烤房规程(耐火砖)
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种特殊的建材，常用于高温环境下的砌筑和拆除工作。
由于耐火砖在高温下具有较好的耐火性能，因此对于砌筑和拆除工作需要遵守一定的操作规程，以确保工作安全。
下面是耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑操作规程1.选用合适的耐火砖在进行砌筑工作时，应根据具体使用环境和要求，选择合适的耐火砖，以确保其耐火性能和使用寿命。
2.准备工作在进行耐火砖砌筑前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查施工工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
3.保护措施在进行耐火砖砌筑时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，在高温环境下作业时，应注意防晒、补水等。
4.砌筑过程在进行耐火砖砌筑时，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
砖块之间应留有适当的缝隙，以保证砌筑质量和保持砖块的热胀冷缩能力。
同时，砖块应严密接触、保持水平和垂直。
5.验收和清理砌筑完成后，应进行验收和清理工作。
检查砌筑质量，确保砌筑的牢固和密实。
清理施工现场，清除砂浆和碎砖等杂物，保持施工区域整洁。
二、拆除操作规程1.拆除前准备在进行耐火砖拆除前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查拆除工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
2.保护措施在进行耐火砖拆除时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，应注意防止砖块飞溅、防止集尘和防止粉尘中毒。
3.拆除方法在进行耐火砖拆除时，应选择合适的拆除方法。
可以使用手工工具进行拆除，如锤子、凿子等。
对于大面积的拆除工作，可以考虑使用机械工具，如电锤、切割机等。
同时，应根据需要采取防护措施，如在高处作业时应使用安全绳索等。
4.清理和处理拆除完成后，应进行清理和处理工作。
清理施工现场，清除拆除产生的碎砖、砂浆和粉尘等杂物。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书耐火砖砌筑和拆除安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页耐火砖砌筑和拆除安全操作规程4、所在区域存在安全风险：高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5安全技术要求5.1前提条件及准备工作：5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道5.1.2应配备恒压开关或恒压控制（也叫常闭式紧急停车开关），当压力释放时会自动切断电源5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品，包括粉尘和烟气口罩。
5.1.5确保所有工作区域（窑头、窑内等）有足够的照明，且照明用电为24V安全电压。
5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前，必须先得到相应的工作许可。
5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。
6标准操作规程:5.1拆除：5.1.1启动拆除设备/工具时，操作人员必须与其保持一定距离。
检查是否存在不正常振动或其他异常。
5.1.2清理预热器系统结皮。
5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况，如果有漏气或气管破裂，第 2 页共 5 页应先关闭压缩空气阀门。
5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。
5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔离打砖机的工作范围。
5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。
5.2砌砖5.2.1确保设备/砌砖机附近没有杂物。
5.2.2检查砌砖机所有气缸是否有漏气情况（漏气时有噪音）。
