复合张力设定规律,简单实用!
复合膜卷曲解决方案
复合膜卷曲解决方案
1. 哎呀，你知道吗，复合膜卷曲可真让人头疼啊！就像衣服皱了一样让人不舒服。
解决办法之一就是调整温度啦，比如说在生产的时候，就像做饭控制火候一样，把温度控制得恰到好处，这样不就好多啦！比如冬天的时候，室内温度低，我们就把温度稍微调高一些，看看是不是卷曲问题就改善啦。
2. 嘿，还有啊，原材料也很关键呢！要是材料不好，那复合膜不就容易出问题嘛。
就好比建房子，材料不行房子能牢固吗？所以选对原材料，就像选对搭房子的砖头一样重要啊！比如用质量更好更稳定的材料，那复合膜卷曲的情况肯定会减少很多呀。
3. 哇塞，张力的控制也很重要好不好！这就像放风筝，线松了紧了都不行。
生产中把张力调整合适了，复合膜就乖乖的啦。
比如某个工序里，我们把张力调整得刚刚好，复合膜不就平平整整啦。
4. 哟呵，湿度也不能小瞧呀！太湿太干都不行呢，就跟人的皮肤一样。
我们可以根据实际情况去调节湿度呀，就像给皮肤做保养一样。
比如在潮湿的天气，我们采取措施降低湿度，那复合膜还会那么容易卷曲吗？
5. 嘿呀，工艺参数也不能乱来呀！这可是很有讲究的呢，就像走迷宫有特定的路线。
针对不同的情况设置合适的参数，复合膜就会好好的啦。
比如面对一种特殊材质，我们精心设置工艺参数，那卷曲问题不就迎刃而解啦。
6. 哈哈，人员操作也很重要哇！熟练的操作人员就像武林高手一样，能把复合膜弄得服服帖帖。
他们精心操作，不就大大降低卷曲的概率啦。
比如经验丰富的师傅来操作，是不是就放心多啦。
总之，解决复合膜卷曲问题需要多方面一起努力呀，温度、原材料、张力、湿度、工艺参数、人员操作都得抓好，这样才能让复合膜乖乖听话呀！。
混合液张力的快速计算公式和配制方法
混合液张力的快速计算公式和配制方法1混合液张力公式混合液张力=溶质产生的张力混合液的体积(或总量)=高渗液的体积×张力系数混合液的体积2公式运用(1)张力是指溶液溶质的微粒对水的吸引力，溶液的浓度越大，对水的吸引力越大。
判断某溶液的张力是以它的渗透压与血浆渗透压正常值(280～320mmol/L)相比所得的比值。
溶液渗透压=(百分比浓度×10×1000×每个分子所能解离的离子数/分子量)。
如0.9%NaCl溶液的渗透压为0.9×10×1000×2/58.5=308mmol/L。
该渗透压与血浆相比比值为1，故该溶液张力为1，即为等张液。
又如5%NaHCO3溶液渗透压为5×10×1000×2/84=1190.4，其张力为1190.4/300≈4。
同样，10%NaCl溶液张力约等于10。
故临床上常把1ml0.9%NaCl产生的张力看成1，那么1ml10%NaCl产生的张力约为10;同样把1ml1.4%NaHCO3产生的张力看成1，那么1ml5%NaHCO3产生的张力约为4。
其换算方法：高渗液的张力=高渗液的体积×换算系数。
例如10%的NaCl10ml溶液产生的张力为10×10=100张力。
临床上常用的几种高渗液与等渗液间的换算系数见表1。
(2)上述公式中溶质产生的张力是指混合液中各电解质所产生的张力之和。
(3)为了计算方便，加入的电解质不计入混合液的总量，临床上常用的混合液的成分及张力见表2。
表1高渗液与等渗液间张力的换算系数(略)表2临床常见溶液成分及张力(略)从上表中可以看出以下规律：①上述混合液(含盐和碱)中，盐∶碱=2∶1②混合液张力=盐+碱盐+碱+糖举例说明：例1：在200ml5%Glucose中加入10ml10%NaCl，该混合液的张力为多少?该溶液的张力=10(高渗液的体积)×10(张力系数)/200=1/2。
印刷张力值设置
申凯包装
印刷张力值设置
印刷张力是印刷工艺的重要参数，印刷张力是根据承印的基材材料来设定的。
材料易延伸，难以套印；张力太小，材料松弛，会不规则走动，亦无法套色准确。
通常设定的张力以能够套准、收卷整齐的最小张力为佳。
目前张力的控制主要凭经验（用手碰触运行中的薄膜表面，看其张紧程度），一般可根据以下几点来判断。
