主斜井皮带安装施工方案
主斜井皮带安装技术措施
主斜井皮带安装技术措施1.安装位置确定：a.确定主斜井皮带的安装位置，根据设备设计和工艺要求确定。
b.保证皮带与其他设备的配套，确保皮带传动的稳定性。
c.确保皮带的水平度，避免因不良的安装位置引起的偏斜。
2.张力调整：a.在安装前，检查传动部件的状况，清理和修复损坏的部件。
b.按照设备制造商提供的皮带张紧力规范，调整张力器，保证皮带张紧力均匀。
c.使用张力计或仪器测量张紧力，确保符合规定范围。
d.根据使用经验和设备工作负载，进行适当的张力调整。
3.检查和调整齿轮：a.在安装前，检查驱动齿轮和皮带轮的状态，清理和修复损坏的齿轮。
b.确保齿轮与皮带轮的啮合良好，没有明显的磨损或裂纹。
c.检查齿轮轴的对心度和平行度，必要时进行调整，以保证传动的稳定性和减少噪音。
d.铭刻齿轮类型和齿轮箱号码以便后期维护保养。
4.安装过程中的注意事项：a.安装过程中应避免皮带的过度拉伸或过度调整张力，以免造成皮带损坏或过早磨损。
b.安装过程中，应注意皮带与其他设备的配合和间隙，避免因安装不当引起的摩擦损坏。
c.按照设备制造商提供的安装说明进行安装，确保每个步骤的正确执行。
d.安装完成后，进行最后的检查和测试，确保皮带传动的正常运转和稳定性。
5.定期维护和保养：a.定期检查皮带的张紧力，进行必要的调整，避免张力过大或过小导致的皮带损坏。
b.定期清洗皮带和齿轮，避免灰尘和污物的积累影响传动效果。
c.定期润滑齿轮和轴承，延长使用寿命并防止摩擦损坏。
d.定期检查整个传动系统的工作情况，发现问题及时处理和修复。
主斜井皮带的正确安装和定期维护是确保传动系统正常运转和延长使用寿命的重要措施。
以上提到的安装技术措施可以帮助操作人员正确安装主斜井皮带，同时，定期维护和保养可以避免因使用过程中的磨损和故障导致的生产中断和损失。
主斜井皮带安装技术措施
主斜井皮带安装技术措施皮带作为煤矿运输系统的重要部分，其安装质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
特别是主斜井皮带，由于其任务量大、传动力矩大、长度长等特点，安装过程中需要技术人员对各个细节进行注意和管理，以确保皮带的安全运行。
本文将从五个方面介绍主斜井皮带安装技术措施。
1. 皮带接头主斜井皮带长度较长，需要采用多段拼接方式，拼接处记得采用冷接或热接工艺，冷接不能出现裂口、气泡、破裂等现象，热接时使用极压加热方式，采取表面平整、无棱角和波纹的方式保证接头无误。
2. 皮带张紧皮带不适当的张紧会导致传动效率降低，启停振荡，磨损等问题，因此需要根据货物负载和马达的负载计算出皮带正确的张力。
可使用张力计或其他设备进行张力的检测，根据实际情况提供调整的建议。
3. 皮带对中主斜井皮带长度较长，因此在安装皮带时必须保证皮带的对中性，可以使用光轴或激光器进行对中，对于激光对中器，需要按照其使用说明进行调整及使用定位，保证皮带真正对中，避免偏移或扭曲。
4. 引路辊和托辊引路辊和托辊是主斜井皮带传动装置的重要部分，实现皮带平稳传动和对重物的支撑。
在安装辊的时候要注意以下的几个细节：•辊筒光滑且没有明显凹痕，采用防滑措施，包括起重机和斜井。
•激光法测量辊排列是否平行，避免皮带和辊之间出现凹凸程度的变化，导致产生一定的摩擦力和抗力，影响皮带的传动效率。
•安装位置准确，不得有静电和水分，否则会引起皮带接头和胶带的损坏。
5. 皮带保护设备在主斜井皮带安装完成后，还需要针对其可能出现的故障进行防护措施。
安装防尘罩和冷却器，保障皮带在矿内的稳定运行。
此外，在皮带运行的过程中，需要对设备进行定期检测，排除可能的异响声、震动等问题，进一步保障皮带的稳定性和耐用性。
结束语本文详细阐述了主斜井皮带的安装技术措施，从皮带接头、张紧、对中，辊和保护设备五个方面进行了梳理和分析。
要实现皮带的稳定运行，需要从各个细节入手，采取科学的安装措施，提高生产效率和安全性，加强设备的维护保养，看到皮带的长效运行。
主斜井皮带安装技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8485 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX主斜井皮带安装技术措施标准版本主斜井皮带安装技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工程概况主斜井大巷全长285米，坡度22°。
