茶饮料生产工艺与过程控制
茶饮料关键控制点及其处理的研究
茶饮料关键控制点及其处理的研究
茶饮料是一种口感、口味、外观、气味等独特性能综合指标非常
高的饮品，因此消费者对茶饮料质量的要求也很高。
茶饮料的生产过
程中，关键控制点是质量管理的重要组成部分，它们具有重要的意义。
以下是茶饮料关键控制点及其处理的研究。
1、茶叶采摘及处理：要采摘自然茶叶，控制茶叶的水分在8%～10%左右，保存时应注意先用适量新鲜水浸泡5～10分钟，然后速成、
卧式干燥，使其最佳水分值达到6～7%，防止茶叶新鲜水分过多。
2、原料清洗和筛选：采用先进的机器设备，将茶叶按照规格进
行清洗、筛选，以确保茶叶质量。
3、提香：采用机械提香方法，合理地通过提取茶叶的精华，以
提升产品的质量和口感。
4、茶叶烘干：采用自动化烘干机精确控制茶叶的水分，并在循
环烟气中进行烘干，确保茶叶不会因湿润而发臭。
5、工艺流程控制：设置严格的过程控制系统，使用计算机技术，确保生产过程中的恒温、恒湿、恒速等指标的准确性。
6、微生物检验：进行人工及机械全面检验，检测茶饮料是否发
生微生物污染，以确保生产的安全性和卫生性。
为了保证茶饮料的质量，上述关键控制点的处理都非常重要，需
要严格按照操作规程，遵循质量管理规范，保障产品质量。
饮料HACCP控制体系
行。 l 过程控制：HACCP强调生产加工过程的控制。
饮料HACCP控制体系
企业通过HACCP的好处和作用
l 符合法规及市场的要求，获得市场准入的通行 证；
l 维护企业声誉，增强品牌效应； l 有效保证食品安全，树立顾客对产品的信心； l 提高企业的经济效益，降低法律风险，减少不
饮料HACCP控制体系
饮料的分类
饮料一般分为不含酒精饮料和含酒精饮料。 不含酒精饮料大致有以下几类： 果蔬汁饮料:各种果汁、鲜榨汁、蔬菜汁、果蔬混
合汁等。 碳酸类饮料：是将二氧化碳气体和各种不同的香
料、水分、糖浆、色素等混合在一起而形成的气 泡式饮料。像可乐、汽水等。 功能饮料：含各种营养要素的饮品，满足人体特 殊需求。 茶类饮料:茶饮料是指以茶叶的萃取液、茶粉、浓 缩液为主要原料加工而成的饮料。 乳饮料：常喝的牛奶、酸奶等。
l 包装材料验收储存：包装材料为纸箱，安
全、卫生,无污染。 l 包装：外包装纸箱，内包装PVC瓶标。瓶标及
纸箱按有关食品标识法规制作。 l 包装形式：规格×瓶/箱 545g×15。
饮料HACCP控制体系
l 储藏：成品库常温、清洁、干燥、通风良好。
成品码放高度依标准执行。
l 运输:运输车辆要清洁、干燥、无污染、无异
害?
