5S管理办法及评分表
办公室5s检查评分表
#办公室5S检查评分表##1. 什么是5S？5S是一种管理方法，起源于日本。
它以五个日语单词的首字母命名，分别为整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)。
它可以帮助组织提高工作效率、减少浪费和优化工作环境。
##2. 为什么要进行5S检查？5S检查是一种评估办公室5S实施情况的方法，它能够发现问题，为改进提供指导。
通过进行5S检查，可以及时纠正不良习惯、减少浪费、提高组织效率，并为员工提供更好的工作环境。
##3. 5S检查评分表的内容###3.1 整理(seiri) 整理是指剔除无用、过时和多余的物品，以提高工作效率和减少浪费。
以下是整理方面的评分表项：•工作区域内是否有无用或过时的物品（例如老旧文具、损坏的设备等）？•是否有明确的储存位置，以便工作物品分类和存放？•工作物品是否受到标记，以便识别和找到？###3.2 整顿(seiton) 整顿是指为工作物品找到适当的存放位置，并确保它们易于访问。
以下是整顿方面的评分表项：•工作区域内的工作物品是否有恰当的存放位置？•存储位置是否标示清晰，以便工作人员快速找到所需物品？•是否有所谓的“一物一位”原则，即每个物品都有固定的归位位置？###3.3 清扫(seiso) 清扫是指保持工作区域的干净整洁。
以下是清扫方面的评分表项：•工作区域内是否有垃圾和杂物？•工作表面是否干净，并保持常态整洁？•是否有定期的清洁计划，并确保该计划得到执行？###3.4 清洁(seiketsu) 清洁是指保持工作环境的清洁和整洁。
以下是清洁方面的评分表项：•工作区域内的墙壁、地板、窗户等是否保持清洁？•是否有定期的清洁计划，并确保该计划得到执行？•工作桌面和设备是否保持整洁？###3.5 素养(shitsuke) 素养是指通过培养良好的工作习惯和纪律来维持5S标准。
以下是素养方面的评分表项：•员工是否按照规定进行5S实施和维护？•是否对5S管理进行培训，以提高员工的意识和素养？•是否设立奖励机制，以激励员工积极参与5S活动？##4. 评分标准对于每个评分表项，可以使用4分制进行评分。
5S管理考核标准打分表
序号项目标准分值扣分标准生产仓储行政螺旋三晶艾柯PL 行政仓储公共区食堂1、定位作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。
5无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分；无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。
√2、定位作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。
5不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分；标识线不符合标准每处每次扣1分。
√3、目视作业现场有看板管理。
5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分；填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。
√4、早会早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。
√√√5、安全作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。
2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。
√6、质量作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。
5未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。
√7、归位作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。
5 不符合要求每项每次扣1分。
√8、三定作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。
5混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分；未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。
√√9、整理及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。
5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。
√√10、整顿正确储存物料、标识清楚、数据清晰。
5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。
√√√11、安全储存区域不可进行明火作业等 5 储存区有明火作业等每项每次扣2分。
√√12、搬运搬运符合标准，不会导致不良。
2 未按规定搬运每次扣1分。
√√13、检点设备/设施定置摆放、状态标识清楚（待修、使用、停用）、有操作指引、有日常点检记录、表面干净无污垢、无杂物。
5S评比标准奖惩办法(周评表)
5S评比标准奖惩办法一、评比方法（一）活动、检查频次每周5下午3：00-4：30进行5S活动。
每周5下午4：30-5：30进行检查。
每月不定期检查2次，5S管理监察组组长确定具体时间。
（二）检查人员的确定5S管理监察组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于三人。