主斜井大巷现经采用矿车运输，为满足生产需求，在运输大巷内增加皮带机，决定在主斜井安装800mm皮带机一部,皮带机运输距离368米（包含井口83米）.为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
初步定于3月25日开始安装。
二、成立组织机构组长：刘路明副组长：李小全、刘小玉、赵云龙成员：杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加领导小组下设办公室于煤矿调度室，由张石奎担任办公室主任，负责日常的组织、协调、调度等相关工作，确保目标任务顺利完成。
三、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、由施工单位准备好施工中所需的工器具。
矿方配足安装材料。
四、施工方案先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。
将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
五、施工步骤1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
主斜井皮带机安装措施
*****煤业有限公司主斜井安装DTL100/80/2×315S型带式输送机安全技术措施第一章编制说明1、施工组织编制依据1.1依据*****煤业公司主斜井皮带机设备及配电安装工程的施工图及现场的实际情况，结合本公司的特点编制。
1.2《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》1.3《煤矿安全规程》2016版1.4《建筑机械使用安全技术规程》1.5《矿山井巷工程施工及验收规范》1.6《煤矿井巷工程质量检验评定标准》1.7《生产矿井质量标准化标准》1.8《山西省煤矿建设安全规定》（试行）1.9《煤炭工业建设工程质量管理规定》1.10《煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》1.11《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》1.12《建设工程质量责任主体和有关机构不良记录管理办法》。
1.13本公司的相关安全，质量控制的文件。
2、工程概况2.1建设单位：**********煤业公司2.2工程地点：**********村2.3工程名称：*****煤业公司主斜井带式输送机设备及配电安装工程2.4工期：30天日历天（建设单位确定的开工时间起）2.5安装总重量： KG2.6胶带机输送长度：L=453m 胶带宽：B=1000mm 胶带强度：ST/S2000输送能力：800t/h 胶带运速：3.15m/s拉紧装置：尾车式拉紧装置ZJY—250/15D、驱动功率：2×315KW、减速机B3SH14—31.5、电气控制及供电安装。
3、机械,电气调试4、安装设备长度：主斜井井筒为半圆拱型断面，巷道净宽3.2m、净高2.8m，巷道坡度-18°，皮带安装长度260m；主斜井竖曲线段皮带安装长度14m；主斜井井底皮带延伸段皮带安装长度500m；地面皮带机头安装长度20m。
机尾张紧段安装拉紧小车轨道、液压缸、绞车安装长度18m；第二章施工方案及技术措施(一)本施工方案的整体施工程序为：1、测量：巷道中线复测，胶带机中线复测、定点；机尾基础开挖、浇筑，运输机尾、中间架；自下向井口开始拆除轨道；图纸会审；开工准备；设备开箱检查；安装机尾及中间架，机头设备及电气安装，运输；安装，视所具备的安装条件进行、安装同步进行，胶带硫化，配电等具备条件后交叉进行；自检，互检；单机调试；整机试运转;空载试车；重载试车；竣工验收。
主斜井皮带机安装措施
主斜井皮带机安装措施
1.设备选型：
在进行主斜井皮带机的安装前，需要对设备进行选型。
首先需要确认输送量、输送距离、提升高度等参数，选择适合的设备型号。
