X射线检验作业指导书
压力管道X射线作业指导书
压力管道X射线作业指导书压力管道X射线作业指导书1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业--X射线探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质管道进行x 射线探伤的环向对接焊缝。
3.编制依据和引用标准SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-98 《长输管道线路工程掩工及验收规范》SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-2005 《承压设备无损检测》GB5618 《线型象质计》GB／T12605 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制.项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道X 射线探伤工艺卡》，由无损检测责任师审核签发。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在II级或III级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道射线探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4 5射线探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
X-RAY作业指导书
2、SMX-1000软件开机自动启动，进行初始化复位，等待一分钟左右观察屏幕右
上角
灯的状况，若闪烁黄色灯，则点击
按钮，进行预热，等
待15分钟后预热结束，X射线自动关闭，机器可进行正常操作；若不闪烁，则无需
进行操作，机器可进行正常操作。
开
3、开门将待测工件放于载物台中央，关门；
4、点击
按钮，等待CCD摄入彩发射X射线 (按钮变红色)；
6、在彩色导航图上点击想要检查的位置；使用鼠标调节透视图的准确位置、放大 率、倾斜角度、亮度、对比度直至透视图像清晰达到要求；鼠标功能为左键移 动；中键放大缩小；右键倾斜（也可根据需要使用软件中的控制按钮）
7、点击
按钮，获取静态透视图像；
8、点击
关闭X射线(按钮变绿色)；若需保存图像，点击
按钮；
10、检查另一个位置时，从第5步开始往下重复，直至检查完所有位置。
注意事项：
1、关门注意夹手；
2、X射线功率调节为电压90KV, 电流100μA；
3、关机时先点击右上“X” 关闭X射线(按钮变绿色) ，然后依次关闭控制软件； 关闭电脑，最后将将钥匙开关转至“OFF”位置，开门，往下关断电源总开关。
文件编号
作业指导书
Standard Operation Procedure
名称
WELM/WI-TEC-2048
X-RAY操作指导书
作业说明Operation Instruction
适用范围
使用设备
作业步骤：
诺康电子
X-RAY
1、打开机器前门，往上闭合内部电源主开关，将钥匙开关ON，打开电脑主机开 关，启动电脑；
编制：
审核：
程序界面
制程别 发行版本 发行日期 页数
13X光检测作业指导书
X 光检测
1.适用范围：
本标准适用于我公司铝壳体对接纵、环焊缝内部缺陷的检验。
，对于图纸或协议另外有规定的按规定执行。
2.编制依据：
本标准主要依据章节、产品图样、技术协议及国家标准制定。
3.作业标准：
3.1.拍片前对焊缝外观进行检查，不能有焊瘤等，焊缝要圆滑。
3.2.根据工件的厚度选择合适的电压，即再保证穿透力的情况
下，尽量选择较低的电压。
3.3.根据工件的实际情况，选择合适的透照方式，能单壁透照的，
尽量不用双壁透照。
3.4.实施暴光，暴光后的胶片要及时进行冲洗。
3.5.胶片的冲洗条件为：在暗室中环境温度为20度，正负2度，
显影时间5分钟，定影5分钟，水洗30分钟。
3.6.冲洗完的胶片自然凉干或烘干，环境温度不得超过40度。
3.7.处理好的胶片要及时按GB/T4730-2005标准进行评片并填
写报告。
3.8.对底片和报告要进行保存，期限不得少于7年。
工业X射线实时成像系统检测作业指导书
A序号类别关键要素一1链条无卡滞234佩戴个人剂量计二1◆按顺序开机2开关铅门时小心夹手34严禁碰撞图像增强器5◆图像保存至文件夹678关电源前必须先按关计算机三1注：标记处 数日 期X射线实时成像系统(XG-160ST/C2)编制作业内容作业前佩戴X射线个人剂量计，每月30日交公司行政部。
反应计划：若发现异常现象，立刻通知相关负责人。
按射线按钮，光栅打开，运用四维机械动作，动态监测工件各部位，进行C形臂上下移动和倾斜动作时，特别注意工件探伤位置边缘。
