液氨储存与蒸发系统培训手册
液氨储存与蒸发系统培训知识手册
液氨储存与蒸发系统培训手册浙江蓝天环保集团有限公司二○一二年八月目录1.系统概述.............................................................................. 错误！未定义书签。
2.工艺原理 (4)2.1.选择性催化还原法（SCR）原理 (4)2.2.液氨系统工艺流程 (5)3.工艺指标 (5)3.1原辅材料及产品的主要技术规格 (5)3.2 装置危险性物料主要物性 (6)4.设备概况及功能介绍 (6)4.1主要设备介绍 (6)4.2主要设备清单 (8)5.系统运行操作指南 (12)5.1首次卸氨操作 (12)5.1.1确认系统达到卸氨要求 (12)5.1.2氮气置换 (14)5.1.3卸氨操作步骤 (14)5.2非首次卸氨操作步骤 (16)5.3液氨蒸发系统的操作步骤 (16)5.3.1蒸发器投运操作步骤 (16)5.3.2蒸发器停运操作步骤 (17)6.设备操作规程 (17)6.1液氨卸料压缩机的开、停机操作 (17)6.1.1启动前的检查内容 (17)6.1.2启动步骤 (18)6.1.3启动后的检查内容 (18)6.1.4停机步骤 (19)7.氨区日常检查与维护 (19)7.1日常巡检内容 (19)7.2定期工作 (20)8.安全注意事项 (20)8.1安全预防措施 (20)8.2氨气泄漏后处理措施 (21)8.2.1轻微泄漏 (21)8.2.2严重泄漏 (22)9．急救知识 (22)1 系统概述广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置。
采用SCR选择性还原法烟气脱硝工艺。
以NH3作为还原剂，在省煤器后350℃左右的烟温中与NOx发生反应，生成N2和H2O。
氨区系统包括：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备；供氨系统包括：混合器、稀释风机等设备。
关于液氨,正确、安全使用的培训资料
关于液氨，正确、安全使用的培训资料涉氨制冷企业液氨使用安全培训内容划分一、液氨的危险特性及危害二、氨的制冷原理三、安全管理制度及安全操作规程四、涉氨制冷企业的安全管理规定五、应急管理一、液氨的危险特性及危害液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
液氨是有毒的，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。
在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故。
常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。
达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸（爆炸极限为16%～25%）最易引燃浓度为17%。
产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。
氨泄漏不仅对大气可造成污染，而且对动、植物具有相当的毁灭性。
液氨飞溅到人体皮肤上还会造成冻伤。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
近年来涉氨企业事故频繁，如：2013年6月3日吉林省德惠市吉林宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大燃烧事故，造成120人遇难，70人受伤；2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。
二、氨的制冷原理氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。
高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。
为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
液氨制冷企业安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为确保液氨制冷企业安全生产，提高员工安全意识和操作技能，预防和减少事故发生，特制定本安全教育培训内容。
通过本次培训，使员工掌握液氨制冷设备的安全操作规程，了解液氨的危险特性，提高应对突发事件的能力。
二、培训对象液氨制冷企业全体员工，包括操作人员、管理人员、维修人员等。
三、培训时间根据企业实际情况，每年至少组织一次集中培训，新员工入职时必须参加培训。
四、培训内容1. 液氨基础知识（1）液氨的定义及化学性质：液氨是氨气在常温下加压液化而成的无色液体，具有强烈的刺激性气味，对人体有害。
（2）液氨的物理性质：液氨的密度大于空气，易挥发，遇水会产生大量热量。
（3）液氨的危险特性：液氨具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等危险特性。
2. 液氨制冷设备安全操作规程（1）设备操作前的准备：检查设备是否完好，安全附件是否齐全，操作人员是否具备操作资格。
