猎德污水处理厂的调研报告--上传版
广州市猎德污水处理厂基本情况介绍
广州市猎德污水处理厂基本情况介绍一、企业基本情况广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为150平方公里，服务人口约215万人。
猎德污水处理厂归属广州市市政污水处理总厂（广州市污水治理有限责任公司）直接管理。
厂区分期建设，一期工程于1991年立项，1999年正式投产，设计处理规模为22万吨/日；二期工程于2002年4月动工，2003年10月试通水运行，设计处理能力为22万吨/日；猎德三期已于2004年动工，预计今年年内将建成通水。
届时，我厂日污水处理能力将达64万吨。
我厂一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期工程设计采用改良A2/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。
厂外共设有东濠涌、西濠涌、天河南路、林和东路4座污水提升泵站，其中东濠涌泵站还承担了中心城区防洪排涝的任务。
厂内主要的构筑物包括：提升泵房、沉砂池、生物反应池、二沉池、浓缩池、脱水机房、接触池等。
污水由厂外泵站输送到厂区后，经过厂内提升泵房的粗细格栅去除污水中较大的悬浮物和漂浮物；再经离心式潜水泵提升进入厂区高架渠箱流入沉砂池；经沉砂处理后的污水分别进入一、二期生物反应池处理，再经过二次沉淀、消毒后达标排放。
一期AB工艺中，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。
曝气池内, 污水中的有机物被池内的活性污泥分解，活性污泥由多种微生物群落组成,在有氧的环境下微生物以污水中的污染物为食,并不断生长繁殖，污水由此得以净化。
二期工程UNITANK工艺(组合交替式活性污泥法)由三个矩形池（A、B、C池）构成，三池共用池壁，通过公共墙开洞或池底渠连通阀将三池串联，每个池内都设有供氧设备（曝气系统），外侧的两个边池（A和C池）设有固定出水堰和剩余污泥排放装置，交替作为曝气池和沉淀池，中池（B池）只作为曝气反应池使用。
沥滘与猎德污水处理厂的实习报告
一．实习目的1.实习目的与意义为深入了解课堂上学习的关于水污染控制工程的相关知识，亲身体验污水处理厂的相关工艺流程，理论联系实际，使我们学到很多在课堂上学不到的知识，开阔视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础，对各种工艺，包括AB工艺，A2/O工艺，A/O工艺等有个客观和全面的认识，以及对格栅，沉淀池，刮泥机等设备的客观认识。
同时也有利于增广见识，增加学习的乐趣，在学院组织下参观了沥滘、猎德二个污水处理厂。
2.实习要求此次的实习要求是熟悉工艺知识，进一步了解污水处理厂的运行情况、技术资料、污水处理过程所存在的问题、污水处理设备参数以及记录讲解内容。
二实习内容实习地点：广州市猎德污水处理厂1.厂区概况：广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为150平方公里，服务人口约215万人。
猎德污水处理厂归属广州市市政污水处理总厂（广州市污水治理有限责任公司）直接管理。
厂区分期建设，一期工程于1991年立项，1999年正式投产，设计处理规模为22万吨/日；二期工程于2002年4月动工，2003年10月试通水运行，设计处理能力为22万吨/日；猎德三期已于2004年动工，2006年11月建成通水；四期于2009年9月动工，2010年6月通水运行。
现该厂日污水处理能力将达120万吨。
我厂一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期和四期工程设计均采用改良A2/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。
2.工艺流程介绍：2.1一期工艺流程(AB工艺)在猎德污水处理厂一期工艺中，污水所经过处理工艺与设备顺序依次是：速闭阀→粗格栅→细格栅→提升泵房→平流式沉砂池→AB生化反应池→二沉池→紫外线消毒间→出水。