1.根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如CPP、PE的抗拉伸强度较弱，薄膜容易拉伸
变形，因此张力相应要小一点；BOPP、PA、PET等抗拉伸强度较强的薄膜，张力可相应大一点。
2.薄膜种类一定时，叫宽、较厚的薄膜张力大于较窄、较薄的张力。
3.如果薄膜会产生两边松紧不一致、平整度不好、直线度不好等情况，可适当加大点张力
以减轻对套色精度的影响。
4.收卷张力越大，薄膜收卷越整齐，但张力太大，易造成产品反粘。
因此收卷张力不宜过
大，一般以产品不反粘、收卷整齐不滑动为标准。
5.放卷张力比进料张力低30N；进料张力比出料张力小10~15N；收卷张力为出料张力的
30%~40%。
无溶剂复合机类型及张力控制要点
无溶剂复合机类型及张力控制要点作者：左光申来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第04期无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机（主机）和混胶机两大部分组成，无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作，混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。
关于混胶机的相关内容，笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。
下面，笔者着重阐述无溶剂复合机的类型、张力控制及收放卷方式等相关内容。
单工位无溶剂复合机如今，国内使用的无溶剂复合机基本上采用的是单工位放卷和收卷（单工位无溶剂复合机结构如图1），这种情况是由多种因素决定的，主要有以下3个方面。
（1）由于无溶剂复合的初黏力较低，对基材的张力控制要求较高，所以在无溶剂复合过程中，走料路径越短越好。
而使用单工位机型则具有走料较短、张力控制精度较容易保证、废品率较低等优点。
（2）由于无溶剂胶黏剂有一定的开口时间，且不需要干式复合的高温干燥系统（停机易导致烘道内基材过热而发生变形），使用单工位无溶剂复合机则可以在停机状态下实现接换卷的操作。
（3）单工位无溶剂复合机制造起来相对简单，造价也较低。
而且，单工位无溶剂复合机结构紧凑、占地面积小，一般情况下可实现一人操作。
在人工成本持续上升的当下，单工位无溶剂复合机确实有着不小的吸引力。
总体来看，目前大多数无溶剂复合机都采用单工位机型，在国外该类机型也占到70%以上。
双工位无溶剂复合机双工位无溶剂复合机是在一个放卷架（或收卷机）上同时安装两个料卷或芯管，并能实现不停机接换卷的无溶剂复合机（双工位无溶剂复合机结构如图2）。
我公司通过几年的技术储备，特别是与多家用户深入沟通之后，于2013年初正式推出了首台国产SLF1000AT型双工位无溶剂复合机（如图3）。
与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。
（1）高效率。
通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/ min，比干式复合机高出约2～3倍。
无溶剂复合机张力计算公式
无溶剂复合机张力计算公式一、引言无溶剂复合机是一种高效、环保的包装材料加工设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
其核心部件是复合装置，张力控制是保证复合质量的关键。
本文将介绍无溶剂复合机张力计算公式，以帮助用户更好地掌握设备性能和维护方法。
二、无溶剂复合机张力计算公式1.张力定义张力是指材料在受力作用下，沿轴线方向的拉力。
在无溶剂复合机中，张力用于衡量复合材料的紧密程度，影响复合效果。
2.张力计算公式无溶剂复合机张力计算公式如下：张力（N）= 弹性模量（Pa）× 截面积（m）× 伸长量（m）3.公式中的参数解释弹性模量：材料在单位面积上受到的拉伸应力。
截面积：材料轴向截面的面积。