如果其中一个气缸有漏气现象，需压缩空气安全阀（是否配套）。
5.2.3保证没有任何人无意关闭给砌砖机提供气源的空压机（至少要在空压机附近张贴书面警告。
5.2.4砌砖机平台堆放的耐火砖量不能超重。
5.2.5检查并调整整个砌砖机在窑内安装固定是否平衡牢固。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程一、前言耐火砖作为重要的建筑材料，被广泛应用于炉窑、烟囱、管道等高温设备的砌筑和修补中。
耐火砖砌筑和拆除是一项涉及到人员和设备安全的工作，需要严格按照操作规程进行操作，确保工作安全和顺利完成。
二、操作规程2.1 耐火砖砌筑操作规程2.1.1 砌筑前准备工作1.工作人员必须身着安全服、安全帽、安全鞋等安全装备，不得穿拖鞋、短裤等非安全装备。
2.确认砌筑的耐火砖质量和规格，按照图纸要求准确测量尺寸。
3.检查施工区域内的危险物品，如地下管道、电线等，确保施工之前危险因素得到了排除。
4.搭建安全围挡，避免人员误入，确保施工过程中没有人员或物品会掉落到地面。
2.1.2 砌筑操作流程1.将标准的耐火砖垫底，垫底砖应平整，断面垂直、整齐。
2.采用斜塌法，砖与砖之间留2~3mm缝隙，使用铁锤敲打，砖面应平整、成行。
3.每层砖缝交错错开，每层砖缝口不在同一方向，砖缝间留出8~10mm缝隙，方便后续充填和包填料料。
4.根据要求制作弯曲砖和修边砖，并按图样放置在指定位置，使用锤子或斧子再塑形。
5.在烤干后砖墙上开通烟道，然后对砖墙进行扫除。
2.1.3 砌筑结束1.砌筑结束后，及时清理施工区域内的工具和残留的耐火材料，保持施工区域整洁。
2.确认墙体结构的牢固性，避免出现松动或破损现象。
3.移除围挡，确保施工区域和周围环境的安全。
2.2 耐火砖拆除操作规程2.2.1 拆除前准备工作1.工作人员应该做好安全防护，如佩戴安全眼镜、口罩等防护用品，同时穿着适合的工作服，避免皮肤暴露在环境中。
2.确认耐火砖的类型、密度和尺寸，确保拆除的计划得到了充分的了解。
3.研究耐火砖的性质和结构，选择适当的拆除工具和操作工法。
4.制定安全预警机制，确保应对突发情况的能力。
2.2.2 拆除操作流程1.首先用锤子清理耐火砖表面的粘结材料，在松动处敲打，使拆除更加容易。
2.使用钢锤、尖斧子等工具拆除砖块，并保持砖块的完整性，避免砖块裂开或破碎。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程前言耐火砖是一种高温下使用的重要材料，常用于冶金、化工、建材等行业的高温炉窑、炉膛、管道等构造物的筑造和维护。
因为高温环境和复杂结构，对于耐火砖的砌筑和拆除，有着较高的安全风险。
为了确保工作过程的安全和高效，本文将介绍耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑前的准备1.熟悉工作要求和规范，了解所需工具设备和器材的使用方法和性能；2.熟悉工作区域，确定和清除可能存在的障碍物，保持现场整洁有序；3.确认工作区域能够保证通风良好。
二、砌筑操作的安全规程1.在操作耐火砖砌筑时，应保持清醒头脑，严格按照作业步骤进行；2.佩戴适宜安全鞋、安全帽、手套等个人防护装备；3.确定好耐火砖的规格、数量和摆放位置，符合设计要求；4.从上到下按预定顺序一块块地砌起来，分层砌筑；5.平整每层的砖，勾缝时钟情顺序进行，勾缝应该紧密饱满，无缝隙；6.砌筑工程完成后及时对其进行检查，确保质量合格。
三、拆除操作的安全规程1.在拆除耐火砖时，应注意安全，佩戴防护装备；2.首先应做好拆除现场的标记和防护措施；3.利用工具切割出需要拆除的部分，在拆除之前，先将周围的砖块拆除掉；4.轻微敲打或者用刀嘴夹紧砖头进行移动；5.如果这些方法都不行，可以放弃使用，而是采用维修或者更换的方法解决问题。
6.拆除完成后，及时进行清理并将废弃物妥善处理。
四、总结在砌筑或者拆除耐火砖时，安全操作是非常重要的，规范的流程能够确保工人的生命和财产安全，减少工作失误的可能性。
操作前必须做好充分准备工作，以确保操作的顺畅和安全。
任何一个环节的失误都可能让人员生命受到威胁。
烤房安全操作规程
烤房安全操作规程烤房是烘烤某些材料的地方，如陶瓷、木材等。
由于涉及高温操作，所以需要严格遵守烤房安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
下面是烤房安全操作规程的一些建议，供参考。
一、人员安全：1. 人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并配戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2. 人员在进入烤房前，必须受过相应的安全培训，并具备必要的安全知识和应急处理能力，熟悉各项操作规程和相关的安全设备。
