控制设备的危险和有害因素(一)
(完整版)危险、有害因素(危险源)辨识、评价、风险分级管控制度
11目的识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。
3 术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。
3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。
3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病 (不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。
注1 ：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。
注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[close call差点出事]或[dangerous occurrence危险事件]。
注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。
）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。
3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
标识为红色。
3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。
标识为橙色。
3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。
危险有害因素的分类一
危险有害因素的分类（一）根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992的规定, 将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。
1 物理性危险和有害因素105 设备、设施缺陷10505 强度不够10510 刚度不够10515 稳定性差指抗倾覆、抗位移能力不够。
包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等。
10520 密封不良指密封件、密封介质、设备辅件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良。
10525 应力集中10530 外形缺陷指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分等。
10535 外露运动件指人员易触及的运动件。
10599 设备、设施其他缺陷110防护缺陷1 1 005无防护1 1 0 1 0防护装置、设施缺陷指防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等。
11015 防护不当指防护装置、设施和防护用品不符合要求、使用不当。
不包括防护距离不够。
11020支撑不当包括矿井、建筑施工支护不符合要求。
11025防护距离不够指设备布置，机械、电气、防火、防爆等安全距离不够和卫生防护距离不够等。
11099其他防护缺陷续表代码危险和有害因素说明10540操纵器缺陷指结构、尺寸、形状、位置、操纵力不合理及操纵器失灵、损坏等。
10545 制动器缺陷指结构不合理，装置损坏、失灵等。
10550控制器缺陷11520静电11525电火花11599其他电危害120噪声12005 机械性噪声声12010电磁性噪声12015流体动力性噪声12099其他噪声125振动危害12505机械性振动12510电磁性振动12515流体动力性振动12599其他振动危害130电磁辐射13005电离辐射包括X射线、丫射线、a粒子、B粒子、中子、质子、高能电子束等。
13010 非电离辐射包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。
135 运动物危害1 3505抛射物指固体飞甩。
危险源(危险有害因素)分类表
危险源（危险有害因素）分类表危险和有害因素说明危险和有害因素说明危险和有害因素说明1.物理性危险和有害因素101设备、设施缺陷101.1强度不够101.2刚度不够101.3稳定性差101.4密封不良101.5应力集中101.6外形缺陷101.7外露运动件101.8操纵器缺陷101.9制动器缺陷101.10控制器缺陷101.11其他缺陷102防护缺陷102.1无防护102.2防护装置、设施缺陷102.3防护不当102.4支撑不当102.5防护距离不够102.6其他防护缺陷103电危害103.1带电部位裸露指抗倾覆抗位移能力不够。
包括重心过高、底座不稳、支撑不正确。
指密封件密封介质、设备附件、加工精度装配工艺等缺陷以及磨损、变形腐蚀造成的密封不良。
指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凸部分等。
指人员已触及到的运动件。
指结构、尺寸、形状、位置、操纵力度不合理及操纵器失效、损坏等。