（三）检查方法1.检查时小组成员按《办公现场5S点检标准》中的样本选取规定随机抽样；2.各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。
（四）检查要求1.检查期间，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作。
2.每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，于次月第一个工作日公布评比结果。
（四）评分方法1.同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值；2.各部门最后得分为各部门所有被点检项目平均值之和；例如：检查团此次检查由3名小组成员组成，每一位小组成员各执一份《现场点检记分表》，将所查部门情况按《办公现场5S点检标准》以分值方式填写。
检查完毕后将3份记分表汇总，填写受检部门《评比汇总表》每项目分值相加再除以3计算出受检部门平均分，再将每个项目平均分相加得到最后得分。
当月累5S月度评比汇总表填表说明：1、以上项目栏位1-7分别对应《办公现场5S点检表》中1-7项。
2、时间栏位填写当月每周五对应的日期，最后两栏填写不定期抽查时间。
3、同一点检时间对应项目（如A处）分值，为所有检查小组成员《现场点检记分表》同一项目的平均分。
4、小计分B处，填写本次所有点检项目总分，即：1-7项目平均分之和。
5、平均分C处，填写本月累计同一点检项目的平均分，即：项目1平均分之和除以受检次数。
6、平均分小计栏D处，填写本月累计平均分总计，即：平均分行1-7项目之和。
此栏目分值为参与阶段评分的依据。
7、本表为公开、公平、公正，由当次所有检查人员签字认可。
办公环境5S管理(自查标准和评定表)
办公环境5S管理办法一、目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本办法。
二、适用范围适用于***公司全体员工。
三、定义与目的1.整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；2.整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；4.清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；5.修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
四、职责与权利1.公司行政职能部门负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等。
2.5S检查小组：在公司行政职能部门组织下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作。
3.各部门、各服务中心第一负责人负责监督并落实本部门办公环境5S管理。
4.全体员工积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
五、推行区域公司所有的办公场地、各岗位及相应附属设施。
六、5S推行要领及规范内容七、办公室5S管理细则1．办公桌1.1桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。
1.2重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜。
1.3其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。
1.3办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。
2.办公椅2.1保持干净整洁2.2摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下方。
(完整版)5S管理检查表以及奖惩制度
10
天花板、墙角、窗户、洗手间等处是否定时清扫，并保持干净亮丽？
11
洗手台、花盆是否定期清理，保持干净整洁？
12
地面、通道是否有专人负责清扫，并保持干净整洁？
13
桌子、椅子表面否定期清理，保持干净整洁？
14
花圃花草是否修剪整齐，无杂物，观赏很美观？
5S检查表（生产车间）
部门:检查人员:检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？
2
工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？
3
模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标识？
4
作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆放整齐？
5
原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运方便？
不包括80分
70-80分
车间仓库
有待改善
不包括70分
D级
80分以下
办公室
有待改善
包括80分
70分以下
车间仓库
有待改善
包括70分
5S的奖罚措施标准如下：每次A级奖励200元，C级处罚100元，D级处罚200元
5S检查缺失项记录表
部门:检查人员:检查时间:
部门
不符合事项
责任人
扣分
总扣分
6
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
整顿
SEITON
7
