道路路面施工方案
路面分部工程施工方案
路面分部工程施工方案一、施工前准备工作1. 概述路面分部工程施工是指对道路路面进行改造和修复的一项工程，其施工方案需要经过详细规划和准备工作。
本文将从施工前准备工作、施工技术要求以及施工安全管理等方面介绍路面分部工程施工方案。
2. 施工前准备工作（1）方案制定根据施工设计，确定路面分部工程的具体施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工工艺、施工周期和施工组织等内容。
在确定施工方案的同时，需要充分考虑工程的环境影响和周边交通条件，确保施工的顺利进行。
（2）材料准备根据设计要求和施工方案确定所需的施工材料，包括路面材料、路基材料、辅助材料等。
在选择材料时，需要考虑材料的质量、性能和供应周期，确保材料满足工程要求并能及时到位。
（3）设备准备根据施工方案确定所需的施工设备，包括路面铺设机械、振动压路机、水泥搅拌车等。
同时需要检查设备的运行状态和维护情况，确保设备在施工期间能够正常运转。
（4）人员组织根据施工方案确定所需的施工人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
同时需要对施工人员进行培训和技能考核，确保人员熟悉工程的施工要求和安全规定。
（5）安全保障对施工现场进行全面安全检查，消除施工现场的安全隐患，设置警示标识和安全警戒线，确保施工现场的安全保障措施到位。
二、施工技术要求1. 施工工艺（1）路面打磨对原有路面进行打磨处理，去除老化和损坏的路面材料，平整路面表面，提供良好的施工基础。
（2）路面铺设根据设计要求，采用适当的路面铺设方法，包括沥青混凝土铺设、水泥混凝土铺设等，确保路面的平整和密实。
（3）振动压实采用合适的振动压路机进行路面的振动压实，提高路面的承载能力和抗压性能。
（4）养护管理在路面铺设完成后，进行养护管理，包括对路面进行表面处理、喷洒防腐剂等，确保路面材料的质量和稳定性。
2. 施工质量要求（1）材料质量选用符合国家标准和工程设计要求的路面材料，确保其质量和性能符合施工要求。
（2）施工精度严格控制施工工艺，保证路面的平整度、坡度和纵横坡等技术指标符合设计要求。
道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道，路基宽度XX米，路面宽度XX米4. 工程内容：路基工程、路面工程、桥梁工程、排水工程、照明工程、交通工程等5. 工程投资：XX万元6. 工程工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工组织结构本工程成立施工项目部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、现场施工部、财务部等职能部门。
项目经理为施工项目负责人，全面负责工程的施工管理工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（1）路基工程：XX个月（2）路面工程：XX个月（3）桥梁工程：XX个月（4）排水工程：XX个月（5）照明工程：XX个月（6）交通工程：XX个月三、施工方案1. 路基工程（1）施工方法：采用分层填筑、分层压实、分层检测的方法进行施工。
（2）材料要求：路基填料应选用强度高、稳定性好的材料，如砂石、砾石等。
（3）施工工艺：先进行路基放样，然后进行土方开挖、填筑、压实、检测等工序。
2. 路面工程（1）施工方法：采用沥青混凝土路面施工工艺。
（2）材料要求：沥青混凝土应选用优质沥青、集料、矿粉等材料。
（3）施工工艺：先进行路面基层施工，然后进行沥青混凝土面层施工，包括摊铺、碾压、接缝处理等工序。
3. 桥梁工程（1）施工方法：采用现浇梁、预制梁施工工艺。
（2）材料要求：桥梁构件应选用高强度、耐腐蚀的材料，如钢材、混凝土等。
（3）施工工艺：先进行桥梁基础施工，然后进行梁体施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
4. 排水工程（1）施工方法：采用暗沟、明沟、涵洞等排水设施。
（2）材料要求：排水设施应选用耐腐蚀、强度高的材料，如钢材、混凝土等。
（3）施工工艺：先进行排水系统设计，然后进行沟槽开挖、基础施工、涵洞安装、回填等工序。
5. 照明工程（1）施工方法：采用高压钠灯、LED灯等照明设备。
道路工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市，全长10公里，双向四车道，设计速度为60公里/小时。
道路工程包括路基、路面、桥梁、涵洞、排水、交通工程等主要内容。
