ZD筛子说明书
振动筛说明书
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。
它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。
严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。
从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员；--维护保养，包括检查及修理人员；--运输、材料装卸和扣索人员。
--各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作；在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。
特别提示：1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地基对称制作即可；2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而有所差异；3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中应结合具体工况加以调整；4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。
其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。
经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。
随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。
型号意义说明：(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)二、用途筛机系列用于水利、煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
振动筛操作说明
振动筛操作说明【振动筛操作说明】操作说明一：振动筛的结构与组成振动筛由进料口、出料口、振动发生器、筛体以及支架等部分组成。
其中，进料口用于投入被筛物料，出料口用于收集通过筛网的物料。
振动发生器能够产生一定的振动频率和振幅，传递给筛体以实现筛分功能。
操作说明二：设备运行前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音或震动。
2. 检查筛网的状况，确保其没有损坏或堵塞。
3. 检查振动发生器的电源连接是否稳固。
操作说明三：启动振动筛1. 打开振动筛的电源开关，确保电源接通。
2. 调节振动发生器的工作频率和振幅，根据筛选物料的特性进行设置。
3. 带动电机通过皮带驱动振动发生器，产生振动力。
操作说明四：进行筛分操作1. 将待筛物料均匀地投入进料口，避免过量或不均匀的投料。
2. 根据需要，可以根据物料的特性选择相应的筛网规格。
3. 振动筛开始工作后，物料会在振动力的作用下向前移动，较大颗粒物料被阻挡在筛网上，而较小颗粒的物料则通过筛网。
4. 筛分过程中可以根据需要调整振动力的频率和振幅。
操作说明五：维护与清洁1. 每天工作结束后，应关闭振动筛的电源开关。
2. 清理筛网上的堵塞物料，确保筛孔通畅。
3. 定期检查振动发生器的工作状态，如发现异常应及时维修或更换。
操作说明六：安全注意事项1. 操作前应穿戴好符合规范的劳动防护用品。
2. 切勿将手或工具伸入正在运行的振动筛内。
3. 操作时要保持严谨和谨慎，防止发生意外。
4. 若发现设备有异常状态或故障，应及时停止操作并通知维修人员。
总结：振动筛作为一种常用的筛分设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确操作振动筛，能够保障其正常工作，提高生产效率。
本操作说明详细介绍了振动筛的结构与组成、设备运行前的准备工作、启动振动筛、筛分操作、维护与清洁以及安全注意事项。
希望能够对使用振动筛的操作者提供帮助，确保工作安全和设备的正常运行。
ZD DD系列单轴惯性振动筛说明书
ZD DD系列单轴惯性振动筛使用说明书前言随着我国煤炭工业的发展，对煤的筛分设备提出了更高的要求，由一机部，煤炭部组成的煤用筛子系列设计组设计了ZD和DD系列单轴惯性振动筛，以满足目前煤炭工业发展的需求。
一,用途用于各种牌号煤的预先筛分和最终筛分。
二，技术规格三，结构说明本系列振动筛由下列几个主要部分组成，振动器，筛箱，弹簧支承装置（或弹簧吊挂装置），电动机，电气消振装置及支架等。
1.振动器振动器时筛子的主要部件，它由偏心轴，偏心轮，配重及其他另件组成。
当偏心轴和偏心轮旋转时，其上不平衡所产生的离心力（激振力）使筛箱产生振动，振动器产生离心力的大小，可由固定于偏心轮上的配重块调整。
配重块全部固定在偏心轮上时，产生的离心力最大，此时筛箱的振幅也最大；配重块全部去掉时，产生的离心力最小，此时筛箱的振幅也最小。
使用者可根据需要调节筛箱振幅的大小。
