蒸汽外网管道工程施工设计方案
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目概况本项目为某工厂蒸汽管道的新建施工工程，工程总长度约为2000米，管道直径为32mm，设计压力为1.0MPa。
二、施工准备1. 施工前需准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、法兰等。
2. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 按照设计要求进行场地准备，确保施工区域清理干净，排水通畅。
三、施工过程1. 管道敷设：根据设计图纸，按照施工顺序逐段敷设管道，确保管道的平直和牢固固定。
2. 管道连接：采用法兰连接方式，将管道与管道、管道与设备进行连接，确保连接牢固，不漏水。
3. 阀门安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门，用于调控和切断蒸汽流量。
4. 绝缘施工：对管道进行绝缘处理，防止蒸汽散热。
5. 检查测试：完成管道施工后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
6. 固定牢固：对已完成的管道进行固定，用支架或支吊架进行牢固固定，保证管道的稳定性和安全性。
四、安全保障1. 施工过程中要严格按照有关安全规定进行操作，对施工人员进行安全教育和监督。
2. 管道施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行严密的安全检查，消除安全隐患和防止事故发生。
五、质量保障1. 施工过程中对管道及相关设备进行严格的质量检查，确保材料和设备的质量符合要求。
2. 管道连接处需要进行泄漏测试，确保连接牢固、不漏水。
3. 施工结束后进行全面的质量验收，确保施工质量符合规定标准。
六、环保措施1. 管道施工过程中要进行垃圾分类和集中处理，避免对环境造成污染。
2. 严禁违法排污行为，对蒸汽管道施工所产生的废水、废气等进行规范处理，保护环境。
以上为蒸汽管道施工方案，施工过程中需严格按照相关规定进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需注意环境保护，避免对环境造成污染。
在施工过程中，如有问题及时报告和解决，保证工程顺利进行。
蒸汽管道工程施工组织设计方案
蒸汽管道工程施工组织设计方案蒸汽管道工程施工组织设计方案目录：一、工程概况二、施工目标三、管理组织四、编制依据五、施工准备计划六、各分部分项的主要施工方案与技术措施七、质量保证措施八、工期保证措施九、安全保证措施十、临时用电及消防安全措施十一、文明施工保证措施十二、环境保护措施十三、雨季施工措施十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施十五、成品保护措施十六、竣工服务措施十七、施工资源计划十八、施工总平面图一、工程概况1.工程名称：蒸汽管道工程2.工程地点：未指定3.工程概要：本工程蒸汽管道属GB2类压力管道，采用焊接连接。
直埋管道采用管中管技术，内固定，外滑动。
工作管采用20#无缝钢管，外套管为螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，保温材料采用耐高温超细玻璃棉，使用温度为530℃，外套钢管采用聚脲防腐。
工作管所有焊缝100%探伤，外套管补口焊缝100%超声波检查，Ⅱ级合格。
二、施工目标本工程的施工目标是以质量求生存，以信誉求发展，以实现顾客满意为目标。
在工程实施过程中，我们将运用先进的管理方法，科学地计划和组织人、材、物、机等诸要素，合理利用时间和空间，以保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的。
具体目标包括：1.工期目标：在签订合同后15天内完成施工。
2.质量目标：保证合格。
3.安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1‰，工伤率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
4.文明施工和环保目标：合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，尽量做到不扰民，降低噪音，减少因施工给公众带来的不便。
5.服务目标：在竣工交验后，按《建设工程质量管理条例》中规定的质量保修期，对该工程实行保修。
三、管理组织本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。
项目经理部的组织结构图如下：项目经理技术负责人质量员材料员安全员施工员测量员在工程项目经理的领导下，各专职负责人采取横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学地制定计划和决策。
蒸汽管道专项施工设计方案
张家港永恒线热网管道建设工程一标段蒸汽管道专项施工方案编制：马福明审核：王科批准：包建平江苏兴安建设集团有限公司2013年1月12日目录1、工程概况与编制说明―――――――――――――――12、安装技术准备工作――――――――――――――――13、安装工艺流程――――――――――――――――――44、安装设备、工具一览表――――――――――――――45、起重设备――――――――――――――――――――46、安装工艺――――――――――――――――――――47、焊接――――――――――――――――――――――68、无损检测及水压试验―――――――――――――――79、管道保温――――――――――――――――――――910、安全技术要求――――――――――――――――――1011、质量保证体系――――――――――――――――――141、工程概况与编制说明1.1工程概况㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。
本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。
本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。