伸长量：材料在受力作用下的轴向拉伸长度。
4.应用实例以某款无溶剂复合机为例，设备参数如下：- 材料类型：聚酯薄膜- 弹性模量：2000 Pa- 截面积：0.01 m- 目标张力：100 N根据公式，可得：100 N = 2000 Pa × 0.01 m × 伸长量伸长量= 100 N /（2000 Pa × 0.01 m）= 50 m也就是说，为了达到100 N的张力，聚酯薄膜需要拉伸50米。
三、公式在日常维护与操作中的作用1.选购设备时，了解设备参数，确保选购到满足生产需求的设备。
2.在设备安装和调试过程中，根据公式计算张力，调整设备参数，以确保复合质量。
3.在日常生产中，通过监测张力变化，及时发现并解决设备故障和生产问题。
4.优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。
四、总结无溶剂复合机张力计算公式是用户掌握设备性能、提高复合质量的重要工具。
通过了解公式及参数含义，并在日常维护和操作中运用，用户可以更好地实现设备性能优化和生产过程控制。
无溶剂复合机张力技巧
【原创实用版4篇】编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下载提示：该文档由本店铺原创并精心编排，下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（4篇）《无溶剂复合机张力技巧》篇1在使用无溶剂复合机时，张力技巧是非常重要的。
以下是一些关于张力的建议：1. 在复合材料过宽或过软时，要调整张力。
张力的调整要根据实际情况来定，一般的规律是先松后紧，逐步调整。
2. 在复合材料张力过大时，可用手动微调，张力的调整可用缓冲模块来实现。
在调整张力时，可以先放松一些，然后逐步紧缩。
3. 在张力过小时，可以使用缓冲模块来调整。
4. 在进行卷取操作时，要注意不要把纸卷取下来，以防止卷取头部的松纸。
在解决张力问题时，可以适当降低热风温度、降低牵引速度、减小纸管内径。
《无溶剂复合机张力技巧》篇2无溶剂复合机是一种用于薄膜包装的设备，张力技巧对于该设备操作非常重要。
以下是张力技巧的一些要点：1. 张力控制：为了获得平稳的卷膜，必须使用张力控制器来控制薄膜的张力。
根据复合材料和产品的不同，张力的范围可能有所不同。
确保在卷膜的过程中保持稳定的张力，以确保产品质量和生产效率。
2. 减少卷芯和包装带：使用合适的卷芯和包装带可以减少卷材的重量和摩擦力，从而提高张力控制的准确性。
卷芯应尽可能使用中心支撑的方式，以减少卷材的变形。
3. 降低运行速度：较慢的运行速度可以减少张力变化的影响，从而提高生产效率和产品质量。
如果需要高速运行，则应选择更灵敏的张力控制器，以保持张力的稳定性。
4. 调整收卷张力：收卷张力的调整应尽可能在卷材的末端进行，以确保收卷材料的紧实度。
如果收卷材料过松，可能会导致松卷和废品；如果收卷材料过紧，可能会导致收卷困难和产品质量问题。
5. 监控张力传感器：张力传感器是张力控制的关键部分，应定期检查和校准。
药品软包装卷膜色标间距的控制
时材料的张力较大，而印刷工序的收卷张力较 小，这样使得材料在较大张力状态下，印刷的图 文在张力减小后纵向缩小。一般情况下，进给张 力控制在 8～12kg 较为合适。在此范围内，印刷
后光标的缩小量约在 1.5‰以内。当进给
张力大于 15kg 时，印刷后光标间距缩小量最大
可达 3‰以上。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
二、干法复合（以 PET/AL/PE（或 CPP）结 构为例）时，适当的复合张力对印刷膜光标间距 的影响不大，基本可以控制拉伸量在 1‰ 以内，但在第一次复合时，过大的涂布张力（大
于 15kg，比如在机器加速时），会使光标间距拉
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子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