3. 在烤房内工作时，必须保持警觉，严禁饮酒、吸烟或其他会影响工作安全的行为，不得擅自离开工作岗位。
二、火灾防范：1. 烤房内应配备消防设施，包括灭火器、消防栓等，人员必须熟悉使用方法，并保持其正常工作状态。
2. 烤房内严禁存放易燃易爆物品，如油漆、化学溶剂等，也不得在烤房内进行焊接或其他火花操作。
3. 对于烤房内的电气设备，应定期检查，并严格按照规程使用，避免电器短路或其他电气问题引发火灾。
三、高温防护：1. 在操作烤房时，必须配备耐高温的防护手套、防护眼镜和防热服装，避免皮肤被高温物体烧伤。
2. 在烤房内工作时，要时刻关注温度的变化，严禁接触过高温度的物品，以免烫伤或触电。
3. 在需要打开烤房门或处理高温物品时，应提前做好防护准备，如使用隔热器具或进行合理的防护措施。
四、通风和排气：1. 烤房内应具备良好的通风设施，以确保室内的空气流通，减少有害气体的积聚，并保持温度的稳定。
2. 在烤房操作过程中，必须保持烤房门窗的开启，避免有害气体和烟尘的积聚，以免对人体和设备造成危害。
3. 烤房应配备有效的排气装置，及时排除烘烤过程中产生的有害气体，保持室内空气的清新。
五、应急预案：1. 烤房内应建立完善的应急预案，明确各种紧急情况下的处理流程和责任人。
2. 烤房内应配备应急电话和急救设备，以便于在紧急情况下及时求助和处理意外情况。
3. 定期进行演练和模拟演习，提高人员应急反应能力，确保在紧急情况下可以迅速做出正确的应对措施。
烤房建造与烘烤技术方案
烤房建造与烘烤技术方案第一部份烤房建造一、烤房规格、容量：按生产规模肯定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，避免超容量烘烤，具体选择见下表各类型烤房控制容烟面积表二、烤房建筑选地1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。
2.与民房、仓库等生活、生产设施有必然距离3.交通便利，作业方便。
4.提倡统一计划建设烤房群，便于管理和技术指导。
三、烤房建筑烤房建筑的目标是能知足烘烤工艺技术的需要;烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作方便，省工节能。
（一）中容量烤房炉膛为炉栅式。
规格长90X宽55 X高50 X灰坑深50cm,挂烟档4层4行；排湿系统由10个20乂20 cm2冷风洞，4个40X40 cm2 和1个50X50 cm2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。
热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面积m2。
两台4#并联风机300W,风机风量每小时很多于9500m3。
（二）密集烤房一、普通密集烤房大体结构密集式烤房装烟室长8米、宽米、高米；供热室长米、宽与装烟室一致。
其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。
普通密集烤房大体结构供热设备供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。
供热系统结构与参数风机与电机密集烤房利用轴流式风机，与电机通过联轴或皮带传动：风机转速：1440r/min;风量：21600m3/h 以上；风压：160 — 230Pa；风叶直径: 中700毫米（7号铝合金风叶）。
4/6极三相异步电机，额定电压380V；额定功率；绝缘品级：F级（库存产品B级），防护品级：IP55 （库存产品IP44）。
备用动力：8匹柴油机。
安装步骤1.4.1建造场地选择选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有必然距离，交通便利，作业方便，三相电方便的地方建造。
密集烤房技术规范
密集烤房技术规范（试行）（修订稿）1 适用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本规范的引用而4 成为本规范的条款。
凡是标5 注年份的引用文件，6 其随后所有的修改单（不7 包括勘误的内容）或修订版均不8 适用于本规范。
凡是不9 标10 注年份的引用文件，11 其最新版本适用于本规范。