振动器为自定中心结构，即主轴上的大皮带轮孔中心与轴承中心有一偏心距，共偏心量等于振幅的中间值，这样筛子在工作时皮带轮轮缘围绕固定点旋转而无振动，可以避免传动三角皮带因振动而反复拉伸易损坏的现象。
2．筛箱振动筛的筛箱由筛框，压木，下层筛网（单层筛无下层筛网），上层筛板等组成。
筛框时用钢板和型钢焊接而成，筛框底部横梁上焊有横向突起的纵向扁钢，其上装有减振橡胶，作为筛板的支点，有利于筛面的张紧和避免振动过程中筛板与横梁碰撞而损坏，上层筛面为冲（钻）孔筛板，下层为编织筛网，在重孔筛板与筛框两侧的支承角钢也垫有减振橡胶，以有利于筛板的压紧。
3.弹簧支承装置（或弹簧吊挂装置）弹簧是振动系统中不可缺少的元件。
弹簧支承筛箱的全部重量，并且在筛子振动时充当减振器，减少筛子传给地基的动负荷。
弹簧吊柱装置上的防摆配重是防止吊挂调丝绳的横向摆动。
4.传动装置传动电动机可根据用户要求安装在筛子的左侧或右侧。
四，安装与使用1．筛箱的安装座式筛的筛箱安装在弹簧支承装置上，根据所需要的筛箱倾角调整或更换支承筛箱的后支座。
多层振动筛说明书
目录注意事项 (1)机械系统说明 (2)一、概述 (2)二、结构、工作原理和主要性能参数 (3)三、安装与调试 (8)四、使用、操作和维护 (13)五、故障分析与排除 (15)六、易损件明细 (16)七、运输、贮存 (16)八、承诺及售后服务 (16)控制系统说明 (17)一、概述 (17)二、控制原理及工作参数说明 (17)三、操作步骤 (18)四、控制柜安装要求及注意事项 (20)五、控制柜所用备件型号 (21)六、附：控制柜接线端子例图 (22)注意事项1、安装和使用设备之前请详细阅读此说明书。
2、此说明书进行修改或升级时，不另行通知，均以新说明书为准。
3、我们保证每次随设备配发的说明书为最新版本。
4、此说明书的最终解释权归唐山中耐科技有限公司。
机械系统说明一、概述唐山中耐科技有限公司生产的PLC智能控制型DZS系列电磁振动高频振网筛是用于固体物料筛分的分级机械。
此振网筛利用电磁激振器驱动传动系统，使振动系统激振筛网，达到筛分物料的目的，并结合筛分工艺的要求，为筛机配备了PLC智能操作控制系统，使筛机更具有操作简单、性能稳定、效率高、载荷小、能耗低、网孔自清理能力强等特点，并实现了触摸屏操作和远程、集中控制，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
该类筛机主要用于细粒物料的干、湿法筛分、分级、脱水、脱泥、隔粗等作业。
筛机有单联、双联、单层、多层等20多种规格。
广泛应用于黑色、有色矿业选矿工艺中矿浆的筛分，煤炭洗选工艺中产品的脱水，化工行业中产品的分级等，使用效果很好。
1、产品特点DZS型高频电磁振网筛与同类产品相比，在筛选机理、技术参数和结构型式等方面均有较大的优化改进和突破，具有如下特点：(1)极小动载荷此高频电磁振网筛筛箱基本不动，筛面高频振动，激振器被固定在筛箱上，在筛箱上振动系统弹性元件的弹力与激振力的反力平衡，且振动系统设计在近共振动状态工作，动载荷极小。
整机采用橡胶弹簧支撑，可随意摆放安装。
振动筛说明书
直线型振动筛使用说明书沧州市华油飞达有限公司用户须知操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。
因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂家不承担相关责任。
易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引起的机器故障，厂家不承担相关责任。
由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。
目录一. 概述二. 型号、规格、主要尺寸三. 主要技术参数四. 结构及特点五. 工作原理及性能比较六. 运输、安装与调试七. 安全注意事项八. 维护保养九. 电气控制十. 常见故障及排除十一. 订货须知附录1：易损件清单附录2：发货清单一概述在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。
振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。
如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。
钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。
我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。
该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。
HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。
二型式、规格、主要尺寸2.1 结构型式单筛，双联筛，三联筛2.2 筛网规格筛网目数：20-200筛网面积：1250×630mm2.3 筛网型式楔块固定2.4技术参数三结构及特点3.1主要结构HG320A型直线振动筛采用双激振电机自同步原理，通过激振力的合成形成直线运动轨迹。