同时还需要根据工作环境的特点，选择合适的机械、电气设备。
2.安全措施：
安装主斜井皮带机时，必须严格按照安全操作规程进行，确保作业人员的人身安全。
对安装区域进行标识，设立相应的安全警示标志，做到人车分离，确保作业区域整洁，防止摔倒或滑倒事故的发生。
3.安装位置确定：
4.基础建设：
5.设备安装：
6.皮带安装：
主斜井皮带机的皮带安装需要进行细致的工作。
首先将皮带横放在地基上，逐段进行卷制并拉紧，确保皮带的拉伸平稳。
然后将皮带的两端连接起来，确保连接牢固可靠。
同时，对各个托辊进行调整和修正，保证皮带的平稳运行。
7.机械和电气连接：
8.调试和试运行：
9.安装验收：
总之，主斜井皮带机的安装需要根据具体情况进行操作，遵守相关规定和要求。
只有确保设备的正确安装和调试，才能保证设备的正常运行和安全操作。
主斜井皮带安装施工方案
主斜井皮带安装施工方案主斜井皮带（以下简称主皮带）是矿井输送系统中的重要组成部分，负责将煤炭、矿石等物料从井口输送到地面。
安装主皮带需要考虑多个因素，包括地质条件、设备选型、安装工艺等等。
本文将根据实际情况，给出一个主皮带的安装施工方案。
一、前期准备1.拟定工作计划：根据工程项目的总体规划和进度安排，确定主皮带的安装日期、时间，并编制详细的工作计划。
2.调查研究：对主皮带的安装位置进行调查，了解地质条件、环境要求、管线走向等相关情况。
并对设备选型、施工工艺进行充分的研究和论证。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括钢架、导向辊、传动装置、电控系统等。
二、安装步骤1.准备工作：（1）清理工作面：将工作面清理干净，保持地面平整。
清除阻碍安装的障碍物，如煤炭、矿石等。
（2）铺设轨道：按照设计要求，在工作面上铺设轨道，并调整轨道的水平度和固定度。
（3）安装钢架：根据设计要求，将钢架安装在轨道上。
确保钢架与轨道之间的距离和高度符合要求。
2.安装输送带：（1）安装输送带支撑架：根据设计要求，在钢架上安装输送带支撑架。
支撑架应保持水平，并与钢架紧密连接。
（2）铺设输送带：将输送带逐段铺放在支撑架上，保持带面水平。
带头和带尾要和相邻段带带头和带尾连接紧密，并用钢丝绳固定。
3.安装驱动装置：（1）固定传动装置：将传动装置固定在钢架上，保持与输送带的传动轴平行。
（2）调整传动装置：-调整皮带张紧度：根据设计要求，调整张紧装置的位置和张紧程度，使输送带能够正常运转。
-调整传动比：根据输送带的长度和负载情况，调整传动装置的传动比，使传动效果最佳。
4.安装导向辊：（1）安装导向辊支架：将导向辊支架安装在钢架上，保持平行和固定。
（2）安装导向辊：将导向辊逐段安装在支架上，保证导向辊与输送带的接触面光滑，并且与输送带的传送方向一致。
5.安装电控系统：（1）安装控制台：将控制台安装在便于操作和监控的位置，确保操作人员能够清楚地看到输送带的运行状态。
生产矿井皮带安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿井皮带安装工程，主要内容包括皮带机安装、输送带铺设、电机及传动装置安装、控制系统安装、皮带机支架安装等。
工程地点位于我国某省某市某矿井，工程总工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员（1）项目经理部对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平。
（2）确保施工人员具备相关资质，满足工程要求。
3. 施工材料（1）对所需材料进行质量检查，确保材料合格。
（2）对材料进行分类存放，便于施工过程中使用。
4. 施工设备（1）检查施工设备，确保设备完好、安全。
（2）对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命。
三、施工工艺1. 皮带机安装（1）根据设计图纸，对皮带机进行定位。
（2）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（3）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（4）安装控制系统，调试系统运行。