指结构不合理，装置损坏失灵等。
指防护装置、设施本身安全性差，可包括防护装置、防护用品损坏失效等指防护装置、设施和防护用品不符合要求，使用不当。
不包括防护距离不够，建筑施工支护不符合要求。
指设备布置、机械电器、防火、防爆等安全距离不够和卫生防护距离不够等。
指人员触及裸露带电部位包括杂散电流。
103.2漏电103.3雷电103.4静电103.5电火花104噪声104.1机械性噪声104.2电磁性噪声104.3动力性噪声104.4其他噪声105振动危害105.1机械性振动105.2电磁性振动105.3流体动力性振动105.4其他振动106电磁幅射106.1电离辐射106.2非电离辐射107运动无危害107.1抛射物107.2飞溅物107.3坠落物107.4反弹物107.5土、岩滑动107.6料堆滑动107.7冲击地区107.8其他运动无危害108明火109高温物质109.1高温气体109.2高温液体包括X射线，r射线、a射线b离子、中子、质子等。
设备安装作业安全主要危险因素及风险控制措施
《设备安装作业安全主要危险因素及风险控制措施》
1.主要危险源：灼伤、毒气中毒、高空坠落、机械伤害
2.风险控制措施：
（1）安装现场应做隔离，布置围栏和安全标识，禁止无关人员进入安装现场。
（2）按照安全规范的安全事项做好安全措施切实注意现场人员安全。
（3）要求安装调试人员必须根据施工要求穿戴相应的工作服和防护用品。
（4）起重设备要由具有操作资格的人员操作。
起重设备、附件的负载额定重量必须超过设备重量15%。
（5）氧割操作时,乙炔和氧气减压后必须装回火防止器。
（6）不得进行违反安全要求的操作。
（7)执行安全操作规程和危险源点管理制度。
规范使用能源介质，避免误操作。
（8）电器作业时注意作业前的检测确认，电气
设施完好，防护罩齐全，接地良好，避免触电。
（9）接外部电源进入设备时，需2人操作，一人
在上级空开值守，严禁合闸。
10安装作业时注意起重伤害，天车过往注意
躲避。
（11）操作设备和调试时，在临时故障排除期间，
为了防止其他人员误操作造成意外伤害，应在
总电源或分支控制电源连接处实施上锁挂牌。
危险有害因素辨识及措施
危险有害因素辨识及措施危险有害因素辨识及措施在生产、工作及生活中，存在许多危险和有害因素。
为了保障人身安全和健康，必须对这些因素进行辨识和分析，并采取相应的措施进行控制。
本文将详细介绍危险有害因素辨识及措施，主要包含以下方面：一、机械伤害机械伤害是指机械设备、工具等对人体造成的伤害。
常见的机械伤害包括夹具、刀具等造成的割伤、划伤，以及操作不慎导致的摔伤、砸伤等。
为避免机械伤害的发生，应采取以下措施：1.对机械设备、工具等进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.操作前认真检查设备、工具等，确保其安全可靠。
3.严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
4.使用防护装置，如护手罩、安全带等，减少伤害程度。
二、坠落伤害坠落伤害是指从高处跌落时对人体造成的伤害。
常见的坠落伤害包括高空坠落、梯子滑倒等。
为避免坠落伤害的发生，应采取以下措施：1.合理设计工作场所，减少高处作业的难度和风险。
2.使用安全可靠的登高设备，如梯子、脚手架等。
3.定期检查和维护登高设备，确保其安全可靠。
4.遵循高处作业规范，佩戴安全带等防护用品。
三、电击伤害电击伤害是指电流通过人体造成的伤害。
常见的电击伤害包括触电、雷击等。
为避免电击伤害的发生，应采取以下措施：1.对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.使用绝缘工具和设备，避免触电事故的发生。
3.在雷电多发区设置避雷设施，减少雷击的风险。
4.对工作人员进行电安全培训，提高其安全意识。
四、尘肺病尘肺病是指长期吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种疾病。
常见的尘肺病包括矽肺、煤工尘肺等。
为避免尘肺病的发生，应采取以下措施：1.使用粉尘控制设备，减少工作场所的粉尘浓度。
2.为工作人员提供防护用品，如口罩、面罩等。
3.定期对工作人员进行身体健康检查，及时发现并治疗尘肺病患者。
4.对工作环境进行改善，如加强通风、除尘等措施。
五、中毒、窒息中毒、窒息是指吸入有毒物质或氧气不足导致人体中毒或窒息的危害。
机械的危险与有害因素分类
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。
施工现场常见危险源有害因素与防治措施
施工现场常见危险源有害因素与防治措施施工现场是一个充满各种危险的地方，因此了解并掌握施工现场常见的危险源、有害因素以及相应的防治措施，对于保障工人的安全和健康非常重要。
本文将介绍施工现场常见的危险源和有害因素，并提出相应的防治措施。
1.高处坠落危险：在建筑施工中，高处作业时的坠落危险是最常见的一种危险源。
例如，在搭建脚手架、安装外墙幕墙等作业过程中，工人需要在高处进行操作，一旦不慎坠落，将会造成严重的伤害甚至死亡。
2.机械设备伤害：施工现场通常使用各种机械设备，如起重机、钢琴架等，这些设备在操作不当或维护不到位的情况下会产生伤害。