污水处理厂实习报告范文汇编5篇
污水处理厂实习报告范文汇编5篇污水处理厂实习报告篇1在过去的一周半时间内，在有关老师的带领下，我们土木工程学院03级给排水专业的学生对猎德污水处理厂，大坦沙污水处理厂，南洲自来水厂，大学城杂用水厂，华南新城以及市桥工地进行了参观学习，在此过程中同学们的学习热情很高，现在我将整个实习过程分成三部分进行阐述。
(一)污水处理(猎德污水处理厂、大坦沙污水处理厂)一.猎德污水处理厂1.猎德污水处理厂概况：猎德污水处理厂位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥脚，占地面积39万平方米。
设计总规模为日处理污水75万吨，分一、二、三期建设，主要收集西濠涌、沿江排污系统、东濠涌、二沙岛及天河区部分污水，服务面积66.5平方公里，服务人口约120万。
2.工艺流程及说明(1)一期采用AB两级活性污泥处理处理工艺，即A、B两段吸附生物(教学案例，试卷，课件，教案)降解法。
其工艺流程如下图：污水→厂外泵站→格栅→厂内提升泵房→沉砂池→A区曝气池沉淀池→B区曝气池沉淀池→珠江污水进入工厂后先要通过格栅隔去大件的垃圾，像胶袋、树叶等等。
垃圾出来后会由环卫部门处理。
由于由管道进厂的水水位很低(厂区比水平线还高)，为了工作方便，提升泵房就起了很大作用。
这里采用的是7台6000立方米/小时及2台3000立方米/小时的潜水提升泵，水泵扬程为17米，这样后面的工序就可在地面进行了。
沉砂池是密封的两个池，用于去除污水中比重较大的无机颗粒(如泥砂，煤渣等)。
接下来的AB两区是除污的关键之处。
两个区都分为两个部分，曝气池和沉淀池。
先在曝气池的水中混入活性污泥(一种由微生物(教学案例，试卷，课件，教案)、细菌等组成的菌胶团)，池底微孔不停冒出的氧气促进其新陈代谢，活性污泥吸附和降解有机物;然后水进入沉淀池中，沉淀池用于去除悬浮物质，如SS，同时去除部分BOD5。
在进行完活性污泥沉淀，分离之后，再回流进曝气池降解下一池的水。
此外两个区都分别有三个系统，供气系统，回流系统和剩余污泥排放系统(微生物(教学案例，试卷，课件，教案)的量也不可超标，若过多就要排出)。
水处理实习报告四篇
水处理实习报告四篇水处理实习报告篇1一.猎德污水处理厂1.猎德污水处理厂概况：猎德污水处理厂位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥脚，占地面积39万平方米。
设计总规模为日处理污水75万吨，分一、二、三期建设，主要收集西濠涌、沿江排污系统、东濠涌、二沙岛及天河区部分污水，服务面积66.5平方公里，服务人口约120万。
2.工艺流程及说明(1)一期采用ab两级活性污泥处理处理工艺，即a、b两段吸附生物降解法。
其工艺流程如下图：污水→厂外泵站→格栅→厂内提升泵房→沉砂池→a区曝气池沉淀池→b区曝气池沉淀池→珠江污水进入工厂后先要通过格栅隔去大件的垃圾，像胶袋、树叶等等。
垃圾出来后会由环卫部门处理。
由于由管道进厂的水水位很低(厂区比水平线还高)，为了工作方便，提升泵房就起了很大作用。
这里采用的是7台6000立方米/小时及2台3000立方米/小时的潜水提升泵，水泵扬程为17米，这样后面的工序就可在地面进行了。
沉砂池是密封的两个池，用于去除污水中比重较大的无机颗粒(如泥砂，煤渣等)。
接下来的ab两区是除污的关键之处。
两个区都分为两个部分，曝气池和沉淀池。
先在曝气池的水中混入活性污泥(一种由微生物、细菌等组成的菌胶团)，池底微孔不停冒出的氧气促进其新陈代谢，活性污泥吸附和降解有机物;然后水进入沉淀池中，沉淀池用于去除悬浮物质，如ss，同时去除部分bod5。
在进行完活性污泥沉淀，分离之后，再回流进曝气池降解下一池的水。
此外两个区都分别有三个系统，供气系统，回流系统和剩余污泥排放系统(微生物的量也不可超标，若过多就要排出)。
两段工序结合在一起，出来的水已去除绝大部分的有机物，已达到国家规定的排放标准，可以直接排入珠江了。
(2)二期采用较新的unitank处理工艺，该工艺是在sbr工艺的基础上发展起来的，在除磷脱氮方面，比ab工艺有明显的优势。
