【工程】挑平台方案
钢挑平台方案
工程悬挑钢平台搭设方案一、工程概况二、挑式卸料平台的设计计算本工程悬挑式卸料平台的设计计算依据：《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台钢梁的计算参照连续梁的计算进行。
悬挑式卸料平台计算施工活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
平台水平钢梁(主梁)采用18号槽钢，悬挑长度4.50m，锚固长度1.10m，锚固点位置为梁边800mm处，采用φ20螺栓固定；悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.60m。
卸料平台面板采用设置60×80方档，间距300mm,上铺九夹板。
次梁采用[10号槽钢U口水平，次梁间距0.60m。
斜拉钢绳选用6×37+1钢丝绳，直径21.5mm。
钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，钢绳拉结在卸料平台外侧端部内侧300初处和上一层楼面梁上，钢绳拉环采用φ20预埋圆钢，具体型钢平台详附图。
（一）次梁的计算次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距0.60m，其截面特性为：面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm；截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1、荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0.35×0.60=0.21kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.00×0.60=1.20kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.21+1.20+0.10) = 1.81kN/m 料集中堆放面大于１米，分别作用于两根槽以上，集中活荷载按两个0.50 kN计算，经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×5.00=7.00kN2、内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 1.81×2.602/8+7×2.60/4=6.08kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=6.08×106/(1.05×39700.00)=154.84N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/(2600.0×100.0×235.0)=0.89由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.742经过计算得到强度=6.00×106/(0.742×39700.00)=203.73N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!（二）主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
悬挑钢平台制作安装施工方案
悬挑钢平台制作安装施工方案一、编制依据1.《钢结构设计规范》2.《混凝土结构设计规范》3.《建筑结构荷载规范》4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.《建筑施工安全检查标准》6.《建筑施工高处作业安全技术规范》二、工程概况项目名称：建设单位：监理单位：设计单位：建设地址：质量标准：合格工期要求：工程概况：本工程汽车库为框架结构，住宅部分为剪力墙结构，地上十七层，地下二层。
地上部分为住宅，地下一层为丙类储藏室、自行车库。
地下二层为平战结合人防工程，平时使用功能为丙类储藏室。
总建筑面积：m2，其中地下建筑面积：m2，地上建筑面积：m2，建筑总高度m。
建筑耐久年限为正常使用年限为五十年，设计安全等级为二级，抗震设防按8度区，抗震设防类别为丙类，地下耐火等级均为一级，地上耐火等级为二级。
三、悬挑式钢平台的作用悬挑式钢平台是指，可以吊运和搁置于楼层边的，用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台。
悬挑式钢平台的制作是依据本工程建筑楼层多，整体建筑高，为材料运输方便，减少材料倒运和作用时间减轻劳动强度。
依据施工工艺程序将悬挑式钢平台，安装拆模楼层边将拆除的模板支撑和其它材料，分别倒运到料台，用塔吊运至作业面，待作业面工作完毕后，拆除钢料台，吊运另一作业面组装。
