。
4 总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。
锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。
走台、梯子采取地面组合和散吊相结合的安装方式。
平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm 。
平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空作业量。
平台由下向上随钢架的吊装同时安装。
钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。
5 钢架组合5.1 组合平台搭设组合平台采用道木支墩，上面放置工字钢，用水平仪测量工字钢上平面，标高误差不超过5mm ，工字钢和道木之间用道钉连接。
5.2 立柱的对接(1) 确定各阶段立柱长度，应核算已焊上去的多数托架位置，尽量使多数托架的上平面标高符合图纸要求。
立柱各段长度确定后，多余的应磨掉。
(2) 安装焊口采取焊接卡头的办法控制对口间隙，每个焊口留3mm 间隙作为收缩量。
(3) 按照图纸要求加工焊接坡口，距坡口15mm 内的防锈漆及铁锈应清除干净。
(4) 复查立柱全长，用拉钢丝方法检查几段立柱是否彼此对直。
(5) 调整无误后方可点焊，为防止构件变形应有两人同时在焊口两侧进行对称施焊。
(6) 焊好后，修平焊缝高出平面部分，然后组装接口盖板，整根立柱对接工作完毕后，复查立柱总长，托架位置及立柱的弯曲，扭曲情况，超过规范要求的予以校正。
5.3 立柱一米标高及中心线的划定先检查立柱总长，在检查每个托架的标高是否符合图纸要求，根据立柱顶面的标高确定一米标高点，并划上明显标记，引向立柱四个侧面。
5.4 横梁、斜支撑组合(1) 在组合平台工字钢的上表面划出组合件中主要构件的位置边线，将已经校正划好线的立柱吊放到组合平台上，然后测量立柱间尺寸，其距离应比设计尺寸大，保证焊接施工收缩后达到图纸要求的几何尺寸。
(2) 调整立柱的相对位置，使每根立柱彼此平行，并使一米标高线处于各立柱中心线的共同垂线上。
调整好后焊上限位角钢，防止柱子位移。
(3) 横梁组装前测量两端拖架的标高，如拖架位置低，可用垫铁调平，拖架标高调整就绪后，在柱子的内侧面焊上支撑横梁的角钢。
(4) 把划好中心线的横梁放在临时拖架上，按柱子中心线进行找正，找正后将横梁点焊在柱子的永久拖架上，再进行斜撑和其他构件的装配。
(5) 点焊固定后，重新复查各种尺寸，复查调整后，开始焊接，有三根立柱的组件，应先焊接中间立柱。
6 顶板梁的组合6.1 按图纸放置大梁进行找正，注意留出焊接收缩量，在大梁前后侧用临时支撑加以固定，然后组装次梁。
6.2 顶板分前、后两件进行组合，组合时要将次梁和吊杆梁全部组合进去，其中缓装件先点焊固定，吊装时将其摘除。
6.3 为确保吊装施工安全，在顶板组合件上，焊好临时栏杆、扶梯和脚手架。
7 钢架安装7.1 吊装前的准备工作吊装前，先将基础清理干净，在将配置好的垫铁按要求布置好，把各层垫铁点焊在一起，在将各组垫铁与基础钢筋连接，以免钢架就位时碰散。
7.2 钢架吊装钢架吊装从炉前组合件开始，底板和基础对接时，借助组件悬浮状态找正，使底板中心线和基础中心线吻合，第一片钢架就位后，用拖拉绳临时固定，第二片钢架采用硬支撑固定，钢架找正以基础上十字中心线及立柱的一米标高线为准，用水平仪测量各立柱的标高，用经纬仪测量柱子的垂直度。
所有钢架找正工作结束后，应将立柱底盘四周的钢筋加热弯贴在柱子或底板上，加热温度不超过1000 度。
钢筋与立柱板的焊缝长度应为钢筋长度的6-8 倍，并双面焊，钢架固定工作完毕后，即可安装横梁、斜撑及其他连接构件。
钢架、横梁、斜撑等安装结束后进行顶板梁的吊装工作。
7.3 注意事项(1) 钢架标高误差以1 米线为基准，所以第一片立柱 1 米标高线相对误差要求很高，安装时第一片立柱一米标高线偏差必须控制在优良范围内。
(2) 柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度、弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与甲方、监理、厂家共同协商，制定处理办法。