本方案针对道路工程的施工进行详细规划，确保工程质量和进度。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能部门，明确各部门职责，确保工程顺利实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体施工进度安排如下：（1）前期准备：1个月；（2）路基施工：6个月；（3）路面施工：4个月；（4）桥梁、涵洞施工：3个月；（5）排水、交通工程施工：2个月；（6）竣工验收：1个月。
3. 施工资源配置根据工程需求，合理配置施工资源，包括人员、设备、材料等。
人员配置如下：（1）项目经理：1人；（2）技术负责人：1人；（3）施工负责人：1人；（4）质量负责人：1人；（5）安全负责人：1人；（6）物资负责人：1人；（7）财务负责人：1人；（8）施工班组：若干。
设备配置如下：（1）挖掘机：5台；（2）装载机：5台；（3）自卸汽车：10台；（4）压路机：5台；（5）摊铺机：5台；（6）桥梁施工设备：若干；（7）排水设备：若干；（8）交通工程施工设备：若干。
材料配置如下：（1）路基材料：土石方、砂石、水泥、钢材等；（2）路面材料：沥青混凝土、水泥混凝土、碎石等；（3）桥梁、涵洞材料：钢材、水泥、砂石等；（4）排水材料：排水管、检查井、雨水口等；（5）交通工程材料：标志牌、标线、护栏等。
三、施工方案1. 路基施工（1）土方工程：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，自卸汽车运输。
开挖过程中，注意保持土方堆放整齐，防止滑坡、塌方等事故发生。
（2）填方工程：采用挖掘机、装载机进行填方，自卸汽车运输。
填方过程中，注意压实度，确保路基稳定性。
（3）排水工程：在路基两侧设置排水沟，采用排水管、检查井、雨水口等设施进行排水。
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
路面工程施工方案和方法(完整版)
路面工程施工方案和方法(完整版)【一】路面工程施工方案和方法【前言】路面工程施工方案和方法是指在道路建设中，根据具体项目需求和施工条件，制定的施工方案和施工方法。
本文档旨在提供一份详细的路面工程施工方案和方法模板，供开展道路施工工作的相关人员参考。
【1、施工前准备】1.1 工程调查1.1.1 对施工区域进行综合调查，根据地质、水文等情况制定施工方案。
1.1.2 调查路面原有结构，评估路面状况和损坏程度。
1.2 材料准备1.2.1 根据设计要求和施工方案确定所需材料种类和数量。
1.2.2 选择符合规定标准的材料供应商，并与其进行材料采购协商。
1.3 设备准备1.3.1 根据施工方案确定所需设备的种类和数量。
1.3.2 选择符合规定标准的设备供应商，并与其进行设备租赁协商。
1.4 人员准备1.4.1 确定各工种所需人员数量。
1.4.2 根据工程规模和时间计划招募合适的工人。
1.4.3 对参与施工的工人进行必要的培训和安全教育。
【2、施工工艺】2.1 基层处理2.1.1 清理原有路面，清除杂物和污垢。
2.1.2 对路面进行扫除和修补，修复损坏的路面结构。
2.2 中间层施工2.2.1 根据设计要求，在基层上进行中间层施工，选择合适的材料进行铺设。
2.2.2 中间层施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
2.3 面层施工2.3.1 根据设计要求，在中间层上进行面层施工，选择合适的材料进行铺设。
2.3.2 面层施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
2.4 路缘石施工2.4.1 在路面两侧进行路缘石铺设，保证路面的平整和美观。
2.4.2 路缘石施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
【3、施工安全】3.1 安全培训3.1.1 对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的施工安全意识。
3.1.2 定期组织安全培训和演练，确保工人熟悉紧急情况处理方法。
3.2 施工现场管理3.2.1 设置明确的施工指挥部和工地巡查制度。
道路路面工程施工方案
道路路面工程施工方案主要包括工程概述、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全文明施工、环保措施等方面。
以下是一篇关于道路路面工程施工方案的示例：一、工程概述本工程为某城市主干道路面施工项目，道路全长约3.5公里，路面宽度为25米，采用双向四车道布置。
工程内容包括：旧路面拆除、基层处理、路面铺设等。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、碎石基层、石灰稳定土基层。
二、施工准备1. 人员组织：成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、管理等工作。
