ansys面与面接触分析实例
面与面接触实例：插销拨拉问题分析定义单元类型Element/add/edit/delete定义材料属性Material Props/Material ModelsStructural/Linear/Elastic/Isotropic定义材料的摩擦系数建立几何模型Modeling/Create/Volumes/Block/By Dimensions X1=Y1=0，X2=Y2=2，Z1=2.5，Z2=3.5Modeling/Create/Volumes/Cylinder/By DimensionsModeling/Operate/Booleans/Subtract/Volumes先拾取长方体，再拾取圆柱体。
Modeling/Create/Volumes/Cylinder/By Dimensions划分掠扫网格Meshing/Size Cntrls/ManualSize/Lines/Picked Lines 拾取插销前端的水平和垂直直线，输入NDIV=3再拾取插座前端的曲线，输入NDIV=4PlotCtrls/Style/Size and Shape，在Facets/element edge列表中选择2 facets/edge建立接触单元Modeling/Create/Contact pair，弹出Contact Manager对话框，如图所示。
单击最左边的按钮，启动Contact Wizard（接触向导），如图所示。
单击Pick Target，选择目标面。
选择接触面定义位移约束施加对称约束，Define Loads/Apply/Structural/Displacement/Symmetric B.C/On Areas，选择对称面。
再固定插座的左侧面。
设置求解选项Analysis Type/Sol’s Control求解：Solve/Current LS绘制装配应力图General Postproc/Plot Results/Contour Plot/Nodal Solution，选择Stress/von Mises stress求解拨拉过程选择Z=4.5处的所有节点。
Define Loads/Apply/Structural/Displacement/On Nodes，弹出Apply U，ROT on Nodes 拾取框，单击Pick All按钮，选择UZ，在Displacement value输入1.7Select/EverythingAnalysis Type/Sol’s ControlSolve/Current LS结果后处理扩展模型：Style/Symmetry Expansion/Priodic/Cyclic Smmetry，在弹出的对话框中选择1/4 Dihedral Sym选择General Postproc/Read Results/By time/frequency，在TIME域输入120。
选择插销中与插座接触的单元，在Select Entities中选择Element，在列表中选择By Element name，再Element Name域输入174Plot/ElementsGeneral Postproc/Plot Results/Contour Plot/Nodal Solution，在对话框中选择Contact / Contact Pressure读入载荷步2结果。
Read Results/By Load Step绘制拨拉过程的应变变化动画PlotCtrls/Animate/Over Results，弹出如图所示的对话框。
命令流操作：(1)建立几何模型/filename,bolt/title,bolt_pulling analysis/PREP7Block,-2,2,-2,2,2.5,3.5/view,1,1,1,1/ang,1/rep,fastCylind,0.49,,2.5,3.5,0,360Vsbv,1,2Cylind,0.5,,2,4.5,0,360/pnum,volu,1Wpstyle,0.05,0.1,-1,1,0.003,0,0,,5 Wpstyle,,,,,,,,1Wpro,,,90Wsbw,allVdele,4,,,1Vdele,6,,,1Wpcsys,-1,0Wpro,,90Vsbw,allVdele,p51x,,,1Wpcsys,-1,0Wpstyle,,,,,,,,0（2）定义单元类型、材料模型和网格划分Et,1,solid185Mptemp,,,,,,,,Mptemp,1,0Mpdata,ex,1,,36e6Mpdata,prxy,1,,0.3Lesize,4,,,3,,,,,0Lesize,10,,,3,,,,,0Lesize,18,,,4,,,,,0Vsweep,all/shrink,0/eshape,0.0/Efacet,2/ratio,1,1,1/cformat,32,0（3）定义接触单元/,contact