（2）设备操作过程中注意事项：严格按照操作规程操作，不得擅自改变设备参数；保持设备清洁，防止杂质进入；定期检查设备运行情况，发现问题及时上报。
（3）设备操作后的检查：检查设备运行是否正常，是否存在泄漏现象；清理现场，确保设备周围环境整洁。
3. 液氨泄漏应急处理（1）液氨泄漏的识别：通过气味、视觉、听觉等感官识别液氨泄漏。
（2）液氨泄漏的应急措施：立即关闭泄漏源，切断泄漏管道；组织人员撤离泄漏区域，避免人员中毒；通知相关部门，采取应急处置措施。
（3）液氨泄漏的现场处置：对泄漏区域进行隔离，设置警示标志；使用合适的灭火器材进行灭火；对泄漏区域进行通风，降低浓度。
4. 液氨制冷设备维修安全（1）维修前的准备：了解设备结构、原理及操作规程，熟悉维修工具和材料。
（2）维修过程中的注意事项：遵守操作规程，确保维修安全；正确佩戴个人防护用品；不得擅自拆卸设备。
（3）维修后的检查：检查设备是否恢复正常运行，是否存在安全隐患。
5. 个人防护用品的使用（1）正确佩戴防护口罩、手套、防护服等个人防护用品。
液氨的安全培训教材
液氨的安全培训知识为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。
最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。
我们搜集、整理了部分有关液氨的安全知识，对制冷运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解、掌握。
以做到未雨绸缪，防患未然，确保制冷系统的安全稳定运行，保障公司职工的人身安全和公司的安全生产。
一、氨的特性液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。
淮安双汇的液氨储量约为65吨，主要分布在制冷机房、6000吨冷库、各车间冷库和氨管道。
由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近来发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，如4.1德州金锣漏氨事故（40人中毒）、6.3吉林宝源丰特重大火灾爆炸事故（121人死亡）、8.31上海翁牌公司重大氨泄露事故（15人死亡），9月18日集团公司漯河屠宰厂又发生漏氨事故，所以保证氨制冷系统的安全运行是一个极其重要的问题。
1、液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
2、液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
3、危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。
火灾爆炸危险性类别为乙类。
毒性大，易燃易爆，有强烈刺激性气味，对食品易产生污染；与氟、氯等能发生剧烈反应。
低浓度氨对粘膜有刺激作用。
液氨库操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高液氨库操作人员的安全意识和操作技能，确保液氨库的安全运行，特进行本次液氨库操作规程培训。
通过本次培训，使操作人员全面了解液氨的性质、安全操作规程、应急处理措施等，提高应对突发事件的能力。
二、培训对象液氨库全体操作人员、管理人员及相关人员。
三、培训内容1. 液氨的性质及危害（1）液氨是一种无色、有刺激性气味的液体，易挥发，在常温下即可气化。
（2）液氨对人体有强烈的刺激作用，吸入后可引起咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状，严重时可导致窒息死亡。
（3）液氨具有腐蚀性，对皮肤、黏膜有刺激性。
2. 液氨库安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
（2）进入液氨库必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防毒口罩等防护用品。
（3）液氨库内禁止吸烟、动火、使用手机等可能产生火花的物品。
（4）严禁将易燃、易爆物品带入液氨库。
（5）液氨库内不得堆放杂物，保持通道畅通。
（6）液氨储罐、管道等设备应定期检查，发现泄漏、损坏等情况，立即停止使用并上报。
3. 液氨泄漏应急处理（1）发现液氨泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。
（2）迅速撤离泄漏区域，通知相关人员。
（3）佩戴防护用品，使用专业工具进行泄漏点封堵。
（4）泄漏点封堵后，对泄漏区域进行通风，排除残留氨气。
（5）对泄漏区域进行清理，防止二次污染。
四、培训要求1. 操作人员应认真学习本次培训内容，确保掌握液氨库操作规程。
2. 培训结束后，组织考试，考核操作人员对培训内容的掌握程度。
3. 操作人员应定期参加液氨库操作规程培训，提高安全意识和操作技能。
4. 企业应建立健全液氨库安全管理制度，定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
五、培训总结本次液氨库操作规程培训旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，确保液氨库的安全运行。