配备足够的技术人员、施工人员、安全员等。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购沥青、碎石、石灰等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：配备沥青混凝土搅拌设备、摊铺设备、压路设备、运输车辆等，并确保设备状态良好。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，了解工程特点、施工要求等。
5. 施工现场准备：清理施工现场，处理排水设施，设置施工标志，确保施工安全。
三、施工方法及工艺1. 旧路面拆除：采用破碎机对旧路面进行破碎，破碎后的旧路面材料分类堆放，可用于其他工程或作为基层材料。
2. 基层处理：对破碎后的基层进行清理、平整，必要时进行加固处理。
3. 铺设沥青混凝土面层：按照设计厚度、宽度铺设沥青混凝土，采用摊铺机进行均匀摊铺，压路机进行压实。
4. 铺设碎石基层：在沥青混凝土面层下方铺设碎石基层，采用压路机进行压实。
5. 铺设石灰稳定土基层：在碎石基层下方铺设石灰稳定土基层，采用压路机进行压实。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场原材料进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 定期对施工设备进行维修、保养，确保设备正常运行。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能及质量意识。
5. 严格执行验收制度，对施工过程中的各个环节进行验收，不符合要求的地方及时整改。
五、安全文明施工1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全责任。
道路铺设施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX道路铺设工程项目地点：XX市XX区项目规模：XX公里项目内容：道路路基、路面、排水、照明、绿化等工程项目总投资：XX万元项目工期：XX个月二、施工组织设计1. 组织机构（1）项目经理部（2）施工技术组（3）施工安全组（4）施工材料组（5）施工质量组（6）施工进度组2. 施工人员（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程顺利进行。
（2）施工技术负责人：负责施工技术指导和施工方案的制定。
（3）施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
（4）施工材料负责人：负责施工材料的采购、保管和使用。
（5）施工质量负责人：负责施工过程中的质量检查和控制。
（6）施工进度负责人：负责施工进度的安排和调整。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术资料的审核（2）施工场地的勘察和规划（3）施工设备的准备和调试（4）施工人员的培训和技术交底（5）施工材料的采购和储备2. 施工工艺（1）路基施工路基施工主要包括路基平整、压实、排水等工序。
1）路基平整：根据设计图纸，对路基进行平整，确保路基表面平整度达到要求。
2）路基压实：采用振动压路机对路基进行压实，确保路基密实度达到设计要求。
3）路基排水：设置排水沟、边沟等排水设施，确保路基排水畅通。
（2）路面施工路面施工主要包括基层、面层等工序。
1）基层施工：根据设计要求，采用水泥稳定土或沥青稳定土基层。
2）面层施工：根据设计要求，采用沥青混凝土或水泥混凝土面层。
（3）排水系统施工排水系统施工主要包括排水沟、边沟、雨水井等设施的建设。
1）排水沟、边沟施工：根据设计要求，开挖排水沟、边沟，并进行回填压实。
2）雨水井施工：根据设计要求，设置雨水井，并进行安装调试。
（4）照明系统施工照明系统施工主要包括路灯、电缆等设施的建设。
1）路灯施工：根据设计要求，安装路灯，并进行调试。
2）电缆施工：根据设计要求，敷设电缆，并进行调试。
（5）绿化施工绿化施工主要包括绿化带、行道树等设施的建设。
路面施工方案
路面施工方案一、工程概述本次路面施工工程位于具体地点，施工路段全长长度，路面宽度为宽度。
该路段为道路类型，交通流量较大，施工期间需要采取合理的交通疏导措施，以确保施工安全和交通顺畅。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行图纸会审，制定详细的施工方案和技术交底。
2、对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、选用符合设计要求的水泥、砂石、沥青等原材料，并进行质量检验，确保材料质量合格。
2、提前储备足够的施工材料，保证施工的连续性。