设计压力1.5Mpa、温度320℃.㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司1.2编制说明1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求执行规程、规范及标准1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）4、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229－91）5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）6、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）7、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）8、《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2002）2、安装技术准备工作2.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。
蒸汽管道项目工程施工方案计划
蒸汽管道项目工程施工方案计划1.项目背景及目标本项目是一项蒸汽管道工程，目标是建设一个长期稳定、高效可靠的蒸汽供应系统，为相关企业提供稳定的蒸汽供应，满足其生产需求。
2.工程概况本项目的主要内容包括蒸汽供应站建设、蒸汽管道布设、设备安装、系统调试等。
总长度约为XX公里，供应能力为XX吨/小时。
3.施工准备3.1人员准备根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程经理、项目经理、施工管理员、技术人员、安全人员等。
3.2材料准备根据设计要求，提前采购所需的蒸汽管道材料、设备及配件等。
3.3施工设备准备根据施工计划和工期，准备相应的机械设备、工具等。
3.4环境准备对施工区域进行检查，并进行环境整治，确保施工条件符合要求。
4.施工组织4.1工程管理建立健全的项目管理体系，明确工程组织结构，明确各岗位职责，确保施工过程的顺利进行。
4.2施工标准根据国家相关标准和规范，制定蒸汽管道工程施工标准，以确保施工质量和安全。
4.3施工流程制定详细的施工流程，并与相关部门进行沟通和协调，保证施工进度和质量。
4.4供货及配送计划与供货商协商制定供货计划，并确保材料及设备按时到货，供应充足。
5.施工过程与安全保证措施5.1蒸汽管道布设按照设计要求，在施工区域进行测量和定位，根据地理条件、土壤情况等确定嵌设方式和位置。
5.2设备安装根据设备安装图纸和相关要求，进行设备的安装、调试和联接。
5.3焊接工艺制定蒸汽管道焊接工艺，并确保焊接质量满足相关标准和要求。
5.4系统调试经过红外测试和压力测试等环节，对蒸汽管道系统进行调试，确保系统运行正常。
5.5安全保证建立健全的施工安全责任制度和安全管理体系，加强对施工现场的安全监管和安全教育，确保施工期间的安全。
6.施工验收与后续维护6.1施工验收施工完成后，进行工程竣工验收，确保工程质量和技术标准符合要求。
6.2后续维护建立系统运行档案和巡检管理制度，定期对系统进行维护及检修，确保系统的长期稳定运行。
蒸汽管道施工方案
******酒店市政工程蒸汽管道施工方案编制人：__________________审核人：___________________审批人：___________________编制日期: 2020年4月25日*****建筑工程有限公司目录一、工程概况二、参考标准三、材料质量要求四、安装要求五、操作过程六、安全措施一、工程概况位于****蒸汽管道外网工程。
实地勘察工程战线比较长，地形地貌比较复杂，有可能遇见原始山石，给施工造成很大的难度，要是遇到大雨就更增加难度，我司在施工过程中遇见山石就开石，遇到大雨就用抽水机清掏泥沙。
主干管管道采用直埋方法，同时管道除采用自然补偿外，设置热力补偿器。
二、参考标准1、《室外热力管道安装——地沟敷设》GB03R4112、《室外热力管道支座》GB97R4123、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）4、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—895、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、材料质量要求3.1.保温钢管应有钢号及标准编号印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）。
3.2.保温管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。
3.3.保温管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm；椭圆度偏差应小于管子外径的1%；管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。
四、安装要求4.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工艺流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。
4.2. 安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。
蒸汽管道工程施工方案
蒸汽管道工程施工方案一、前期准备工作1.调查勘察阶段（1）了解工程区域的地形、地质和气象条件，确定施工的可行性和难点。
（2）进行土地使用调查，确定工程区域的土地所有权以及使用权。
（3）进行环境影响评价，了解工程对周边环境的影响。
（4）根据调查结果，制定详细的施工方案和施工计划。
2.设计阶段（1）根据工程要求，进行管道的设计和选材。
考虑到蒸汽的高温和高压特性，选用耐温耐压的材料。
（2）制定管道敷设的线路图和竖向布置图，确定各个管道的走向和高差要求。