通过本次培训，操作人员应充分认识到液氨的危害，掌握液氨库安全操作规程和应急处理措施。
企业应持续关注液氨库安全管理，加强操作人员的培训，为液氨库的安全运行提供有力保障。
国信如东生物质液氨知识培训
用水冲洗，会部分或全部失明；误服，灼烧喉胃，引起呕吐，并能致死。
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（二）液氨用途
液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的 原料。
在国防工业中，用于制造火箭、导弹的推进剂。可用作有机化工产品的 氨化原料，因为液氨在气化后转变为气氨，能吸收大量的热，被誉为 “冷冻剂”，同时液氨具有一定的杀菌作用，所以在家禽养殖业中，被 用于杀菌和降温制冷作用。液氨还可用于纺织品的丝光整理。NH3分子 中的孤电子对倾向于和别的分子或离子形成配位键，生成各种形式的氨 合物。 液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以 得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。用此法制得的气体是一种良 好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业，以及需要保 护气氛的其他工业和科学研究中。
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11
第一章 液氨安全技术说明
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（一）液氨的理化特性
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味。氨作为 一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨 通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，由于液氨属于有 毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了 人员伤亡和经济损失，所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真 重视的课题。 分子式：NH3
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第二章 液氨储运管理
液氨安全基础知识培训(完整版共25页)
液氨安全基础知识培训液氨安全基础知识培训液氨是什么？（What is ammonia ?）（1）液氨是一种沸点在零下33摄氏度的比空气轻的气体（Ammonia is a gas lighter than Air at temperaturesabove minus 33°C）；（2）液氨会与水剧烈反应，释放大量的热量（Ammonia reacts quite violently with water. A lot of heat isevolved）；（3）液氨有严重刺激性气味，5-10ppm的浓度下人可以直接吸入（Ammonia has a heavy pungent smell, it can be smelled from 5-10 ppm）；（4）液氨可以被探测器探测到或者直接从其气味被闻到。
由于液氨的这种气味可以让人在造成损伤之前被直接嗅到，这样给了液氨一定的安全度（Ammonia can be detected by ammonia detectors or by its smell. The smell gives to this chemical a kind of intrinsic safety since it can be smelled long before it is getting dangerous）；（5）液氨是由空气中的氮气和氢气在金属催化剂和高温高压下生成的（Produced by reacting Nitrogen from the air with hydrogen on an iron based catalyst at high temperature and pressure）；（6）以氢气为原料的合成氨法中的氢气是由煤或者是其他碳氢化合物经过气化重整过程得到的（The hydrogen used in the ammonia synthesis is produced by means of the steam reforming process with coal or other hydrocarbons as raw material）；（7）全球年产液氨大约一亿两千万吨（2006年数据）（World production of ammonia ~ 120 million metric tonnes (2006)）。
液氨知识培训教材
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
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氨制冷基础知识
2. 氨制冷系统主要设备
a.氨制冷压缩机 （螺杆式制冷压缩机组）