设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净，最佳状态工具，采用目视管理？
8
标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？
5S管理评分表格
5.1采取计分制，每个部门基准分100分。
根据具体项目的实施评比情况加减分，最终总分作为年度5S考核的重要依据。
5.2 最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为10分/每个。
专项活动中，由委员会组织监察评分。
根据各部门的参与情况、实施效果等要素评出前2名，并分别予以20分、10分积分奖励，评出的倒数1名组别或部门予以扣除积分30分的处罚。
并图文形式公布出来。
5.3工作组不定期的检查中发现问题或未按照要求整改的部门或组别按照20分/每次予以扣分。
5.4 以上奖励和扣分的同事予以公布通报。
6 年度表彰
6.1每年度对各部门或组别的5S推进情况，包括总积分、问题点数量、整改完成效果、各项活动的成绩排名前2名的为年度优秀部门及组别，予以奖励
6.2 评选年度5S优秀个人3名，具体由各部门推荐，经批准，予以奖励5S检查公布栏。
宿舍5S管理制度评分表
宿舍5S管理制度评分表1. 宿舍整体环境1.1 卫生情况（5分）：- 宿舍内无异味，地面、桌面、床铺等物品干净整洁。
- 垃圾已及时清理。
- 每个人物品摆放整齐，没有个人物品杂乱堆积。
- 宿舍内无痕迹乱扔杂物及随意摆放的现象。
- 分数：（）/51.2 气味情况（5分）：- 宿舍内无异味，保持空气清新。
- 没有发霉、腐烂等气味。
- 分数：（）/51.3 安全情况（5分）：- 电器使用安全，无明显安全隐患。
- 逃生通道畅通，无阻挡。
- 消防器材齐全，易于使用。
- 分数：（）/52. 个人卫生2.1 个人床铺（5分）：- 床上用品整洁，被褥摺叠整齐。
- 床下整洁无杂物。
- 每周一次整理清洁。
- 分数：（）/52.2 个人物品（5分）：- 衣物折叠整齐，摆放有序。
- 个人物品摆放整齐，无杂物乱堆。
- 分数：（）/52.3 个人卫生（5分）：- 放置干净毛巾、牙具等洗漱用品。
- 每日个人卫生保持良好。
- 分数：（）/53. 日常管理3.1 宿舍规章制度（5分）：- 遵守宿舍规章制度，不出现破坏性行为。
- 做到宿舍自觉整齐卫生。
- 分数：（）/53.2 个人日常习惯（5分）：- 不在宿舍内吸烟、喝酒等不良习惯。
- 不制造大声噪音，影响他人休息。
- 分数：（）/53.3 定期检查及整改（5分）：- 定期对宿舍进行检查，并及时整改发现问题。
- 主动协助宿舍长解决宿舍问题。
- 分数：（）/5总分：（）/50评分标准：0-10分：低于标准，需要加强管理。
11-30分：基本符合标准，可继续保持。
31-40分：良好，为宿舍管理的表率。
41-50分：优秀，是宿舍管理中的佼佼者。
评分人签名：__________ 日期：__________备注：______________________________________________以上是宿舍5S管理制度评分表，希望每位同学都能认真遵守管理制度，共同努力，创造一个整洁、舒适的宿舍环境。
生产车间5s管理评分 工作表
5
3、生产现场不用工具是否清理并定位存放。
5
4、工作区域是否整齐，整洁，有无脏污。
5
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰
尘的整洁状态
目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮
需改善事项
检查日期： 年 月 日
整改人 净。
5
清 2、生产工具，辅助用品是否清洁无油污。
5
4、有无违章操作，野蛮操作。
5
5 有无在车间内戴耳机、玩手机，接打电话
5
1、差，可以看出没人管理 0分；2、一般个别地方没做好3 分。3、好可以接受、达到公司管理标准 5分
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，将列入月度考核
车间现场5s管理
责任区域/责任人：
检查人：
项目
检查内容
分值
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不 需要的东西，管理需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作 场所。
内容：1、工作台面是否有与生产无关的东西
5
整理
2、员工是否按规定穿工作服，女工长发盘起戴帽子
5
得分
3、成品、半成品、原辅材料是否分类放置在指定位置。
5
4、车间内废品、边角料是否及时，从现场清除。
5
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐 。物品的保管要定点、定位、定量，有效标识，以便用最
目的：工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除 找寻物品的时间。
1、工作区域是否划分明确，有固定位置摆放。
5
整
顿 2、工作区域安全通道是否畅通，界线是否清晰。
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5S管理办法及评分表“5S”活动管理办法1目的、范围1。