下： 1、印刷机：进给部张力：10～12kg 2、干法机：复合张力：第一层复合时：8～ 12kg，第二层复合时：14～18kg 3、挤出机：第一层复合张力：10～14kg 以上设置值是以印刷材料厚度为 0.012mm，
宽度为 1000mm 的 PET 为例。在生产中具体的张 力参数设置应随材料品种和材料幅宽、厚度而变 化，在材料较窄或复合抗拉强度较低的产品时， 应取下限值。对色标间距要求较严格的产品，各
工序加减速过程中的复合材料应剔除。
三、在制版参数与张力控制参数均按照以上 参考值设置时，色标间距可控范围如下：
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
常见的干法结构产品，光标间距的变化可以 控制在±1‰以内；常见的挤出结 构产品，光标间距的变化可以控制在 ±1.5‰以内。
复合软包装基材的表面张力
影响复合强度的重要因素：复合软包装基材的表面张力及其影响因素。
复合软包装基材的表面张力铝合金的表面张力大于850mN/m。
GB l0570—89《精制铝箔》5.2.3条规定：“精制用铝箔表面不允许有润滑油燃烧后形成的明显黄色油斑，用于食品包装的精制用铝箔不得有油类气味并经刷水试验达到A级。
”GB 3198—1996《工业用纯铝箔》4.4.2条规定：“O状态的铝箔，表面应无油斑，表面刷水试验应达到B级或A级。
”4.4.3条规定：“药用铝箔表面带油应尽量少，表面润湿张力值不得小于32m N/ m。
”YS/T 455.4—2003《铝箔试验方法》第4部分“铝箔的刷水试验方法”中A级试验采用的是100％的蒸馏水，B级试验采用的是10％的乙醇水溶液。
通过上网查询及翻阅手册，得知：水的表面张力为 72.88mN／m (20℃，兰氏化学手册)，无水乙醇的表面张力为 24.05mN／m (20℃，兰氏化学手册)，10％的乙醇水溶液表面张力约为45mN／m（20℃）。
综合以上的数据，我们可以得知：对于铝箔的表面张力这一技术指标，相关国标所规定的指标分别为不小于32、45、72mN／m（20℃）。
其中用于食品包装的精制铝箔的表面张力按规定应当是不低于72mN／m。
在复合软包装行业，配制表面张力测试液时使用的是甲酰胺和乙二醇乙醚的混合溶液。
用这二种试剂可以配得的测试液的最高的表面张力值是56mN／m。
最低值是32mN／m。
笔者并未直接测量过铝箔的表面张力，但测量过复合薄膜中的铝箔的表面张力。
将含铝箔的复合薄膜剥开后，用表面张力测试笔去检查铝箔的表面张力，笔者测得的最高数值是56mN／m，最低值是38mN／m。
笔者曾经在镀铝膜加工厂检查过刚下机的镀铝层的表面张力，结果是明显大于50mN／m。
笔者也曾检查过镀铝薄膜复合材料中镀铝层的表面张力，结果是最大值略低于50mN／m，最小值小于38mN／m。
通过实验，笔者得知：食品包装中常用的聚氨酯胶粘剂固化成膜后的表面张力不低于50mN／m。
无溶剂复合机张力计算公式
无溶剂复合机张力计算公式
摘要：
一、无溶剂复合机的工作原理
二、无溶剂复合机张力计算公式的重要性
三、无溶剂复合机张力计算公式的具体内容
四、如何根据张力计算公式调整无溶剂复合机的工作参数
五、总结
正文：
无溶剂复合机是一种绿色环保、高效节能的复合工艺设备，广泛应用于软包装行业。
在无溶剂复合过程中，张力的控制至关重要，它直接影响到复合材料的生产质量和效率。
因此，了解无溶剂复合机张力计算公式，对于优化生产过程具有重要意义。
无溶剂复合机张力计算公式主要包括以下几个方面：
1.主放卷张力：这是无溶剂复合材料的第一道张力控制环节，对整个复合过程有重要影响。
主放卷张力的计算公式为主电机电流除以放卷速度。
2.涂胶后薄膜张力：涂胶后的薄膜张力需要略大于主放卷张力，以保证胶水在薄膜表面均匀分布，避免涂胶不均。
3.副放卷张力：副放卷张力是用于牵引上胶后的薄膜，其计算公式与主放卷张力类似，也是通过主电机电流除以放卷速度得出。