12 YB/T 5106-1993粘土质耐火砖13 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法14 GB/T15575-1995 钢产品标15 记代号16 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带17 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管18 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法19 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震20 性试验方法21 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法22 GB/T3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线23 GB755-87*旋转电机基本技术要求24 GB756-90*旋转电机圆柱形轴伸25 GB/T1993-93旋转电机冷却方法26 GB4826-84*电机功率等级27 GB12665-90*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求28 GB1032-85*三相异步电动机试验方法29 GB9651-88*单相异步电动机试验方法30 GB 1236-2000 工业通风机用标31 准化风道进行性能试验32 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件33 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求34 GB/T18211-2000微电机安全通用要求35 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用36 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备37 第1部分：通用技术条件的规定38 GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定39 GB4208-93外壳防护等级（IP）40 GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定41 术语3.1 密集烤房3.2 密集烘烤加工烟叶的专用设备，3.3 基本结构包括装烟室和热风室，3.4 主要设备3.5 包括供热设备3.6 、通风排湿设备3.7、温湿度控制设备3.8 。
烘烤房规章制度及流程
烘烤房规章制度及流程一、烘烤房的基本要求1.1烘烤房应设于通风、照明良好的地方，远离易燃物品，并保持清洁卫生。
1.2烘烤房应配备适当的排烟设备，确保排烟畅通，避免因燃烧废气积聚而引发火灾。
1.3烘烤房应设置适当的温度控制装置，确保烘烤过程中温度稳定，避免因温度波动导致食品质量下降。
1.4烘烤房应设置防火设备，如灭火器、灭火栓等，以应对突发火灾事件。
1.5烘烤房应定期进行安全检查，保证设备运行正常，确保工作人员的安全。
二、烘烤房操作规定2.1工作人员应经过专业培训，了解烘烤设备和工艺流程，掌握烘烤技术。
2.2工作人员在烘烤作业时应穿着符合规定的工作服和防护用具，避免烤伤等意外发生。
2.3工作人员在操作烘烤设备时必须遵守操作规程，不得擅自更改设备参数，确保烘烤过程安全可控。
2.4工作人员应严格遵守食品卫生法规，保持工作场所整洁，避免食品受到污染。
2.5工作人员在烘烤过程中如遇到异常情况，应及时报告主管，配合处理，确保安全生产。
三、烘烤工艺流程3.1食品准备：将待烘烤食品按照工艺要求准备好，进行初步处理和装盘。
3.2设备预热：启动烘烤设备，将温度调整至要求的预热温度，确保设备处于最佳工作状态。
3.3烘烤操作：将装盘好的食品放入预热好的烘烤设备中，按照工艺流程进行烘烤操作。
3.4烘烤监控：工作人员应随时监控烘烤设备的运行情况，确保烘烤过程中温度稳定，避免食品焦糊或过熟。
3.5食品出炉：当食品达到烘烤要求，工作人员应及时取出，进行冷却、包装等后续处理。
四、烘烤房安全措施4.1烘烤房应定期进行安全演练和应急预案演练，提高工作人员的安全意识和自救能力。
4.2烘烤房应设置安全警示标识和通风设备，确保工作环境安全达标。
4.3烘烤房应设置专人负责设备维护和维修，确保设备运行正常，避免设备故障引发事故。
4.4烘烤房应建立完善的安全管理制度，严格执行操作规定，做好安全隐患排查和处理工作。
4.5烘烤房应定期进行安全检查和隐患整改，确保安全生产，避免事故发生。