例如，起重机在行驶过程中发生侧翻、吊运物体掉落等都会对工人的安全造成威胁。
3.电击危险：在施工过程中，电源线、电焊设备等都会带来电击的风险。
工人进行电焊、电工作业时如果没有采取相应的防护措施，很容易触电。
4.化学品危险：在一些施工现场，如化工厂、化学实验室等，化学品是一种常见的危险源。
不正确的储存、使用化学品容易导致泄露、燃爆等严重事故。
1.噪声：施工现场通常会产生很高的噪音，如起重机的噪声、振捣机的噪声等，如果长时间暴露在这些噪声之下，工人就会受到严重的听力损伤。
2.粉尘、烟尘：在一些施工现场，如矿山、挖掘工地等，会产生大量的粉尘和烟尘。
长期暴露在这些环境中容易导致呼吸系统疾病。
3.毒气：一些施工现场，如地下工程、排水井等，可能会存在有害气体的泄露。
这些有害气体如一氧化碳、硫化氢等，对于工人的健康极具危害。
针对施工现场常见的危险源和有害因素，我们应采取相应的防治措施：1.高处作业防护措施：在进行高处作业时，必须配备安全带、安全防护网等设备，确保工人可以安全工作。
同时，应定期对脚手架、悬挑平台等进行检查和维护，确保其牢固可靠。
2.机械设备操作防护措施：在操作机械设备时，工人应接受相应的培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
同时，机械设备应定期进行维护和检修，确保其正常工作。
危险、有害因素辨识及评价
危险、有害因素辨识及评价危险、有害因素识别与评估危险、有害因素指的是潜在的危害人类健康、生命与财产安全的因素，这些因素的存在可能会引起伤害、疾病、意外事故等不良后果。
对于不同的行业、环境和工作场所，危险、有害因素各不相同，但是对其进行辨识和评估，是保证安全生产的关键一步。
1.危险、有害因素辨识危险、有害因素的辨识是为了确定一个工作场所或环境中潜在的危害，能够影响工作人员的健康和安全，主要分为以下几个方面：（1）人身安全：识别可能造成伤害、事故或其他危险的因素，如开放式设备、悬挂物品、旋转或移动设备、刀具、有害化学物质等。
（2）人机界面：机器设备的运作、布局、灯光、噪声、振动等对人体的危害、压力及不适等，包括可见的设备和潜在的设备。
（3）环境因素：主要包括气候、温度、湿度、空气质量、食物和水源等，确定这些因素可以避免员工在环境中接触有害物质或环境。
（4）其他因素：如火灾、电击、危化品泄漏等突发事件的影响。
2.危险、有害因素评估危险、有害因素评估是基于所识别的危险、有害因素，并通过科学、系统、定量的方法，评估其对人员健康、环境以及财产安全的潜在危害程度。
评估危险、有害因素时，需要注意以下几点：（1）评估过程需要安排专业人员进行，且要使用可靠的评估工具。
（2）评估应考虑不同的情况和潜在的后果，对风险和其他因素进行综合评估。
（3）评估结果应该根据工作场所或经营单位的实际情况进行调整。
（4）必须对评估结果进行分析和解释，以便确定适当的处置和控制措施。
3.危险、有害因素控制确定危险、有害因素后，需要采取合适的措施进行管控，降低其潜在影响。
控制措施可以分为以下几项：（1）消除危险、有害因素：采取永久性的措施来消除这些因素，如更换危险的设备、更改工作方式等。
（2）控制危险、有害因素：通过工程控制、管理控制、操作控制等方式来减少危险和有害因素的影响。
对于化学品等有害物质，应使用可替代材料来取代有毒物质。
（3）个人保护措施：为工作人员提供安全装备、安全培训和监督管理，确保其知道如何正确使用装备和在工作中保护自己。
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控制设备的危险和有害因素(一)
根据本质安全化原理，要消除生产设备的危险和有害因素，应遵循以下基本原则：
1.消除潜在危险的原则
这一原理的实质是面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为（如违章作业或误操作）已发生，或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用（如自动保险和失效保护装置等的作用）而避免伤亡事故的发生。
2.减弱原则
当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可接受的水平。
如依靠个体防护降低吸入尘毒数量；以低毒物质代替高毒物质等。
3.距离防护的原则
生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离有关，依照距离危险因素
越远，事故的伤害越减弱的道理，采取安全距离防护是很有效的。
如对触电的防护、放射性或电离辐射的防护，都可以用距离防护的原理来减弱危险因素对人体的危害。
4.防止接近原则
使人不能落入危险、有害因素作用区域。
或防止危险、有害因素进入人的操作区域。
如采用安全栅栏，冲压设备采用双手按钮等。
5.时间防护原则
使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。
如对体力劳动和严重有毒有害作业实行缩短工时制度。
6．屏蔽和隔离原则
屏蔽原理即在危险因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避免危险因素对人的伤害。
如转运、传动机械的防护罩、放射线的铅板屏蔽等。