某TFT厂房工艺冷却水系统设计的思考
某车身车间冷却水系统设计剖析
． ２ 自动 旁滤 反 冲洗 装置 的设 置 电阻热量和强烈 的电磁辐射 ，这时就需要用冷却水 １ 随着冷却水系统 的运行 ，系统内的污泥铁锈等 进行冷却 。由于手工 电阻焊机及焊接机器人对冷却 水水质及水温要 求不 同 ，针对两种设备设置独立 的 杂 质会 不 断 增 加 ，因此 建议 设 置 可 自行 排 除杂 质 的
圈
．
恒
的稳定性有较高要求 。本文就一般车身冷却水 系统
设计易忽视 的问题逐项进行具体分析 ，探讨 出最佳 的设计 方案 。
排 污 雾 壅 来 水
图１ 手 工 电 阻焊 机 开 式 冷 却 水 系 统 图
１ 设 计 分 析
１ ． １ 冷 却水 流 量确 定
车身焊装车间采用 的悬挂点焊机 （ 大部分是分 体 式 悬挂 点焊 机 ） 见图 １ ， 即焊 接变 压 １
１ ０ ２ ０
６ ｌ Ｏ ８ ５
６ １ ２
５ ４ ９
１ ｌ ６ １
２ ） 过滤精度 ： 为５ ５ 微米 ， 过滤后 能有效地 去除 循环冷却水 中焊渣 、 杂质 、 粘泥 ， 降低 Ｔ Ｓ Ｓ到中国工 业冷却循环水 的标准 ， 在２ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ以内。 ３ ） 耗水量 ： 达到节水 的要求 ， 反冲洗耗水量仅为 过滤总量的 ０ － ３ ％， 这样可 以提高浓缩倍数。
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １ ， ２ ０ １ ４
某车身 车 间冷 却水 系统设计剖 析
覃 平 阳
ｆ 上汽通用五菱汽车股份有限公司整车制造部 ， 广西 柳州 ５ ４ ５ ０ ０ ７ ）
摘 要： 介 绍并分析 了汽车制造企业 车身焊接 车 间较 为先进 可靠的冷却 水 系统设计方 式 ， 介 绍常规设 计建设容 易忽视 的缺 陷和 问题 ， 介 绍一些新水处理技 术 ， 力 图探 讨最－ ｆ － ． ｔ ￣车 身焊接冷却 水设计 方案。
冷却系统设计范文
冷却系统设计范文冷却系统是现代工业中非常重要的一个组成部分，它用于控制和维护设备和机械的温度以保持其正常运行。
在设计一个冷却系统时，需要考虑许多因素，例如设备的热负荷、温度控制需求、能源效率和运行成本等。
本文将讨论冷却系统设计的几个关键要素。
首先，冷却系统的设计应该基于设备的热负荷。
热负荷是指设备产生的热量，它的大小取决于设备的功率和运行时间。
在设计冷却系统时，需要计算设备的热负荷，并根据热负荷来选择合适的冷却设备，例如冷却塔、冷却器或冷却回路。
其次，冷却系统的设计还应该考虑温度控制需求。
不同的设备对温度的要求可能不同，有些设备需要严格控制温度在一定范围内，而另一些设备则对温度较为宽容。
因此，在设计冷却系统时，需要确定设备的温度要求，并选择合适的控制策略，例如使用温度传感器和控制器来监测和调节设备的温度。
除了热负荷和温度控制需求外，能源效率也是冷却系统设计的一个重要考虑因素。
能源效率是指冷却系统在提供所需的冷却效果时所消耗的能量。
为了提高能源效率，可以采用一些技术手段，例如使用高效的压缩机和换热器、改进冷却塔的冷却效率等。
此外，还可以通过优化冷却系统的运行策略，例如使用变频控制器来调节冷却设备的运行速度。
最后，冷却系统的设计还应该考虑运行成本。
运行成本包括设备的采购成本、能源成本、维护成本等。
在设计冷却系统时，需要从整体角度考虑这些成本，并选择合适的设备和运行策略，以实现最低的总体成本。
例如，可以选择具有较低能源消耗和维护需求的设备，以降低运行成本。
综上所述，冷却系统设计是一个复杂的工程，需要综合考虑热负荷、温度控制需求、能源效率和运行成本等因素。
在设计过程中，需要进行详细的分析和计算，并结合实际情况和经验进行合理的决策。
通过科学合理的冷却系统设计，可以提高设备的运行效率，减少设备的故障率，降低能源消耗和运行成本，从而为工业生产提供可靠的支持。
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。
工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。
它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。