b.冷凝器
c.节流装置
d.蒸发器
冷风机、排管、
速冻装置
e.油分离器
f.集油器
g.空气分离器
h.贮氨器
i.低压循环桶
j.中间冷却器
k.气液分离器
l.紧急洩氨器
图1 氨泵强制循环供液制冷系统简图
氨制冷基础知识 3. 主要设备介绍（蒸汽压缩式制冷循环）简介
冷凝器
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氨制冷基础知识
3. 主要设备介绍（蒸汽压缩式制冷循环）简介
冷凝器作用 制冷系统的高温高压氟里昂从压缩机出来后进入
冷凝器中，向冷却介质释放出大量热量，被冷却液化 。那么，冷凝器按其冷却形式可分为三大类型：水冷 式、风冷式、蒸发式及淋水式。
涉氨制冷企业，由于各自生产需求的不同，氨制 冷系统存在一定的差异。
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氨制冷基础知识
3. 主要设备介绍（蒸汽压缩式制冷循环）简介
制冷压缩机
活塞式制冷压缩机
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螺杆式制冷压缩机
氨制冷基础知识
3. 主要设备介绍（蒸汽压缩式制冷循环）简介
制冷压缩机作用
如：农、畜、肉、水产品、果蔬等食品加工、储藏；化工； 核电；水利水电建设等，特别是在为保证易腐食品品质而建设 的大中型冷库中应用最为普遍（全球约80%的大型冷库应用氨 制冷系统）。
液氨安全生产知识培训
事故报告程序：明 确事故发生后的报 告流程和责任人
事故调查：对事故 进行调查，分析原 因，明确责任
事故处理：根据事 故原因和责任，对 相关人员进行处罚 和整改
预防措施：制定针 对性的预防措施， 防止类似事故再次 发生
汇报人：
驾驶员和押运员应经过专业培 训，熟悉液氨的特性和应急处
理措施。
液氨的储存：必须存放在阴凉通 风的地方，远离火源和热源
液氨的操作：操作人员必须经过 专业培训，佩戴防护用品
液氨的运输：必须使用专用的液 氨运输工具，遵守交通规则
液氨的事故处理：一旦发生泄漏 或事故，应立即采取措施，疏散 人员，并通知专业人员处理
果
工业原料：用于 制造尿素、硝铵 等化肥，以及作 为工业气体应用 于石油、化工等
领域
清洁能源：液 氨可以作为燃 料电池的氢源， 为燃料电池汽
车提供动力
医疗领域：液氨 在医疗领域中可 用于保存器官和 组织，以及作为 药物原料和合成
药物的中间体
生产设备要求：必须使用符合安全标准的设备，定期进行维护和检查。 操作规范：严格按照操作规程进行生产，禁止违章操作。 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉安全知识和应急处理措施。 安全防护措施：配备齐全的个人防护用品，如防护眼镜、化学防护服等。
有效执行。
不定期抽查：对 液氨生产、储存 等环节进行不定 期抽查，确保安 全管理制度得到
有效落实。
隐患排查：及 时发现和整改 液氨生产、储 存等环节存在 的安全隐患， 防止事故发生。
培训对象：所有涉及液氨生产、储存和使用的人员 培训内容：液氨的特性、危险性及应急处理措施 培训方式：理论授课、案例分析、实际操作等 培训周期：每年至少一次
对于泄漏造成 的环境污染， 应按照相关法 律法规进行处
液氨安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工对液氨安全的认识，增强安全意识，降低液氨事故发生的风险，确保员工的生命安全和身体健康，特进行液氨安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握液氨的基本知识、安全操作规程和应急处置措施，提高应对液氨事故的能力。
二、培训对象公司全体员工，特别是涉及液氨操作、储存、运输、管理等岗位的员工。
三、培训内容1. 液氨基本知识（1）液氨的物理性质：无色、无味、易挥发，具有强烈的刺激性气味，易溶于水，在空气中形成白色烟雾。
（2）液氨的化学性质：易燃易爆，遇水会产生大量的热，生成氨气，氨气对人体有害。
2. 液氨的安全操作规程（1）操作前的准备工作：熟悉设备、管道、阀门等设施，检查设备是否完好，确保操作安全。
（2）操作过程中注意事项：穿戴防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等；严禁将液氨泄漏到空气中，防止氨气中毒；保持操作现场通风良好；严格按照操作规程进行操作。
（3）操作后的注意事项：关闭设备阀门，切断电源，清理现场，防止污染环境。
3. 液氨的储存和运输（1）储存：液氨储存于专用储罐内，储存温度应控制在-33℃以下，储存环境应保持通风良好。
（2）运输：液氨运输时应使用专用槽车，严格遵守国家有关运输规定，确保运输安全。
4. 液氨事故应急处置措施（1）氨气泄漏：立即关闭泄漏源，切断电源，组织人员撤离现场，报警并通知相关部门。
（2）人员中毒：迅速将中毒人员转移到通风良好的地方，给予吸氧、清洗眼睛等急救措施，并立即送往医院救治。
（3）火灾：使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，严禁使用水灭火。
四、培训方法1. 理论培训：通过讲解、案例分析、观看视频等形式，使员工了解液氨的基本知识、安全操作规程和应急处置措施。
