电抗器油检标准
干式电抗器检修质量与工作标准
干式电抗器检修质量与工作标准1总则为了保证电网安全可靠运行，提高干式电抗器的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本标准。
本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。
本标准规定了干式电抗器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、干式电抗器检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写等内容。
本标准适用于市供电有限公司系统内的l0kV干式电抗器的检修工作。
2！3引用标准以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。
国家电网公司2005[173号]文国家电网公司《l0kV～66kV干式电抗器运行规范》国家电网公司《10kV-66kV干式电抗器技术标准》国家电网公司《10kV～66kV干式电抗器技术监督规定》国家电网公司《预防l0kV~66kV干式电抗器事故措施》所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。
4*5检查项目和方法干式电抗器的检查周期取决于干式电抗器性能状况、运行环境、以及历年运行状况和预防性试验等情况。
本章所提出的检查项目是干式电抗器在正常工作条件下应进行的检查工作，各单位可根据具体情况制订出具体的检查、维护方案。
检查的主要项目和方法如表l及表2。
表l 不停电时干式电抗器的检查项目和方法(与带电部位必须保证足够的安全距离)表2 停电时干式电抗器检查的主要项目和方法4 检修基本要求检修周期根据干式电抗器的结构特点，本规范所指的检修是电抗器在运行现场的小修和故障处理。
若电抗器存在大的严重故障或产品质量问题，在现场无法处理时，应更换或返厂处理。
小修周期：结合预防性试验和实际运行情况进行，3年一次。
,检修评估4.2.1检修前评估a．检修前查阅档案，了解干式电抗器的结构特点、性能参数、运行年限、例行检查、定期检查、历年检修记录、曾发生的缺陷和异常(事故)情况及同类产品的障碍或事故情况。
油浸式电力变压器(电抗器)现场密封试验导则
油浸式电力变压器(电抗器)现场密封试验导则
油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验是用来检测设备密封情况是否良好，以确保变压器（电抗器）在正常运行过程中不会发生漏油等问题。
以下是该试验的导则：
1. 设备准备：
- 检查变压器（电抗器）的外观，确保无异常情况。
- 检查油位是否正常，如有需要，进行加油。
- 检查油帽是否紧固，油管是否连接良好。
2. 密封试验准备：
- 关闭变压器（电抗器）进出油阀门，以确保变压器（电抗器）油路封闭。
- 清理变压器（电抗器）油箱周围，确保无明火和易燃物质。
3. 密封试验步骤：
- 将密封试验设备连接到变压器（电抗器）的油箱。
- 利用密封试验设备增加一定压力（一般为0.15 MPa），压力
持续时间为15分钟。
- 观察变压器（电抗器）的油箱，检查是否有油渗漏或气泡等
现象。
- 试验结束后，将密封试验设备从变压器（电抗器）的油箱上
拆除。
4. 试验结果评估：
- 如果变压器（电抗器）的油箱没有油渗漏或气泡等现象，则
密封试验合格。
- 如果变压器（电抗器）的油箱出现油渗漏或气泡等现象，则密封试验不合格，需要进行检修。
注意事项：
- 在进行密封试验时，注意安全，避免明火和易燃物质。
- 密封试验设备应符合相关的安全标准和规范要求。
- 密封试验应在变压器（电抗器）停用状态下进行，确保人员安全。
以上是油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验的导则，具体操作中应根据设备的具体要求进行调整和实施。
如有需要，请参考相关标准和规范。
电抗器检验标准
目视
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
标识不合格，或与技术规格书不符
目视
MA
结构
尺寸
产品空间尺寸、安装螺孔/栓规格、孔位均符合技术规格书或图纸要求，且能正常安装到匹配产品上。
超出公差范围影响性能或装配
手动装配
卡尺
MA
输入、输出铜排的规格尺寸、材质、开孔位置及孔径均符合技术规格书要求。
铜排不符合技术规格书要求
卡尺
目视
MA
铁芯的硅钢片拼装无缝隙，绕组外包层或绝缘漆涂层无损伤，夹板固定无松动，外接引出线应用黄蜡管作防护。
结构安装不合格
目视
MA
性能
上整机测试，无有异常现象，且性能指标符合产品技术标准。
有异常现象或性能指标不合格
整机测试
CR
绝缘电阻≥100MΩ/1000VDC
绝缘电阻不合格
绝缘电阻测试仪
CR
耐电压：3.0KVDC，1min，无飞弧击穿，漏电流≤10mA
耐电压不合认证或备案内容相一致
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、额定电流、电压、电感量、产品批号或日期、生产厂家或品牌等。
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
输入、输出各相端标识清晰、准确，且符合技术规格书要求
产品结构
（图示）
检验水平
S-II
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求
电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求
度
2)操作试验：变压器带电时
手动操作、电动操作、远方操作各2个循环
手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常
