更换闸门密封填料
阀门更换填料方案
阀门更换填料方案阀门更换填料方案一、适用范围该方案适用于08年大检修阀门填料更换组织工作。
该方案是组织方案，不能代替施工方的阀门填料更换方案。
二、引用标准PID 流程图和阀门规格说明书。
三、设备主要参数四、填料更换原因阀门已经使用6年，在生产实际过程中，发现某些阀门存在压盖填料密封有内漏的现象，或者腐蚀现象，一旦发生这样的情况，生产将受到影响。
五、填料更换前的准备工作1、项目负责人准确向施工作业方确定需要更换填料阀门的具体位置，施工作业方应做记号，防止出现错误。
2、项目负责人确保阀门所在流程无热源、压力源、有害介质、燃烧爆炸介质。
防止在阀门压盖拆开的过程中发生人员伤害。
3、施工方根据阀门压力等级和形式，选择正确型号的盘根，并对更换质量负责。
六、材料该项工作设计的所有盘根由施工作业方根据阀门压力等级等条件进行选择，施工作业方做好记录。
损坏的压盖密封材料、紧固材料需要更换的应经项目负责人认可，并做好记录，禁止随意更换。
七、质量标准要求1、经项目负责人和质量验收人员质量验收合格，方能证明阀门填料更换结束。
2、作业达到《塔西南化肥厂大检修质量验收标准》质量要求，经项目负责人确认完毕，填写质量验收单。
八、检修分工和进度计划1、施工作业方负责阀门填料的更换工作。
2、项目负责人负责阀门填料的内外部联系和协调工作。
3、项目负责人确保阀门所在流程是安全流程，不会造成人员伤害。
4、项目负责人负责阀门相关技术数据的提供工作。
九、验收经项目负责人和质量验收人员质量验收合格，方能证明阀门填料更换结束。
项目负责人必须确定密封件和紧固件符合规定要求，检修单位填写质量验收单。
十、文字记录1、检修计划2、工艺系统处理置换方案3、检修前交接单4、开工单5、检修记录6、检修验收单7、检修后交接单8、变更单9、投用方案 10、HSE 例卷十一、风险评估与削减措施1. 风险评估1.1作业时有可能踩踏到附近压力表、温度计、仪表管线等仪表设施，造成仪表信号中断，严重时影响装置开车。
阀门、水泵更换填料工作标准
一、阀门的阀杆填料箱、水泵的出轴填料箱处都有填料(俗称盘根)密封，被压盖压紧后可防止漏水漏汽。
二、检修阀门时，都要让填料压盖有10～20mm以上的进程余量。
这是为了运行中一旦骤热或阀门的阀杆填料箱磨损发生漏气漏水，可以将压盖压紧一些来止漏。
在水泵中，填料与转轴之间允许有一些小量的水泄漏，以保持轴的润滑。
但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。
阀门在开启或关闭的情况，阀杆处不允许有漏水漏汽。
三、在发现阀门填料发生泄漏时，要察看一下压盖距阀门的进程余量，如果不大于5mm，可以旋紧压盖，否则应更换新填料。
检查压盖螺钉的丝扣是否有腐蚀，螺母是否完整。
如有锈垢，可用钢丝刷刷清锈垢，然后加一些油。
螺母损坏应该更换。
四、填料压盖的螺钉一般有两个。
紧压盖要一个一个地紧，先将一个螺母拧紧1/4～1/2圈，然后将另一个螺母拧紧1/4～1/2圈，如此交替进行。
紧的时候，用力要轻，要均匀。
这样紧几次就可以减轻或清除泄漏。
如果紧了几次，泄漏量还很大，说明填料已坏，需要更换或添加新填料。
五、在更换或添加新填料之前，必须试验在关闭阀门之后是否有蒸汽从填料处漏出，要等到确定没有蒸汽漏出，方可更换新填料。
六、更换或添加填料的步骤1.先将压盖外的螺母松开一些，然后用螺钉旋具慢慢撬起压盖，仔细观察填料是否弹出，如填料向外弹出，说明里面还有压力，一时还不能加填料，一般等到填料不弹出，证明压力已释放完毕时，即可拆除螺母，将旧填料撬出，换以新填料或添加部分填料。
最后将压盖及螺母装好。