4.收卷张力：收卷张力是整个无溶剂复合过程的最后一道张力控制环节，对于保证复合材料的卷曲质量和稳定性至关重要。
收卷张力的计算公式为（主
放卷张力+ 副放卷张力）/2。
根据张力计算公式调整无溶剂复合机的工作参数，可以有效提高生产效率和产品质量。
在实际操作过程中，操作人员需要根据不同复合材料的特性和生产要求，灵活调整各个环节的张力参数，以实现最佳的生产效果。
总之，无溶剂复合机张力计算公式是控制无溶剂复合机工作的重要依据。
三环控制系统的MATLAB设计与仿真
引言轧钢、造纸、纺织、印染和化纤生产中，其加工物都是带状的，并且全都卷绕成圆筒形，为使加工物不断传送，既不堆叠又不拉断，卷绕紧密、整齐，并且保证产品加工质量，在卷绕过程中，要求在加工物内建立适宜的张力并保持恒定，这就需要张力控制系统，这种张力控制系统通常都是在转速、电流双闭环系统外再加一个张力环成为张力三环控制系统。
张力控制是指能够持久地控制料带在设备上输送时张力的能力。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速，即使在紧急停车情况下，它也有能力保证料带不产生丝毫破损。
张力控制基本上分手动张力控制、开环式半自动张力控制和闭环式全自动张力控制三大类。
闭环式全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号给自动控制执行单元，使实际张力值与预设张力值相等，以达到张力稳定的目的，它是目前较为先进的张力控制方法。
工程自动控制中，有三种张力控制系统：直接法张力控制系统，间接法张力控制系统和复合张力控制系统。
按张力偏差调节的闭环控制张力系统是直接法调节系统，这种张力闭环控制需要张力检测环节，其控制最为简便有效。
为保证此控制系统运行平稳，超调量小而准确，可以使用数字PID控制器。
PID 调节器结构简单，参数易于调整，在长期应用中积累了丰富的经验。
其实质是根据输入的偏差值，按比例、积分、微分的函数关系进行计算，其运算结果的增量用以控制输出。
目前绝大多数国产的诸如造纸、纺织、印染以及化纤等设备，都是不带张力调节的控制系统，不但车速上不去，而且生产效率也很低，并且还会影响产品质量。
如果采用张力调节系统，所添元件和设备的成本低廉，可大大提高产品质量和生产效率。
这种张力闭环控制系统，不仅可以提高自身理论和实际相结合的能力，还可以应用到生产实际中，为企业创造利润，使之在竞争激烈的环境中能够有充足的发展，因此对有关工业设备的更新与改造有着广泛的应用前景。
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复合张力设定规律，简单实用！
张力值是根据基材的性能，如基材的薄厚、抗拉强度、硬度等，以及膜卷的规格而设定。
总体上讲抗拉强度大、较硬较厚的基材其初始张力相对较大（如PET），而抗拉强度较小、伸缩率较大的基材其张力的初始值就要相对小一些（如BOPP、PE）；膜卷越宽初始张力也越大。
另外，以下因素也会影响张力控制。
1、基材的厚薄均匀度。
首先，材料的厚薄不均匀是的材料受力不均匀，因此为保证材料能很好地复合需要适时调节张力。
其次材料厚度不均匀会造成辊间压力波动，从而影响张力的稳定。
2、基材的形状变化。
随着复合的进行，基材的卷径发生变化，由公式：M=F×R（其中M为膜卷转动力矩，F为薄膜所受张力，R为膜卷卷径），可知采用恒转矩控制时，张力随卷径的减小呈反比例变化。
3、接触面的摩擦变化。
基材的基础面越粗糙，张力值越大，因此干式复合机上安装的导辊均为活动的光滑钢辊以减小摩擦。
4、各导辊的平行度、运行的光滑性。
为保证复合时基材平整无皱，各导辊必须互相平行；而且导辊运行的光滑性也是直接影响张力稳定的因素，因此要定期检测，发现问题及时解决。
5、运行中速度的变化。
速度的变化是产生张力的一个主要因素，机器在起动、停止、增减速时都伴随张力的变化。
因此速度的缓慢变化有利于各部分张力的稳定。
6、机器的力学性能、控制系统的特点等也会影响张力控制。