其工艺流程如下图：鼓风机房物化除磷系统↓↓厂外泵站→厂内提升泵房→旋流沉砂池→unitank生物处理池→加氯消毒池→出水剩余污泥↓→贮泥池浓缩池→脱水机房珠江本来靠着丰富的生物链就可以实现自净，只是由于生活污水的强烈污染，本来长的生物链变短，短的生物链变得几乎消失，这样水质才会每况愈下，而污水厂只是利用微生物加强其自净功能，去除生活污水带来的过量氮、磷有机物，改善其富营养化现象。
猎德污水处理厂的调研报告--上传版
猎德污⽔处理⼚的调研报告--上传版⽬录1 概况................................................................. 错误！未定义书签。
2 AB法⼯艺流程................................................... 错误！未定义书签。
3 UNITANK⼯艺流程 ........................................ 错误！未定义书签。
4 A2／O主要技术................................................ 错误！未定义书签。
5总结 ................................................................. 错误！未定义书签。
关于参观⼴东省⼴州猎德污⽔处理⼚连的实践报告—————污⽔处理⼯艺⼀、概况⼴州市猎德污⽔处理⼚是⼴州市污⽔治理规划中的第⼆座⼤型现代化城市污⽔处理⼚，位于⼴州市天河区猎德村以东、华南⼤桥珠江北岸，占地⾯积39万平⽅⽶，主要负责收集处理珠江前航道以北的⼤部分市中⼼区，包括西濠涌、沿江⾃排系统、东濠涌、⼆沙岛及天河区的部分污⽔，服务⾯积为228平⽅公⾥，服务⼈⼝约296万⼈。
⼆、AB法⼯艺流程：格栅→曝⽓沉沙池→A段曝⽓池→中沉池→B段曝⽓池→⼆沉池→出⽔A段在很⾼的负荷下运⾏，其负荷率通常为普通活性污泥法的50~100倍，污⽔停留时间只有30~40min，污泥龄仅为0.3~0.5d。
污泥龄较⾼，真核⽣物⽆法⽣存，只有某些世代短的原核细菌才能适应⽣存并得以⽣长繁殖，A段对⽔质、⽔量、PH值和有毒物质的冲击负荷有极好的缓冲作⽤。
A段产⽣的污泥量较⼤，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量⾼。
B段可在很低的负荷下运⾏，负荷范围⼀般为<0.15kgBOD/(kgMLSS.d)⽔⼒停留时间为2~5h，污泥龄较长，且⼀般为15~20d。
广州市猎德污水处理厂基本情况介绍
广州市猎德污水处理厂基本情况介绍一、企业基本情况广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为150平方公里，服务人口约215万人。
猎德污水处理厂归属广州市市政污水处理总厂（广州市污水治理有限责任公司）直接管理。
厂区分期建设，一期工程于1991年立项，1999年正式投产，设计处理规模为22万吨/日；二期工程于2002年4月动工，2003年10月试通水运行，设计处理能力为22万吨/日；猎德三期已于2004年动工，预计今年年内将建成通水。
届时，我厂日污水处理能力将达64万吨。
我厂一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期工程设计采用改良A2/O工艺(缺氧/厌氧/好氧活性污泥法)。
厂外共设有东濠涌、西濠涌、天河南路、林和东路4座污水提升泵站，其中东濠涌泵站还承担了中心城区防洪排涝的任务。
厂内主要的构筑物包括：提升泵房、沉砂池、生物反应池、二沉池、浓缩池、脱水机房、接触池等。
污水由厂外泵站输送到厂区后，经过厂内提升泵房的粗细格栅去除污水中较大的悬浮物和漂浮物；再经离心式潜水泵提升进入厂区高架渠箱流入沉砂池；经沉砂处理后的污水分别进入一、二期生物反应池处理，再经过二次沉淀、消毒后达标排放。
一期AB工艺中，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。