2.拧紧压盖时，用力要均匀，压盖不得歪斜，因此压盖上的两个螺母应少量地交替拧动，并同时转动阀杆，以便检查填料压紧程度。
3.填料应留有压紧余量，以便于在运行时有压紧填料的余地。
七、填料的断面最好是方型的，填料填入前应预先将每圈填料两端切成45°角，各圈的接缝应相互错开。
更换或添加填料时，应将填料分层填入，并在每层间最好加入少量石墨粉。
八、填料材料1.低温低压且小型的阀门可采用石棉绳。
启闭机、阀门等设备检修与维护
启闭机、阀门等设备检修与维护1、闸门的定期维护1）每三个月应检查或更换阀门杆的填料密封。
2）每六个月应检查、调整一次行程开关、过扭矩开关及联锁装置。
3）每六个月应检查一次电控箱内电器元件的腐蚀、磨损情况。
4）每六个月应检查、调整一次电动阀门的限位开关、联锁装置、过扭矩开关。
5）每年应更换或加注一次齿轮箱润滑油脂。
6）每年应检查、调整一次操作手轮、离合器、密封件。
7）每年应检查、修复一次阀杆、螺帽和阀板等部件。
8）每三年检查一次阀板的密闭性，调整阀板的闭合位移余量，整修或更换密封件。
2、启闭机定期维护1）每年应检查、加注一次齿轮箱润滑油脂。
2）每年应检查、更换一次油缸密封件。
3）每年应检查、清洗或更换一次传动轴承。
4）每年应检查、调整一次控制信号。
5）每年应检查、调整一次行程限位、过力矩保护装置和电气联锁。
6）每三年应解体、调整一次电动装置。
3、蝶阀的定期维护1）每年应更换或加注一次齿轮箱润滑油脂。
2）每年应检查、调整一次行程开关、过扭矩开关和联锁装置。
3）每年应检查、整修一次电控箱内腐蚀、损坏的电器元件。
4）每年应检查、整修一次手动操作杆、密封件。
5）每三年应检查、整修一次蝶板密封圈。
4、液压阀门定期维护1）每半年至少一次检查清除阀体内的污物。
2）每半年更换一次主油泵过滤器滤油芯。
3）每半年检查、更换一次控制油路，锁定油缸的油封。
4）每年应检查、调整一次油缸内活塞行程。
5）每年应校验一次压力继电器、时间继电器和储能器。
6）每年应检查、整修一次电气控制柜元器件。
7）每年必须检查、整修一次液压站。
8）每三年一次整修液压系统。
5、真空破坏阀门定期维护1）每年应清扫一次电磁铁，更换密封。
2）每三年应调整和修换一次阀体、阀杆。
3）每三年应作一次阀体渗漏校验。
6、旋启式拍门的定期维护1）每年应检查或更换一次转动销。
2）每三年应检查或更换一次闸板橡胶密封。
7、拍门的定期维护1）每年检查或更换一次啮合转动销。
2）每三年调换一次阀板密封圈。
水泵检修—填料(盘根)拆装应注意的问题
1）卸下填料压盖螺母，沿轴向移开填料压盖，用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环，清洗压盖、填料环，卸下液封管并疏通液封道。
2）填料装置的轴套（无轴套时则为轴、阀杆）磨损较大或出现沟痕时，应更换新零件。若无新备件，则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。
3）填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。
2、填料的装配
填料的装配质量对于填料的密封效果有很大的关系，在填料装配中应注意如下几点：
1）切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成30°~45°角。
2）每个填料圈应涂上润滑剂并单独压入填料函内。压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120°。