pair creation-startCm,_nodecm,nodeCm,_elemcm,elemCm,_kpcm,kpCm,_linecm,lineCm,_areacm,areaCm,_volucm,volu/gsav,cwz,gsav,,temp Mp,mu,1,0.2Mat,1Mp,emis,1,7.e-031R,3Real,3Et,2,170Et,3,174R,3,,,0.1,0.1,0 Rmore,,,1.0e20,0.0,1.0 Rmore,0.0,0,1.0,0.5 Rmore,0,1.0,1.0,0.0,,1.0 Keyopt,3,4,0Keyopt,3,5,0Nropt,unsymKeyopt,3,7,0Keyopt,3,8,0Keyopt,3,10,1 Keyopt,3,11,0 Keyopt,3,12,0 Keyopt,3,2,0Keyopt,3,5,0Asel,s,,,23Cm,_target,area Type,2Nsla,s,1Esln,s,0EsurfCmsel,s,_elemcm Asel,s,,,27Cm,_contact,area Type,3Nsla,s,1Esln,s,0EsurfAllselEsel,allEsel,s,type,,2Esel,a,type,,3Esel,r,real,,3/psymb,esys,1/pnum,type,1/num,1EplotEsel,s,type,,2Esel,a,type,,3Esel,r,real,,3Cmsel,a,_nodecm Cmdel,_nodecmCmsel,a,_elemcm Cmdel,_elemcmCmsel,s,_kpcmCmdel,_kpcmCmsel,s,_linecmCmdel,_linecmCmsel,s_areacmCmdel,_areacmCmsel,s,_volucm Cmdel,_volucm/gres,cwz,gsavCmdel,_targetCmdel,_contact/,contact pair creation-end (4)定义位移约束Finishaplot/soluFlst,2,4,5,orde,4Fitem,2,3Fitem,2,7Fitem,2,11Fitem,2,14Da,p51x,symmFlst,2,1,5,orde,1Fitem,2,19Da,p51x,all,0(5)求解装配预应力Antype,0Nlgeom,1Nsubst,1,0,0Autots,0Time,100/status,soluSolveFinish/post1/efacet,1Plnsol,s,eqv,0,1.0Save(6)求解拨拉过程AplotNsel,s,loc,z,4.5Finish/solAntype,restD,all,,1.7,,,,uz,,,,, Allsel,allNsrbst,100,10000,10 Outres,eraseOutres,all,allOutots,1Time,200/status,soluSolveFinish(7)结果后处理/expand,4,polar,half,,90 Eplot/post1Set,,,1,,120Esel,s,ename,,174Eplot/efacet,1Avprin,0Plnsol,cont,pres,0,1.0 Allsel,allSet,2,last,1/efacet,1Avprin,0Plnsol,s,eqv,0,1.0 Plns,s,eqvAndata,0.5,,0,0,0,1,1,1 finish/exit,all。
基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用
基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用一、引言接触问题是工程领域中常见的一个重要问题，它在很多实际应用中都具有关键作用。
接触分析能够帮助工程师设计和改进各种产品和结构，从而提高其性能和寿命，减少故障和事故的发生。
ANSYS作为一款强大的工程仿真软件，提供了多种接触分析方法和工具，为工程师们解决接触问题提供了便利。
本文将重点介绍基于ANSYS软件的接触问题分析方法和其在工程中的应用。
二、接触问题的分析方法接触问题的分析方法主要包括两种：解析方法和数值模拟方法。
解析方法基于一系列假设和理论分析，能够给出理论解析解，但局限于简单的几何形状和边界条件。
数值模拟方法通过建立几何模型和边界条件，利用数值计算的方法求解接触过程的力学行为和变形情况，可以适用于复杂的几何形状和边界条件。