1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。
一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。
冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。
塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。
冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。
2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。
冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。
或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。
（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。
作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。
若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。
4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。
工业循环冷却水系统设计探讨
工业循环冷却水系统设计探讨本文以研究工业循环冷却水系统为核心，分析工业过程冷却运行，明确工业循环冷却水系统的设计，提出工业循环冷却水系统的应用价值，保证系统运行效率和使用价值，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
标签：工业应用;循环冷却水系统;冷却塔;冷却设备循环冷却水系统广泛应用在工业领域中，是工业生产运行的重要部分，而冷却塔作为主要的耗能设备，在工业循环冷却水系统设计中，要考虑综合因素，保证冷却塔的运行效率，以提高循环冷却水系统设计的合理性。
现阶段，我国大多数工业循环冷却水系统存在较多问题，一方面是过度冷却，在实际设计中，按照最不利环境工况来进行水泵与风机的选择，实际水量与风量都低于设计工况，造成能耗过大;另一方面则是系统优化措施较为单一，针对大能耗设备，一般选择结构改造、优化台数和阀门等布置，没有将多种优化方法进行整合。
对此，本文基于当前工业循环冷却水系统的问题，提出优化性设计方案，节省能耗的同时，提高循环冷却水系统的性能，实现设计目标。
在这样的环境背景下，探究工业循环冷却水系统设计具有非常重要的现实意义。
1、工业过程冷却运行分析在工业生产运行中，由于各个生产系统在运行过程中摩擦、燃烧或是化学反应等因素产生大量的废热，造成设备温度迅速升高，受到热胀冷缩的影响，造成系统运行误差，降低精密设备精度，从而导致产品质量问题。
同时，设备温度的上升，会加速各个部分元件的老化，设备磨损恶化或是发生故障，继而引发工业事故。
对此，在工业生产中，要严格控制精密仪器、核心设备、反应斧的实际温度，以保证生产安全和产品质量。
水本身具备极大的比热容，在常温状态下呈现液态，化学稳定性高，便于管路输送，正是由于水的这些特点，工业生产中常常将水作为生产系统冷却的媒介。
工业用水量已超过全国用水量的一半，冷却水用量占工业用水的90%以上。
冷却水主要是和设备运行产生的热能进行交换，水质变化小，若直接排放会造成水资源的浪费，因此需要通过冷却系统来降低水的温度，达到重复使用的目的。
冷却水循环系统的优化设计
冷却水循环系统的优化设计冷却水循环系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分。
在工业生产中，许多设备需要冷却水循环系统进行冷却，保证设备正常运行。
因此，设计一套稳定、高效的冷却水循环系统是非常重要的。
现代冷却水循环系统通常由水泵、冷却塔、换热器、管道等组成。
为了达到优化设计的目的，需要从以下几个方面考虑：首先，需要考虑冷却塔的选型。
冷却塔的选型是冷却水循环系统设计的关键之一。
一般情况下，可以选择多项指标进行综合评估来选择最适合的冷却塔。
其中，冷却塔的散热面积、通风方式、传热能力等都是需要考虑的因素。
另外，根据工业生产的实际需要，还需要考虑冷却塔的防腐、耐腐蚀等性能。