2. 输送带铺设（1）根据设计图纸，对输送带进行切割、拼接。
（2）铺设输送带，确保输送带平整、无皱褶。
（3）对输送带进行试运行，检查输送带运行状态。
3. 电机及传动装置安装（1）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（2）对电机及传动装置进行调试，确保运行平稳。
4. 控制系统安装（1）安装控制系统，确保安装牢固。
（2）对控制系统进行调试，确保系统运行稳定。
5. 皮带机支架安装（1）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（2）对支架进行调试，确保支架运行平稳。
四、质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 加强施工现场管理，确保工程按计划推进。
3. 对施工进度进行跟踪，及时调整施工计划。
主斜井皮带运输机安装方案及流程
主斜井皮带运输机安装方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第一章工程概况第一节概述主斜井强力皮带是栖凤煤业兼并重组整合项目工程中的关键。
主斜井皮带机设计全长554米，带宽1000mm,输送能力260t/h。
主斜井井筒段坡度30°。
主斜井坡度大，施工条件复杂，工期要求紧，质量要求高。
为保证本工程安全、高效按期完工，特编制本施工组织设计。
第二节工程内容该工程为主斜井强力胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、主斜井强力胶带机型号DTH 100/125.本次安装机长约L=554米，带宽B=1.0米，带速为2.0m/s,机头由①= 1250mm的胶面滚筒驱动。
胶带长约1120m第二章施工布置第一节施工管理组织机构为能保质保量按期完成项目工程我公司精心组织配备了强有力的施工管理人员和施工技术人员，其管理组织机构见图2—12-1组织结构图第二节施工进度安排根据现场情况，气候条件等可能对施工造成影响的因素，我公司组织有关人员对各种情况进行了认真的分析，制定出了切实可行的施工方案, 并对施工进度进行了科学的安排。
第三章施工管理第一节开工前的准备工作一、施工图的审查接到图纸以后，立即组织工程技术人员对施工图进行详细的审查，发现问题及有不清楚处，填好审查记录，上报甲方及设计单位，三家就存在的问题进行会审，得出结论，进行修改和解释，填好图纸会审记录。
二、备料依施工图提材料计划，并进行米购备料。
三、技术交底及人员培训本工程工期紧，施工难度大，必须保证质量、工期，技术安全措施交底工作是十分重要。
1.严格编制施工措施对设备重要部件及特殊环境的运输、吊装、安装应编制详实的施工安全技术措施，报技术负责人审批，交甲方审查、备案。
2 .慎重确定施工方案及施工工艺对施工的主要环节及影响工期、质量的关键工序，应由项目部工程组召开工程研讨会，广泛听取各方意见。
最后，由项目部主任工程师编制施工方案，施工方法及施工工艺措施。
报甲方审查备案。
3. 严格执行措施交底制度如实填写技术措施交底记录，交底人、被交底人应亲笔填写字，交底时间及简要内容应详实、可靠。
4. 施工用电及消防用水在主斜井井筒每100米提供380V或660V电源点、水源点各一个。
5. 开工报告由施工单位技术负责人代表单位按照工程开工准备情况如实填写单位工程开工报告，建设单位批复后即可开工。
第二节设备进场验收一、开箱检查对装箱设备应进行开箱检查。
开箱时要尽力做到设备不受损伤，附件不被丢失，尽量减少箱板损失，同时应注意：1 .开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。
2 .开箱前最好将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后的搬运工作。
3. 开箱前清理箱盖浮尘。
4. 开箱应从顶板开始，拆除顶板查明情况后，再采用适宜办法拆除其它箱板。
5. 开箱时应使用拔钉器、撬杠，严禁用锤、斧，乱打乱拆。
6. 开箱时注意安全，精密件放在模板架上。
并应做好设备蜜封保护。
乙对清点过的设备件应三方共同签字。