（三）机械设备准备1、配备摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等施工机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
2、准备好测量仪器、试验设备等，用于施工过程中的质量控制。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
2、设置施工围挡和警示标志，保障施工安全。
（五）交通疏导准备1、制定交通疏导方案，与交通管理部门协调，设置交通指示标志和信号灯。
2、安排专人负责交通疏导，确保施工期间交通秩序正常。
三、施工工艺流程（一）水泥混凝土路面施工1、基层处理对基层进行清理、平整和压实，确保基层表面平整、坚实，无松散、起皮等现象。
2、测量放线根据设计图纸，放出路面中心线、边线和高程控制点，为模板安装和混凝土浇筑提供依据。
3、模板安装采用钢模板，模板安装牢固、顺直，接头紧密，无漏浆现象。
模板内侧涂刷脱模剂。
4、钢筋安装按照设计要求安装钢筋网，钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、混凝土搅拌与运输混凝土采用集中搅拌，严格控制配合比和搅拌时间。
混凝土运输采用自卸车，运输过程中防止混凝土离析。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑采用分层浇筑，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
浇筑过程中随时检查模板、钢筋的位置和稳定性。
7、表面处理混凝土浇筑完成后，进行表面抹平和拉毛处理，使其表面平整、粗糙，提高路面的摩擦力。
8、养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，养护时间不少于养护天数。
道路路面基层施工方案
道路路面基层施工方案一、基础处理：在进行基层施工前，需要对道路基础进行处理，确保基层的平整度和承载能力。
1.清理：首先，对路基进行清理，将路面上的杂物，如砖石碎块、水泥渣等清除干净，确保路面平整。
2.压实：然后，使用压路机对路基进行压实，提高路基的承载能力。
压实应分多道次逐层施工，每道次的压实宽度应小于压路机轮胎的宽度，并进行交互压实，以确保路基均匀稳固。
3.校平：对于起伏较大的路段，可进行校平处理，使用平地机或平地机加挖掘机进行校平，使路基平整度达到要求。
二、基层铺设：基层铺设是建设道路基层的关键环节，包括底层、底基层和面基层。
1. 底层：首先，进行底层的铺设。
选择合适的材料，如碎石、碎砂等，铺设在路基上，厚度一般为100-200mm，然后使用振动压路机对底层进行压实，保证底层的密实度。
2. 底基层：在底层上铺设底基层。
底基层可以选择砾石或碎石，厚度为200-300mm，铺设后进行压实。
压实后，使用水平仪进行检测，确保底基层的平整度。
3. 面基层：在底基层上进行面基层的铺设。
面基层应选择合适的沥青混合料，根据设计要求确定面基层的厚度，通常为30-50mm。
铺设完毕后，使用摊铺机进行压实，确保面基层的平整度和密实度。
三、基层整平：基层完工后，还需要进行整平处理，以确保基层的平整度和表面的光滑度。
1. 铺设隔离层：在基层完工后，可在基层表面铺设一层隔离层，用于防止基层与面层之间的粘结，通常使用沥青浸渍砂铺设，厚度约为30-50mm。
2.整平处理：使用平地机、摊铺机等工具对基层进行整平处理。
根据设计要求，通过调整机械设备的高度和坡度，使路面整体平坦光滑。
以上为道路路面基层施工方案的基本内容，每个环节都需要注意细节，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，严格按照相关规定进行作业，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
道路路面工程施工方案
道路路面工程施工方案一、项目概况道路路面工程是指对道路路面进行修复、改造或新建的施工工程。
道路路面工程施工方案是在前期设计方案的基础上，制定出实际施工操作的细节和步骤，保障工程施工质量和安全。
该方案包括工程施工的整体方案、具体操作措施、材料与设备的选择、施工队伍的组织与管理等内容。
二、施工前的准备1. 勘测：施工前需对道路路面进行勘测，确定路面的情况、坡度、厚度、材质等因素，为后续施工提供准确的数据。
2. 设计方案审核：对前期设计方案进行审核，确认各项参数和要求是否符合实际情况，同时确定施工设计的具体细节。
3. 材料及设备准备：根据设计方案确定所需的材料和设备，进行采购和储备，保证在施工过程中能够及时供应。
4. 安全防护措施：明确施工现场的安全要求和措施，确保施工过程中不发生意外事故。