其次，需要考虑水泵的功率选择。
水泵的功率大小直接影响到冷却水循环量、循环时间等多项指标。
通常，可以通过计算系统的压降来确定水泵的功率。
特别是在大流量、高温的场合下，需要考虑水泵的过载能力，防止出现过载故障。
第三，需要考虑换热器的选型。
换热器作为冷却水循环系统中的重要组成部分，其选型也是优化设计的重要内容之一。
在选型时，需要根据冷却水循环系统的实际需求来确定换热器的规格型号以及材料。
同时，应考虑到换热器的传热效率、结构强度以及可靠性等因素。
最后，需要考虑管路的设计。
冷却水循环系统中的管路设计直接关系到系统的稳定性和安全性。
在管路的设计中，需要考虑材料的选择、管径的大小、管道布局、管道的支撑、接头的连接方式等多项因素。
特别是在贮槽、水泵等重要设备周围，应通过设置支架、管夹等固定装置来保证管路的安全性。
综上所述，冷却水循环系统的优化设计需要从多个方面进行综合考虑。
在选型、功率选择、设计等多方面应尽可能地满足工业生产的实际需求，同时应注意到系统的稳定性、安全性等因素。
只有在实际操作过程中，加强系统的维护保养，不断优化系统的设计方案，才能有效地提高冷却水循环系统的性能，为工业生产提供更加可靠、高效的保障。
工业厂房循环冷却水系统设计研究
工业厂房循环冷却水系统设计研究摘要：在工业厂房的设计中，循环冷却水作为维持日常设备运行的一项重要公配资源，其于生产的稳定性息息相关。
本文通过不同工业循环冷却水形式下利弊的分析及问题的解决，旨在为今后此类循环冷却水系统的选择及其优化提供参考。
关键词：工业厂房；循环冷却水；节能1概述循环水作为给排水专业设计的一部分，一般是为作为一项可选项目而存在的，但对于工业厂房设计，特别是近年来试验类厂房的增多，循环水作为维持日常运行的一项重要能源，在给排水设计中所占的比重越来越重要。
工业厂房中的循环水设计，一般分为两个部分，空调冷却循环水，工艺设备冷却塔循环水。
其中空调冷却循环设计一般与民用建筑相同，一般采用开式系统，采用系统流程为冷却塔→冷却循环水池（可选）→循环水泵→冷冻机→冷却塔。
而工艺设备循环冷却水系统，依照其需求的使用频次、温度、压力及其节能需求，分化出多种循环水模式。
2 不同循环水系统模式下的设计研究。
2.1 开式循环系统开式冷却系统为最常用的循环水系统，其优点为建设成本低，技术极为成熟。
传统开式系统主要的问题是水质差。
其一般系统流程为：根据上海某汽车零部件厂的开式循环水运行情况，其中有两套开式循环水系统，其中一套循环水量为300m3/h供空压机冷却使用，另一套为3200m3/h供冷冻机循环水使用，建设初期由于考虑建设成本，考虑到3200m3/h系统冷却塔偏大，为方便其调试，在冷却塔下设混凝土循环水池，水池有效水位1m，有效容积330m3。
300m3/h系统流量小，不设循环水池，直接利用循环水集水盘。
在建设完成后，由于周边地块建设项目较多，及厂区内部本身处于改扩建的过程中，空气中扬尘、飞灰等较多，在生产运行过程中，大约15日，不设循环水水池的空压机循环水水质即无法控制，对系统运行产生了影响，需要对全系统进行换水。
而冷冻机循环水系统水质可维持2月以上。
故对于工业企业循环水设计，笔者建议在如采用开式冷却塔系统，允许的情况下尽可能地设置循环水池，其沉淀作用可以缓解水质变化对设备的影响，以满足日常运行的稳定性要求。
基于PLC工艺冷却水系统(PCW)控制及稳定性研究
基于PLC工艺冷却水系统（PCW）控制及稳定性研究摘要：随着电子工业的发展，国内TFT-LCD（液晶面板）半导体行业也出现与日俱增的局面。
投资大，风险高是建设半导体厂房的一大特点，作为支持生产工艺稳定运行的工艺(制程)冷却水系统(PCW),本文主要阐述控制系统中的逻辑问题及故障保护。
关键词：PCW,控制说明，故障保护一、系统概述1.工艺冷却水系统(PCW），亦称制程冷却水系统。
主要用于冷却工艺设备，简单来说就是工艺设备的空调系统。
2.系统组成a.板式换热器b.变频水泵c.冷冻水、冷却水（PCW）侧水管d.过滤器e.电气部分：变频器电柜f.控制部分：冗余PLC，高精度温度传感器，高精度压力传感器，气动二通阀3.基本原理PCW系统中有冷冻水和冷却水这两个相对独立的系统，冷冻水由冷冻机提供，冷冻水与冷却水进行热交换，使冷却水降温从而降低设备的温度。
.从生产设备抽水经水泵至板式换热器通过控制冷冻水的量来保证PCW的水温，通过过滤器后送至生产线设备，再回到水泵。