康威德振动筛说明书共16页word资料
美国康威德工业有限公司西弗吉尼亚州普林斯顿市香蕉筛手册安装—使用—维护目录1.0 紧固件和扭矩规格 3 1.1 螺柱的规格及扭矩 3 1.2 振动器润滑油的规格 3 1.3 振动器轴承和迷宫的润滑 41.4 电动机和万向传动轴轴承 42.0 吊装、运输和储存 4 2.1 吊装和运输 4 2.2 储存 5 2.3 万向轴的运输和储存 5 2.4 基础螺旋弹簧的运输、储存和处理 62.5 基础橡胶弹簧的搬运和储存 63.0 安装和调试7 3.1 使用前的准备工作7 3.2 安装7 3.3 安装说明83.4 调试84.0 使用95.0 维护9 5.1 安全守则9 5.2 技术描述10 5.3 维护指导115.3.1. 拆除振动器115.3.2. 重新安装振动器115.3.3. 更换筛板125.3.4. 拆除电机和联接轴125.3.5. 重新安装电机和联接轴125.3.6. 更换支承底架135.3.7. 一般的维护135.4 故障诊断145.5 维护周期表145.5.1. 调试后振动器油的更换145.5.2. 周检145.5.3. 月检145.5.4. 每三个月的检查155.5.5. 每六个月的检查155.5.6. 年检155.5.7. 每两年的检修155.5.8. 振动器的修理和更换155.5.9. 油渣的检测166.0 振动器安装示意图17第一部分1. 紧固件和扭矩规格筛机主梁、托架梁、支撑梁等与侧板的联结采用环槽铆钉联结，在需要解体运输现场组装的筛机及部件使用高强螺栓或螺钉联接，除了振动器以外，其它高强螺栓和螺钉为8.8级,相应的螺母为8级。
螺栓和螺钉使用时应符合下列扭矩：紧固件尺寸扭矩( 8.8级)M10 55 NmM12 100 NmM14 160 NmM16 245 NmM20 475 NmM24 820 NmM30 1630 Nm1.1 螺柱的规格及扭矩联结振动器与主梁的双头螺柱是特殊设计的，统一强度为10.9级,在任何情况下都不允许使用其它规格的紧固件代替,这些紧固件应符合下列扭矩。
振动筛分机使用方法说明书
振动筛分机使用方法说明书一、引言振动筛分机是一种常用的筛分设备，广泛应用于工业生产中的物料筛分和分级工作。
本说明书旨在为用户提供关于振动筛分机的使用方法和操作指南，以保证设备的正常运行和提高工作效率。
二、设备介绍振动筛分机由机体、筛网、振动器和驱动装置等组件构成。
机体是设备的主要部分，其中安装有筛网，用于筛分目标物料。
振动器通过驱动装置产生振动力，使物料在筛网上进行筛分操作。
三、安装与调试1. 在选择安装地点时，应确保地面平整稳固，并且能够承受振动筛分机的重量和振动力。
2. 按照设备图纸和相关规定，正确安装振动筛分机的各个组件。
3. 进行电气连接，确保电源与设备匹配，并按照电气图纸连接线路。
4. 进行机体合理位置调整，使之达到最佳筛分效果。
5. 连接驱动装置，并确保装置正常运转。
四、操作与使用1. 启动前检查：每次使用振动筛分机前，应进行必要的检查。
检查振动器和驱动装置是否正常运转，检查筛网是否损坏或堵塞。
2. 启动设备：按照操作面板上的启动按钮，启动振动筛分机。
确认设备正常工作后，可以进行物料的投入。
3. 物料投入：将需要筛分的物料均匀地投入到振动筛分机的进料口，并控制物料投入量，以免超过设备工作范围。
4. 调整振动力：通过调整振动力的大小，可以控制物料在筛网上的运动速度和筛分效果。
根据实际需要，采用适当的振动力进行调整。
5. 监控筛分效果：定期观察筛分效果，确保物料筛选合格。
如发现筛分不良或堵塞等情况，应及时进行处理。
6. 停止与保养：停止振动筛分机时，应按照操作面板上的停止按钮进行操作。
每次使用结束后，对设备进行必要的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项1. 操作前应熟悉设备的使用方法和操作规程，根据说明书正确操作。
2. 使用时应戴好防护用具，确保人身安全。
3. 操作过程中及时发现设备异常情况，应及时停止使用，并进行故障检修。
4. 设备维护和保养应由专业人员进行，不得随意更换、拆卸设备部件。
ZD-3使用说明书
目录一、概述二、仪器主要技术性能三、仪器使用条件四、工作原理五、仪器前后面板说明六、仪器连接安装七、仪器使用方法八、仪器成套性九、故障及原因十、应用实例一、概述ZD—3型自动电位滴定仪主要用在工厂实验室、科研机构、流程控制中的化学分析。
它是仪器分析中最基本的一种，因此它是各高等学校分析化学专业必备的分析设备。
ZD—3型具有测量精度高、功能齐全、操作方便、自动化程度高等优点。
ZD—3型采用组合式结构，它是由以下几个部分组成的：( l) DF滴定放大器(以下简称DF)；(2) DK滴定控制器(以下简称DK)；(3) DZ滴定装置(以下简称DZ)；(4) DQ滴定管(以下简称DQ)；(5) DC手动控制器(以下简称DC)；(6) XWT—1044S台式记录仪。
ZD—3型配有可交换式高精度活塞型滴定管，滴定管容积有5ml、10ml、20ml、50ml四种，其相对应的型号分别为：DQ5、DQ10、DQ20、DQ50，可供用户任意选用。
滴定剂输出体积由机械计数器数字显示，最小可精确到0．01ml(对10ml而言)。