ANSYS软件采用的是数值模拟方法，它基于有限元法和多体动力学原理，可以使用接触元素来建立模型，模拟接触过程中的相互作用，得到接触点的应力、应变以及变形信息，从而分析接触的性能和行为。
接下来将介绍ANSYS软件中的接触分析方法和其在工程中的应用。
三、接触分析方法1. 接触元素：ANSYS软件提供了多种接触元素供用户选择，包括面接触元素、体接触元素和线接触元素。
用户可以根据具体的接触问题选择合适的接触元素，建立几何模型来模拟接触行为。
2. 接触定义：在ANSYS软件中，用户可以通过定义接触性质、接触参数和接触约束来描述接触问题。
接触性质包括摩擦系数、接触行为模型等；接触参数包括接触初始状态、接触刚度等；接触约束包括接触面间的约束条件等。
3. 接触分析：通过在ANSYS软件中建立模型，定义接触参数和加载条件，进行接触分析，得到接触点的应力、应变和变形信息。
可以通过分析结果来评估接触性能，发现可能存在的问题，并进行改进和优化。
四、ANSYS软件在工程中的应用1. 机械工程领域：在机械工程中，接触问题广泛存在于各种设备和结构中，如轴承、齿轮、支撑结构等。
ansys面与面接触分析实例
面与面接触实例:插销拨拉问题分析定义单元类型Element/add/edit/delete定义材料属性Material Props/Material ModelsStructural/Linear/Elastic/Isotropic定义材料的摩擦系数建立几何模型Modeling/Create/Volumes/Block/By Dimensions X1=Y1=0,X2=Y2=2,Z1=2、5,Z2=3、5Modeling/Create/Volumes/Cylinder/By DimensionsModeling/Operate/Booleans/Subtract/V olumes先拾取长方体,再拾取圆柱体。
Modeling/Create/Volumes/Cylinder/By Dimensions划分掠扫网格Meshing/Size Cntrls/ManualSize/Lines/Picked Lines 拾取插销前端的水平与垂直直线,输入NDIV=3再拾取插座前端的曲线,输入NDIV=4PlotCtrls/Style/Size and Shape,在Facets/element edge列表中选择2 facets/edge建立接触单元Modeling/Create/Contact pair,弹出Contact Manager对话框,如图所示。
单击最左边的按钮,启动Contact Wizard(接触向导),如图所示。
单击Pick Target,选择目标面。
选择接触面定义位移约束施加对称约束,Define Loads/Apply/Structural/Displacement/Symmetric B、C/On Areas,选择对称面。
再固定插座的左侧面。
设置求解选项Analysis Type/Sol’s Control求解:Solve/Current LS绘制装配应力图General Postproc/Plot Results/Contour Plot/Nodal Solution,选择Stress/von Mises stress求解拨拉过程选择Z=4、5处的所有节点。
ANSYS主要的接触问题
• ·点－面接触单元在节点传递力（面－面接触单元 在高斯点传递力）此特性使其只能用于低阶单元 （角节点）－这是由于中间节点的单元节点上的 反力不均匀(图1-3)：
• ·单元不提供偏移功能－用这些单元尚无法模拟梁 和壳的厚度效应。
图1-3
§2 接触刚度
• 点－面接触单元（conta48、49）要求给出罚刚度。可 以通过实验来确定一个合适的接触刚度，使求解收敛而且 侵入量可以接受。
• 例1.梁端部接触 • 目标：验证采用点一面接触单元模拟梁端部接触。 • 建立2D点一面接触单元，求解大变形接触分析并进行后
处理。图4-1 • 模型描述：悬臂梁施加端部位移(图4-1)。
图4-1
• 文件: node_to_surface.inp
• /PREP7
• ET,1,BEAM3 • B=0.5 • H=0.5 • R,1,B*H,B*(H**3)/12,
Component
• Component name = CONTACT
• Component is made of = nodes • 【OK】 • 命令：CM,CONTACT,node
• 由于几何体和变形的多样化，可能有多个目标面 和同一个接触面相互作用，在这种情况下必须定 义多个接触对。对每个表面，需要建立一个包含 表面节点上的组元，然后通过这些表面节点在接 触面之间形成所有可能的接触形状。应该包括比 实际需要更多的节点。