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XM-1号（2.7×8.0m）密集式烤房建造技术1、选址要求背风向阳，地势高而干燥，交通方便，周围有可供编烟、下烟场所。
所选地址地势高、地下水位低的情况下，采用加热室下挖形式（具体施工按下挖式结构图进行）；所选地址地势低、地下水位高的情况下，采用加热室上抬形式（具体施工按上抬式结构图进行）。
2、质量要求升温灵敏，温度均匀，排湿通畅，保温保湿，排控自如，操作方便，节省燃料，坚固耐用，安全可靠。
3、结构与规格3.1 基本结构XM-1号卧式密集烤房分加热室和装烟室。
装烟室结构主要包括：墙体、房顶、挂烟设备、装烟门、观察窗、进风口、进风道、分风板、回风口、回风道、排湿口等。
加热室结构主要包括：墙体、房顶、加热室维修门、火炉、换热器、烟囱、排湿进风口、风机维修门、风机、电机等。
3.2 基本规格与主要技术参数表1 XM-1号密集烤房的基本结构参数单位：mm 项目规格加热室长×宽×高2200×2700×3970 维修门高×宽900×450装烟室长×宽×高8000×2700×3570（下挖式）或3970（上抬式）装烟层数 3层距850装烟门高×宽1800×900进风道高450回风道高450隔墙厚度240 进风口高450 回风口高400房顶钢筋混凝土现浇，厚100-120mm，四周伸出烤房外墙500mm。
3.3装烟室结构与参数表2 XM-1号密集烤房装烟室的主要参数名称结构与参数地面由隔墙向装烟门方向逐渐抬高，坡度为4.2%挂烟梁挂烟梁共3层；装烟室左右侧墙采砌筑成凹进60 mm的凹槽，中间的梁则用50×100方钢或宽100mm、厚60mm的方木制作。
观察窗共2个，高1740mm，宽240mm，于两侧分错位设置。
烟竿竹质或木质，长1400 mm，直径25-30 mm。
分风板宽500mm，长1340mm(左右墙为外挑30mm)，空隙度为25-28%(间距为120mm)，采用30×30mm的方木条制作。
装烟门装烟室山墙安装两扇装烟门，高1800mm，宽900mm，双层木门，门框安装密封条,靠墙两侧内边与两侧墙上挂烟凹槽底边相平。
进风口隔墙下端，与装烟室等宽，高450mm。
进风道地面与分风板之间的通道，高450mm。
回风口隔墙上端，与装烟室等宽，高400mm。
回风道位于装烟室的上方，与装烟室等宽，房顶与烟叶之间的通道。
排湿窗在装烟室回风道左右两侧侧墙设置排湿窗（百叶窗），分别开设3个，每个高350mm，宽450mm。
3.4 加热室及加热设备表3 XM-1号密集烤房加热室结构主要参数名称结构与规格维修门开设在侧墙上，分加热室维修门和风机维修门。
加热室维修门2条，高900 mm，宽450 mm；风机维修门高700 mm，宽900 mm。
火炉呈弧形，总长3180 mm(包括两端墙体)，最高点内空高为1010mm，内空宽为770mm，内空长2800mm。
最低点内空高为940mm，炉门开于两面侧墙上，高650 mm，宽550 mm。
炉膛进风管开口于火炉底部，伸出山墙50mm，共3个。
内空120×120 mm。
火闸风机平台上300mm处开口，用特制火闸嵌入。
换热器由3排N散热管组成。
管外径280mm。
烟囱用砖砌成，内径200×200 mm，烟囱出口距房顶1600mm。
顶部做块320×320mm的盖板盖住，再在烟囱四边(靠近烟烟囱出口)开60mm的方形出烟口。
排湿进风口设在加热室山墙上方且高于风机，规格为400×800mm，进风面积0.32 m2，由温湿度自控仪控制。
风电机在加热室上部安装向下送风。
用T40 八号风机，电机功率2.2～3.0KW。
扒灰口开口于顶层瓦管正中间处，口径为200×200mm。
4、XM-1号密集烤房的建造技术要点4.1 地基烤房装烟室、供热室、装烟室与供热室之间隔墙同时砌筑，地基深度根据当地实际情况而定。
4.2 墙体烤房的墙体不仅起重和围护作用，而且还是排湿系统大组成部分，因此必须坚固耐用、保温保湿、防风防雨；地基砌筑好后开始砌筑墙体，墙体厚度采用240 mm普通砖砌筑，墙体必须满浆满缝。
当砌筑至距地平面450mm高时，在装烟室与供热室之间的隔墙处浇注钢筋水泥板（过梁）或安放水泥预制过梁。
隔墙厚度为240mm。
砌筑墙体时，直接安装观察窗、排湿窗和烤房门框。
4.3 门烤房的门是装烟、卸烟或维修的通道，也是围护结构中保温保湿比较薄弱的地方，要求双层木门夹隔热材料，或单层门里面加钉三夹板。
门框制作与普通门框有所区别，主要是门框四周靠里边凸出20mm厚、20mm宽的边以便钉密封条。
装烟室门的内空高为1800mm，内空宽为900mm，加热室维修门的内空高为900mm，内空宽为450mm。