根据被测工件各部位的厚度，可调节kV值，厚度大时kV值高，反之，kV值低，点击“静态拍片”，保存动态图像。
检测完毕，按高压关按钮（如果kV值过高超过100kV，应先将kV值降低），关闭X射线，光栅自行关闭。
待电源开3分钟后，方可进行射线操作，按下预选按钮，mA表调至1.5mA，kV表调至50kV，按下高压开关按钮，高压红色指示灯亮，kV、mA自动上升至预置数。
X射线探伤机超过30天未使用时，X光机灯管必须按规定进行训练一次。
将被测工件放在工作平台上，按下关门按钮，屏蔽室门关闭，循环冷却水流通，安全绿色指示灯亮。
作业过程示图作业前检查各部件完好,电线无破损,C形臂链条无卡滞，转台附近无飞皮等杂物（图2)。
待测工件摆放整齐，防止掉落烫伤地面或伤及探伤机外观。
作业中打开电源钥匙按钮，电源白色指示灯亮（图3），10秒后打开计算机主机开关（图4）。
X射线实时成像系统(XG-1604TC )作业指导书【危险度栏】：机械伤害■ 触电■ 烫伤■ 火灾□ 爆炸中毒□ 物体打击■ 起重伤害□ 高处坠落□ 【记号】: 安全质量 ◆ 环境编号版本号第1页 共1页设备名称按开门按钮，屏蔽室门开，取出工件。
1、维修设备时必须切断电源；2、严禁用水灭火；3、在任何情况下不允许X射线直接照射到增强器屏上，以免影响增强器使用寿命；4、设备停止工作时，不要将设备设置到长时间发射射线状态；5、用U盘等移动存储工具转存资料，应确认无计算机病毒。
x光机作业指导书
1..根据JJG744---2004《医用诊断X射线辐射源检定规程》要求，将剂量仪的电离室放在距X射线管焦点距离30cm处X射线照射野的中心, 选择最大的照射野，电离室的中心轴与射线束垂直。
2等候15分钟使剂量仪主机充分预热，选择测量时间（通常情况下选择5s～10s）. 3将X射线机调整到规程要求的工作条件（医用诊断透视机管电压调至70kV,无影像增强器的管电流调至3 mA,有影像增强器的管电流调至1 mA）。
4主机在复位状态下按启动键开始测量，此时显示窗中计时器部分开始计时，剂量部分显示积分剂量。
5测量时间到时，积分剂量的测量结果和时间均停止变化并保留在显示窗上。
6在上述规定条件下，连续测量3次以上，取其平均值，按下面公式计算空气比释动能率=8.76 KTPNK，单位是mGymin-1.式中：8.76 ---伦琴R与mGy的换算关系----诊断水平剂量计测量三次以上的平均示值，单位R/（5s～10s）KTP----电离室温度、气压密度修正。
NK----电离室空气比释动能率的校准因子，上级校准证书给出。
7.用贝塞尔公式计算出辐射输出的重复性V.8改变辐照时间、X射线管的电流或电流时间积（mAs）任意连续两档，加载因素的预选值之比≤2.9.每点测量3次以上，取其平均值，用线性公式求出辐射输出性L。
辐射输出的质（半值层吸收片）的测量1将电离室置于规程中规定的距X射线管焦点的相应距离（40cm～60cm）。
2.X射线机管电压、管电流（电流时间积）调至规程规定的工作条件，.测量未加吸收铝片的照射量率。
3.将吸收铝片盒置于射线束与电离室之间（一般为中间），让射线束轴心与吸收片盒平面上圆窗的圆心重合，并使吸收片盒平面与射线束垂直。
4.在吸收片盒内加不同厚度的铝片，测量射线束通过不同厚度铝片的照射量率。
5.用计算器的回归计算功能求出照射量率降至初始（无吸收片）一半的铝片厚度，即为有用射线束的半值层厚度值（HVL）。
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
X射线检验作业指导书
临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检验作业指导书1．适用范围及一般要求:1. 1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～40mm的钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型的对接接头、钢结构对接、角接、压力容器焊缝的X射线检验。
1. 2本作业指导书适用于使用定向X射线机。
1. 3检验工作量参照《临河热电厂#1机组金属检验计划一览表》。
2. 引用标准及相关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042．2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20022. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及相关文件2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属试验室管理制度汇编》3. 检验作业条件：3.1人员要求：3.1.1射线检验人员经专业培训，并取得国电公司锅炉压力容器无损检验资格证书，射线检验人员的职能遵照DL821-2002第3.3、3.4条执行。