（6） 此步 骤是 CCP？
物理危害：无
饮料HACCP控制体系
橙浓缩汁贮 存
受限辅料： VC、的验收
生物危害：霉菌繁殖
化学危害：无 物理危害：无 生物危害： 致病菌、耐热及好氧 微生物的引入 化学危害： 有毒化合物
非受限辅料： 柠檬酸、果 胶、β-胡萝 卜素、天然 香料的验收
饮料加工技术研究报告
饮料加工技术研究报告1.饮料加工技术是指将原料通过物理、化学或生物方法转化为饮料产品的技术。
随着人们生活水平的提高，对饮料品质、口感、营养和包装等方面的要求也越来越高。
本报告将分析当前饮料加工技术的现状和发展趋势，以期为饮料行业的发展提供参考。
2. 饮料加工技术现状2.1 原料处理技术原料处理技术是饮料加工的基础，包括原料的清洗、切割、浸泡、磨碎等过程。
目前，饮料原料处理技术正朝着自动化、智能化方向发展。
例如，采用先进的清洗设备，可以有效去除原料表面的农药残留和微生物，保证饮料的卫生安全。
2.2 混合与稳定技术混合与稳定技术是保证饮料口感和营养的关键。
目前常用的技术有高压均质化技术、超声波技术、超微粉碎技术等。
这些技术可以有效提高饮料的均匀度和稳定性，延长产品的保质期。
2.3 灭菌与无菌包装技术饮料在生产过程中容易受到微生物污染，因此灭菌技术在饮料加工中至关重要。
目前常用的灭菌方法有热力灭菌、辐射灭菌、过滤灭菌等。
同时，无菌包装技术也逐渐得到广泛应用，如预先填充灭菌饮料的瓶装、软包装等。
2.4 饮料风味技术饮料风味技术是指通过调配、发酵、提取等方法，赋予饮料独特的口感和风味。
当前，饮料风味技术正朝着多样化、个性化的方向发展。
例如，采用先进的提取设备，可以从天然原料中提取出更加丰富和细腻的风味物质。
3. 饮料加工技术发展趋势3.1 绿色环保技术随着人们对环境保护意识的提高，饮料行业正逐步采用绿色环保的生产技术。
例如，采用可再生能源、高效节能设备、减少废弃物排放等方法，降低饮料生产过程中的能耗和环境污染。
3.2 智能化与自动化技术智能化与自动化技术是饮料加工技术的重要发展方向。
通过引入先进的控制系统、传感器、机器人等技术，可以实现饮料生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3.3 营养健康技术随着人们对健康生活方式的追求，饮料行业正加大研发力度，开发具有营养保健功能的饮料产品。
例如，添加膳食纤维、蛋白质、维生素等营养素，以及采用低糖、低脂、无添加等生产工艺，满足消费者对健康饮料的需求。
饮料灌装流水线控制
是 Y 松 SB4
结束
图 1 系统流程图
结束
2.2
流水线灌装的工作原理
6
江西理工大学应用科学学院课程设计
灌装流水线的运作是通过电磁阀和电动机来控制的 电磁阀采用比例电磁阀，其原理是利用比例电磁铁的输出电磁力，使液流压力和流量连续 地、按比例跟踪控制信号而变化。直动式电磁阀 ，通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀 座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过 25mm。 流程图说明：系统分自动和手动两种模式，在手动模式下，由 SB2 按钮控制启动主传送带 电动机，到达灌装位置后，松开 SB2，再按下按钮 SB3，灌装装置开始动作；再自动模式下按下 按钮 SB5 启动主传送带电动机，当定位传感器检测到饮料瓶后，主传送带停止，灌装装置开始 动作，定时时间到达以后，灌装装置自动停止，住传送带再次运动。 2.3 饮料灌装流水线的基本结构 整个灌装流水线的基本结构如图 3、 图 4、 图 5 所示。 整个流水线由主传送带、 次品传送带、 灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装 装置向上、向下移动和灌装，次品的检测、推动都是由 PLC 控制的。流水线由传感器实时监控， 由 PLC 控制，控制准确，自动化程度高。
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4
江西理工大学应用科学学院课程设计
第一章
1.1 课题内容