• ·普通的点－面接触功能通过多个交迭的接触单元 来实现。在缺省的情况下，一个单元的每个接触 点与每个可能的目标面连接，大表面上生成的单 元总数会很快变得非常巨大(图3-1)。
表面指定为一组节点，用点－面接触单元来模拟面一面的接触。 • ·面一面接触单元处理角点接触有困难，因为它们采用高斯点作为接
ANSYS高级接触分析
图3-1
• 接触面和目标面确定准则
• 如凸面和平面或凹面接触，应指定平面或凹面为目标 面；
• 如一个面上的网格较粗而另一个面上的网格较细，应 指定粗网格面为目标面；
• 如一个面比另一个面的刚度大，应指定刚度大的面为 目标面；
• 如一个面为高阶单元而另一面为低阶单元，应指定低 阶单元面为目标面；
• 如一个面比另一个面大，应指定大的面为目标面。
• 接触单元就是掩盖在分析模型接触面上 的一层单元。
• 在 ANSYS 中可以承受三种不同的单元 来模拟接触：
•
面一面接触单元；
•
点一面接触单元；
§2 接触单元
• 不同的单元类型具有完全不同的单元特性和分 析过程。
• 1. 面一面接触单元用于任意外形的两个外表接 触
• 不必事先知道接触的准确位置； • 两个面可以具有不同的网格； • 支持大的相对滑动； • 支持大应变和大转动。 • 例如: 面一面接触可以模拟金属成型，如轧制
•
面－面接触单元在面的高斯点处传递压力，这种先进技术使面－面接触
单元具有很多优点：
•
与低阶单元和高阶单元都兼容
•
供给更好的接触结果〔于后处理接触压力和摩擦应力〕
•
可考虑壳和梁的厚度，以及壳的厚度变化
•
半自动接触刚度计算
•
刚性外表由“把握节点 – pilot node”把握
•
热接触特性
•
众多的高级选项来处理简洁问题。
2、摩擦消耗能量，并且是路径相关行为。 为获得较高的精度，时间步长必需很小〔图2-1〕
图2－1
3、ANSYS 中，摩擦承受库仑模型，并有附加选项可 处理简洁的粘着和剪切行为。 库仑法则是宏观模型，表述物体间的等效剪力 FT 不能超过正压力 FN 的一局部： FT <= μ× FN 式中： μ－ 摩擦系数 一旦所受剪力超过 FT，两物体将发生相对滑动。
ansys面与面接触分析实例doc资料
a n s y s面与面接触分析实例面与面接触实例：插销拨拉问题分析定义单元类型Element/add/edit/delete定义材料属性Material Props/Material Models Structural/Linear/Elastic/Isotropic定义材料的摩擦系数建立几何模型Modeling/Create/Volumes/Block/By DimensionsX1=Y1=0，X2=Y2=2，Z1=2.5，Z2=3.5Modeling/Create/Volumes/Cylinder/By DimensionsModeling/Operate/Booleans/Subtract/Volumes先拾取长方体，再拾取圆柱体。
Modeling/Create/Volumes/Cylinder/By Dimensions划分掠扫网格Meshing/Size Cntrls/ManualSize/Lines/Picked Lines拾取插销前端的水平和垂直直线，输入NDIV=3再拾取插座前端的曲线，输入NDIV=4PlotCtrls/Style/Size and Shape，在Facets/element edge列表中选择2 facets/edge建立接触单元Modeling/Create/Contact pair，弹出Contact Manager对话框，如图所示。
单击最左边的按钮，启动Contact Wizard（接触向导），如图所示。
单击Pick Target，选择目标面。
选择接触面定义位移约束施加对称约束，Define Loads/Apply/Structural/Displacement/Symmetric B.C/On Areas，选择对称面。
再固定插座的左侧面。
设置求解选项Analysis Type/Sol’s Control求解：Solve/Current LS绘制装配应力图General Postproc/Plot Results/Contour Plot/Nodal Solution，选择Stress/von Mises stress求解拨拉过程选择Z=4.5处的所有节点。
Ansys接触分析帮助文档-翻译
Ansys帮助文档-接触分析侯峰整理1.接触分析overview接触问题是高度非线性的，需要大量的计算机资源来解决这类问题。
解决这类问题时，需要你对物理问题有足够的了解，花足够的时间建立模型，再用尽量好的计算资源进行求解。
