生产设备保养计划表 (生产线)
纸箱厂设备维护保养计划表
纸箱厂设备维护保养计划表英文回答：As a maintenance planner at a cardboard box factory, I am responsible for creating and implementing an equipment maintenance schedule. This maintenance plan is crucial for ensuring the smooth operation of our production line and preventing any unexpected breakdowns or downtime.To begin with, I analyze the maintenance requirements of each piece of equipment in our factory. This includes examining the manufacturer's recommendations, conducting regular inspections, and monitoring the performance of the machines. By understanding the specific needs of each machine, I can determine the frequency and type of maintenance required.For example, our corrugating machine, which is used to create the cardboard sheets, requires regular lubrication of its moving parts and replacement of worn-out belts. Ischedule these maintenance tasks on a weekly basis to prevent any issues that may arise from lack of lubrication or belt failure.Another important aspect of our maintenance plan is preventive maintenance. This involves conducting regular inspections and servicing of the equipment to identify and address potential issues before they become major problems. By implementing preventive maintenance, we can extend the lifespan of our machines and avoid costly repairs.For instance, our box folding machine has a sensor that detects any misalignment in the folding mechanism. If left unattended, this misalignment can lead to poor quality boxes or even machine breakdown. To prevent this, I schedule monthly inspections of the sensor and make any necessary adjustments to ensure proper alignment.In addition to regular maintenance tasks, I also plan for major equipment overhauls or replacements. This includes scheduling downtime for extensive repairs or arranging for the installation of new equipment. Bycarefully planning these activities, we can minimize the impact on production and ensure a smooth transition.For example, when our printing machine reached the end of its lifespan, I coordinated with the equipment supplier to schedule the installation of a new machine during a planned production downtime. This allowed us to avoid any disruptions to our customer orders and maintain our production schedule.Overall, the equipment maintenance plan is essentialfor the efficient and reliable operation of our cardboard box factory. By analyzing the maintenance requirements, implementing preventive measures, and planning for major repairs or replacements, we can ensure the longevity of our equipment and minimize any disruptions to our production line.中文回答：作为纸箱厂的设备维护计划员，我负责制定和实施设备维护计划。
生产车间设备维护方案
生产车间设备维护方案
简介
生产车间的设备是保持生产线运行顺利的关键要素。
为了确保设备的正常运转，我们需要制定一份维护方案，以及相关的维护流程。
维护方案
1. 定期检查：对所有设备进行定期检查，以确保其正常运行。