3.1.2熟练操作仪器，具有一定仪器维护和一般故障的处理能力，懂得安全防护知识。
3.1.3检验工作前熟悉作业指导书，了解被检验焊口的规格、材质及焊接方法、坡口形式。
3.1.4熟悉作业环境，并具有一定的现场实际操作经验。
3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。
3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－2005定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（包括余高部分）应经外观检查，符合DL/T869-2004之规定，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定。
X-射线荧光测试作业指导书
能量色散X-射线荧光光谱仪(ED-XRF)作业指导书1.0目的规范ED-XRF的定性测试过程，避免由于不规范操作引起设备故障及分析误差。
2.0适用范围本测试规定了用X射线荧光仪对电子信息产品中规定的有害元素铅、镉、铬、汞、溴的筛选测定方法。
3.0职责本仪器操作人员应严格依本作业指引对有害元素进行定性测试。
4.0样品制备X射线荧光分析对试料有很严格的要求，这些要求因样品形态不同而异。
4.1.1块状匀质试料：对各种块、板或铸件等不定形试样，可用切割机、研磨机等加工成一定尺寸的试料，试料的照射面应能代表试料整体。
4.1.2膜状材料：用薄膜制备膜状试料时要特别注意薄膜厚度的一致性及组成的均匀性，测量时为使薄膜平整铺开，可加内衬物作为支撑物，尽量选用背景低的内衬材料。
4.1.3电子专用材料(非匀质材料)：对电子专用材料可用切割机将样品切割破碎，用研磨机将破碎后的样品研磨成粒径不超过1mm的粉末状样品；也可用剪刀、剪钳等工具对样品进行剪碎，粒径不超过1mm。
4.1.4液体试料：测定液体样品时要定量分取试液装入液杯，测定时要注意避免试液挥发、泄漏、产生气泡或沉淀等现象。
5.0测试步骤5.1.1仪器准备:按仪器厂家提供的说明书安装仪器，只要有可能，仪器应连续运转以保持最佳的稳定性。
每周做一次MCA校正(使用MCACAL校正片，有字体一面向上，校正时要选用Mca-9017方法)。
5.1.2样品测试：5.1.2.1打开电脑进入WINDOW窗口后，再开荧光分析仪电源和打印机电源，然后在电脑桌面上双击Routine Dialog软件进入仪器操作界面。
5.1.2.2 试验前先根据需要设定仪器参数，并建立相应的试验方法(本仪器已经内置了一个Wee-9017方法，可直接调用)。
5.1.2.3将样品盘安装在样品室里(1号位对应射线入口)，并拧紧中间旋钮螺钉，将剪碎的样品放至塑料杯里(样品尽量在半杯以上，且对有毒物质、挥发性物质或液体类物质要合上杯盖)，按顺序将样品放到样品盘位置上，(对平板试样可裁取一块约φ30mm 的样品，一般塑胶类样品要求厚度在3mm以上，此时要取出样品盘，在样品室的射线入口处垫上一块金属圆环，样品放在金属圆环上)，然后合上样品室门。
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==x-ray作业指导书篇一：X-ray操作作业指导书X-ray操作作业指导一、目的：利用X-ray的透射功能对PCBA成品或半成品的元器件焊接可靠性、正确性检验和分析产品的制程缺陷，提高产品质量检查方法。
二、维护对象：MXT-160TU三、配合部门：制造部，质量部，工程部。
四、使用工具:MXT-160TU五、具体操作和相关规定5.1、定义：此设备是公司的关键设备，利用设备的产生的X射线对电子产品的焊接端点进行成像检验，根据图像进行产品缺陷的预防和纠正措施。
5.2、操作步骤之开机操作：5.2.1、先开启设备总电源，再开启控制电源后，X-Ray即进入启动程序，当屏幕显示GeneratinVacuum?OK（图一）后，等待真空指示条（图二）达到两刻度中间值后，按F8执行Warmup程序。
更多免费资料下载请进：好好学习社区5.2.2、当电压指示达到142KV以后，程序执行完毕。
屏幕提示进入AUTOMATICMODE，此时X-Ray完成启动，可以正常使用。
此过程通常需要5－10分钟。
5.2.3、注意：设备启动时请不要进行任何操作，如果真空没有“OK”或者Warmup程序执行异常，请及时上报设备管理部门，由相关专业人员进行调试；严禁私自调试5.3、操作步骤之使用操作5.3.1、设备启动完毕后即可使用程序控制板（图三）、操作控制板（图四）、图像控制板（图五）进行产品检测。
更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：X-ray操作规范作业指导书修订记录一、目的：利用X-ray的透射功能对PCBA成品或半成品的元器件焊接可靠性、正确性；检验和分析产品的制程缺陷，提高产品质量检查方法。