四、构造方案1.材料要求及主要机具所有的槽钢、钢丝绳、钢管、焊条、胶合板质量及其型号必须符合材料的要求。
钢丝绳、槽钢、钢丝绳、焊条有合格证。
安全带等均符合有关规定要求。
主要机具：塔吊、电焊机，经检验满足使用。
2.设计构造钢平台搭设在楼层的外侧，位置在保证安全的前提下，尽量方便楼层内的材料运输，卸料平台设计为悬挑式钢平台，规格为 3.8m×1.8m×1.2m（长×宽×高）平台水平钢梁(主梁)悬挑长度3.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.8m。
次梁采用[14号槽钢，主梁采用[16槽钢，次梁间距1.20m。
建筑工程悬挑卸料平台方案
建筑工程悬挑卸料平台方案一、悬挑卸料平台设计的背景悬挑卸料平台是一种用于建筑工程中悬挑结构内的卸料和搬运作业的平台设施。
在建筑工程中，悬挑结构是一种常见的结构形式，它可以有效地节省空间，提高建筑的美观性和功能性。
然而，悬挑结构内的卸料和搬运作业通常比较困难，需要设计和建造合适的卸料平台来满足这些作业的需求。
因此，设计和建造一种安全、高效的悬挑卸料平台对于建筑工程来说非常重要。
本文将就悬挑卸料平台的设计原则、结构形式、安全措施等方面进行探讨，并提出一种符合实际需求的悬挑卸料平台方案。
二、悬挑卸料平台的设计原则1. 安全性：悬挑卸料平台需要具备良好的结构稳定性和安全性，能够承受卸料和搬运作业带来的重量和冲击力。
2. 高效性：悬挑卸料平台应设计合理，能够提高卸料和搬运作业的效率，减少人力资源的浪费。
3. 经济性：悬挑卸料平台的设计和建造应符合成本效益的原则，既要满足实际需求，又要尽可能减少投入。
4. 可持续性：悬挑卸料平台的设计应尽可能考虑节能、环保等可持续发展的因素，降低对环境的影响。
三、悬挑卸料平台的结构形式1. 桁架式悬挑卸料平台：这种结构形式采用桁架支撑，可以有效地增加平台的稳定性和承重能力。
桁架结构采用轻型钢材料，具有重量轻、耐用等特点，容易进行组装和拆卸。
2. 悬臂式悬挑卸料平台：这种结构形式采用悬臂支撑，可以有效地利用空间，将平台尽可能伸展到悬挑结构内部。
悬臂式悬挑卸料平台适用于要求伸展距离较长的卸料和搬运作业。
3. 钢筋混凝土悬挑卸料平台：这种结构形式采用钢筋混凝土材料，具有良好的承载能力和耐用性，适用于需要大承载能力的卸料和搬运作业。
根据具体的工程情况和要求，可以选择上述不同的结构形式进行设计和建造。
四、悬挑卸料平台的安全措施1. 承载能力：悬挑卸料平台的设计需要满足承载能力的要求，能够承受卸料和搬运作业的重量和冲击力，避免发生塌方和其他事故。
2. 防护装置：悬挑卸料平台需要设置相关的防护装置，保护工作人员和设备不受外部环境的影响，确保作业安全。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
悬挑平台施工方案
悬挑平台施工方案引言悬挑平台是一种常见的工程结构，在建筑、桥梁、舞台等领域得到广泛应用。
悬挑平台可以提供额外的工作空间，方便施工人员进行高空作业。
本文档将介绍悬挑平台施工方案，包括设计要点、施工步骤和安全措施等内容。
设计要点在设计悬挑平台时，需要考虑以下要点：1.荷载：根据实际施工需要确定平台的设计荷载。
荷载包括人员、材料和工具等。
2.结构：悬挑平台的结构必须能够承受设计荷载，并满足工程要求。
常见的结构形式包括悬吊式和支撑式。
3.尺寸：根据施工现场的具体情况确定悬挑平台的尺寸。
尺寸包括平台长度、宽度和高度等。
4.材料：选择适当的材料用于悬挑平台的搭建。
常用的材料包括钢结构、钢管和木材等。
施工步骤步骤一：施工准备1.确定悬挑平台的位置和尺寸，并在施工现场标出。
2.准备所需的材料和工具，包括钢结构、螺栓、脚手架等。
步骤二：搭建支撑结构1.根据设计要求，首先搭建支撑结构。
支撑结构可以使用钢管或钢结构搭建。
2.确保支撑结构的稳固性和牢固性。
使用脚手架进行支撑，并采取必要的固定措施。
步骤三：安装悬挑平台1.将悬挑平台的横梁和纵梁与支撑结构连接起来。
使用螺栓将横梁和纵梁固定在支撑结构上。
2.安装平台的底板和护栏。
底板可以使用钢板或木板，护栏可以使用防护网或栏杆等。
步骤四：检查和测试1.检查悬挑平台的安装质量。
确保各个部位的连接牢固，不存在松动或脱落的情况。
2.进行平台的静力和动力测试。
检查平台的稳定性和承载能力。
安全措施在进行悬挑平台的施工过程中，需要采取以下安全措施：1.佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.安装可靠的护栏和防护网，防止施工人员从平台上坠落。
3.严格控制平台上的人数，避免超载。
4.提供必要的通道和逃生通道，确保施工人员的安全疏散。
5.定期检查和维护悬挑平台，确保其安全可靠。