(3) 设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，便于查找。
(4) 注意杆件长度的负偏差值，注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许值。
(5) 施焊时防止温度过于集中，以免焊后杆件产生弯曲变形。
焊缝坡口形式、焊缝的高度和长度，以及所用焊条要符合图纸要求。
(6) 梯子、平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆入在相应的安装置周围，待设备就位后及时补齐各部位平台格栅。
8 平台扶梯的安装8.1 本锅炉平台由制造厂组装成片供货，平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，以保证施工安全通道及时形成。
8.2 栅格应点焊牢固，临时就位的格栅，应绑扎牢固。
8.3 扶梯与栏杆就位应立即焊接，严禁点焊，凡无固定栏杆时，应安装临时栏杆，临时栏杆必须要有上下二根横梁，并涂红、白漆标记。
8.4 平台扶梯、栏杆、栅格的安装应严格按图纸要求施工，并保证整齐美观，栅格之间的间隙为0～10mm ，安装时视具体情况，允许修割。
8.5 锅炉钢架平台、梯子、栏杆连接牢固、平直、光滑，如有焊疤、毛刺等，可用砂皮、角向砂轮机打磨，以保持光滑。
8.6 部分暂时无法安装的平台扶梯及完善工作，可放在锅炉大件吊装后进行。
9 工艺要求9.1 当发现横梁与立柱弯曲超标时，现场进行热校处理。
9.2 现场焊接梁的焊接应按图纸要求进行，焊接后应及时清理药皮、打磨，并涂上油漆，防止锈蚀。
9.3 钢架上的临时栏杆，加固件割除后，应打磨干净。
(7)顶板各横梁间距 ±3mm10 质量标准10.1 主要构件检查质量标准(3) 立柱、横梁弯曲度及扭转值误差： 长度的 1/1000 且≤10mm (4) 大板梁的弯曲误差： 长度的 1/1000 且≤10mm10.2 锅炉钢架基础划线及柱底板安装质量标准 (1) 标高允许偏差(3)基础表面打出麻面>10m ±2mm>20m 8mm10.3 钢架组合质量标准(3)横梁标高(1)立柱长度误差： -2 ，＋ 2 mm (2) 横梁长度误差：-2 ，＋2 mm(1)立柱间距 间距的 1/1000 ，最大不大于10mm (2)立柱平行度长度的 1/1000 ，最大不大于10 mm(5) 大板梁扭曲误差：长度的 1/1000且≤10mm-20mm(2) 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差：±20mm(4) 柱底板间距允许偏差：≤10m ±1mm(5) 柱底板相应对角线差：≤20m 5mm±5mm(4)横梁间平行度 长度的 1/1000 ，最大不大于 5 mm (5)组合件相应对角线长度的 1.5/1000 ，最大不大于 15 mm (6)横梁与立柱中心线相对错位±5mm11 钢架安装质量标准11.1 立柱标高与设计标高允许误差：11.2 柱脚中心线偏差：11.3 立柱标高偏差：11.4 各立柱间相互标高偏差：11.5 各立柱间相互偏差：11.6 立柱垂直度允许偏差：11.7 立柱相应对角线允许偏差：12 大板梁安装质量标准12.1 大梁中心与柱顶中心线偏差12.2 梁标高偏差12.3 梁间距偏差12.4 梁间对角线偏差12.5 梁水平度误差12.6 梁垂直度偏差13 平台扶梯安装质量标准13.1 平台与立柱中心线相对位置偏差13.2 平台标高偏差13.3 栏杆立柱垂直度偏差13.4 栏杆接头，光洁无毛刺13.5 围板安装平直、无明显凹凸不平±5mm±5mm±3mm±3mm间距的1/1000 ，最大不大于10mm 长度的1/1000 ，最大不大于15mm长度的 1.5/1000 ，最大不大于15mm±5mm±5mm±3mm≤0.7 ‰对角线长度，且≤10mm±3mm立板高度的 1.5/1000 ，最大不大于5mm±10mm±10mm≤3mm13.6 焊接符合《验标》焊接篇。