设计任务
饮料灌装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。 1.2 控制要求 （1） 系统通过开关设定为自动操作模式、手动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电 机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮 料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2） 当瓶子定位在灌装设备下时，停顿 1.0 秒，灌装设备开始工作，灌装过程为 5 秒钟， 灌装过程应有报警显示，5.0 秒后停止并不再显示报警。 （3） 用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记 录空瓶数和满瓶数，设最多不超过 99999999 瓶。 （4） 可以手动对计数值清零（复位） 。 1.3 课题要求 （1） 设计说明书 （2） 工程图纸：原理图，布局图，接线图。 （3） 程序流程图 （4） 元器件清单 （5） 地址分配表 （6） 思考题
《茶饮料生产技术》课件
国外茶饮料市场
在欧美等国家，茶饮料也逐渐受到消费者的 青睐。尤其在健康饮食潮流的推动下，低糖 、低卡的茶饮料在国外市场表现出强劲的增 长势头。
茶饮料市场发展趋势
健康消费趋势
智能化生产
随着消费者对健康的重视，低糖、低 卡、无添加剂的茶饮料将更受欢迎。
配料设备
配料设备
用于将各种添加剂和调味 料按比例加入茶水中，以 调整口感和风味。
设备种类
计量杯、搅拌器、混合机 等。
操作方法
根据配方，将各种添加剂 和调味料按比例加入茶水 中，用搅拌器搅拌均匀。
灌装设备
灌装设备
01
用于将调配好的茶水灌装到包装容器中。
设备种类
02
灌装机、封口机等。
操作方法
03
将调配好的茶水放入灌装机中，灌装到包装容器中，然后用封
杀菌与包装
杀菌方式
根据产品的特性和杀菌效果，选择合适 的杀菌方式，如巴氏杀菌或高温瞬时杀 菌。
VS
包装
对杀菌后的茶饮料进行外包装，以保护产 品质量、延长保质期，并提高产品的美观 度。
PART 03
茶饮料生产设备
浸泡设备
01
02
03
浸泡设备
用于将茶叶浸泡在热水中 ，使茶叶中的可溶性物质 充分溶解于水中。
茶饮料的消费趋势
健康化
随着人们对健康的关注度不断提高，低糖、低卡、无糖等健康茶 饮料越来越受到消费者的青睐。
多元化
消费者对茶饮料的需求越来越多元化，不同口味、不同功效的茶饮 料不断涌现，满足了不同消费者的需求。
品质化
茶饮料萃取系统设备工艺原理
茶饮料萃取系统设备工艺原理茶饮料是一种融合传统茶文化的现代饮品。
茶饮料的制作需要经过多道工序，最重要的是茶饮料萃取工艺。
茶饮料的萃取工艺需要依靠专业的设备和技术来实现。
在本文中，我们将介绍茶饮料萃取系统设备的工艺原理。
萃取系统设备的基本原理茶饮料萃取系统设备是利用物理学、化学和工程学原理设计制造的一种高科技设备。
其工作原理是利用高压、低温、超临界萃取等技术，将茶叶中的有益成分提取出来，并将提取得到的茶液浓缩，去除杂质和异味，制成高品质的茶饮料。
萃取系统设备由储料器、萃取器、分离器、冷凝器、收集器、膜分离器、蒸馏器等多个部分组成，每个部分都有不同的功能和特点，共同完成茶饮料的制备工艺。
储料器储料器通常用来存放茶叶，其主要功能是装载茶叶，定量加入到萃取器中。
萃取器装有可控制温度和压力的水，利用水的密度和渗透性，使茶叶中的有益成分脱离茶叶，并溶解在水中。
萃取器萃取器是用于将茶叶中的成分萃取出来的设备部件，它通常采用高效的萃取技术来实现。
目前常用的萃取技术包括超临界流体萃取技术、微波辅助萃取技术、超声波辅助萃取技术等。
这些技术在萃取过程中，可以更好地控制温度和压力，以提高萃取效率，降低能耗，同时还可以更好地保存萃取物的活性成分。
不同的萃取技术需要使用不同的萃取器，例如超临界萃取通常使用超临界萃取器，微波萃取通常使用微波反应器等。
分离器分离器通常用于将茶液中的杂质和异味分离出来。
分离器根据使用场景不同，分为离心分离器、膜分离器等。