开箱后应对设备进行全面检查。
检查的内容有：第一设备是否损坏第二零部件、附件有否短缺第三办理移交手续。
办理移交手续应注意：(1) 设备的种类、规格、型号是否与图纸相符。
(2) 外观有无缺陷。
(3) 按照装箱单清点零件、部件、随机工具、附件、附属材料、出厂合格证和其他技术文件，并做好记录。
二、专人管理、登记造册因本工程设备件数多、安装工期紧，因而设制专人负责管理。
管理人员要做到；第一对设备部件进行分类、编号，妥善保护和保管。
第二对合格证和其他技术资料应妥善保存，确保移交。
第三对检查情况做出准确记录。
第四负责移交手续。
三、主要施工机具计划四、劳动力计划劳动力计划第二节基础验收及基础确定一、基础验收按照土建施工图、设备安装基础图及国家基建颁发的〈〈施工验收规范》会同土建单位、建设单位三家对基础、预埋、预留孔洞等进行全面细致的检查验收。
填写基础验收记录，并对不合格处提出解决办法。
第四节、施工方案该工程量大，施工时间短，施工难度较大经我公司现场实际考察，决定采用多摊、多点、多面分段同时施工方案进行施工，该方案的施工能最大限度的缩短工期，该工程施工前必须放置胶带机的中心线，以保证胶带机的安装质量。
同时各施工点由现场负责人进行协调，统一指挥，以保质、按期安全完工。
由矿方测量人员给出巷道的腰线；胶带输送机的纵向中心线；机头改向滚筒的十字中心线；驱动装置的十字中心线；机尾及拉紧装置改向滚筒的十字中心线测放巷道腰线时，每隔10m在巷道两壁做永久点；测放胶带输送机纵向中心线时，每隔30m在巷道顶部做一永久点；机头改向滚筒、驱动装置、机尾改向滚筒及拉紧装置的改向滚筒的十字中心线永久点放在巷道的两侧，其高度为3200 mm o由测量人员测放出头架、驱动装置、尾架及拉紧装置改向滚筒的安装标高的基准点，此基准点放在巷道两壁或基础侧面上。
第五节、验收制度为保证工程质量还必须建立严格的验收制度，分部工程验收由班组进行，分项工程验收由公司组织进行，某项工序一经完成立即验收、记录，而且要写明是谁完成的，如果没有记录要追究责任，确实作到“责任到人，人人有责，责利结合，奖罚分明”。
整个工程竣工，搬运前，再由总公司领导负责组成以总工，主任工程师，安检科长，专业公司技术经理参加的验收小组，并请甲方，工程监理部门、设计单位、供货厂商和矿区质检部门参加，进行一次全面的验收。
第四章施工方法及工艺第一节机械设备安装一、输送机的下放由于所施工的井筒坡度大，如果在30坡的井筒内搬运设备，一来危险系数加大，二来工期要求紧。
如果没有条理，没有计划的下放结果必然会造成不必要的麻烦，因此，可以在地面组装的尽量在地面组装好，然后根据一定的顺序进行下放。
下放顺序是托辐一一上下托辐架一一中间架一一支腿。
运输时先井底,然后按从下向上的顺序直至井口，按照此顺序依次摆放在井筒的两侧。
设备运输使用井口现有的矿车。
主要运输顺序：1、下放机尾设备及配套设施；2、下放托辐、支腿、中间架。
缓冲托辐，上、下托辐，上下调心托辐按照距离和使用的个数分别放置在各个躲避桐内。
将地面组装好的单、双支腿依次放置。
下放是注意各种托辐、支腿及中间架的上下、左右和前后顺序。
托辐用矿车运输，其它用改装平板车运输。
为保证安全，运输的时候改装平板车上一定要焊接几个限位的槽钢或者圆钢，并用倒链及绳套将设备捆绑牢固。
二、中间架底座糟钢铺设及皮带中间架支腿安装。
中间架的安装首先从机尾开始安装，依据图纸所给尺寸定位中间架第一个立腿。
中间架的安装应首先在巷道内组装，校对好几何尺寸后再按施工图的尺寸安装就位找正。
三、机头部、驱动部安装1、卸载部及驱动装置单件重量较大，精度较高，主斜井强力胶带机驱动部安装在井口房内，运输时采用吊车配合汽车运输，吊装作业采用吊车配合手动葫芦进行安装。
2、安装机头部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转性能，安装程序及找正，操平基准必须认真分析研究，找出确实能够反映、保证安全技术要求、验收技术检验标准的点、线、面。
安装程序为：先驱动滚筒，再减速机，后电机及其它部分。
应特别强调的是，一切设备的安装精度和安装质量最终决定于其下面的垫铁安装，基础铲平的质量和精度、因而本工程所用垫铁必须双面加工，垫好后用塞尺检查垫铁层间间隙，垫铁的位置要严格执行〈〈煤炭机电设备安装质量评定标准》中的有关规定，对基础应在研磨后认真验收。