3）水封环应对准液管，考虑到装上填料压盖后，填料要继续压缩，可让它往外靠3~5mm。这样，装上填料压盖后，水封环就可以基本对准液封管。
工业中的阀门和部分水泵采用填料（盘根）密封的形式，填料在使用一定时期后，其弹性和润滑作用就会丧失，如不及时更换就会造成液体外漏和空气进入。因此，每次检修密封装置时都需要更换填料。有时由于填料质量不好或安装不良而发生严重泄漏时，也需要更换。
在安装和修理填料时，首先应拆开填料压盖，取出旧填料，清洗各零件，然后再装入新填料，并检查各部件的间隙。填料挡圈和轴套（没有轴套时指轴或阀杆）之间的间隙过大时，填料函内的填料有可能被挤出。填料压盖的外圆表面和填料函的内圆表面之间的间隙过大时，压盖容易压偏。填料压盖的内圆表面和轴套（或轴、阀杆）的外圆表面必须保持同心，其间隙过小时，容易和轴套（或轴、阀杆）发生摩擦。以上所有的间隙均应该严格地符合其要求的标准，如果不符合，必须进行修整或更换。
4）装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料完全丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套（或轴、阀杆）和填料的磨损和多消耗动力。
闸阀不停车更换填料的方法
闸阀不停车更换填料的方法一、准备工作1、材料准备：与阀盖填料函规格尺寸相符的盘根填料、适量检漏液和棉纱。
2、工具准备：与填料压盖螺母尺寸相符的扳手两把、剪刀一把、螺钉旋具(100mm)两把、毛刷(25mm)一把。
二、操作步骤1、使用扳手缓慢、均匀地松动填料压盖螺母，观察填料函内压力泄漏情况。
2、确定压力泄漏稳定，不再增大时，取下填料压盖的螺母、抬起填料压盖，观察泄漏情况和填料函内原有填料上移情况。
3、当填料函内压力泄漏稳定呈下降趋势，填料轻微上移基本稳定时，才能继续进以下步骤。
4、将准备好的盘根填料剪成长度与填料函周长相符、两端面为45°斜口的短节。
5、取一节剪好的盘根填料，绕阀杆一圈，平整压入填料函内，未填满时，继续加入第二条，注意两条的接口位置应错开约120°，直至加满。
6、盖好填料压盖，旋上填料压盖螺母，用扳手对称、均匀拧紧螺母，适度压紧填料压盖。
7、用检漏工具检查填料是否泄漏，如有泄漏，适当拧紧压盖螺母，以进一步压紧填料，至不漏为止。
8、整理工具，打扫现场。
9、做好加填料记录。
三、技术要求及注意事项1、加填料前应确定闸阀处于全关位置，操作时人体严禁正对阀杆(具有上密封结构的阀门，则可将阀门开启至全开位置)。
2、松动填料压盖螺母时要缓慢，用力均匀，严密注意观察压力泄漏情况，如果松动螺母时发现泄漏量过大，应立即拧紧填料压盖螺母，停止加填料操作。
3、每节盘根填料的端面斜口为30°～45°，长度应刚好绕阀杆一圈，压入填料函内时，两端斜口应平整对接，上下两条盘根填料的接口应错开约90°～120°。
4、拧紧填料压盖螺母时，应对称、均匀用力，压盖的压紧程度应满足填料无泄漏、阀杆上下运动灵活。
5、填料不可加得太满，以压紧后不超过填料函深度3/4为宜。
6、操作完成后，应对工具进行清洁、维护。
四、安装填料的四个要点1、选得对：应根据工作条件及安装位置正确选用填料。
更换阀门密封填料分解
未关放空阀扣5分； 未用下流阀门试压扣2分； F形扳手开口方向错扣1分； 未侧身关闭放空阀扣1分； 未检查渗漏扣1分
三、更换密封填料
• 8、倒回原流程
未倒回原流程扣3分； 开关阀门未侧身扣2分； 开阀门方向错扣2分； 阀门未开大回半圈扣2分； F形扳手开口方向错扣1分
四、清理现场
• 清理场地，收拾工具
未准备工具及 材料扣5分； 少准备一件扣 1分
一﹑准备工作
• 穿好劳保.