3)
检
查
和
切
换
测
试：
有条件时进行a)
测量过与出厂值相符
电阻的阻值
b)测量切换时间
c)检查插入
触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况
三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符
动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好
d)单、双按制造厂的技术要求
触
头
间
非
线
性
电
阻
的
试
验
e)
检
查
单、
双
数
触
头
间
放
电
间
隙
无烧伤或变动4)
检查操作箱
接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常
5)切换
开关室绝缘油试
符合制造厂的技术要
求，击穿电压一般不低于25kV
6)P35。
油浸式变压器电抗器检修基本要求
油浸式变压器电抗器检修基本要求需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为大修，无需吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为小修。
第1条检修周期（一）经过检查与试验并结合运行情况，判定存在内部故障或本体严重渗漏油时，或制造厂对大修周期有明确要求时，应进行本体大修。
运行10年以上的变压器，结合变压器的运行情况，在设备评估的基础上，可考虑进行因地制宜的本体大修。
（二）对由于制造质量原因造成故障频发的同类型变压器，可进行大修。
（三）结合定期预防性试验进行相应的清洗（如冷却装置的散热管、片等）、检查、缺陷处理、校验、调整等检查工作，包括对套管瓷套表面、温度计、油位计、气体继电器、压力释放装置、控制箱及其二次回路等。
（四）变压器循环油泵的检修：2极泵1-2年进行一次；4极泵2-3年进行一次。
（五）水冷却器每1-2年进行一次检修。
第2条检修评估（一）检修前评估1 检修前了解变压器的结构特点、技术性能参数、运行年限；例行检查、定期检查、历年检修记录；变压器运行状况包括负载、温度、曾发生的缺陷和异常(事故)情况、出口短路情况及同类产品的事故或障碍情况，并做技术经济比较，确定是否大修。
2 现场大修对消除变压器存在缺陷的可能性进行评估。
3 如果确定进行大修，应结合现场条件和检修目的，确定检修内容、项目和范围。
（二）检修后评估根据检修时发现异常情况及检修结果，对变压器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。
1 检修是否达到预期目的和存在问题。
2 检修质量的评估（见第六章）。
3 检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，例如负荷、分接位置变动等，并纳入现场运行规程和例行检查内容。
4 预定下次检修性质、时间和范围。
第3条检修人员要求（一）检修人员应熟悉电力生产的基本过程及变压器工作原理及结构，掌握电力变压器的检修技能, 并通过年度《电业安全工作规程》考试。
（二）工作负责人应为具有变压器检修经验的中级工以上技能鉴定资格，工作成员应取得变电检修或油务工作或电气试验专业中、初级工以上技能鉴定资格。
油浸式变压器(电抗器)状态检修导则
油浸式变压器(电抗器)状态检修导则油浸式变压器(电抗器)状态检修导则油浸式变压器（电抗器）是电力系统中不可或缺的重要设备，其作用是实现电能的变换和传输。
为了保证变压器的正常运行以及延长其使用寿命，定期进行状态检修是必不可少的。
本文将为大家介绍油浸式变压器的状态检修导则，希望能够对广大电力从业人员有所指导和帮助。
首先，在进行状态检修之前，需要制定详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：检修时间、检修范围、所需人员及工具准备、检修步骤等。
确保要检修的变压器具备停电、排油、检修、试验等操作条件。
在实际检修过程中，首先要对变压器外观进行检查。
包括检查变压器的垫片、密封装置是否完好，有无漏油、渗漏等情况。
还要检查变压器的连接线路、绝缘子和与其连接的导线等是否破损、锈蚀等。
这些问题都可能成为变压器运行故障的潜在危险点。
接着，对变压器的内部部件进行检查和维护。
主要包括变压器的绕组、铁心、油箱和绝缘材料等。
在进行检查时，要注意对绝缘材料的绝缘性能进行测量，检查绕组的接地情况，并对绕组的绝缘层进行清洁和维护。
同时，还要对铁心进行紧固，并进行必要的润滑工作，保证变压器的正常运转。
另外，还需要对变压器的绝缘油进行检查和处理。
绝缘油是变压器正常运行的重要保障，因此在检修过程中，要对绝缘油进行过滤和干燥处理，确保其质量符合标准要求。
同时，还要检查绝缘油的油位、油色、油温等参数，以及油箱和油管路的密封情况，并根据需要进行必要的绝缘油的补充和更换。
最后，在完成检查和维护后，还需要进行必要的试验和调整工作。
这包括耐压试验、继电器保护装置的检查和调整、温升试验等，以确保变压器的安全可靠运行。
总结起来，油浸式变压器（电抗器）的状态检修是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过制定详细的检修计划，进行外观检查和内部部件的检查和维护，处理绝缘油，以及进行必要的试验和调整工作，能够最大程度地确保变压器的安全可靠运行。
希望本文的内容对广大电力从业人员在进行油浸式变压器状态检修时有所帮助。
35kv油浸式变压器(电抗器)状态检修导则
35kv油浸式变压器(电抗器)状态检修导则35kV油浸式变压器是电力系统中常见的一种设备，对其进行定期的状态检修是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