在离心分离器中，茶液中的固体颗粒通过离心力的作用，被沉积到离心管底部形成沉淀。
通过控制离心时间、速度和角度，可以有效地去除茶液中的杂质和异味。
在膜分离器中，茶液经过压力或电压等形式驱动，通过膜孔中的选择性通透性进行过滤分离。
由于膜分离器操作简单、流程可控、污染较小等优点，因此现在正成为茶饮料制备工艺中的重要设备之一。
冷凝器萃取器中萃取过程中，由于高压低温条件下脱水作用影响，水分子会转化为有机溶剂，只需要在萃取器中对这些有机溶剂的转化作用进行控制，就可以完成有机溶剂的取出。
苦丁茶饮料生产过程中全程质量控制体系的研究
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饮料灌装生产流水线PLC的控制
摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
本文介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。
利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。
在现代生产生活中，自动化的应用越来越多，通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。
在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。
饮料罐装生产线上也需要自动化提高生产效率。
本文主要介绍的是PLC 的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。
通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。
在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。
所设计该系统最终能够实现以下功能：该系统主要运用了PLC、传感器、继电器、加法器、行程开关等器件，利用PLC良好的自动控制性能，提高生产效率，能够实现饮料罐装生产过程的无人控制。
该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。
具有整体技术经济效益。
目录第一章可编程控制器概述 11.1 PLC的定义 (1)1.2 PLC的组成 (1)1.3 可编程控制器的分类和发展 (2)1.4 PLC的功能 (2)1.5PLC的应用范围 (2)第二章任务及相关设计方案42.1任务的分析 (4)2.2硬件设计方案 (4)2.3软件设计方案 (5)2.4经验设计方法 (5)2.5逻辑设计方法 (5)第三章元器件的选择 63.1 电动机的选择 (6)3.2 断路器选用原则 (7)3.3 接触器的选型 (7)3.4 热继电器的选型 (7)3.5行程开关电器、熔断器的选型 (8)3.6传感器的选型 (8)3.7红外发光二极管选型 (9)第四章流水线灌装的工作原理9第五章系统硬件电路的实现115.1系统硬件结构图 (11)5.2电控系统与原理图设计 (11)第六章PLC控制部分硬件设计126.1 PLC设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。
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配料
关键点： 1、茶粉的加入方法 2、香精的加入方法 3、酸味剂的加入方法 4、半成品检测（茶多酚，糖度，感官，微生物） 5、人手卫生的不定期检测
配料间紧急情况处理
一、停电，停水，或设备或下游设备出问题时 已入定容罐的料液按0.04%加入抗氧化剂。停电时间在
二小时以内，供电恢复后，将PH值调回。同时，感官评 定。未入定容罐料液尽量保持高浓度低温状态。同时通 知相关人员，对该批产品加强抽样，分开摆放等。 如时间在三小时以上，我也不知道该如何处理。这个交 由上级处理吧。 二、配料发生错误时 立即停此该批次的配料，通知相关人员。如是大批量生 产，应立即开始新批次的配料。