结论悬挑平台施工是一项重要的工程任务，涉及到设计、搭建和安装等多个环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并采取必要的安全措施。
悬挑钢平台施工方案
悬挑钢平台施工方案钢平台设计长为6米（伸出脚手架外3米），宽2.5米，主梁用16#槽钢，次梁用12#槽钢，上铺50mm 厚木板，用Ф18钢丝绳斜拉固定。
允许荷载：2kN/M 2，集中荷载5kN 。
一、设计依据：《建筑施工高处作业安全技术规范》 《钢结构设计规范》 《木结构设计规范》 《建筑施工安全检查标准》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 二、搭设操作工艺 三、质量保证措施1、固定斜拉钢丝绳的预埋件或预留位置必须正确，间距一致，做到平整、坚实。
2、浇筑前在每层定好位置的梁上放置Ф16圆钢锚环或预留孔。
3、安装用塔吊就位，用Ф18钢丝绳将主梁槽钢与锚环或穿强螺栓联接固定。
四、钢平台的设计钢平台主梁采用[16b 槽钢，长6米，其中1.5米在楼面层，外悬挑长度为4.5米。
次梁采用[12槽钢，长L=2.5米。
脚手板厚50mm ，并与次梁固定牢固。
拉环采用Ф16的圆钢双面焊接。
钢丝绳采用Ф18钢丝绳，采用花篮螺栓连接。
五、钢平台计算书 1、荷载及相关数据取值木板自重0.22kN/m 2,施工荷载2kN/m 2，集中荷载m 2=500kg 。
[12槽钢自g 2=0.123kN/m ， [16b 槽钢自重g 3=0.198kN/m ，栏杆自重g 4=0.15kN/m 。
永久荷载系数2.1=G γ；可变荷载系数4.1=Q γ [6b 槽钢相关数据：截面抵抗矩W X =117cm 3。
[12槽钢相关数据：截面抵抗矩W X =62.1 cm 3。
① 木板自重标准值： 0.22 kN/m 2 ② 栏杆标准值： 0.15 kN/m ③ [12槽钢自重标准值： 0.123kN/m ④ [16槽钢自重标准值： 0.198kN/m ⑤ 施工荷载标准值： 2.0 kN/m 2⑥ 集中荷载标准值： 5.0 kN主梁主梁次梁次梁次梁次梁2、次梁计算1）、均布荷载设计值：可变荷载控制效应控制组合：①×1.2＋⑤×1.4F1=0.22×1.2+2×1.4= 3.064 kN/m2永久荷载控制效应控制组合：①×1.35＋⑤×0.7×1.4F1=0.22×1.35+2×0.7×1.4=2.257 kN/m2以上F1、F2两者取大值，F1=3.064 kN/m2次梁荷载取梁宽1.0m，跨度2.5m。
悬挑施工平台施工方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程悬挑施工平台专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 1一、工程概况--------------------------------------------------- 1二、施工平面布置----------------------------------------------- 2三、施工要求--------------------------------------------------- 2四、技术保证条件----------------------------------------------- 2 第二章编制依据--------------------------------------------------- 3 第三章施工计划--------------------------------------------------- 4一、施工进度计划----------------------------------------------- 4二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5 第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 7一、技术参数--------------------------------------------------- 7二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收--------------------------------------------------- 9 第五章施工安全保障措施------------------------------------------ 10一、组织保障-------------------------------------------------- 10二、技术措施-------------------------------------------------- 