垫铁采用MT50-95〈〈煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C.1.2条“一类”的规定。
四、胶带展放、硫化第一部分展放皮带本工程主斜井强力胶带机带长约1120米，根据实际情况利用矿车将车斗去掉，在地面接头边下放。
先放下皮带后放上皮带，待放到位后，最后一个接头在井底进行。
由于坡度大，皮带在放100--200m时，它白己就有一个很大的下滑力，此时只要掌握皮带的方向和预先设置的皮带卡子，下放皮带时一定要布置好卡子，井口、驱动装置上、机头各布置一个，在井筒内中间架上布置一个卡子，分配专人负责紧固。
皮带展放方法：在机头利用矿车将车斗去掉，作为牵引皮带头之用，在二驱三脚架上用钢丝绳锁紧两幅板卡，作为制动装置，在卸载和一驱之间，用直径为70mm 圆钢穿入皮带中心，用两台5吨手拉葫芦，吊起皮带，将绞车钢丝绳拉开，经改向滑轮连接皮带头，经过硫化平台，顺皮带的缠绕方向。
开动绞车，通过制动装置调节皮带展放速度，将皮带拉开，直至整卷皮带展放完毕。
使用同样方法将第二卷皮带头拉至硫化平台上，为硫化皮带接头做准备。
皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。
由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度。
皮带白开始展放至展放结束，除皮带头看护人员及矿车司机，其他闲杂人等不得进入施工现场。
第二部分硫化胶结皮带一、硫化胶接的准备工作1、安装硫化胶接工作台。
2、将硫化器的底座、下热板放在工作台上。
3、将硫化胶接的工作场地打扫干净。
4、放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。
二、硫化胶接工艺流程1、将输送带的接头部位擦拭干净。
2、正确划出接头尺寸线，搭接的上端必须与运行方向一致。
3、按接头尺寸进行截断、斜切、剥离。
4、打毛清除带子剥离面上的杂物，应用钢刷或不锋利的鲤刀清除接头处多于的橡胶，避免发生擦亮、打光或产生焦烧现象。
5、剥离面涂刷胶浆，至少涂刷2次，每涂刷一次都要充分干燥，干燥不足易产生气泡，导致粘合性能降低。
6、干燥后，带端两剥离面相互粘合，为便于上下对准，防止触及涂胶织物表面，在此过程先用垫布隔离，对准配合后再逐渐撤离垫布使连接面相互正确粘和。
7、连接面用压辐充分滚压，防止积存气泡。
8、切取未硫化的复盖胶片支撑封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂以胶浆9、粘合封口胶条充分滚压牢实10、准备硫化，在接头硫化器上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。
11、合上硫化器热板接通电源进行硫化。
硫化压力应保持在0.7一1.0MPa （兆帕），硫化温度140士5C,从135C开始计算硫化时间，按带厚计算总的加热时间，带厚每mm加热时间为3分钟。
12、硫化时间结束，应在保持压力下降至80度以下，方可拆卸硫化器取出胶带。
三、硫化胶接工艺参数胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：1、钢绳芯截长：1950 1950950 10001950 19501000 950其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带输送机的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。
2、坡口的水平边长30cm。
3、绳芯对放，接头间隙50mm。
4、硫化温度：145± 5C5、硫化压力：0.7— 1.0Mpa。
各组硫化机热板的压力应相等，其偏差不小于0.05Mpa。
6、硫化时间：50min胶带接头钢绳芯搭接示意图四、工艺流程（以厂家指导为准）1、画线1.1、标记中心线：找出三个相互距离大于1000mm的中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。