接触问题有两个很明显的难点。
第一，在对问题求解之前，我们是不知道接触区域的位置的。
在不同的载荷、材料、边界条件以及其他一些因素的情况下，表面之间可能以不可预知的奇怪的方式在较大尺度上彼此侵入与分离接触面。
第二，大多数接触问题需要考虑到摩擦。
有几种摩擦准则与模型可供选择，他们都是非线性的。
由摩擦产生的反应可能很复杂，导致求解的收敛困难。
除上述两种困难之外，在许多接触问题中，我们不得不强调多域情况下的影响，例如材料的导热率，电流强度以及在接触区域内的磁通量等。
如果在你的模型中不需要考虑摩擦的影响，且体之间的交互影响是确定的，那么，你就可以采用内部的多点约束来对模型进行约束。
另外一个选择是使用约束等式或者成对的自由度约束来进行约束。
这些外部约束方程或者耦合方程仅仅适用于小应变的情况。
除在这个guide中讨论的间接的接触问题外，ansys也能够提供采用ansys ls-dyna动态分析的系列产品进行分析。
直接分析套件对于分析暂态问题非常有用。
1.1一般的接触分类方法接触问题分为两类：刚体-刚体与柔体-柔体问题。
在刚体-柔体接触问题中，一个或多个的接触面被认为是刚性的。
一般来说，任何时候，只要是分析一个硬质材料与一个较软材料的接触问题，都被假设为刚体-柔体问题。
另外一类的问题，即柔体-柔体分析，是更加常见的一类问题。
在这类问题中，两个接触面都被认为是可变形的。
1.2接触分析的能力1.3面-面接触分析单元Ansys提供刚体-柔体接触、柔体-柔体接触的面-面分析单元。
这类分析单元采用一个“目标面”与一个“接触面”来组成一个接触对。
●目标面用TARGE 169(2-D) 与TARGE 170(3-D)两类单元●接触面用CONTA 171、CONTA 172、CONTA 173 、CONTA 174四类单元。
《2024年基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用》范文
《基于ANSYS软件的接触问题分析及在工程中的应用》篇一一、引言随着现代工程技术的快速发展，接触问题在各种工程领域中扮演着越来越重要的角色。
ANSYS软件作为一种强大的工程仿真工具，被广泛应用于解决各种复杂的工程问题，包括接触问题。
本文将详细介绍基于ANSYS软件的接触问题分析，并探讨其在工程中的应用。
二、ANSYS软件接触问题分析1. 接触问题基本理论接触问题是一种高度非线性问题，涉及到两个或多个物体在力、热、电等作用下的相互作用。
在ANSYS软件中，接触问题主要通过定义接触对、设置接触面属性、设定接触压力等参数进行模拟。
2. ANSYS软件中接触问题的分析步骤（1）建立模型：根据实际问题，建立相应的几何模型和有限元模型。
（2）定义接触对：在ANSYS软件中，需要定义主从面以及相应的接触类型（如面-面接触、点-面接触等）。
（3）设置接触面属性：根据实际情况，设置接触面的摩擦系数、粘性等属性。
（4）设定载荷和约束：根据实际情况，设定载荷和约束条件。
（5）求解分析：进行求解分析，得到接触问题的解。
3. 接触问题分析的难点与挑战接触问题分析的难点主要在于高度的非线性和不确定性。
此外，还需要考虑多种因素，如接触面的摩擦、粘性、温度等。
这些因素使得接触问题分析变得复杂且具有挑战性。
三、ANSYS软件在工程中的应用1. 机械工程中的应用在机械工程中，ANSYS软件被广泛应用于解决各种接触问题。
例如，在齿轮传动、轴承、连接件等部件的设计和优化中，ANSYS软件可以模拟出部件之间的接触力和应力分布，为设计和优化提供有力支持。
2. 土木工程中的应用在土木工程中，ANSYS软件可以用于模拟土与结构之间的接触问题。
例如，在桥梁、大坝、建筑等结构的分析和设计中，ANSYS软件可以模拟出结构与土之间的相互作用力，为结构的设计和稳定性分析提供依据。
3. 汽车工程中的应用在汽车工程中，ANSYS软件被广泛应用于模拟汽车零部件之间的接触问题。
ANSYS接触分析实例
ANSYS接触分析实例接触分析是指在模拟两个物体在接触过程中的力学行为。
在工程设计中，接触分析能够解决各种复杂的机械接触问题，例如轴承、齿轮传动、接头连接等。
ANSYS通过它的接触分析功能，能够模拟物体间的精确接触行为，包括接触压力、接触区域、接触力和摩擦力等，并提供准确的力学分析结果。
举一个实际的例子，假设我们需要分析一个摩擦力的问题。
一辆汽车正在上坡行驶，车轮与路面之间的接触处产生了摩擦力。
我们希望通过ANSYS来模拟并计算摩擦力的大小。
首先，我们需要建立一个三维模型，包括车轮和路面。
可以使用ANSYS提供的建模工具进行绘制，也可以导入其他CAD软件中的模型。