曝气池内, 污水中的有机物被池内的活性污泥分解，活性污泥由多种微生物群落组成,在有氧的环境下微生物以污水中的污染物为食,并不断生长繁殖，污水由此得以净化。
二期工程UNITANK工艺(组合交替式活性污泥法)由三个矩形池（A、B、C池）构成，三池共用池壁，通过公共墙开洞或池底渠连通阀将三池串联，每个池内都设有供氧设备（曝气系统），外侧的两个边池（A和C池）设有固定出水堰和剩余污泥排放装置，交替作为曝气池和沉淀池，中池（B池）只作为曝气反应池使用。
关于排水专业大学生污水处理厂实习报告
关于排水专业大学生污水处理厂实习报告在过去的一周半时间内，在有关老师的带领下，我们土木工程学院03级给排水专业的学生对猎德污水处理厂，大坦沙污水处理厂，南洲自来水厂，大学城杂用水厂，华南新城以及市桥工地进行了参观学习，在此过程中同学们的学习热情很高，现在我将整个实习过程分成三部分进行阐述。
(一)污水处理(猎德污水处理厂、大坦沙污水处理厂)一.猎德污水处理厂1.猎德污水处理厂概况：猎德污水处理厂位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥脚，占地面积39万平方米。
设计总规模为日处理污水75万吨，分一、二、三期建设，主要收集西濠涌、沿江排污系统、东濠涌、二沙岛及天河区部分污水，服务面积66.5平方公里，服务人口约120万。
2.工艺流程及说明(1)一期采用AB两级活性污泥处理处理工艺，即A、B两段吸附生物降解法。
其工艺流程如下图：污水→ 厂外泵站→ 格栅→ 厂内提升泵房→ 沉砂池→ A区曝气池沉淀池→ B区曝气池沉淀池→ 珠江污水进入工厂后先要通过格栅隔去大件的垃圾，像胶袋、树叶等等。
垃圾出来后会由环卫部门处理。
由于由管道进厂的水水位很低(厂区比水平线还高)，为了工作方便，提升泵房就起了很大作用。
这里采用的是7台6000立方米/小时及2台3000立方米/小时的潜水提升泵，水泵扬程为17米，这样后面的工序就可在地面进行了。
沉砂池是密封的两个池，用于去除污水中比重较大的无机颗粒(如泥砂，煤渣等)。
接下来的AB两区是除污的关键之处。
两个区都分为两个部分，曝气池和沉淀池。
先在曝气池的水中混入活性污泥(一种由微生物、细菌等组成的菌胶团)，池底微孔不停冒出的氧气促进其新陈代谢，活性污泥吸附和降解有机物;然后水进入沉淀池中，沉淀池用于去除悬浮物质，如SS，同时去除部分BOD5。
在进行完活性污泥沉淀，分离之后，再回流进曝气池降解下一池的水。
此外两个区都分别有三个系统，供气系统，回流系统和剩余污泥排放系统(微生物的量也不可超标，若过多就要排出)。
2020年大学生毕业实习报告：污水处理厂参观实习
2020年大学生毕业实习报告：污水处理厂参观实习在过去的一周半时间内，在有关老师的带领下，我们土木工程学院**级给排水专业的学生对猎德污水处理厂，大坦沙污水处理厂，南洲自来水厂，大学城杂用水厂，华南新城以及市桥工地进行了参观学习，在此过程中同学们的学习热情很高，现在我将整个实习过程分成三部分进行阐述。
(一)污水处理(猎德污水处理厂、大坦沙污水处理厂)一、猎德污水处理厂1.猎德污水处理厂概况：猎德污水处理厂位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥脚，占地面积39万平方米。
设计总规模为日处理污水75万吨，分一、二、三期建设，主要收集西濠涌、沿江排污系统、东濠涌、二沙岛及天河区部分污水，服务面积66.5平方公里，服务人口约120万。
2.工艺流程及说明(1)一期采用AB两级活性污泥处理处理工艺，即A、B两段吸附生物降解法。
其工艺流程如下图：污水→厂外泵站→格栅→厂内提升泵房→沉砂池→A区曝气池沉淀池→B区曝气池沉淀池→珠江污水进入工厂后先要通过格栅隔去大件的垃圾，像胶袋、树叶等等。
垃圾出来后会由环卫部门处理。
由于由管道进厂的水水位很低(厂区比水平线还高)，为了工作方便，提升泵房就起了很大作用。
这里采用的是7台6000立方米/小时及2台3000立方米/小时的潜水提升泵，水泵扬程为17米，这样后面的工序就可在地面进行了。