构成PCW闭式循环。
冷冻水侧直接回冷冻机。
PCW水箱作为PCW系统的补水系统。
[1]数值恒定重要性4.自动控制部分变频器[2]PCW的主要参数是工艺水侧的供水温度和供水压力水温？压力值？波动范围二、控制及故障保护逻辑1.温度控制：PLC采集工艺冷却水侧的温度传感器TS1信号，经过PID运算输出4—20mA信号给冷冻水侧的阀门V1，控制V1的开度，保证工艺冷却水侧的出水温度恒定。
（较清晰版的图）2.故障保护：a.传感器故障：如果温度传感器TS1出现故障（采样值已经超出量程范围），PLC立即停止PID运算，锁定输出值，阀门开度应保持在温度传感器TS1发生故障前最后一刻的开度，立刻中控室发出报警讯号。
b.PLC故障：1.主CPU故障，应立即自动切换至备用CPU运行，切换过程中，阀门输出值和PID的参数保持不变，立刻中控室发出报警讯号。
2.AI模块故障，PLC立即停止PID运算，锁定阀门输出值，立刻中控室发出报警讯号。
电子工业厂房冷却塔系统设计探讨
电子工业厂房冷却塔系统设计探讨摘要：本文以工程项目出现的实际问题为例，并结合电子工业厂房项目冷却塔系统的特点，对冷却塔分类，塔型的选择，系统形式的确定，工程实践中常见的问题等方面进行了分析和探讨，并提供了相应的解决方案，以期在今后的工作中，对冷却塔系统的设计进行优化和改进。
关键词：冷却塔；循环冷却水；电子厂房；电子工业厂房对生产区域的环境温度、工艺设备的运行温度、压缩空气及工艺真空的稳定供应等都有着严格的要求，冷却塔是保证低温冷冻机、中温冷冻机及空压机正常运行的关键设备，如何保证冷却塔安全、稳定、高效的运行，对于节能节水和保障企业的安全生产都有着重要的意义。
1 冷却塔的分类及选择冷却塔的种类很多，按水和空气的接触方式来分，有干式（闭式）和湿式（开式），干式循环冷却水系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气接触；湿式循环冷却水系统中，水的冷却需要与空气直接接触。
按水和空气的流动方向来分，水和空气流动方向相反的为逆流式，流动方向垂直的为横流式。
按通风方式来分，利用内外空气密度差实现空气流动的称为自然通风，利用抽风式或鼓风式的称为机械通风。
按用途及单台处理水量来分，可分为空调用冷却塔、工业用冷却塔等等。
电子工业厂房的冷却循环水量一般都比较大，可达10000m3/h~40000m3/h，冷却设备通常采用机械通风开式冷却塔。
根据动力站屋面的大小、业主的投资情况、结构荷载的要求等因素，可选择空调用冷却塔和工业用冷却塔。
空调用冷却塔单台处理水量较小，一般在1000m3/h以下，相同的水量下塔的数量较多，占地面积较大，运行费用较高，维护管理相对复杂；但是其单位面积荷载较低，一般为1.5吨/平米左右，由于塔的数量较多，故其中一台塔出现故障对整个系统的影响较小，初期投资也较低，并且土建基础施工完成后，可根据具体设备的采购在基础上设置型钢，来满足不同塔型的安装要求，扩大了业主对冷却塔供应商的选择范围。
工业用冷却塔单台处理水量较大，一般在1000m3/h~3000m3/h范围内，相同的水量下塔的数量较少，占地面积较小，运行费用较低，维护管理相对简单；但是其单位面积荷载较高，一般为3.5吨/平米左右，由于塔的数量较少，故其中一台塔出现故障对整个系统的影响较大，初期投资比较高。
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某TFT厂房工艺冷却水系统设计的思考
摘要：本文简要介绍某TFT厂房工艺冷却水系统工程设计概况及系统特点，并探讨此系统诸如水箱平衡，水泵选型，过滤器选型，热交换器选型及自控设计要求等设计相关问题。
关键词：TFT厂房；工艺冷却水；水箱平衡；设计选型；自控；
ABSTRACT：This paper shortly discusses one project design of Process Cooling Water for one TFT Plant and characteristics of this system.At the same time discusses such as tank blance,choice of pupms, choice of strainer, choice of heat exchanger,design of Auto-Control.