在建模过程中，我们需要设置适当的边界条件和材料属性，例如路面的摩擦系数和车轮的材料参数。
接下来，我们需要定义接触边界条件。
在这个例子中，车轮与路面之间发生接触的区域称为接触区域。
可以在ANSYS中使用接触探测器来自动识别接触区域，或者手动定义接触区域。
在定义接触区域后，需要设置接触界面的行为，包括摩擦系数、接触刚度和接触阻尼等。
这些参数将影响接触力和摩擦力的计算结果。
完成模型和边界条件的设置后，我们可以进行接触力的计算。
首先，需要进行非线性静力分析，通过施加一个外力或位移来激活接触区域。
ANSYS将自动求解力学平衡方程并计算出接触力。
我们可以通过结果后处理功能来可视化和分析接触力的分布情况。
得到接触力的结果后，我们可以根据需要进一步分析摩擦力。
ANSYS提供了丰富的后处理工具，例如力矩计算和摩擦力分析工具，可以帮助我们准确地计算和分析摩擦力的大小和方向。
通过以上的步骤，我们可以使用ANSYS进行接触分析，并得到准确的接触力和摩擦力结果。
这个例子只是接触分析的一个简单示例，实际应用中的接触分析可能涉及更复杂的几何形状、材料特性和接触行为等，并需要更深入的分析和验证。
但是通过ANSYS强大的功能和易用性，工程师们可以更高效地解决接触分析问题，提高产品设计的质量和性能。
ANSYS接触实例分析参考
ANSYS接触实例分析参考ANSYS是工程仿真领域广泛使用的一种有限元分析软件。
在实际工程中，接触问题经常出现，例如机械装配中的接触、摩擦、磨损等现象需要进行分析和优化。
本文将介绍几个ANSYS接触实例，并分析其分析方法和结果。
第一个实例是机械装配中的接触分析。
假设有一个由两个金属块组成的简单装配，要分析它们之间的接触情况。
首先需要建立两个金属块的几何模型，并进行网格划分。
然后，使用ANSYS中的接触分析模块，设置接触类型、接触参数和材料特性等。
接着，施加相应的边界条件和载荷条件，运行分析并获取接触压力和接触面积等结果。
最后，根据结果对接触情况进行评估和优化。
第二个实例是摩擦接触问题的分析。
假设有一个由摩擦带和基体组成的摩擦副，需要分析摩擦力和热量的分布。
首先需要建立摩擦带和基体的几何模型，并进行网格划分。
然后，使用ANSYS中的摩擦接触分析模块，设置摩擦带和基体的材料特性、摩擦系数和接触压力等参数。
接着，施加相应的边界条件和载荷条件，运行分析并获取摩擦力、摩擦热量和温度分布等结果。
最后，根据结果对摩擦副的性能进行评估和优化。
第三个实例是磨损接触问题的分析。
假设有一个由金属零件和砂轮组成的磨削装置，需要分析金属零件表面的磨损情况。
首先需要建立金属零件和砂轮的几何模型，并进行网格划分。
然后，使用ANSYS中的磨损接触分析模块，设置金属零件和砂轮的材料特性、初始接触压力和磨粒等参数。
接着，施加相应的边界条件和载荷条件，运行分析并获取磨损量、磨损深度和磨损形貌等结果。
最后，根据结果对磨削装置进行评估和优化。
以上三个实例只是ANSYS接触分析的一小部分应用，接触分析的对象和问题种类都非常多样。
在实际工程中，可以根据具体问题的特点选择不同的接触分析方法和技术，以获取更准确和可靠的结果。
同时，还可以通过对接触问题的分析和优化，改善产品的性能和可靠性，提高工程效率和经济效益。
总结起来，ANSYS接触实例分析主要包括机械装配中的接触分析、摩擦接触问题的分析和磨损接触问题的分析。
ANSYS接触分析中,目标面和接触面分别是怎么样定义的？
ANSYS接触分析中,目标面和接触面分别是怎么样定义的？
contact surface 和target surface 选择的基本原则.
（contact surface -接触面,target surface -目标面）
1.凸面对凹面/平面.
应该把凸面定义为contact surface.
2.好网格面对粗糙网格面
如果两个接触面,一个网格比较细,一个网格相对比较粗糙,则网格好的面应该定义为contact surface.
这个反过来理如果你打算把某个面定义为contact surface,你应该把这个面的网格划分的细致一点.
3.软面对硬面
两个接触面,一个相对比较硬,一相对比较软,则软的那个应该定义为contact surface.
4.高阶单元对低阶单元.
我们知道,接触单元实际上是覆盖在要接触的两个实体或者shell单元表面的一层surface 单元.
如果两个接触面,其中一个所依附的实体/shell单元是高阶的,另外一个是低阶的,则应该把高阶的那个实体对应的接触面定义为contact surface.
5.两个接触面中,如果一个面明显比另外一个面大,譬如一个面包围了另外一个面,大面应该定义为Target surface.
以上几个基本原则,有时在选择的时候,是相悖的,要根据实际情况具体问题具体分析.。