沉砂池是密封的两个池，用于去除污水中比重较大的无机颗粒(如泥砂，煤渣等)。
接下来的AB两区是除污的关键之处。
两个区都分为两个部分，曝气池和沉淀池。
先在曝气池的水中混入活性污泥(一种由微生物、细菌等组成的菌胶团)，池底微孔不停冒出的氧气促进其新陈代谢，活性污泥吸附和降解有机物;然后水进入沉淀池中，沉淀池用于去除悬浮物质，如SS，同时去除部分BOD5。
在进行完活性污泥沉淀，分离之后，再回流进曝气池降解下一池的水。
此外两个区都分别有三个系统，供气系统，回流系统和剩余污泥排放系统(微生物的量也不可超标，若过多就要排出)。
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关于参观广东省广州猎德污水处理厂连的实践报告—————污水处理工艺一、概况广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为228平方公里，服务人口约296万人。
二、AB法工艺流程：格栅→曝气沉沙池→A段曝气池→中沉池→B段曝气池→二沉池→出水A段在很高的负荷下运行，其负荷率通常为普通活性污泥法的50~100倍，污水停留时间只有30~40min，污泥龄仅为0.3~0.5d。
污泥龄较高，真核生物无法生存，只有某些世代短的原核细菌才能适应生存并得以生长繁殖，A段对水质、水量、PH值和有毒物质的冲击负荷有极好的缓冲作用。
A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高。
B段可在很低的负荷下运行，负荷范围一般为<0.15kgBOD/(kgMLSS.d)水力停留时间为2~5h，污泥龄较长，且一般为15~20d。
在B段曝气池中生长的微生物除菌胶团微生物外，有相当数量的高级真核微生物，这些微生物世代期比较长，并适宜在有机物含量比较低的情况下生存和繁殖。
A段与B段各自拥有独立的污泥回流系统，相互隔离，保证了各自独立的生物反应过程和不同的微生物生态反应系统，人为地设定了A和B的明确分工。
AB工艺中不设初沉池，从而使污水中的微生物在A段得到充分利用，并连续不断的更新，使A段形成一个开放性的、不断由原污水中生物补充的生物动态系统。
A段内微生物活性强、世代期短、具有很强的吸附能力。
当A段以兼氧的方式运行时，由于供氧较低，高活性微生物为了满足自身代谢能量的要求，被迫对在好氧条件下不易分解的有机物进行初步分解，起到大分子断链的作用，使其转化为较小分子的易降解有机物，从而在后续的B段好氧曝气中易于被去除。
B段主要是世代期长的真核微生物，能够保证出水水质。
AB法的优点：具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。
1：对有机底物去除效率高。
2：系统运行稳定。
主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能。
3：有较好的脱氮除磷效果。
4：节能。
运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。
经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%。
AB工艺的缺点：1、A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A 段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。
2、当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%~60%，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低，不能有效的脱氮。
3、污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。
三、UNITANK工艺UNITANK系统的主体是一个被间隔成数个单元的矩形反应池，典型的是三格池。