根据设备的特性和使用频率，制定不同的检查频次，如每日、每周或每月。
2. 清洁保养：定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物，以防止其影响设备性能。
3. 润滑维护：根据设备制造商提供的要求，定期为设备的润滑部位添加适量的润滑油或润滑剂，以减少磨损和摩擦。
4. 零部件更换：及时更换损坏或磨损严重的零部件，以避免设备故障和生产线停工。
5. 预防性维护：根据设备的使用寿命和保养历史记录，制定定期的维护计划，预防潜在问题的发生。
6. 培训和意识提高：为生产车间的操作人员提供必要的设备维护培训，并定期开展相关的意识提高活动，以增强他们对设备维护的重视和责任感。
维护流程
1. 设备经理负责制定和执行维护方案，并对整个维护流程进行监督和管理。
2. 在维护计划中，明确设备维护的频次、方式和责任人。
3. 每次维护前，将设备停机，并通知相关操作人员。
4. 维护人员按照维护计划进行设备检查、清洁保养、润滑维护和零部件更换工作。
5. 维护人员记录维护活动的日期、时间、内容和使用的工具和材料。
6. 维护结束后，将设备检查表和维护记录归档保存。
总结
通过制定和执行生产车间设备维护方案，我们可以确保设备持续稳定地运行，减少设备故障和停工的风险，提高生产效率和产品质量。
注意：以上方案仅供参考，具体的细节和执行方式需要根据实际情况进行调整和制定。
线路板生产部设备保养计划表
操作员
须维修员协助
5
备注：1、以上设备的保养日期根据放假或生产实际情况可以顺延1-2天，如果超出两天，则按每超出1天对该工序主管进行50元处罚！ 2、此表保养项目、周期与日常相关保养不冲突。
生产部冲制车间设备保养计划表
序号 设备名称 设备编号
1-001~1-009 、1-062、1056、1-037 、1-076
保养日期
保养时间
保养内容 1、检查油泵和各油路是否畅通前加油； 2、检查球盖和油轴螺母是否松动； 3、清洁机身对辅助设备检查维护。
保养人
工艺确认
备注
1
冲床
1号/15号
2H
操作员
须维修员协助
2
V刻机
1-020、1058、1-019 、1-013、1074、
每月1号
1H
1、清理链条油污； 2、加齿轮油，排查各隐患点； 3、清理检查吸尘器及机身清洁。
操作员
3பைடு நூலகம்
压板机
1-022
15号
1H
机身油污胶渍清洁
操作员
4
抗氧化 生产线
1-035 1-101
1号/15号
6~8H
1、各段行辘清洗，过滤棉是否要更换，各喷嘴检 查； 2、各缸内清洗，药水检验，机身油污，试机，行 辘运转是否正常。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备保养计划表格模板
设备保养计划表格模板1. 引言在现代工业生产过程中，设备保养是确保设备正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
为了更好地管理设备保养工作，制定设备保养计划是必要的。
本文将为大家提供一个设备保养计划表格模板，方便企业进行设备保养工作的安排和跟踪。
2. 设备保养计划表格模板保养计划表格模板按照以下格式组织，每一列表示不同的保养项目，每一行表示不同的设备。
表格包含以下列：设备名称设备编号保养项目 1 保养项目 2 …保养项目 N设备 A 001 润滑清洁…检查电线设备 B 002 更换滤网校准…检查传感器设备 C 003 清洗喷嘴校准…更换电池………………设备 N NNN …………其中，设备名称和设备编号是标识每个设备的关键信息，保养项目列包含了需要保养的项目。
为了方便跟踪设备保养情况，每个保养项目可以设置不同的周期和保养内容描述。
3. 如何使用设备保养计划表格模板设备保养计划表格模板可以帮助企业进行设备保养的管理和安排。
以下是一些使用该模板的建议：3.1 填写设备信息首先，根据实际情况，在表格中填写设备的名称和编号。
确保每个设备对应一行。
3.2 确定保养项目根据设备的特点和保养要求，确定需要进行的保养项目，并在相应的列中填写保养内容描述。
可以根据实际需求添加或删除保养项目列。
3.3 设置保养周期根据设备的使用情况和保养要求，为每个保养项目设置相应的保养周期。
保养周期可以以天、周、月或年为单位，根据项目的不同进行设置。
3.4 安排保养工作根据保养计划表格，制定设备保养的时间安排。
可以根据保养项目的周期设置保养的频率。
3.5 跟踪保养情况在设备保养过程中，及时更新保养计划表格，记录保养的日期和保养人员。
可以使用不同的颜色或标记来标示保养情况，方便跟踪和管理。
4. 总结设备保养计划表格模板可以帮助企业合理安排和跟踪设备保养工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
定期保养设备有助于减少故障发生和生产线停机的风险，提高生产效率。
生产线设备的维护保养
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5 ）自主维护的效果：
• 通过开展自主维护，在设备的维护保养中，
可以达到：
70％
30％
30％的问题只有通过
70％的问题可以通过自主维护活动得到预防
维修各工程加以预防
（缺少清洁、润滑和紧固，忽视老化现象、缺少技能等）
（改进设计中的薄弱缓解）
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3、计划维护（专业维护）PM
的征兆（利用人的五官来发现）；
• 1-4应该提高操作技能包括点检技能、设备的设定和调整技能。 • 设备完好标准.doc （供参考） 新美星纯净水生产线维护常识.doc(供参考） • 维修部门： • 2-1为操作工的自主维护活动提供技能（和知识）的支持 • 2-2设备没有致命弱点，并且通过点检、检查和拆卸来修复劣化； • 2-3发现设备设计中的薄弱点，阐明操作的条件，又包括设备的无错误改善； • 2-4提高维修技能，比如点检、检查、拆卸。 • 设备巡查、润滑、维修、交接班记录.doc （供参考）
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3）维修活动的分类及职责
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4）自主维护的步骤：
• 1、 初期清扫：清洁就是点检；