风机维修门的内空高700 mm，内空宽为900mm；装烟室门安装时靠侧墙的门框边应嵌入侧墙内与侧墙上挂烟凹槽的内壁平齐，整个门框应靠后墙的内壁安装，与墙体内壁平齐，底边距装烟室地面600mm（下挖式）或1000mm （上抬式），注意密封。
4.4 地面地面需铺农膜防潮，地面铺农膜后用土按要求填好坡度，并夯实，再硬化表面。
装烟室地面前后高低差330mm，坡度4.2%左右。
要求前后斜坡平整，左右水平。
4.5 房顶采用钢筋混凝土现浇，厚100-120mm，四周伸出烤房外墙500mm。
4.6 分风板每块宽500mm，长1340mm，空隙度为25-28%（间隙为120mm），采用30×30mm的方木条制作。
4.7 排湿进风口烤房加热室山墙正上方（高于风机高度）设一个排湿进风口，规格为400×800mm。
4.8 排湿窗烤房装烟室回风道左右两侧各三个百叶窗350×450mm，安装在顶层挂烟槽上方处。
4.9 进风口和回风口装烟室前端用240mm厚的砖墙与加热室隔开。
进风口：隔墙下方，高450mm、宽2700mm；回风口：隔墙上方，高400mm、宽2700mm。
4.10 观察窗烤房的观察窗共2个，每侧墙装一个，错位安装，安装时注意密封；安装双层玻璃；观察窗规格为1740×240mm。
从下往上各观察窗底边距装烟室地面高度分别为450mm(下挖式)或850mm（上抬式），1200mm(下挖式)1600mm（上抬式），观察窗外边距装烟室外墙2215mm。
4.11 加热室地面在地平线上400mm（或地平线下400mm），用混泥土浇制，面积与加热室等宽，厚度为100mm。
（如果地面是虚地，则需铺筋做垫层，防止下沉）4.12 火炉采用耐火砖板块式组装（组装时严格按厂方要求进行）。
炉壁和底板厚度为60mm，总长为3180mm(包括墙体)，最高点内空（高×宽×长）为1010×770×2800mm，最低点内空（高×宽×长）为940×770×2800mm，。
炉门开于两面侧墙上，高650 mm，宽550 mm，炉门框底边与火炉底板在一个平面上，方便出煤渣。
火炉顶部呈弧形，所有接口用耐火水泥密封。
注意：炉膛底板耐火砖接口必须置于底板砖柱正中间。
4.13 换热器由三排三层散热管组成，外径280mm。
安装散热管（陶瓦管、火管）时，必须采用切割直管、弯管的方法保证散热管两端与加热室墙体相隔100mm。
如果弯管超高，必须切割，以降低火管高度，保证风机与顶层火管之间的距离。
4.14 烟囱内径200×200 mm，烟囱出口高出房顶1600mm。
4.15 维修门分加热室维修门和风机维修门。
加热室维修门2条，一条装在炉门与隔墙之间，另一条装在炉膛进风管上方靠近点火门这边，规格为900 mm×450 mm，安装高度距加热室地面400mm；风机维修门高700 mm，宽900 mm，安装在风机平台上。
4.16 炉门2个，两侧各一个，由炉框和炉门组成，宽550mm，高650mm。
4.17 风机平台在距加热室地面3070mm处用钢筋混凝土现浇风机平台，厚度为100mm。
在风机平台上以正对中间火管（火炉中心）处为圆心，开一直径为800mm的圆孔。
5、风机与电机5.1 风机密集烤房要使用低转速、小风压、大风量风机。
可用风机、电机—体形式，也可以选用风机、电机皮带连接。
风机、电机一体时，电机要用F级，转速1440r/min。
符合GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB／T 1993-93标准要求。
耐高温高湿，风压150pa～230pa，轴承润滑油滴点温度≥150℃，电机允许电压波动±20%。
5.1.1 风机规格和技术参数（表8）表4 XM-1号密集烤房风机规格和技术参数项目技术参数型号8号转速（r/min）960-1440风量（m3/min）大于24000风压（pa）160-230功率（KW） 2.2/3.0极数（电机风机一体）4/6（可调速）5.1.2 风机安装位置风机安装在加热室上方的风机平台上，向下送风，对准平台上的圆孔安装。
5.2 电机必须使用三相电机，电机功率要与风机需求相匹配。
1台8号风机应匹配2.2-2.8kw电机。
符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000标准要求。
内置循环风机电机绝缘等级符合国标F级、外置电机绝缘等级符合国标B级。
电力配备380v（允许电压波动±20%）。
6、注意事项（1）新建烤房所在地要有充足而稳定的电源，并匹配发电机或柴油机。
（2）单独建造XM-1号烤房时，风机平台上必须留有安装柴油机的位置。
（3）选址交通方便，地势偏高，地面干燥。
（4）整个烤房平面包砖墙在内，均用厚薄膜隔潮防湿。
（5）在建筑上要求严格，做工细致，正规沙浆完成，一次成型，一步到位，开烤可靠。
注：以上所有尺寸均为内空。