先将能拆的阀门，接头拆下后用热水煮过。 前一天晚上按五步消毒后，用400PPM的次氯酸溶液注满管道。 配料前再进行三步消毒 相关检测（灌装头，各大罐，UHT。包括余氯，菌落，春天时有必
要进行霉菌酵母检测） 2、其它 生产前按三步法（停产三天之内），或五步法（三天以上）清洗消
毒。 相关检测（包括余氯，菌落，春天时有必要进行霉菌酵母检测）
对普通的酸性饮料，热灌装工艺非常适合，因为产品本身具有 一定的酸度，可起到抑菌的效果，对中性的饮料，如茶饮料、蔬菜 汁等，此工艺的应用则要求有很高的技术要求，很强的产品质量控 制体系和手段，严格的灌装环境甚至要达到无菌灌装操作的要求。
茶饮料生产工艺
工艺流程：原水→处理→纯净水 添加剂、茶粉→溶解 过滤→ 调配→定容→过滤→UHT杀菌 白砂糖→溶解→杀菌 过滤 冷却 糖浆 →灌装→旋盖→倒瓶→保温→冷却→喷码→灯检→套标→包装
按一定时间做为留样及理化微检。也可放在倒瓶后。但此处一定要有微检 及理化检验。 五、灌装人员要求每小时用消毒液洗手一次，如有特殊情况加强洗手密度。 六、品控人员不定时进行人手卫生情况检查。 七、每一小时对瓶中心温度进行检测。 八、如果中途出现重开机情况，前后十瓶也留样。 九、作业记录的完善。
灌装
十、如为密封灌装间，定时用乳酸薰蒸。 十一、如上下游设备出现故障，在灌装设备停止运转前，先用热水冲尽料
液。人员不在灌装间时，开启紫外线杀菌灯。 十二、如本机出现修理情况，要启用消毒程序。 十三、人员服装要求明确。 十四、如连续生产十二小时以上，就进行一闪热水消毒（95度以上），如
连续生产二十四小时，进行三步消毒法。 十五、注意满瓶。
生产前的准备
人员卫生 个人卫生
1、配料人员 用200PPM的次氯酸溶液洗手 工作服的消毒
2、灌装间人员 用200PPM的次氯酸溶液洗手 工作服的消毒
3、其它人员 用清水洗水
生产前的准备
品管部门 1、无菌水 2、无菌棉签 3、无菌平板 4、各种理化检测设备，试剂。 5、各种记录表格的准备 生产部门 1、配方的确认 2、生产批号的确认（喷码及印鉴三人确认） 3、人员就位情况 4、各种用料的确认与领取 5、各种记录表格的准备 6、水电气的确认
旋盖
每一小时测扭力
倒瓶
倒瓶时间的每四个小时（或另定）检验一次。 不定时检查倒瓶状态。
冷却
冷却水温的检验（定时） 冷却后中心温度的检验（定时）
灯检
每十五分钟取样三瓶 再抽样进行微检，理化检验。余下留样入培养箱
或冰箱及常温。
茶饮料生产工艺与过程控制
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
茶饮料行业标准
主要关键点： 1、茶多酚 2、咖啡因 3、微生物
饮料热灌装特点
热灌装工艺具有高效、节能的效果，因为热灌装工艺全部操作均在 流水线上完成，能有效提高生产效率，减少能耗和人工操作，热灌 装工艺可最大限度地保存产品风味和营养成分，因为热灌装饮料必 须与HTST或UHT杀菌共同进行，升温和降温都很迅速，没有密封 后的二次杀菌，故可以减少产品的受热时间，降低对风味和营养成 分的热破坏，没有第二次杀菌，同时降低了本道工序中发生的瓶破 和跳盖等。
UHT条件
时间与温度根据PH值的不同，应用变化
UHT
一、杀菌后的微生物检测 二、感观变化 色泽变深，有杀菌味。 三、理化指标变化 茶多酚有下降 相应数据的记录或监测（温度、压力、流量等）
灌装
一、盖消毒液浓度控制及盖消毒情况检测，检验频率自定。 二、前十瓶留样 三、后十瓶留样 四、每十五分种抽样三瓶（以上分别再按一定抽样入培养箱或冰箱）余样
↑↑ PET瓶→消毒 消毒←PET盖
茶饮料生产关键控制
1、人员工艺稳定 6、质量跟踪
消毒液的浓度
人手，瓶盖，设备等消毒液的浓度具体由消毒液 厂家提供。以下提到的浓度只做为举例数据。
生产前的准备
一、环境消毒 1、配料间（含UHT）
紫外线空间消毒 消毒水地面消毒 卫生死角控制 原料尽量在进入配料间前除去外包装 相关检测（平板。包括菌落，必要时做霉菌酵母菌）
2、灌装间 紫外线空间消毒 消毒水地面消毒 卫生死角控制 相关检测（平板。包括菌落，必要时做霉菌酵母菌）
生产前的准备
二、设备清洗及消毒 1、如果之前生产过乳饮料或中性饮料