•
彻底清扫设备，去除污垢、油污，确定润滑点；发
现并修复设备的“不良点”
• 2、对劣化源采取对策并改进难以进入的部
位
预防污垢、油污、泄漏产生的源头，改善难以清扫 和润滑的的地方，缩短清扫和润滑需要的时间
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建立计划维护体系的步骤
• 第五步：研究每项内容中的特殊部分 • 针对每根支柱中的内容，明确以前的问题和目标，
并明确执行中所需的特殊方法和手段
生产设备二级保养计划模板
生产设备二级保养计划模板英文回答：Second Level Maintenance Plan Template for Production Equipment.Objective:To provide a comprehensive template for the development and implementation of a second level maintenance plan for production equipment.Scope:This plan applies to all production equipment within the organization.Responsibilities:Plant Manager: Overall responsibility for thedevelopment and implementation of the plan.Maintenance Manager: Development and execution of specific maintenance tasks.Production Supervisor: Coordination with Maintenance to ensure minimal disruption during maintenance activities.Operators: Reporting of equipment issues and following established maintenance schedules.Plan Elements:1. Equipment Inventory and Condition Assessment.Create a comprehensive inventory of all production equipment.Assess the current condition of each equipment unit through visual inspections, performance monitoring, and diagnostic tests.2. Maintenance Schedule.Establish a regular schedule for preventive maintenance tasks, such as lubrication, cleaning, calibration, and minor repairs.Determine the frequency of maintenance tasks based on equipment usage, manufacturer's recommendations, and historical data.3. Procedures and Work Instructions.Develop detailed procedures and work instructions for each maintenance task.Ensure that instructions are clear, concise, and easily accessible to maintenance personnel.4. Parts Management.Establish an inventory of spare parts and consumables required for maintenance activities.Implement a system for tracking and replenishing parts inventory.5. Training and Certification.Train maintenance personnel on the specific maintenance procedures and work instructions.Obtain necessary certifications to ensure compliance with industry standards.6. Documentation.Maintain detailed records of all maintenance activities, including dates, tasks performed, parts replaced, and any observations.Use this documentation for trend analysis and improvement initiatives.7. Performance Monitoring.Regularly review maintenance records to assess the effectiveness of the plan.Identify areas for improvement and make necessary adjustments to maximize equipment uptime and minimize maintenance costs.8. Continuous Improvement.Foster a culture of continuous improvement by soliciting feedback from maintenance personnel and production operators.Implement best practices and emerging technologies to enhance maintenance efficiency.中文回答：生产设备二级保养计划模板。
设备安全运行及维护保养表汇总