5. 施工人员培训：对施工队伍进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
三、施工工序1. 准备工作：清理施工现场，确保道路路面的空旷，同时搭建施工所需的临时设施和平台。
2. 基层处理：根据设计要求，对路面进行基层处理，包括打扫、充填、压实等工序，确保基层平整、坚实。
3. 底层施工：依次进行底层材料的铺筑、压实和养护，确保底层质量和厚度符合设计要求。
4. 面层施工：根据设计要求进行面层材料的铺筑，包括沥青、水泥混凝土等，确保面层平整、无裂缝、牢固。
5. 道路标线：在路面面层完成后进行道路标线的绘制，包括车道标线、停车线、交通标志等，确保道路交通安全。
6. 清理完工：施工完成后对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，以及施工所产生的垃圾和废料。
四、材料与设备选择1. 基层材料：应选择高质量的砾石、碎石等作为基层材料，确保基层的坚实和稳定。
2. 面层材料：根据设计要求选择适合的沥青、水泥混凝土等作为面层材料，确保路面的平整和耐久。
3. 施工设备：包括压路机、铺装机、搅拌机等设备，应选择高效、稳定的设备，确保施工进度和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
门头沟区龙泉镇高家园地区土地储备项目（1、3号地块）市政工程道路路面施工方案编制人：编制日期：年月日施工单位：北京城建道桥建设集团有限公司1.1.1路面基层施工为保证施工质量，减少环境污染，本工程中使用的石灰粉煤灰稳定碎石混合料全部从经业主提供和监理考察认可的具有相应生产资质的混合料生产厂家招标择优购买。
石灰粉煤灰稳定碎石混合料采全部采用ABG423摊铺机摊铺，以取得好的路面平整度。
施工工序：混合料运输→测量放线→摊铺与整形→碾压→养生为提高本工程路面平整度，本合同段行车道底基层、基层均采用两台德国进口的ABG423摊铺机成梯形联合摊铺。
施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。
混合料分层摊铺，基层摊铺前调整两台摊铺机的摊铺宽度，使上下两层两台摊铺机摊铺的混合料接缝至少错开50cm，同时确保上下层混合料横向接缝错开位置1m以上。
混合料碾压混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，检测混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。
本合同段采用2台英格索兰SD-175、2台英格索兰SD-150、2台英格索兰SD-100和1台XP260胶轮压路机碾压。
碾压分初压、复压和终压，初压采用SD-100压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺及用路两侧高程桩拉平小线，按小线下返虚厚高程，高起、凹垫进行多次找平，或用水准仪测点：摊铺全断面间隔2.5～3m，检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位；复压采用SD-175、SD-150压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40－60m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止；终压采用XP260胶轮压路机赶光碾压。
碾压时，直线段由主辅路隔离带一侧向路中线碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。
压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，压实度达到招标文件及相应规范规定；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；混合料从开始到拌和，到压实成型的总时间不要超过4小时。
6、养生在下层碾压成形并经过监理工程师验收后，可以立即铺筑第二层，但从第一层摊铺完成后到第二层施工完成的施工时间必须控制在48小时以内，可两层一起进行养生而不用每层独立一个养生期。
否则必须保湿养生至少7d，养生期间封闭交通。
1.1.2乳化沥青透层、下封层及粘层施工1、透层油的洒布⑴在铺筑下面层之前，必须在石灰粉煤灰稳定碎石基层上洒布透层油，沥青层必须在透层油完全渗入基层后方可铺筑。
基层上设置下封层时，透层油不宜省略。
⑵根据基层类型选择渗透性好的透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成一体。
透层油的质量应符合《沥青路面施工技术规范》要求。
配比由试验确定。
⑶用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化时喷洒。
