模具管理流程与制度doc(两篇)
模具管理制度（5篇）
模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。
二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。
三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。
2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。
3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。
4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。
5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。
以保证下次使用时能够正常生产。
6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。
对模具房进行打扫、清洁。
7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。
8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。
生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
模具管理制度模板
模具管理制度模板1、模具的设计及制造1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收2.1.报检1.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称.图号标识，无标识拒收工外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆.装模具λ1.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2、初检221、检查模具结构.外观。
222、检有模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.1、检查各零部件的表面粗糙度。
224、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
225、检窗莫具备件是否齐全。
226、模具检验后,质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。
对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。
技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。
（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3、试模.核样2.3.1、试模应由经验丰富.操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料.制品形状.大小和体积（重量）等。
模具厂全流程管理制度
第一章总则第一条为规范模具厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有模具生产过程，包括模具设计、制造、检验、装配、调试、使用和维护等环节。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、严谨的原则，确保模具生产流程的规范化、标准化。
第二章组织机构及职责第四条建立模具厂生产管理组织机构，包括生产部、技术部、质量部、采购部、财务部等部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责模具生产计划的制定、生产进度控制、生产调度、生产现场管理等。
2. 技术部：负责模具设计、工艺编制、技术指导、技术培训等。
3. 质量部：负责模具质量检验、质量控制、质量分析、质量改进等。
4. 采购部：负责原材料、零部件的采购、供应商管理、库存管理等。
5. 财务部：负责生产成本核算、成本控制、资金管理等。
第三章模具设计第六条模具设计应符合产品要求、工艺要求和质量标准。
第七条设计师应根据产品图纸、技术要求，进行模具结构设计，并编制模具设计文件。
第八条模具设计文件应包括：模具总图、零件图、装配图、电气图、动作图、技术要求等。
第九条设计文件经审核、批准后，方可进行模具制造。
第四章模具制造第十条模具制造应严格按照设计文件和工艺要求进行。
第十一条制造过程包括：原材料检验、加工、装配、调试等。
第十二条原材料应进行严格检验，确保符合质量要求。
第十三条加工过程应严格按照工艺规程进行，确保加工精度。
第十四条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。
第十五条调试过程应检查模具的加工精度、装配精度、工作性能等。
第五章模具检验第十六条模具检验应按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
第十七条检验内容包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、工作性能等。
第十八条检验过程应记录检验结果，并对不合格品进行处理。
第六章模具装配第十九条模具装配应严格按照装配图和技术要求进行。
第二十条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。
第二十一条装配完成后，应进行试模，验证模具的工作性能。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
模具管理制度完整版doc
引言：模具是在工业生产中不可或缺的重要工具，其质量和管理直接影响到生产效率和产品质量。
为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，制定一套完善的模具管理制度是非常必要的。
本文将从模具管理的概述、模具管理制度的制定和实施、模具的管理、维护和备件储备、模具使用的控制和追踪、模具质量管理和改进等五个大点详细阐述模具管理制度的内容和要点。
概述：模具管理制度是为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，提高生产效率和产品质量而制定的一套规章制度。
它涉及到模具的管理、维护、备件储备、使用控制和追踪等多个方面。
制定和实施一个完善的模具管理制度对于企业的生产经营至关重要。
正文内容：一、模具管理制度的制定和实施1.明确管理目标和原则a.明确模具管理的目标，如提高模具利用率、减少故障率等。
b.确定模具管理的原则，如科学、规范、全面、灵活等。
2.责任分工和权限制定a.明确模具管理的组织结构，包括成立专职模具管理部门或委派专人负责。
b.明确模具管理的责任分工，包括制定模具使用和维护的责任分工。
3.制定管理流程和制度文件a.确定模具管理的工作流程，包括模具的申请、领用、归还、保养、维修等流程。
b.制定相关的管理制度文件，如模具申请单、模具借用条款、模具维护记录等。
4.培训和宣传a.培训模具管理人员和使用人员，提高他们的模具管理和维护意识。
b.宣传模具管理制度，让全体员工都熟悉并遵守。
5.定期检查和评估a.定期检查模具的使用情况，确保模具按照制度进行管理和维护。
b.定期评估模具管理制度的有效性，进行必要的改进和调整。
二、模具的管理、维护和备件储备1.模具管理a.建立模具档案，包括模具基本信息、使用记录、维修记录等。
b.制定模具的使用、保养和维修规范，确保模具得到科学合理的管理。
2.模具维护a.制定模具的保养计划，包括日常保养和定期保养。
b.建立模具的保养记录，记录模具保养的时间、内容、人员等。
3.备件储备a.建立模具备件库存清单，包括备件的种类、数量、规格等信息。
模具管理制度流程模板
模具管理制度流程模板1. 目的为确保模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程的规范管理，满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有模具的管理，包括自制模具、客户所有模具及供应商制作并由公司摊销的模具。
3. 流程要求3.1 责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理规范，并对所有模具进行归口管理。