设备安全运行及维护保养表汇总1. 设备名称：工业生产线- 检查电路和电源线是否损坏或老化，需要定期更换损坏的部件；- 定期清洁各个零部件，保持设备通风散热；- 检查设备润滑油是否充足，需要定期更换并加注新的润滑油；- 定期检查设备传动部件是否松动或磨损，及时进行维修。
2. 设备名称：办公室电脑- 定期清洁电脑机箱和键盘，防止灰尘积累影响正常运行；- 定期清理电脑内存，删除无关文件和软件，保持系统运行的流畅；- 定期检查电脑硬件是否存在问题，如显示器是否损坏，电池是否老化，需要及时更换或维修。
3. 设备名称：餐厅厨房设备- 定期检查厨房电器是否漏电或发热异常，需要及时更换故障部件；- 定期清洁各种厨房设备，包括炉灶、油烟机等，保持设备干净；- 定期检查厨房设备的连接管道是否存在松动或漏水情况，需要及时维修。
4. 设备名称：医疗设备- 定期检查医疗设备的工作状态和精度，确保设备正常运行；- 定期清洁和消毒医疗设备，预防交叉感染；- 定期检查医疗设备的电源和连接线是否正常，需要定期更换老化部件。
以上为设备安全运行及维护保养表汇总，各种设备的安全运行及维护保养工作都至关重要，需要定期进行检查和维护，确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
设备的安全运行和维护保养工作是企业运营中不可或缺的一环。
无论是生产设备、办公设备、厨房设备还是医疗设备，都需要定期进行检查和维护，以确保设备的安全运行，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少停机时间，提高生产效率和工作效率。
首先，设备的安全运行至关重要。
在生产环境中，各种设备的安全运行直接关系到生产作业人员的生命安全和生产设备的损耗情况。
因此，需要对设备进行定期的安全运行检查和维护保养，及时发现并排除设备的潜在安全隐患，确保设备在生产运行过程中不会发生事故。
其次，设备的维护保养有助于提高设备的稳定性和可靠性。
通过定期的保养维护工作，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产作业的正常进行。
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13）马达及减速机
a.运行中检查是否有起伏很大之异声或振动
a.目视 听诊
14) 线体 15）辅助继电器 16）接线端子 17)阻挡器
a.检查各气管接头气动元件有无漏气 a.外加电压在额定电的±10%以内;b.接点的损伤、变色、异 音、异味
a.检查各接线端子接线部分是否有桦脱
a.检查固定座是否稳固;b.固定螺丝有无松动
每周一次
目视 听诊
每周一次
听诊
万用表测试 目视 嗅诊 关掉电源，用手摇动电线，检查是否有松
手珍 手珍
目视 万用表测试
每周一次
每月一次
每月一次
每月一次
每月一次 二 级 保 养
目视 手珍 目视 目视
万用表测试 目视
目视 手诊 手诊 目视 手珍 目视 手珍
目视 手诊 目视 手诊
二 级 保 养 每月一次
每年一次
类型: □ GP □ 非GP
保养 等级
检查时机
每天一次
每天一次
每周一次
每周一次
每周一次
用手遮挡光电开关看信号指示灯是否有变 b.检查PH固定座螺丝是否有松动
每周一次
用手操作开关，确认动作是否确实b.目视
字是否文字是否明确
c.固
是否紧固
每周一次
目视灯泡是否正常b.用手摇动PL,检查是否 动
一 级
每周一次
a.用手摇摇柄听是否有哒哒声响 b.检查LS固定座螺丝是否有松动
6）光电开关PH
7）按扭开关、选择开 关、急停开关
a.检查PH摇柄是否动作正常;b.检查PH固定座是否有松动现 a.用手遮挡光电开关看信号指示灯是
象
化b.检查PH固定座螺丝是否有松动
a.用手操作开关，确认动作是否确实 文字是否文字是否明确 a.动作是否正常;b.铭牌上的文字是否明确;c.固定是否紧固 定是否紧固
a.听诊
a.万用表测试 b.目视 嗅诊 a.关掉电源，用手摇动电线，检查是 动 a.手珍 b.手珍
18）马达及减速机
a.目视 a.减速机油面是否在安线以上;b.接头是否稳固及绝缘电阻 b.万用表测试 是否合格
19）集电板 20) 线体传动件 21）配线全体检查
a.插座是否良好;b.魔术贴是否良好;c.固定橡胶条有无脱 落;d.表面有无破损
用手压SV之手动按扭看是否动作正常b.用 听是否有漏气声
保 每周一次 养
用手将开关来回拔动数次 用万用表测量上下端电压是否一样
每周一次
断电，用起子压下MC上方凸出方块，再用 用表测量上下端是否为通路b.用万用表测 上下端电压是否一样c.目视且用万用表测 是否良好
每周一次
用手摇动CR本身 用万用表测量上下端是否为通路
a.目视 b.手珍 c.目视 d.目视
万用表测试 目视
Hale Waihona Puke a.目视 手诊a.链条两端轴承的对称性及松紧度;b.传动链条调整;c.升降 b.手诊
机调整;d.检查所有紧固螺丝
c.目视 手珍
d.目视 手珍
a.各类接触器有无尘埃;b.电源线有无损伤
a.目视 手诊 b.目视 手诊
划表
检查方式
目视 听珍 目视 目视 用手摇摇柄听是否有哒哒声响 检查LS固定座螺丝是否有松动
8）指示灯PL
a.灯泡动作是否正常;b.固定是否确实
a.目视灯泡是否正常b.用手摇动PL,检 松动
9）电磁阀SV
a.检查SV动作是否正常;b.检查接头是否有漏气现象
10）无熔断丝开关NFB a.ON/OFF是否正常;b.是否有欠相现象
a.用手压SV之手动按扭看是否动作正 耳听是否有漏气声
a.用手将开关来回拔动数次 b.用万用表测量上下端电压是否一样
每年一次
设备名
生产设备保养计划表
点检项目
检查内容
检查方式
1）产线清洁 2）产线启动后是否有 异音 3）PLC
4）变频器
a.产线表面及周围的清洁状况 a.启动后声音正常 a.送电后RUN灯是否有亮 a.动作是否有异常;b.POWER指示灯送电后是否有亮
a.目视 a.听珍 a.目视 a.目视
5）行程开关LS
a.检查LS是否动作正常;b.检查LS固定座是否有松动现象
11）电磁接触器MC
a.是否有接触不良;b.是否有欠相现象;c.有无烧毁现象
a.断电，用起子压下MC上方凸出方块 万用表测量上下端是否为通路b.用万 量上下端电压是否一样c.目视且用万 试是否良好
12）继电器CR
a.检查其座有无松动现象;b.是否有断路、接触不良现象
a.用手摇动CR本身 b.用万用表测量上下端是否为通路