以下是35kV油浸式变压器状态检修的导则。
一、检修前的准备工作1.安全措施：检修前需要确保变压器停电，并采取必要的安全防护措施，如设置可靠的隔离开关和接地装置，佩戴防护用品等。
2.检修工具和设备：准备好各种检修所需的工具和设备，如绝缘手套、绝缘靴、工作台、测量仪器等。
3.环境准备：清理变压器周围的杂物，确保检修的工作环境整洁、安全。
二、检修过程1.外观检查：检查变压器外壳、绝缘子、连接器、泄漏油管路等部件的完好性。
如发现异常情况，及时进行处理。
2.油浸部分检修：检查变压器油位，如低于标准要求，应添加适量的变压器油。
同时，检查油色、气味和漏油情况，如发现油色变混浊、气味异常或漏油现象，需要进行相应的处理。
3.绝缘检测：使用绝缘电阻仪等测试仪器进行绝缘电阻测试，检查绝缘状况。
测试结果应符合相关标准要求。
4.内部检查：拆卸检查变压器内部各部件的状态，检查铁芯、绕组、冷却器等的连接和固定情况，同时检查绕组的温度和绝缘状况，如发现异常情况，需要进行修复或更换。
5.附件检修：对变压器的附件，如仪表、阀门、泄漏油收集器等进行检查，确保其正常运行。
三、检修后的工作1.整理工作：完成检修后，整理好变压器及周围的工作环境，清理工具和设备，确保工作区域整洁。
2.记录和报告：对检修过程中的各项数据和检查结果进行详细记录，并编写检修报告，反馈给相关部门。
3.试验和验收：根据需求进行变压器的试验，如绕组的耐压试验、油样检测等。
确保变压器经过检修后可以正常投入使用。
通过以上的状态检修导则，可以及时发现并处理35kV油浸式变压器的问题，保障其正常运行和延长使用寿命。
同时也需要注意安全措施的落实，确保检修过程中的操作安全可靠。
油浸式变压器(电抗器)检修规范
附件2油浸式变压器(电抗器)检修规范国家电网公司二○○五年三月目录第一章总则 (1)第二章引用标准 (1)第三章检查与处理 (2)第四章检修基本要求 (25)第五章检修前的准备 (28)第六章大修内容及质量要求 (29)第七章小修内容及质量要求 (43)第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)第九章试验项目及要求 (48)第十章检修报告的编写 (49)第十一章检修后运行 (49)附录 A 使用工具和设备一览表 (51)附录 B 绝缘距离参考表 (55)附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)附录 E变压器检修总结报告 (66)编制说明 (84)第一章总则第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。
第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。
第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。
第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。
35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。
第二章引用标准第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。
GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程国家电网公司《变电站管理规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》第三章检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、电抗器用油取样方法
取样工具：
取样瓶：500-1000mL磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。
取样瓶的准备
取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干，冷却后，盖紧瓶塞。
油桶中取样：
试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。
开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。
每次试验应按上表规定取数个单一油样，并再用它们均匀混合成一个混合油样。
a.单一油样就是从某一个容器底部取的油样。
b.混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。
2、电抗器油检测项目及实验意义
3、关于补充油和混油的规定
3.1 关于补充油的规定
3.1.1充油电气设备已充入油(运行油)的量不足，需补加一定量的油品使达到电气设备规范油量的行为过程称为“补充油”。
电气设备原已充入的油品称为“已充油”；拟补加的油品称为“补加油”。
补加油量占设备总充油量的份额称为“补加份额”。
已充油混入补加油后称为“补后油。
3.1.2补加油宜采用与已充油同一油源，同一牌号及同一添加剂类型的油品，并且补加油(不论是新油或已使用的油)的各项特性指标不应低于已充油。
3.1.3如补加油的补加份额大于5%特别当已充油的特性指标已接近表2规定的运行油质量指标极限值时，可能导致补后油迅速析出油泥。
因此在补充油前应预先按额定的补加份额进行油样混合试验；确认无沉淀物产生，介质损耗因数不大于已充油数值，方可进行补充油过程。
3.1.4如补加油来源或牌号及添加剂类型与已充油不同，除应遵守3.1.2、3.1.3的规定外，还应预先按规定的补加份额进行混合油样的老化试验。
经老化试验的混合样质量不低于已充油质，方可进行补充油过程。
补加油牌号与已充油不同时，还应实测混合油样的凝点确认其是否符合使用环境的要求。