12三、监测监控-------------------------------------------------- 15四、应急预案-------------------------------------------------- 16 第六章劳动力计划------------------------------------------------ 18一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 18二、特种作业人员---------------------------------------------- 19第一章工程概况一、工程概况1、工程基本情况2、各责任主体名称二、施工平面布置三、施工要求1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
悬挑钢平台施工方案
悬挑钢平台施工方案为解决施工材料的垂直运输，在建筑物外围搭设悬挑钢平台，悬挑平台尺寸2.5m×4m。
具体设计方案如下。
一、悬挑平台构造1．设计极限荷载为1.5t。
2．悬挑平台以3根[16a槽钢为主梁，其中两边主梁一端以4根Φ20钢绞线悬挑于上层剪力墙上，钢丝绳与主梁槽钢通过20厚铁板做成的吊环连接（钢板中间割圆孔穿钢丝绳，钢板与槽钢接触处满焊），连接部位应使用卡环，另一端搁置在主体结构梁上与结构预埋件连接牢固（进结构50CM）；3、主梁中间采用[8槽钢（间距570）与主梁焊接牢固，主梁两端采用[16a槽钢封口并与主梁焊接牢固。
4、次梁上满铺2mm钢板。
5、主梁两端及中间上焊[8槽钢，中间上焊Φ4.8钢管（间距约1000），作为钢平台围护立杆，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆外围采用2mm厚钢板围护。
6、所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢丝绳用花篮螺栓（V03.0″型），连接处另加保险钢丝绳两道，每根钢丝绳用４只YT – 22钢丝夹具卡牢。
7、具体加工图详见下附图。
二、悬挑平台主要杆件计算计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m ，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m 。
次梁采用[8号槽钢U 口水平，主梁采用[16a 号槽钢U 口水平，次梁间距0.57m 。
容许承载力均布荷载1.50kN/m 2（最大堆积荷载1.5吨）。
施工荷载取2 kN/m 2一）、 次梁计算次梁选用[8槽钢U 口水平，按上图其间距为0.57m ，构件长度为1.25m 。
其截面特性为： 面积A=10.24cm 2,惯性距Ix=101.3cm 4,转动惯量Wx=25.3cm 3,回转半径ix=3.15cm 截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm1、 荷载计算 1）、面板自重：2mm 钢板每平方重量为0.002*7850*10=0.157KN/㎡ 转化为线荷载为：Q1=0.157*0.57=0.09 KN/m 2）、最大允许均布荷载为：1.5 KN/㎡转化为线荷载为：Q2=1.5*0.57=0.86 KN/m悬挑钢平台立面图剖面图剖面图3）、槽钢自重：Q3=0.08 KN/m 4）、施工活动荷载：2*0.57=1.14 KN/m经计算得到：静荷载计算值：q1=1.2*（Q1+Q2+Q3）=1.2*（0.09+0.86+0.08）=1.24 KN/m 活荷载计算值：q 2=1.4*1.14=1.60 KN/m 2、内力计算：按单跨简支梁，承受均布荷载计算弯矩。
悬挑平台施工方案
悬挑平台施工方案1. 概述悬挑平台是一种用于高空作业的临时支撑结构，常用于建筑施工、维修和清洁工作等。
本文档旨在介绍悬挑平台的施工方案，包括材料选择、搭建步骤和安全措施等。
2. 材料选择悬挑平台的主要构件包括支架、钢管和连接件。
在选择材料时，需考虑以下几个因素： - 强度：支架和钢管应具备足够的强度，能够承受施工人员和设备的重量。
- 耐候性：材料应具备一定的耐候性，能够抵抗长期的自然环境侵蚀。
- 轻量化：悬挑平台的材料应尽可能轻量化，便于搭建和拆除。
3. 搭建步骤以下为悬挑平台的搭建步骤：第一步：准备工作•确定悬挑平台的设计尺寸和使用要求。
•选址：选择适合搭建悬挑平台的位置，确保周围环境安全。
第二步：安装支架•根据设计要求，选择合适的支架类型，并按照设计安装要求进行搭建。
•支架的安装应坚固可靠，能够承受施工平台及其上的人员和设备的重量。
第三步：安装钢管•根据设计要求，选择合适尺寸和材质的钢管，并按照设计安装要求进行安装。
•钢管应正确连接在支架上，并且连接处应牢固可靠，以确保悬挑平台的稳定性。
第四步：安装连接件•根据设计要求，选择适合的连接件，并将其安装在钢管之间。