阀门 润滑油 尖嘴起子 勾刀 石墨填料 选择合适的填料 剪刀
梅花扳手 棉纱 放空桶
二、倒流程
• 检查流程，侧身打开旁通阀门，侧身 关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空 阀门放空。
时间：操作时间1分，完成时间3分10秒。 要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀门<挂签 >→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所 有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的 工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。（倒流程操作顺序 如下图）
4﹑按顺时针方向加入新密封填料
缠绕方向错扣3分； 密封填料切口逆时针 扣3分； 密封填料未涂抹黄油 扣3分； 密封填料盒未加满扣 3分； 密封填料开口未错开 扣3分
向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压 具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°， 如图6-10所示。
凡能在阀杆上端套入填 料的阀门， 都应尽量采用直接套入 的方法。 套入前，首先卸下支架、 手轮、手柄及其他传动 装置，用高于阀杆的 管子作压具，压紧填料。 对不能采用直接套入的， 填料应切成搭接形 式（这种形式对柔性石 墨盘根可采用，但对人 字形填料却要禁止，对 O形圈则要避免。）并 将搭口上下错开，见图 6-9。斜着把盘根套在阀 杆上，然后上下复原， 使切口吻合，轻轻地嵌 入填料函中
阀门填料更换流程及注意事项
阀门填料更换流程及注意事项
哎呀呀，阀门填料可不能随意更换哦！要想顺利完成这个操作，那得按照正确的流程来呀，就像走迷宫得找对路线一样。
你瞧，要是胡乱操作，那不就把事情搞砸啦！
先说流程吧，第一步得先关闭阀门，这可马虎不得呀！就好像开车前要系好安全带一样重要。
然后小心地松开压盖螺栓，动作得轻柔些，可别粗暴对待它。
接下来，把旧的填料清理干净，一点残渣都不能留，这就好比打扫房间要一尘不染！再把新的填料均匀地放入填料函中，就像给蛋糕抹奶油要抹得平整。
最后，紧固压盖螺栓，可别太紧也别太松，得恰到好处。
再讲讲注意事项，嘿，可别在操作的时候粗心大意呀！要是周围环境有易燃易爆的物质，那能贸然动手吗？当然不行啦，这就像在火药桶旁边玩火一样危险！还有哦，更换填料的时候得选择合适的材质和规格，不能瞎选哟，这可关系到阀门的密封效果呢。
哇塞，操作过程中一定要注意保护自己，别受伤啦。
难道你能不在乎自己的安全吗？绝对不能呀！
哎呀，阀门填料的更换流程和注意事项一定要牢记在心，别等出了问题才追悔莫及。
要认真对待这个工作呀，这样才能保证设备的正常运行！。
阀门填料密封原理及故障处理
阀门填料的密封原理和检修过程控制1 概述在线运行的阀门所出现的故障或缺陷中，因填料失效而引起回路内介质外漏的事件占有很高的比例。
探讨填料的密封原理和选择严格的检修控制，使介质外漏的几率下降到最低限度，对于在线运行中无法隔离检修的设备有重要意义。
2 填料的密封机理填料（PACKING）常用于阀门有转（滑）动部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位向外界泄漏。
在核电站核阀所用的填料基本上是膨胀石墨填料和石墨（或石棉）编织填料。
膨胀石墨填料的润滑性和膨胀性好，但缺点是易碎，一般安装在填料函的中间部位。
石墨编织填料牢固性好，抗挤压，一般安装在填料函的上/下层面。
其作用是固定膨胀石墨填料，保护其完整无损和防止磨下的石墨粉掉入回路。
图1是填料安装的结构图，其右侧曲线给出了填料函内各层填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。
很明显6层填料只有最上1~3层在真正起着抵制介质外漏的作用。
密封环承接填料压紧力传给第1道填料依次传给第2/3…道，第1道填料受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤，直至达到变形极限，消耗了一部分填料压紧力。
剩下的力传给第2道填料，同时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀杆/填料外表面与填料函的内壁的摩擦力，也消耗一部分填料压紧力。
按此机理，越往下层填料的受力越少，变形越小，也就是密封性越差。
然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料函内壁挤压使其变形，很容易地就可以突破下端几道填料的密封防线。
因此真正能阻止带压介质的只有最上面二三道填料，而这几道的密封效果取决于填料的选材/结构尺寸/阀杆和函内壁的光洁度和足够的填料压紧力。
3 填料的预压紧力为了延长填料的使用寿命，提高阀门安全性，核电站核阀使用的是经过一定预紧压力压过的填料。