二、维护对象：MXT-160TU三、配合部门：制造部，质量部，工程部。
四、使用工具:MXT-160TU 五、具体操作和相关规定5.1、定义：此设备是公司的关键设备，利用设备的产生的X射线对电子产品的焊接端点进行成像检验，根据图像进行产品缺陷的预防和纠正措施。
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临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组
X射线检验作业指导书
1．适用范围及一般要求:
1. 1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～40mm的钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型的对接接头、钢结构对接、角接、压力容器焊缝的X射线检验。
1. 2本作业指导书适用于使用定向X射线机。
1. 3检验工作量参照《临河热电厂#1机组金属检验计划一览表》。
2. 引用标准及相关资料：
2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2．2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996）
2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
2. 5《压力容器无损检测》JB4730-94
2．6临河热电厂#1机组设计图纸及相关文件
2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》
2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）
2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》
2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》
2．12《山西省电建四公司金属试验室管理制度汇编》
3. 检验作业条件：
3.1人员要求：
，并取得国电公司锅炉压力容器无损检验资格证书，射线检验人员的职能遵照DL821-2002
第3.3、3.4条执行。
，具有一定仪器维护和一般故障的处理能力，懂得安全防护知识。
，了解被检验焊口的规格、材质及焊接方法、坡口形式。
，并具有一定的现场实际操作经验。
，方可上岗。
3.2仪器配备
XXQ－3005定向X射线探伤机 2台
XXQ－2505定向X射线探伤机3台
XXQ－2005定向X射线探伤机2台
冷光源强光观片灯3台
报警仪1台
密度仪1台
3.3探伤材料
AGFA胶片 2箱
铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付 300×80mm 0.03/0.10mm 200付 240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付
240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只
10# 20只
11# 20只
12# 20只 13# 20只
GB5618-Ⅱ型 50只
GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只
铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R
1、R
2
）各5袋
乳胶管 50米
胶布 2箱
记号笔 20盒
磁钢 50块
评片尺 3把
电笔 20支
手电 20把
保险管（2A、20A）30个
裁刀 2把
显定影桶 2个
3.4焊缝表面状态
焊缝及热影响区表面质量（包括余高部分）应经外观检查，符合DL/T869-2004之规定，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定。
3.5检验工作环境应符合有关规范要求和安全防护条件。
4.检验作业程序：
4.1钢结构焊缝的检验参照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
4.2金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝《压力容器无损检测》JB4730-94
4.3管道焊缝的检验：
4.3.1 X射线透照方法：（见表一）
表一：
选用XXQ－2005、XXQ－2505、XXQ－3005定向X射线探伤机;显定液配制;暗室专用器材准备；检查暗袋是否漏光，增感屏上无污物，折痕等。
按透照需要装裁胶片;选用相应象质计，铅字母，其它辅助材料，以及探伤支架的准备。