•连接件的安装应符合设计要求，并且连接处应牢固可靠，以确保悬挑平台的整体稳定性。
第五步：悬挑平台的调整和验收•安装完成后，对悬挑平台进行调整，确保平台水平稳定。
•进行悬挑平台的验收，确保其符合施工和安全要求。
4. 安全措施悬挑平台施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全，包括但不限于以下几点： - 施工人员应穿戴符合标准的个人防护装备，并参与相关安全培训。
- 在悬挑平台搭建过程中，施工人员应遵守相关操作规范，确保悬挑平台的稳定性。
- 定期检查悬挑平台的安全状况，如发现异常情况立即停工，并采取相应措施修复。
- 在悬挑平台使用过程中，施工人员应严格遵守相关操作规范，注意安全操作，确保施工过程稳定和顺利进行。
外悬挑钢平台施工方案
中心医院病房楼悬挑钢平台施工方案分发号：2002年月日一．编制依据1.1工程设计图纸，施工组织设计1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）1.3《建筑施工手册》（第三版）二．工程概况本工程为高层建筑，每层所用物料基本相同。
为保证柱模板，梁、板模板，顶板所用竹胶模板，每层的碗扣式快拆架子，钢架管，扣件等便于垂直运输，特在现场制做悬挑钢平台做为物料集放地。
悬挑钢平台采用外径33.5mm、壁厚3.5mm的钢管做防护栏杆扶手、立杆，直径12的圆钢做栏杆分档，挡脚板采用11mm厚竹胶板，密目安全网为防护网，钢平台上铺50mm厚木架板为平台面，钢平台的边框采用16#Q235槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁采用20#槽钢，钢平台吊环采用直径20mm的Q235沸腾钢，吊绳采用直径21.5mm的6×37(1700N/mm2)钢丝绳，调节钢平台采用00型3.0的花篮螺栓，砼上采用直径14的圆钢做预埋吊钩，钢平台采用180×180×12的Q235等边角钢与建筑物相固定。
三．施工准备3.1按图制作钢平台，对原材料进行检验。
并对焊缝进行检查。
3.2准备好安装悬挑钢平台用的钢丝绳、花篮螺栓、钢丝夹具等。
3.3将钢平台运到现场，并进行检查及刷漆。
3.4对安装人员进行体检及详细交底。
四．施工方法4.1将安放钢平台的位置清理干净，将预埋吊钩放正。
4.2在两侧柱子上拴好钢丝绳套。
为保护柱角不被破坏，在柱角放置圆弧形钢垫。
4.3用吊车将钢平台吊到安装位置，将预埋吊钩穿入钢平台的角钢孔内，穿好钢卡。
4.4系钢丝绳，将花篮螺栓拧紧。
使钢平台外部处于水平位置，两侧钢丝绳均匀受力。
4.5在防护栏杆内侧挂好密目安全网。
与建筑物连接处绑好栏杆及安全网。
4.6钢平台在每层所负使命完成后拆除，向上倒运。
先用吊车吊住钢平台，再拆除钢丝绳及挂钩和与建筑物的连接，最后将建筑物的临边防护做好。
五．悬挑钢平台位置如附图。
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一、工程概况
二、施工准备
1、材料准备
本工程钢平台采用14＃工字钢作为主、次梁材料。
次梁间距为600mm。
木板采用50mm厚松木脚手板，每块重量为30kg。
防护栏杆采用φ48×3.5钢管。
挡脚板采用薄钢板高度为150mm。
钢丝绳采用直径为21.5mm的钢丝绳。
2、作业条件
按有关规定对钢管、扣件、脚手板等材料进行检查验收。
不合格的构、配件不得使用，经检查合格的配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
三、钢平台的搭设
本工程钢平台面积为3m×3m，首先将主、次梁按照间距要求焊接成型，次梁间距600mm，并沿次梁方向间隔1000mm焊接两根工字钢，以保证木板的稳定，防护栏杆分别在高400mm、1200mm处设立两道，立杆间距为1000mm，立杆与四周工字钢焊接，并在工字钢上焊150mm高的挡脚板，四周挡脚板外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台表面沿次梁方向通铺50mm厚脚手板，两端用8＃镀锌铁丝绑紧，
不得出现探头板现象。
平台每侧设两根直径为21.5mm的钢丝绳与建筑物连接，为保证平台的稳定，在工字钢底部焊接一块挡块，以防止钢平台晃动。
四、钢平台的安装
钢平台加工制作完毕后经验收合格后方可吊装，吊装时，现挂好四角的吊钩，吊钩的四条引线应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装到预定位置后，先将工字钢位置固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩。
钢平台安装完毕后经验收合格后方可使用，钢平台的限重牌应挂在明显位置，每提升一次平台均需验收一次。