数字滴定管还有输液体积的脉冲输出，可供台式记录仪记下输液体积(该输出脉冲和输液体积同步)。
滴定用的电极、搅拌器及滴定毛细管都装在一个固定支架上，每次分析只要调换烧杯，这样可使分析有较好的重复性，也便于操作。
DZ滴定装置也可单独使用，代替实验中玻璃质的普通滴定管，它能自动补液，手动滴定，操作十分方便。
本仪器采用低漂移直流放大器，它有输入阻抗高、稳定性好等优点。
DF放大器测量电位时，在500mV以内是线性指示，在500mV－2000mV之间是非线性指示。
DF单元除了进行电位测量以外，还有一次微分测量，以供一次微分滴定用。
在DK 滴定控制器中，设定电位用一个拨盘开关来调节，设定电位直接由开关上的数字显示。
设定电位和测定电位之差是在差值表上指示出来的，以监视电位滴定的电位变化。
与仪器配套的台式记录仪，即可作一般台式记录仪用，也可和ZD－3型配合作记录滴定用，记录滴定曲线，它具有测量精度高，稳定性好，零点调节范围宽(-50％～+150％)，走纸正确，走纸速度调节方便等优点，是分析仪器的有力助手。
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ZD圆振动筛（圆振筛）
使
用
说
明
ZD系列圆振动筛（圆振筛）使用说明
矿用单轴振动筛是一种作圆运动的振动筛。
可供黑色、有色以及非金属矿山的辅助或独立筛分作业中作中等粒度的分级之用。
本筛子具有结构简单，动转平稳，工作可靠等优点。
1.产品型号及其说明
2ZDXXXX
2-表示双层，单层不写
Z-表示座式 D-表示吊式
XX-筛箱宽度（分米）
XX-筛箱长度（分米）
2.工作原理
振动筛系原筛箱、振动器、弹簧等部分组成。
筛箱采用了焊接结构，坚固可靠，在振动器的主轴上除中间部分制出偏心外，在主轴的两端有可调节偏心重的偏心轮，或者轴的两端也制出偏心再装上可调节偏心重的椭轮。
电动机通过三角玻带带动振动器，传动轴以一定转速转动，于是偏心轴及偏心质量产生惯性力，在该力作用下，筛箱作近似的圆运动，弹簧是支承筛箱用的，同时也减轻了筛子在运转时传给基础的动力。
弹簧座上横向装有阻尼装置。
限制筛子作横向摆动及减少筛子共振时的振幅。
3.主要技术参数
处理能力： 30t∕h
最大进料尺寸： 50mm
筛网： 1000*2200
筛网层数： 1层
电机功率： 4KW 供电电压： 380V 设备重量： 3400kg
性能参数表
4设置操作保养规程
4.1操作
4.1.1操作人员应了解本筛机情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
4.1.2起动前须做好如下准备：
（1）阅读值班纪录，处理上一班遗留下来的问题。
（2）检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛机工作的杂物。
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
（4）检查激振器轴承是否按期加油。
4.1.3有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。
4.1.4检查激振器轴承温度应无异常。
4.1.5筛机运行无异常噪音。
4.1.6物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平衡地通过筛面不得跑料。
4.1.7禁止带料停机或在停机后继续给料。
4.1.8严禁在运转中用手触摸轴承箱检查轴承温度。
4.1.9严禁在运转中对机器进行任何的调整、清理和检修等工作。
4.1.10电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇支管内。
4.1.11下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。
4.2保养
4.2.1每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用2号及压锂基脂润滑脂，要求填满30﹪-50﹪的空腔。
4.2.2激振器轴承每3-6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法如从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑油，然后从新填入清洁润滑脂。
4.2.3保养人员要做好周检、月检工作，检查测板是否出现开裂和横梁，加强梁是否出现裂纹。
4.2.4机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
4.2.5机器检修时，首先应切断电源。
4.2.6电焊修理时，地线不得搭装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
4.2.7拆装振动器等不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
4.2.8高强度螺栓紧固需要用扳手或其他方法拧紧，保证其扭矩M16为25Kg.m,M20为55Kg.m,N22为75Kg.m,M24为90Kg.m。
5、可能出现的故障及处理方法
6、备用件明细表。