经过预压后，填料密度增大，抵御受压变形的能力增加了，内部保留的预紧力能补偿机组运行其间填料被磨损而失去的填料压力。
填料的预压过程一般由生产厂家在安装前完成，在仓库放置久了，填料侧面就会出现表明预压力松弛的纹路，核阀填料闲置1年以上都要求重新预压紧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压 具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°， 如图6-10所示。
凡能在阀杆上端套入填 料的阀门， 都应尽量采用直接套入 的方法。 套入前，首先卸下支架、 手轮、手柄及其他传动 装置，用高于阀杆的 管子作压具，压紧填料。 对不能采用直接套入的， 填料应切成搭接形 式（这种形式对柔性石 墨盘根可采用，但对人 字形填料却要禁止，对 O形圈则要避免。）并 将搭口上下错开，见图 6-9。斜着把盘根套在阀 杆上，然后上下复原， 使切口吻合，轻轻地嵌 入填料函中
未关放空阀扣5分； 未用下流阀门试压扣2分； F形扳手开口方向错扣1分； 未侧身关闭放空阀扣1分； 未检查渗漏扣1分
三、更换密封填料
• 8、倒回原流程
未倒回原流程扣3分； 开关阀门未侧身扣2分； 开阀门方向错扣2分； 阀门未开大回半圈扣2分； F形扳手开口方向错扣1分
四、清理现场
• 清理场地，收拾工具
三、更换密封填料
• 5、对称紧固压盖螺栓
压盖螺栓未对称紧固 扣5分； 压盖丝杠间隙不均匀 扣4分； 损伤螺纹一次扣1分
三、更换密封填料
• 6、压盖松紧合适
扳手使用反打或脱扳手一次 扣2分； 压盖过紧使阀门开关不灵活 扣3分； 压盖过松渗漏扣5分
三、更换密封填料
• 7、侧身关闭放空阀，打开下流阀门试压
阀门的密封
阀门填料函
（１）填料函结构：由填料压盖、 填料和填料垫组成。填料函结构分为
压紧螺母式、压盖式和波纹管式。
阀门的密封
（２）填料圈数 软质填料：PN≤2.5MPa时，4-10圈； PN＝4.0-10MPa时，8-10圈 成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈， 下部为一个金属填料垫。
更换阀门密封填料操作
未准备工具及 材料扣5分； 少准备一件扣 1分
一﹑准备工作
• 穿好劳保.
阀门 润滑油 尖嘴起子 勾刀 石墨填料 选择合适的填料 剪刀
梅花扳手 棉纱 放空桶
二、倒流程
• 检查流程，侧身打开旁通阀门，侧身 关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空 阀门放空。
时间：操作时间1分，完成时间3分10秒。 要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀门<挂签 >→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所 有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的 工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。（倒流程操作顺序 如下图）
二、倒流程
• • • • • • • 未关闭阀门此项不得分； 未检查流程扣3分； 流程顺序倒错扣2分； 未侧身开关阀门扣3分； 阀门方向开关反扣2分； 阀门扳手开口方向错扣2分； 未打开放空扣3分
三、更换密封填料
1、用扳手卸掉压盖紧固螺母
• 拆下填料压盖
扳手使用反或打脱扳手扣5 分； 操作时掉工具或螺母一次扣 4分； 损坏螺栓螺纹一次扣1分
更换阀门密封填料
张建国
闸阀的结构
1. 手轮 2. 阀杆螺母 3. 填料压盖 4. 填料 5. 阀盖
6. 双头螺栓
7. 螺母 8. 垫片 9. 阀杆 10.闸板 11.阀体
截止阀的结构
1、手轮
2、阀杆螺母 3、阀杆 4、填料压盖 5、T形螺栓 6、填料 7、阀盖
8、垫片
9、阀瓣 10、阀体
截止阀的结构
• • • • • • 隐患排查 风险 1：劳动防护用具不齐全 消减：劳动防护用具穿戴齐全 风险 2：余压没有放净，操作人挖盘根时眼睛直视盘根盒，液 体刺出，引发事故 • 消减：按章规范操作
一﹑准备工作
• • • • • • • • • （1）材料准备 1黄 油若 干 2石棉绳或密封填料若 干 （2）工、量、用具准备 1“F”型扳手1 把 2活动扳手200mm，250mm1 把 3平口螺丝刀150mm1 把 4裁纸刀1 把 5密封填料钩150mm1 把
未清理场地从 总分中扣5分
安全文明操作 按国家或企业颁发有 关安全规定执行操作
每违反一项规定从 总分中扣5分，严 重违规取消考核
三、更换密封填料
2、泄压、取出旧密封填料
取出旧盘根，盘根要取干净；
• 用勾刀 取出旧 填料
未泄压扣5分； 未取旧填料扣3分； 填料未取净扣5分； 泄压操作不符合要求扣 2分
三、更换密封填料
• 3、制作新新密料
•
用剪刀或裁纸刀切 下盘根，切口要成 30°~45°角，两切口要 平行；
三、更换密封填料