（3）编制管道材料采购计划，确定所需材料的型号和数量。
二、施工方案1.施工条件（1）施工现场应具备防火、通风等安全设施。
（2）施工区域应划定好施工范围，确保施工安全。
2.施工流程（1）管道开挖与敷设①确定管道开挖的起点和终点，进行挖掘工作。
根据设计要求和施工计划，控制开挖的深度和宽度。
②进行管道敷设，根据线路图和竖向布置图，确定管道的位置和间距。
使用专业设备进行敷设，保证管道的平直度和连接的牢固性。
③敷设完成后，进行管道的试压。
根据设计要求，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压能力。
④管道敷设完成后，进行管道的加固和保护措施。
采取适当的支撑和固定措施，保证管道的稳定和安全。
⑤完成管道的敷设工作后，进行验收。
检查管道的外观质量和连接的密封性。
（2）附件安装与调试①根据设计要求，安装相应的附件，如阀门、过滤器等。
确保附件的连接质量和使用功能。
②进行附件的调试工作，如对阀门进行启闭试验，确保其工作正常。
（3）绝热层施工①根据设计要求，选择合适的绝热材料和施工工艺。
常用的绝热材料有岩棉、玻璃棉、橡胶等。
②进行绝热层的施工，确保其具备良好的绝热性能和防火性能。
③绝热层施工完成后，进行验收。
检查绝热层的质量和是否满足设计要求。
（4）安全检查与验收经过以上工序完成后，对工程进行全面的安全检查和技术验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工管理措施1.项目经理负责施工全过程的管理，保障施工进展顺利。
蒸汽管道工程施工方案范文
蒸汽管道工程施工方案项目背景蒸汽管道工程是一项重要的基础设施建设工程，通过给予工业、商业和居民提供能源和热力，使其在高效率和可持续性的同时保证运作的正常运行。
本方案是一项针对蒸汽管道工程的施工方案，旨在优化该工程的建设进程，提高施工效率和质量，并确保施工期间和之后的安全和可靠性。
工程概况本工程涉及的主要内容是对一段长度为5KM的蒸汽管道的新建和改造工程，包括以下三个关键节点：1.设计和预备在进行施工前，必须进行详细的设计和预备工作。
这些工作主要包括勘察地形、设计施工图纸和施工计划、安排设备和人员等。
2.现场施工现场施工主要涉及对现有蒸汽管道的拆除和新的蒸汽管道的建设。
该工作需要在专业的施工方案和操作规范的指导下，使用各类大型机械设备和专业的工具完成。
3.施工验收施工之后，必须进行全方位的验收工作以确保施工过程和工程质量的合规性和可靠性。
该工作包括对蒸汽管道的漏气检测、安全防护设备的安装和测试等。
整个工程的周期大约为1年，但实际的完成时间会根据工期和工作计划上的变动而有所调整。
施工方案本文提供的施工方案适用于整个蒸汽管道新建和改造过程，并对关键的工作步骤进行了详细的说明，以确保施工过程的可靠性和安全性。
设计和预备设计和预备期是整个工程的重要阶段，这个阶段会影响整个工程的施工效率和质量。
具体工作包括：1.勘察实地在设计和开工之前，我们需要深入地了解工程场地和地形。
对所涉及到的地形进行全方位的勘察工作，以便了解地形转折、坡度、孔洞、钩德缺口和气隙等信息。
2.编制施工图纸和施工计划该工作需要制定本工程的施工图纸和施工计划，以确保工程每个阶段的完成时间和施工效率。
施工图纸的制定需要根据场地的实地勘察来完成，施工计划的制定则需要对施工图纸和现场场地的周围环境进行评估。
3.确定设备和人员的安排该工作需要根据施工图纸和施工计划，确保设备和人员在工程施工过程中得到合理的使用，满足工程质量和安全的要求。
现场施工现场施工是整个工程的重点工作，该工作的内容是对原管道进行拆除，并新建和安装新的管道。
蒸汽管道工程施工方案及工艺方法
蒸汽管道工程施工方案及工艺方法本文档旨在提供蒸汽管道工程的施工方案和工艺方法，以确保施工过程安全、高效。
一、前期准备在施工开始前，需要进行以下准备工作：1. 设计评审和施工图纸：确保施工图纸准确无误，并与设计方进行评审，以确保施工符合设计要求。
设计评审和施工图纸：确保施工图纸准确无误，并与设计方进行评审，以确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和焊接材料等。
确保采购的材料符合相应的标准和质量要求。
材料准备：根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和焊接材料等。
确保采购的材料符合相应的标准和质量要求。
3. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
确保设备完好并经过检修。
施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
确保设备完好并经过检修。
二、施工步骤蒸汽管道工程的施工步骤如下：1. 基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础工程施工，确保管道的支撑和安装基础的稳固。
基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础工程施工，确保管道的支撑和安装基础的稳固。
2. 开挖和敷设：根据设计要求开挖管道沟槽，并进行管道的敷设和安装。
确保管道的水平和垂直度符合要求。
开挖和敷设：根据设计要求开挖管道沟槽，并进行管道的敷设和安装。
确保管道的水平和垂直度符合要求。
3. 焊接：根据设计要求，进行管道的焊接工作。
确保焊接质量符合相关标准和要求。
焊接：根据设计要求，进行管道的焊接工作。
确保焊接质量符合相关标准和要求。
4. 防腐、绝缘材料安装：根据设计要求，在管道上进行防腐和绝缘材料的安装。
确保管道具备防腐和绝缘的性能。
防腐、绝缘材料安装：根据设计要求，在管道上进行防腐和绝缘材料的安装。
确保管道具备防腐和绝缘的性能。
5. 试压和检测：完成管道施工后，进行试压和检测工作，确保管道的安全性和密封性。
试压和检测：完成管道施工后，进行试压和检测工作，确保管道的安全性和密封性。