1为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象,特制订本办法.1.2本办法适用于金口岭管委会(矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门. 2 术语5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)和素养(SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。
其目的在于通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。
3 职责3。
1管委会（矿业公司)成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等.3.2 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作.3。
3各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组,负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。
4 管理内容及方法4。
1整理(1S），即从使用价值的角度出发,将工作现场的物品作出有用和无用的区分,以及留和去的处理。
4。
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;4.1。
2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;4。
1.3不必要的东西要尽快处理掉。
4.1。
4实施要领:4。
1。
4.1自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的。
4。
1。
4.2制订“要"和“不要"的判别基准。
4。
1.4。
3将不要物品清除出工作场所。
4.1.4.4对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。
4.1。
4。
5制订废弃物处理方法。
4。
1。
4。
6每日自我检查。
4.2整顿（2S)4。
2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐.4.2。
2明确数量，有效标识.4.2.3实施要领：4。
2。
3.1前一步骤整理的工作要落实。
4.2。
3。
2需要的物品明确放置场所。
4。
2。
3。
3摆放整齐、有条不紊。
4。
2.3。
4地板划线定位。
4.2.3。
5场所、物品标示。
4.2。
4整顿的“3要素”：场所、方法、标识4.2.4.1放置场所--——物品的放置场所原则上要100%设定.生产线附近只能放真正需要的物品。
4.2。
4.2放置方法-—-—易取。
不超出所规定的范围。
4.2.4。
3标识方法———-放置场所和物品原则上一对一表示。
4.2.5整顿的“3定”原则:定点、定容、定量4。
2。
5。
1定点:放在哪里合适4.2。
5.2定容：用什么容器、颜色4。
2.5。
3定量：规定合适的数量4。
2.6整顿的重点:4。
2.6.1要站在新员工和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确.4.2.6.2要想办法使物品能立即取出使用，整顿的结果要达到任何人都能立即取出所需要物品的状态。
4.2。
6.3物品使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
4。
3清扫(3S）,即：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽. 4.3。
1清扫的目的在于消除脏污，保持工作场所内干净、明亮，稳定产品质量和减少工业伤害。
4.3。
2清扫应做到责任化、制度化。
4。
3.3实施要领：4.3。
3。
1建立清扫责任区(室内、外）。
4.3。
3。
2执行例行扫除，清理脏污.4.3。
3。
3调查污染源，予以杜绝或隔离。
4。
3。
3。
4建立清扫标准制度，作为规范。
4。
4清洁(4S）,即：将上面的3S实施的做法制度化、规范化. 4。
4.1清洁的目的在于维持上面3S的成果。
4。
4.2清洁的关键在于坚持制度，定期检查。
4。
4.3实施要领:4.4。
3。
1落实前3S工作4。
4。
3.2制订监察管理的基准4.4.3.3制订5S实施办法4。
4。
3.4制订考评、考核方法4。
4.3。
5制订奖惩制度,加强执行4。
4。
3.6领导经常带头巡查，带动全员重视5S活动.4。
5素养（5S）,即通过各种手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯.4。
5。
1素养的目的在于提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真负责。
4。
5。
2素养必须靠长期坚持，才能养成良好的习惯。
4。
5。
3实施要领：4.5.3。
1制订服装、臂章、工作帽等识别标准.4。
5.3。
2制订公司有关规则、规定.4。
5.3.3制订礼仪守则.4.5.3。
4教育训练(新员工强化5S教育、实践）。
4。
5。
3。
5推动各种精神提升活动（例行打招呼、礼貌运动等）.4.5.3。
6推动各种激励活动,遵守规章制度.5 检查与考核5.1在5S管理的起步阶段(刚开始的几个月，最多一年之内)，每月底先由各单位、部门呈报本单位、部门的下月度5S管理计划,经管委会（矿业公司）5S管理活动领导小组办公室（生产科）审核后,于每月2号前统一下达各单位、部门5S管理月度任务表，由各单位、部门对照落实。
5.1.1每月中下旬，管委会（矿业公司)5S管理活动领导小组办公室(生产科)将组织开展一次5S管理月度任务执行情况检查；管委会(矿业公司)督察组也将不定期进行督查(每月不少于一次)，将结果反馈给生产科，并在早调会上通报。