⑷洒布量通过试洒确定并符合规范要求，透层油采用乳化沥青（PC-2或PA-2）或改性乳化沥青（PCR），用量为（每平米1.0～1.2L）(沥青含量50%)。
⑸养生时间由试验确定。
⑹洒布透层沥青前应注意以下事项：①路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物作适当防护，以防止污染。
②透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，同时不得在表面形成油膜。
③如遇大风或下雨，或气温低于10℃时不宜洒透层沥青。
④洒布透层沥青不得遗漏，应洒布均匀，如有遗漏应用人工补洒。
⑤洒布透层沥青后严禁车辆、行人通过。
⑥在铺筑面层之前，若出现局部尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。
⑺储存透层油罐应加温，在使用之前，罐内温度不宜过高也不宜过低，一般保持在30－100℃之间最佳。
⑻采用乳化沥青洒布机洒布，洒布做到均匀一致，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以清除。
洒布时对附近的结构物和树木表面加以保护，防止沥青污染。
⑼透层油洒布之后，保证24小时不受扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后撒布碎石，碎石粒径5-10mm，含水3%以下，洒布量为3m3/1000m2，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，人工适当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。
碎石洒布后，立即用轻型双钢轮压路机碾压1遍，碾压时每次轮迹重叠30cm，从路边逐渐推移至路中，碾压速度不超过5km/h。
2、下封层施工沥青表面处治下封层待透层沥青施工48h以后完全下透、破乳后，按单层铺法喷洒。
下封层采用单层沥青表面处置，沥青用量为1.0～1.2kg/m2，采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布行驶速度不宜过快，宜控制在2.5km/h 以内，采用单层施工，喷洒后立即撒布碎石，集料级配采用S12型，用量为5～8m3/1000m2，厚度为1cm，撒布车倒车撒布，车速不宜过快，接头处撒布时宜提前开启撒布车，对撒布不到位的区域及时处理，确保撒布均匀。
集料撒布后用轮胎式压路机稳压2-4遍，碾压速度控制在2.5km/h，整个碾压裹成全部在改性乳化沥青破乳前完成。
养生期间封闭交通，7d后方可允许车辆慢速通行，将车速限制在20Km/h以下，行车时严禁急刹车或停车掉头。
3、粘层油的洒布：⑴粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青（PC-3或PA-3），用量0.5～0.7L/m2。
⑵粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布前对喷嘴与洒油管进行加热，确保每个喷嘴及洒油管无堵塞。
调整好喷嘴的喷射角，使各个相邻喷嘴的喷雾扇，在其下角能有少量的重叠。
洒布速度和喷洒量保持稳定。
当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。
气温低于10度时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。
路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。
⑶洒布沥青首先从靠近中央分隔带开始，一个车道接一个车道喷洒，相邻洒布带重叠10-15cm，确保无漏洒现象，保证每平方米的用量。
⑷喷洒的粘层油必须均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。
喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除，以防止中面层或上面层摊铺碾压时出现泛油现象。
喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
⑸粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
⑹洒布时，对路缘石、路缘带、路肩预制板、纵向排水沟及喷洒区附近的结构物和树木采用塑料布覆盖，防止污染。
1.1.3沥青混合料面层施工为保证沥青混合料面层平整度及整体施工质量，本工程沥青混合料摊铺采用多台摊铺机联合作业，整幅摊铺。
沥青混合料从有资质并经甲方及质量监督站认可的厂家采购，用自卸车运至现场。