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1、工程概况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX蒸汽外网技改工程；建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程容：支架制安、管道保温、蒸汽管线安装（设计压力0.95MPa）、附属设施安装；工程质量目标：达到国家验评标准；工程工期目标：XXXXXXX；工程安全目标：无重大伤亡事故发生，无火灾事故，轻伤频率小于千分之二，工完场清。
2、技术条款2.1编制依据招标文件施工设计图纸施工定额《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97《现场设备工业管道焊接施工及验收规》GB50236-98《建筑工程施工现场供用电安全规》GB50194-93《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89《钢结构工程施工及验收规》GB50205-2001；2.2工程特点及难点：2.2.1工程特点：工程量小但沿线长，工期紧，工程容单一，焊接量大。
2.2.2工程难点：本工程为架空管道安装，管道直径小，地下预制后管道吊装时管道容易变形，空中焊接安装时高空作业危险性大，焊缝形成固定焊口，不易操作，视现场实际情况两者结合运用，能地上组装的全部放在地上进行。
管道设计压力为0.95MPa，对焊接质量要求较高3、施工部署3.1项目管理机构配备项目管理机构设置图3.2施工顺序：先地下后地上，先土建后安装，从锅炉房沿线展开3.3施工准备：3.3.1技术准备施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的技术文件及相关的技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。
审查设计图纸是否完整，容是否齐全，会审了解系统设计思路，图纸中尺寸、标高、说明等方面与现场是否一致。
（1）审查设计图纸，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
（2）及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。
（3）参加甲方组织的图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计部门经常联系。
同时项目经理部及时组织对有关部门及各专业技术人员进行技术交底。
3.3.2施工机具与材料的准备（1）工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
（2）工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，同时项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额进行编制一次性材料、设备需用量计划，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。
（3）材料到场后先报验，经监理批准后使用。
3.3.3劳动力准备根据施工综合进度的要求我公司选派足够的专业技术人员和施工生产人员，满足本工程的需要，并且确保各施工段同时施工。
3.3.4建立各项管理制度为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目经理部要建立工地的各项管理制度，主要包括以下容：（1）项目经理部岗位职责（2）施工现场管理细则（3）项目部施工现场安全生产管理制度（4）项目部材料员岗位职责（5）项目安全员岗位职责4、各分部分项工程主要的施工方法及技术措施4.1施工程序：图纸会审→技术交底→测量放线、验线→支架定位、预制、安装→管材、管件、阀门计划→材料进场→管材自检→管道保温、组对→管道安装→自检→管道强度试验→管道严密性实验→管道吹扫→焊口隐检→交工验收。
4.2测量放线测量定位：根据设计要求管网沿线支架及走向的定位、定线均按建设单位给定的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等位置确定。
采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。
所有测量工作应按图纸及测量技术规要求进行。
（1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项系统误差均在误差要求围。
（2）放线用经纬仪根据图纸数据进行测量，测量管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
（3）在作水准点标高测量前，必须对所有已知水准点进行检核，确保无动无误后再用。
所有水准测量必须与已知水准点闭合，所用已知水准点精度，必须在精度要求围。
（4）所有测量标志都设在固定可靠，不易被破坏的地方。
（5）确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量时钢尺必须加拉力器拉平。
（6）在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。
4.3地上支墩及钢支架施工布置本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来较大的困难，为了适应该特点，尽量在施工段中心地区择一场地，做为砼搅拌站及钢架加工场地，这样便于相对固定水、电源，及减少施工机械的频繁搬迁。
预拌好的砼由手推车各施工点，减少环境污染，以求达到文明施工。
4.3.1施工方法因支墩构筑物体积不大，地下管线不明，故采用人工挖土。
挖掘过程根据土质决定是直立壁开挖还是放坡开挖。
需放坡而没有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌方。
支墩钢筋砼工程：钢筋在基地集中加工制作，在各支墩周围选取平整场地支模、绑筋、浇筑砼预制，砼优先选用商品砼，或由本标段搅拌站运至浇筑地点。
砼强度达到设计强度70%以上，可采用汽车吊装钢架就位4.4管道安装施工方案：4.4.1吊装下管的吊装方法：本工程使用管道为预制保温管道，在施工过程中不允许砸坏、撞坏管道防腐层，因此，在施工中吊装一律采用吊车吊装的工艺，并制定吊装方案。