KEY WORDS：TFT Plant；Process Cooling Water；Tank Blance;Design and Choose;Auto-Control
随着电子工业的发展，国内TFT-LCD（液晶面板）半导体行业也出现与日俱增的局面。
投资大，风险高是建设半导体厂房的一大特点，作为支持生产工艺稳定运行的工艺(制程)冷却水系统，如何做到最优化，最合理可靠的设计，以最小的投资，最好的回报，最大的节能，无疑是半导体工程行业设计者应该注意的问题，本文简要介绍本工程设计实例，并就此系统设计，列出此系统相关设计问题，浅述自己的看法，以期与同行共同提高。
1．0 系统概况及特点
1．1 系统概况
在半导体厂房中工艺冷却水（或称制程冷却水、工艺设备冷却水、简写：PCW）系统主要用于生产工艺设备的冷却，①且管网多采用密闭循环形式。
本TFT厂房工艺冷却水系统主要用于TFT生产工艺设备的冷却，该系统设计主要由三个环路组成，一个环路负责冷却水的“制备”，即高温水箱中的水由循环水泵提压，经热交换器冷却后进入低温水箱，此部分管路称为一次侧环路。
二次侧环路负责冷却水的输配，既低温水箱中的水经循环水泵提压，过滤，由输水管线送到生产工艺车间与工艺介质热交换，交换后的高温水沿回水管线流回高温水箱。
另一环路即为冷媒侧冷冻水供回水环路，经冷机制备的冷冻水经输水管路至交换器冷量交换后回到冷机侧。
该系统设计可简单表述为系统流程简图图1。
①、有水箱的循环水系统均为开式系统，无水箱采用定压罐定压的为闭式循环系统
系统供水水质要求：
冷却水温度Cooling-water supply temperature：20℃
酸碱度Acidity（PH）：6.5~8.0;
最大粒径颗粒Maximum particale size：≤0.03mm2;
硬度Hardness:＜100ppm;
电阻率Resistivity:＞1KΩ•cm;
总溶解固体（浊度）Solids(Turbidity)：＜100ppm;
系统供回水管路布置形式：同程式管路布置设计。
冷媒系统：13~18℃冷冻水系统。
管道材质：冷冻水系统（冷媒）采用普通钢管，工艺冷却水系统采用不锈钢管。
连接方式：焊接连接。
1．2系统特点
工艺冷却水系统，根据生产工艺的不同要求，设计上会有或多或少的差别，本TFT厂房工艺冷却水系统和一般工业厂房循环冷却水系统比较，有类似的地方，但亦存在不少差别，
本工艺冷却水系统特点如下：
（1）系统较一般工业系统循环水水质要求较高，且系统补水一般使用RO水或超纯水，系统在输水管网前端经过5um，99%的过滤器微过滤，在输水管网末端某些设备使用点，对水质要求更高，比如爆光机，CVD等设备，要单独设置精密过滤器，为保证系统可靠性，末端过滤器采用一用一备。
（2）系统设计为闭式循环系统（②你这个属于开式循环系统），管网布置形式采用同程管路布置设计，其优点是：
1）水在管路内密闭循环，不与大气接触，可以有效防止二次污染（水质不会产生二次污染）；
2）水泵安装位置选择简易，可以安装在系统任何位置（③开篇说本系统包括3个环路，这里具体指哪个环路？），运行过程中整个系统充满水，水泵扬程只需克服循环阻力，不需克服水柱的静压力，动力节省，通常情况下，考虑维护检修方便，水泵及系统相关设备均会设置在单独的设备机械室，本系统在主厂房辅房设有单独的设备冷却机械室；