2. 实践操作：组织员工进行液氨操作演练，提高员工实际操作能力。
3. 考试考核：对培训内容进行考试，检验员工掌握程度。
五、培训时间本次培训时间为2天，具体时间安排如下：第一天：上午：液氨基本知识、安全操作规程；下午：液氨事故应急处置措施。
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编号：AEP-CZTX-TSFAN-004广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组脱硝改造工程液氨储存与蒸发系统培训手册浙江蓝天求是环保集团有限公司二○一二年八月目录1.系统概述................................................................................ 错误!未定义书签。
2.工艺原理 (4)2.1.选择性催化还原法（SCR）原理 (4)2.2.液氨系统工艺流程 (5)3.工艺指标 (5)3.1原辅材料及产品的主要技术规格 (5)3.2 装置危险性物料主要物性 (6)4.设备概况及功能介绍 (6)4.1主要设备介绍 (6)4.2主要设备清单 (8)5.系统运行操作指南 (12)5.1首次卸氨操作 (12)5.1.1确认系统达到卸氨要求 (12)5.1.2氮气置换 (14)5.1.3卸氨操作步骤 (14)5.2非首次卸氨操作步骤 (16)5.3液氨蒸发系统的操作步骤 (16)5.3.1蒸发器投运操作步骤 (16)5.3.2蒸发器停运操作步骤 (17)6.设备操作规程 (17)6.1液氨卸料压缩机的开、停机操作 (17)6.1.1启动前的检查内容 (17)6.1.2启动步骤 (18)6.1.3启动后的检查内容 (18)6.1.4停机步骤 (19)7.氨区日常检查与维护 (19)7.1日常巡检内容 (19)7.2定期工作 (20)8.安全注意事项 (20)8.1安全预防措施 (20)8.2氨气泄漏后处理措施 (21)8.2.1轻微泄漏 (21)8.2.2严重泄漏 (22)9．急救知识 (22)1 系统概述广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置。
采用SCR选择性还原法烟气脱硝工艺。
以NH3作为还原剂，在省煤器后350℃左右的烟温中与NOx发生反应，生成N2和H2O。
氨区系统包括：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备；供氨系统包括：混合器、稀释风机等设备。
液氨的供应由液氨槽车运送，首先在卸氨前对卸氨管路及存储氨液罐进行N2置换，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，储罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内，利用辅助蒸汽加热后，液氨蒸发为氨气，进入氨气缓冲罐恒定压力，一定压力的氨气与稀释空气在混合器中混合均匀，在稀释风机吹送下，送达SCR烟气脱硝系统。
2.工艺原理广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR）。
脱硝还原剂——气氨采用无水液氨加热蒸发提供。
2.1.选择性催化还原法（SCR）原理SCR装置脱硝反应原理——烟气和氨与空气的混合物在经过SCR装置的蜂窝式或板式催化剂层时，烟气中的NOx和NH3、空气中O2发生化学反应，生成无污染的N2和H2O。
其反应方程为：4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O6NO2+8NH3＝7N2+12H2O2.2.液氨系统工艺流程液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被加热过的水作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝反应区。
液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
3.工艺指标3.1原辅材料及产品的主要技术规格（1）原材料的主要技术规格 序号 名 称 规 格 标准备注 1 液氨含NH 399.6%GB536-88《液体无水氨》（2）产品的主要技术规格 序号 名 称规 格标准备注液氨槽车 液氨储罐 蒸发器 缓冲罐 卸氨压缩机废水泵 废水池 氨气稀释罐SCR 反应区1 气氨含NH99.6%32 残留物含量0.4％红外光谱法3.2 装置危险性物料主要物性氨属可燃、易爆、有毒物质，危险类别为2.3类，其主要性质见下表：分子式：NH3 气氨相对密度（空气=1）：0.59分子量：17.04 液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃）CAS编号：7664-41-7 爆炸极限：15.7-27.4%熔点（℃）：-77.7 1%水溶液PH值：11.7沸点（℃）：-33.4 火灾危险类别：乙类蒸气压：882kPa（20℃）最高允许浓度：30mg/m3自燃点（℃）：655.11 毒物危害程度分级：IV4.设备概况及功能介绍4.1主要设备介绍系统主要的设备包括液氨储罐（3台）、卸料压缩机（2台）、液氨蒸发器（2台）、气氨缓冲罐（2台）、气氨稀释罐（1台）、废水泵（2台）、压缩空气罐（1台）、氨泄漏检测仪器及一些安全辅助设施。