4.4.2、吊装工具：管道过度弯曲或有硬物砸、碰即可损坏防腐层，因此在吊装过程中，必须采用两点平行吊装，以保证管道的平直。
吊索具应柔软与管道有一定的接触面积，以减少对管外保护层的压强。
根据这些要求在施工前应制作好吊装用的横幅扁担和专用吊装索具。
吊装扁担的长度应大于或等于管子长度的1/2，其强度应按所吊装的最大承重量计算。
管子吊装带的宽度不应小于150MM，较小管径的吊装其吊带可以采用宽度≥150MM的尼龙带；较大管径的吊装，可采用宽度为150—200的扁钢制成的吊环。
在管子与吊环之间加上厚度为5MM，宽度>200MM的胶带，以确保不损坏防腐层。
4.4.3吊装方法：一般情况下，将吊车停在两支墩进行吊装下管，管子在运输中，装卸车均应用吊车。
工地的堆放地点，应尽量保证吊装下管的方便，避免在现场多次倒运现象。
堆放时管道下部应有不少于三点的支撑点，支撑点的宽度应大于150mm，采用方木作为支撑。
（1）管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。
在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。
（2）挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。
对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。
（3）对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。
（4）对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。
（5）为清除管道系统部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备经过批准的技术,安全和组织措施。
（6）管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道部清洁的工作。
（7）吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。
4.4.4管道安装：4.4.4.1管道组成件及管道支承件的检验（1）一般规定1）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
2）钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。
b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。
（2）阀门的检验1）低压阀门应从每批•(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。
中压阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
2）试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
3）试验压力及时间a阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
b阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
4)密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。
5)对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。
6)试验合格的阀门，应及时排尽部积水。
密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
7)安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。
调试介质：①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。
②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。
③调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。
(3)其它管道组成件的检验1)弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
2)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
3)合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。
不合格者不得使用。
4)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰部分应完整、无损伤。
凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
5)垫片的检验a包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
b石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不得有折损、皱纹等缺陷。
(4)弹簧、支吊架检验1)管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。
2)弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：a弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；b尺寸偏差符合图纸要求；c工作圈数偏差不应超过半圈；d在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；e弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
4.4.4.3管道预制(1)一般规定a管道保温预制在现场加工预制平台上进行。