三池之间水力连通；每池都设有曝气系统，既可用鼓风机供气，也可进行机械表面曝气及搅拌；外侧的两池设有出水堰及剩余污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。
污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水，周期交替运行。
通过调整系统的运行，可以实现处理过程的时间及空间控制，形成好氧、厌氧或缺氧条件，以完成具体处理目标。
每个运行周期包括两个主体运行阶段，这两个阶段的运行过程完全相同，是相互对称的，它们之间通过过渡段进行衔接。
第一个主体运行阶段包括以下过程：①污水首先进入左侧池内，因该池在上个主体运行阶段作为沉淀池运行时积累了大量经过再生、具有较高吸附及活性的污泥，污泥浓度较高，因而可以高效降解污水中的有机物；②混合液同时自左向右通过始终作曝气池使用的中间池，继续曝气，有机物得到进一步降解，同时在推流过程中，左侧池内活性污泥进入中间池，再进入右侧池，使污泥在各池内重新分配；③混合液进入作为沉淀池的右侧池，处理后出水通过溢流堰排放，也可在此排放剩余污泥。
第一个主体运行阶段结束后，通过一个短暂的过渡段，即进入第二个主体运行阶段。
第二个主体运行阶段过程改为污水从右侧池进入系统，混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左侧池，水流方向相反，操作过程相同。
通过对该系统进行灵活的时间和空间控制，适当地增大水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。
污水交替进入左侧池和中间池，左侧池作为缺氧搅拌反应器，以污水中的有机物为电子供体，将在前一个主体运行阶段的硝态氮通过兼性菌的反硝化作用实现脱氮；然后释放上一阶段运行时沉淀的含磷污泥中的磷。
中间池曝气运行时，去除有机物，进行硝化及吸收磷；进水并搅拌时，可以进行反硝化脱氮，同时污泥也由左向右推进。
右侧池进行沉淀，泥水分离，上清液作为处理水溢出，含磷污泥的一部分作为剩余污泥排放。
在进入第二个主体运行阶段前，污水只进入中间池，使左侧池中尽可能完成硝化反应。
其后左侧池停止曝气，作为沉淀池。
然后进入第二个主体运行阶段，污水流动方向由右向左，运行过程相同。
UNITANK系统集合了SBR法和传统活性污泥法的优点：①构筑物结构紧凑，一体化。
所有的池体可采用方形，和传统处理工艺的圆池相比，方形池可以共用池壁，既有利于保温又能相应节省土建费用和占地面积，共用水平底板则可以提高结构的稳定性。
②系统没有单独的二沉池及污泥收集和回流系统。
③可根据好氧过程的DO检测与缺氧和厌氧过程的ORP在线检测，通过改变供气量、切换进出水阀门、改变好氧与缺氧及厌氧的反应时间等，高水平地实现系统的时间和空间控制，高效地去除污水中的有机物及脱氮除磷。
④系统在恒水位下运行，结合了SBR法和传统活性污泥法连续进水工艺的特点，水力负荷稳定，不但充分利用反应池的有效容积，而且可以降低对管道、阀门和水泵等水力设施或设备的要求，从而降低系统的成本。
恒水位下运行，使得使用表曝机械成为可能，并省去价格昂贵的滗水器，出水堰的构造更加简单。
⑤交替改变进水点，可以相应改善系统各段的污泥负荷，进而改善污泥的沉降性能。
脱氮除磷过程更能通过抑制丝状菌生长来控制污泥膨胀。
⑥由于系统的三池及其过程控制设备、污泥浓缩池与稳定池等平面上易构成整体方形，可以被完全加盖封闭或建在地下，废气可以收集处理，既有利于布置、保温又避免系统对周围环境产生不良影响。
四、A2／O工艺该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
所以，A2／O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过二次沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
五、总结广州是一个水质型缺水的城市，城市供水压力巨大。
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