施工准备阶段，对本工程中使用的沥青混合料的供货厂家进行实地考察，对其资质等级、履约能力、质量监督站备案情况进行了摸底，在此基础上，选定沥青厂并将厂家的名单上报业主和总监办，由业主和总监办审核，确定供货厂家，及时对供货厂家的进场原材料进行抽样检测，优化配合比。
1、沥青混合料的运输⑴为确保沥青混合料的运输质量，采用18吨自卸汽车运输，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板擦拭干净后喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），无余液积聚在车厢底部。
为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。
⑵进场路口前用50米彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮粘的粘土，或设水池洗净轮胎后进入工程现场，并由专人负责清理。
⑶运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。
卸料由专人指挥，运料车缓慢倒车向沥青混合料摊铺机靠近，停在摊铺机前10-30cm处，然后缓慢将混合料向摊铺机料斗供料。
这时卸料车挂空档，轻踩刹车保证不溜车，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。
⑷卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，集中处理，以确保路面的清洁。
⑸为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量及运距计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时每台摊铺机前方等候的运料车不小于5辆。
施工中保证拌和站与摊铺机的生产能力互相协调，如拌和站的生产能力低时，摊铺机低速摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。
⑹为保护桥面防水层不受损害，严禁运料车在桥面防水层上调头和转弯，所有运料车提前在桥头外调头；桥面上设专人负责清扫，避免运料车碾压硬质杂物破坏桥面防水层。
2、试验段施工⑴各结构层沥青混合料路面施工前，在开工前14天由监理工程师批准并在现场监理工程师的指导下，用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长不小于100米的正线直线段试验路段，经试验段确认的压实方法、碾压机械组合、顺序编排、压实系数、碾压遍数、压实厚度等均作为今后施工现场控制的依据。
⑵在监理工程师批准后选出上道工序验收合格，并在已洒布乳化沥青的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，每5m 测一点，并标示，水准仪测出高程后进行内业计算，为摊铺沥青砼做好数据准备。
摊铺时两台ABG423摊铺机组装就位并进行预热，按各类沥青混合料规范提供的摊铺的系数计算摊铺厚度，混合料到场时检测并记录混合料到场温度，摊铺机前方不少于5辆运料车时开始进行摊铺。
检测记录摊铺温度、摊铺机行进速度，测出虚铺高程及温度后上压路机按事先拟定的方案进行碾压，每碾压一遍，在选出的桩号附近测出高程和压实度，直至压实度达到98%后赶光。
12小时后，对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配和项目进行取样试验，汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。
⑶试验段施工过程中记录混合料出厂温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度、及碾压终了温度；记录不同组合压路机的碾压速度速度、碾压遍数及每碾压一遍路面的密实度；记录摊铺机组装宽度、摊铺机夯锤和熨平板振幅；记录混合料运输车辆数量和拌和站生产能力；测量混合料摊铺前基层高程、碾压前虚铺高程及碾压终了路面高程；试验工程师对试验段沥青混合料及矿料取样进行各项试验并记录试验结果；路面作业队队长记录本试验段人员、机械组织等。
⑷试验段铺筑完成12小时后，质检人员根据摊铺时选定的位置对试验段沥青砼路面钻芯取样，每处取2个试件，整个试验段取样不少于40个，试验工程师检测钻芯试件密实度，并与核子密度仪检测的密实度对比，做出核子密度仪法与钻芯取样法密实度回归曲线，确定回归方程，并调整核子密度仪作为路面大面积摊铺时核子密度仪检测路面压实度的依据（密实度以钻芯试件试验为准，核子密度仪检测密实度做参考）；质检人员采用连续平整度仪和3米直尺检测并记录试验段平整度；测量工程师复测试验段纵断高程、横断高程、路面宽度和路面横坡度。