表二：
注：Ta----透照厚度
D-----管子的外径
T-----钢管实际壁厚
H-----焊缝余高
，并符合下列规定：（见表三）
表三：
本机组中常用小径管焊缝规格及像质计的选用：（见表四）
表四：
首先将所检部位焊口编号，确定透照方向，将所用像质计垂直放置于射源侧焊缝表面，焊口编号、透照日期、中心、搭接等标记贴放在焊缝两侧距焊缝边缘5mm（或放在暗袋适当的位置，要求铅字母的影像不影响底片的评定），暗盒与焊缝紧贴，放置后屏蔽铅板，前屏蔽铅板，探伤机偏移一定距离和角度，选用适当电压、透照方法进行透照。
要求：1、焦距：必须保证最小焦距，正常情况下焦距应不小于600mm。
2、曝光量：小径管控制在7.5mA·min以内
其余不小于15mA·min
3、小径管透照椭圆开口间距3-10mm之间。
，准备好足够的洗片架，检查暗室灯、定时器是否完好。
，此时禁用各种暗室灯观察。
，使胶片充分润湿。
，用时将洗片架进行前后移动，严禁将洗片架上下移动，以免洗片架划伤胶片，增加显影液的流动，以使胶片得到均匀的显影，显影时间为5分钟为宜。
，并将洗片架进行前后移动，以使底片的到充分定影。
定影时间一般为15min～30min左右。
，最后再用清水清洗。
，室内光线暗淡，室内照明不得在底片上产生反射。
，对不合格底片应及时分析原因按上述步骤重新进行透照。
管道焊口执行DL/T821-2002
钢结构焊缝执行GB3323-87
压力容器焊缝执行JB4730-94
，返工后的焊口按上述方法重新检验，返修底片应有返修标记R
1、R
2
，加倍焊口应有“JB”
标记。
，若两次返修不合格，则该焊口应割口重新焊接。
，一个部件检验完毕及时出据检验报告，连同底片，原始记录一并交到资料管理人员统一归档保管。
5、各部件焊缝编号方法
XX—XX—XX—XX
片号
焊口号
焊缝炉排号
部件代码
6.质量控制点
检验过程中见证点（WP）、停工待检点（HP）的评定控制，见证点设为焊缝检验到底片结果评定全过程。
停工待检点设置二个，H1P设为出现不合格焊口需返工时焊缝的返工点，H2P为焊接一次合格率低于90％时的质量保证措施。
6.1对W点的控制
探伤结果全过程见证是焊口质量的有力保证，但对于我们来说争议比较大的是探伤结果的评定，探伤结果的评定做为检验的重点和难点，是评判质量的最重要的一个环节。
为了防止出现疑点，评片时应有另一个Ⅱ级人员在现场见证，共同讨论或监督评片员进行底片评定。
另外，在特殊情况下，焊接技术负责人为了更好地促进焊接质量，也可根据焊接工艺等实际情况对射线探伤结果的评定进行现场见证。
监理一方随时进行检验监督。
点的控制
6.2 对H
1
探伤结果评定完后，应在24小时内向委托单位进行信息反馈，对不合格焊口应及时在24小时内下发返工单。
检验人员，应对不合格焊口标注缺陷位置，并发送质量科，通知监理人员。
对不合格焊口应分析原因，经监理认可，方允许进入下道工序。
焊口进行返工挖补时，检验人员，焊接人员及监理人员共同监督。
点的控制
6.3 对H
2
在射线抽检过程中，发现该项部件的施焊焊工焊接一次合格率低于90％，应及时向委托单位进行反馈，下发停焊通知单，提出处理意见。
7、环境因素及安全因素
7.1. 安全因素
7.1.1 进入现场必须正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、穿好工作服、戴好安全上岗证。
7.1.2 使用X射线时要有明显的标志，“警戒绳、警戒牌”要正确悬挂。
7.1.3 操作X射线的过程必须是两个人同时进行，严禁一人操作。
7.1.4 在射线照射区域入口处挂警戒绳、警示牌，防止他人误入。
透照人员随身配带个人剂量仪、报警测量仪，利用报警测量仪找到辐射影响最小的有效区域。
个人配置防护用品。
7.1.5 施工前必须穿铅衣、铅裤、铅鞋、戴铅眼睛、铅手套以防给自身遭成不必要的伤害。
7.1.6 夜间作业时照明必须充足、高空必须有验收合格的脚手架、作业的通道必须清洁。
7.1.7 在高处作业时应正确使用安全带。
当检查发现有裂和断股现象及无合格证的安全带严禁使用，安全带使用过程中应高挂低用，严禁挪作它用。
7.1.8 在施工过程中随时注意观察施工作业面及周围环境的围拦、孔洞、盖板，以防止高处坠落和腿脚扭伤。
7.1.9 结合临河的施工现场，由于风大，在作业期间要提前做到防风的措施。
，应两人同行，一人工作一人监护。
当出现触电事故时首先应切断电源，并组织人员抢救。
，地线必须可靠，检查仪器是否漏电。
，预防分心给自己和他人带来伤害。
7.2.环境因素
7.2.1 为了防止放射性污染，施工人员防护用品齐全。
7.2.2 施工时现场隔离，专人监护、悬挂警示标志，拉警戒绳。
7.2.3 为了防止环境污染，定显影液必须加水稀释排入地沟。
安全因素辨识与评价表
环境因素辨识与评价表
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