5。
1。
2检查与督查以各单位、部门5S管理月度任务表安排过的内容为重点，以《作业区评分表》和《办公区评分表》要求的内容为依据，实行过错处罚与考评打分并行。
5.1.3检查实行百分制计分，机关(商务科、质技科除外)以《办公区评分表》考核得分为准;生产单位按照《作业区评分表》和《办公区评分表》的考评得分分别乘以60％和40%(商务科、质技科分别乘以40%和60％）的权重进行叠加计分。
5.1。
4凡未按规定时间呈报5S管理月度计划、下达5S管理月度任务表或组织检查和督查的，每次处罚责任单位、部门1000元,并在该单位(部门)当月5S管理检查考评得分中扣减10分；凡未经管委会(矿业公司)5S管理活动领导小组或生产科同意，不落实管委会(矿业公司）下达的5S管理月度任务表中工作内容的，每有一项处罚责任单位、部门2000元,并在该单位(部门)当月5S管理检查考评得分中扣减20分;未按要求的进度完成任务或未达到规定要求的，每项处罚100~500元，并对照相应评分表规定扣分。
处罚由生产科或督察组出具罚单，财务科、人力资源科执行，;检查结果由生产科利用多种形式进行通报.5。
1。
5当月若督查在前检查在后，督查中发现的问题检查时仍未改进的,除按督查时的处罚标准予以处罚外,同时按规定分值的双倍扣分;若当月检查在前督查在后，检查中发现的问题督查时仍未改进的,则按检查时处罚标准的双倍进行处罚.5.1。
6年底将对各单位、部门各月5S管理考评结果进行综合汇总,以奖优罚劣，具体办法为：按活动开展前两个月平均得分占20%、最后两个月平均得分占50％、其余月份平均得分占30％的权重进行加权。
根据各单位、部门的最终得分，分机关和基层两个片，各奖前两名罚后两名，前两名奖励标准分别为人均200元、100元,后两名处罚标准分别为人均100元和50元.5。
2在5S管理的巩固阶段(2008年起)，将5S管理纳入各单位、部门的绩效指标进行考核，与绩效工资挂钩，以形成5S管理的长效机制。
5。
2。
1每月由生产科对照《作业区评分表》和《办公区评分表》组织对各单位、部门进行5S管理执行情况检查，同时,督察组也不定期进行督查（每季不少于2次），并及时将结果反馈给生产科,生产科根据检查和督查结果给出各单位、部门相应的5S管理绩效考核得分.5。
2.2若生产科或督察组未按要求履行好职责,管委会（矿业公司)5S管理活动领导小组将按5S管理绩效考核分值每次10％的标准扣减该部门5S管理绩效考核得分。
5.2。
3每年底根据各单位、部门全年5S管理绩效考核各月平均得分情况,分机关和基层两片，各奖前两名，罚得分低于90分的后两名,奖罚标准分别为人均200元和100元。
6 报告与记录5S管理应形成下列记录:6。
1 各单位、部门月度5S管理计划6.2 各单位、部门5S管理月度任务表6.35S管理月度检查、督查及通报资料6。
4奖惩资料台账7 附加说明7.1各单位、部门若对5S的评分或奖罚结果有疑义，可向管委会（矿业公司)5S管理活动领导小组提出申诉，即:填写申诉表交生产科，由生产科提请管委会(矿业公司）5S管理活动领导小组核实、研究并答复.7。
2本办法于2007年7月1日起实施.7。
3本办法由管委会(矿业公司)标准化工作委员会提出.7。
4本办法起草部门：生产科7。
5本办法起草人:成祖国7。
6本办法审核人：魏建中、秦钟英7.7本办法批准人:石效明作业区评分表项目序号管理要求分值评分标准得分1。
1 地面应无不要物、杂物等 4 每有一项欠缺扣1分 1。
地面 1.2 卫生责任区域明确，日清日洁，无卫生死角 2 每有一处欠缺扣1分2。
设备、仪器、仪设备整洁，无跑、冒、滴、漏，仪表表盘干每有一项（一处）欠缺扣 2.1 3 表、阀门等净清晰,有必要的正常范围标识 1分各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定每有一项(一处)欠缺扣 3。
1 4 位区内 2分 3.材料、物料3。
2 零件及物料无散落地面 2 发现一处扣0。
5分容器、货架等应保持干净，物品分类定位摆每有一项（一处）欠缺扣 4。
1 2 放整齐 0。
5分 4。
容器、货架4。
2 容器、货架无破损及严重变形 2 发现一处扣0.5分每有一项(一处）欠缺扣 5。
1 柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量 2 0。
5分每有一项(一处）欠缺扣 5.2 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性 2 5。
工具箱、柜 0。
5分5。
3 各类工具使用后及时归位 4 发现一次未做到扣2分5.4 柜顶无杂物，柜身保持清洁 5 每有一项欠缺扣1～2分上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工每有一项（一处）欠缺扣 6.1 5 作用品 2分 6.工作台、凳、梯 6。
2 工作时保持正常状态并整洁干净 2 发现一次未做到扣0。
5分6.3 非工作状态时按规定位置摆放（归位） 5 发现一次未做到扣2分每有一项欠缺扣1~2分 7。
1 定位合理不堆放,标识明确，及时归位 4 7.清洁用具、清洁7.2 清洁用具本身干净整洁 2 发现一处未做到扣1分车 7。
3 垃圾不超出容器口 2 发现一处未做到扣1分 8。
危险品 8.1 有明显的警示标识 5 发现一处未做到扣2~5分易燃有毒9.1 物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱 4 每有一项欠缺扣1分 9.桌面 9。
2 桌面干净、无明显破损 5 每有一项欠缺扣1分10。