3）采用同程式布置，每一环路管路的长度大致相等，各机组（④机组还是工艺设备？）的水阻力大致相等，因此各机组的流量大致等于设计流量，系统水力平衡性较好。
（3）系统管道材质要求相对较高，这一点同系统对水质要求相关，采用不锈钢材质的管道，即能有效避免在管网输水工程中管道对水质产生的影响，又能满足系统长期运行的需要，若采用一般空调水所使用的碳钢钢管，长时间运行，管道很容易锈蚀，造成水质污染，根据其他类似电子厂房设计经验，采用普通不锈钢管是比较经济的选择。
据工艺用超纯水设计经验，在水的电阻率高于1MΩ•cm时，就不宜采用普通不锈钢管，（⑤我记得医药项目5MΩ•cm的纯水系统也有用304不锈钢管的？）此时不锈钢管与纯水之间的过氧化作用会产生锈蚀的针孔腐蚀效应，除污染水质外，也可造成管道的泄露，本冷却水系统水质要求不及工艺用超纯水的严格，故无须考虑此影响。
（4）系统自动化程度高，对控制要求较高，主要包括对供水水温、供水压力以及水泵的运行控制。
对水温的控制，要保证系统提供可靠的20℃的冷却水；对供水压力的控制，要保证系统能够提供稳定可靠的动力源；在水泵运行的控制方式上，除要求整个系统的运行稳定，还要力求运行过程中的节能。
2．0 工艺冷却水系统设计相关问题
2．1二次泵系统中水箱（缓冲水槽）平衡问题
二次泵系统中水箱平衡问题即高温水箱和低温水箱之间的水平衡问题，本系统水箱平衡除考虑两水箱的容积和连通管的设置，还要考虑一次侧环路和二次侧环路水泵的选型，两水箱的容积对于循环水泵的吸水段起到系统缓冲作用，两水箱连通管的设置既要能保证两水箱间在用水差异时的平衡，又要能保证高温水箱中的水不会过多流入低温水箱，否则低温水箱冷却水水温将很难得到保证，在水泵选型上，除要考虑一次侧环路和二次侧环路水泵的流量一致性，还要考虑两环路循环水泵的不同控制方式，在运行方式上，一次侧环路可以采用定流量控制，而二次侧环路可采用变流量控制。
这样的控制方式既能有助于系统运行的稳定性，又有助于系统的节能。
2．2一次和二次泵选型问题
在水泵的选型上，要做到选泵合理，就要综合考虑水泵机组和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，所选水泵机组必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲
线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既节省动力又不易损坏机件；所选水泵机组既要体积小、重量轻、造价低，又要具有良好的特性和较高的效率；另外所选水泵具有良好的抗汽蚀性能，这样既能保证水泵运行平稳、寿命长，又能降低运行费用，工程投资少。
本系统在一次和二次泵选型上，水泵流量以生产工艺设备给出的最大循环流量考虑，同时考虑到未来工艺的改造扩产，考虑一定的余量。
当生产工艺设备不能给出最大流量，或只能给出正常流量时，水泵流量的选取要有一定的富余系数。
水泵扬程只考虑克服水循环的阻力，而不需克服水柱的静压力，一次泵和二次泵扬程均通过系统阻力计算可得。