车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
3.2 模具供应商管理技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。
选择的加工单位必须是备案的合作方。
3.3 模具设计及制造3.3.1 技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
3.3.2 生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
3.3.3 生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
3.3.4 外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
3.4 模具的验收3.4.1 外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。
3.4.2 公司内部制造的模具由模具制造车间填报3.5 模具的使用、调拨、维修和报废3.5.1 模具使用部门应按照《模具使用规程》进行操作，确保模具的安全、正确使用。
3.5.2 模具调拨应由需求部门提出申请，经技术部门批准后，由模具管理部门负责办理。
模具管理制度
模具管理制度1. 引言本文档旨在规范和管理公司内部的模具使用和维护流程，确保模具的有效利用和保护，提高生产效率，减少生产成本。
本制度适用于公司内所有涉及模具的部门和岗位。
2. 定义2.1 模具：用于生产制造过程中的零部件组装工具。
2.2 模具管理：指对模具进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
3. 模具管理流程3.1 模具使用计划根据生产需求和订单情况，部门经理或生产主管每月编制模具使用计划，并提交给模具管理部门审批。
3.2 模具申领生产部门根据模具使用计划，在模具管理部门提前预约申领模具，填写模具申领单并经相关主管审批后，方可领取模具。
3.3 模具使用模具领用人在使用前，对模具进行外观检查，如有损坏或异物粘附等情况，应立即报告模具管理部门，并终止使用。
3.4 模具保养3.4.1 日常保养：模具领用人应对模具进行日常清洁和润滑，并定期检查模具的磨损和焊接部位的裂纹。
3.4.2 定期保养：模具管理部门定期对模具进行全面检查、清洁和维修，并进行相关记录。
如发现有损坏或需要更换的部件，应及时进行维修或更换。
3.5 模具归还生产部门在使用完毕后，将模具进行清洁、整理，并准确填写模具归还单，并经领导审批后，及时归还模具给模具管理部门。
3.6 模具库存管理模具管理部门负责模具库存的管理，包括模具的标识、分类、登记、盘点和报废处理等工作。
3.7 模具保密模具管理部门要加强对模具资料的保密工作，未经许可，不得随意向外部人员泄露模具资料或相关技术信息。
4. 模具管理责任4.1 模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，制定模具使用计划，安排模具的维护和保养。
4.2 生产部门负责编制模具使用计划，按照规定流程申领、使用和归还模具，并负责模具的日常清洁和润滑工作。
4.3 主管领导负责监督部门和岗位的模具管理工作，确保模具的有效使用和保护。
5. 模具管理制度的执行与监督5.1 模具管理部门要定期对模具管理制度进行评估和更新，确保制度的有效性和实施情况的监督。
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引言概述：
模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。
本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。
通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。
正文内容：
一、模具管理流程的基本概念和目标
1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。
2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、模具采购与验收流程
1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。
2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。
3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。
4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。
三、模具入库与出库流程
1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。
2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。
四、模具维修与保养流程
1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。
2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。
五、模具报废流程
1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。
2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。
3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。
总结：
模具管理流程与制度对于制造企业的生产效率和产品质量至关重要。
通过本文的介绍，我们对于模具管理流程与制度有了更深入的了解。
在实际应用中，企业应根据自身情况制定适合的模具管理流程与制度，同时加强对流程的监督和执行，以提高模具的利用率和降低成本，从而为企业带来更大的经济效益。
引言概述
模具管理流程与制度是企业中非常重要且经常被忽视的一项工作。
有效的模具管理可以提高企业的生产效率，减少生产成本，优化质量控制，并延长模具的使用寿命。
本文将详细介绍模具管理的流程与制度，包括模具的采购、接收与验收、存放与保管、维修与保养以及报废与淘汰等方面。
一、模具采购
1.确定采购需求：通过与生产部门的沟通，确定模具的种类、规格和数量。
2.供应商选择与评估：根据企业的要求，选择具有良好信誉和优质产品的供应商，并进行评估。
3.编制采购计划：根据采购需求和供应商情况，编制详细的采购计划，包括采购时间、预算和交付期限等。
二、模具接收与验收
1.接收模具：在模具到达企业后，进行模具的接收工作，包括检查模具的完整性和数量是否与采购订单一致。
2.验收模具：对接收的模具进行验收，包括测量模具的尺寸精度、表面质量和功能等，确保模具符合要求。
3.编制模具的接收与验收报告：根据验收结果，编制详细的报告，包括模具信息、验收标准和验收结果等。
三、模具的存放与保管
1.安排合理的存放位置：根据模具大小和使用频率，合理安排模具的存放位置，确保存放整齐、清晰可见。
2.标识和编号：为每个模具进行标识和编号，方便管理和追溯，确保模具的追踪和查找工作。
3.建立模具档案：为每个模具建立详细的档案，包括模具的规格、材质、使用说明书和维修记录等。
四、模具的维修与保养
1.定期保养：制定模具的保养计划，根据模具的使用情况和要求，定期进行润滑、清洁和紧固工作。
2.预防维修：定期对模具进行检查，及时发现和处理模具的故障和磨损，防止故障对生产造成影响。
3.维修记录：对模具的维修情况进行记录，包括维修时间、内容和费用等，方便后续的维修跟踪和分析。
五、模具的报废与淘汰
1.定期评估和检查：定期对模具进行评估和检查，判断模具是否达到报废或淘汰标准。
2.制定报废和淘汰标准：根据模具的磨损程度和性能指标，制定明确的报废和淘汰标准。
3.安全环保处理：对报废的模具进行安全、环保的处理，包括拆解、销毁和回收等。
总结
模具管理流程与制度对企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
通过规范的模具采购、接收与验收、存放与保管、维修
与保养以及报废与淘汰等流程和制度，可以提高模具的使用寿命，降低生产成本，优化生产效率，保证产品质量的稳定性。
企业应该重视模具管理，并根据自身情况制定适合的模具管理流程与制度，不断完善和改进模具管理工作。