（1）储氨卧式储罐液氨卧式储罐容量为160m3，3台，其中三台互为备用。
设计温度-20℃—50℃，设计压力0-2.16Mpa。
储罐上安装有两台安全阀，温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器并将信号送到DCS控制系统。
四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体压力或温度超高时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温；当检测到有氨气泄露时，一旦检测到设备周围空气中的氨气浓度超过设定浓度，消防喷淋装置会自动启动，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
（2）卸料压缩机卸料压缩机用于氨储存供应系统中液氨的卸载，在卸氨时它抽取储氨罐中的氨气，经压缩后送至槽车，将槽车内的液氨压入液氨储罐中。
ZW-1.0/16-24型压缩机采用双填料箱无油润滑活塞式气体压缩机。
是集压缩机、过滤器、气液分离器、安全阀、止回阀、两位四通阀、防爆电动机等为一体，在进口处配有气液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。
气液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关及压力开关。
压缩机的启停控制通过就地控制柜的手动按钮实现。
压缩机配有四通阀，能实现不同管路间液氨转移的切换。
压缩机的数量为2台，1台运行，1台备用。
（3）液氨蒸发器液氨蒸发器的作用是为把液氨加热成气氨提供场所，液氨蒸发所需要的热量是由经减压过的蒸汽提供。
蒸发器的入口管线上装有调节阀与蒸发器的出口压力形成连锁。
在氨气出口管线上装有温度检测器，以便随时观察出口氨气的温度，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。
蒸发器还装有安全阀，以防止设备超压。
液氨蒸发器按照1686kg/h容量设计。
数量为2台，1台运行，1台备用（4）气氨缓冲罐从液氨蒸发器蒸发出的氨气流进入缓冲罐，通过调压阀控制后，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。
气氨缓冲罐能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。
（5）气氨稀释罐气氨稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位应由满溢流管线维持。
稀释罐设计由罐顶淋水，液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放的氨气。
（6）氨气泄漏检测器液氨储存及蒸发系统周围设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏情况，并显示大气中氨的浓度。
当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。
氨气泄漏检测器分别布置在氨区及气氨稀释区域。
（7）排放系统氨制备区设有排放系统，使液氨储存和蒸发系统的氨排放管路为一个封闭系统，废氨经稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工业废水处理车间。
（8）氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。
基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。
在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。
4.2主要设备概述储氨罐序号项目名称单位数据数量台 3尺寸外型Ф3500x16000容积m3 162工作介质液氨设备内操作温度℃0～40设备设计压力MPa 2.16材料Q345R卸料压缩机序号项目名称单位数据数量台 2产品型号ZW-1.0/16-24结构形式立式、风冷、无油润滑、活塞压缩介质氨气公称容积流量(m3/min) 1.0压缩级数一级气缸数2个传动方式皮带噪声(声压级) dB(A) ≤85dB(A)（一米距）冷却形式风冷转速r/min 850吸气压力(表压) MPa 1.6排气压力(表压) MPa 2.4吸气温度℃≤40℃排气温度℃≤110℃电动机序号项目名称单位数据型号YB2180M-4隔爆等级ExdⅡB T4防护等级主机外壳IP54接线盒IP54转速r/min 1440r额定电压V 380V 50HZ 3相额定功率kW 18.5KW外形尺寸(L×W×H) mm约1200×450×980 重量kg 630液氨蒸发器技术数据表液氨参数液氨进口压力MPa 0.4-1.6 液氨进口温度℃常温气氨出口温度℃40最大蒸发量kg/h 1686蒸汽参数气源压力MPa 0.6~1.3气源温度℃300~380蒸汽耗量kg/h 822蒸汽喷入方式文丘里直接涡流喷射式加热水参数工作温度℃60 最大工作温度℃65最小工作温度℃55 液位控制方式水位开关设备参数壳程材料Q235 壳体厚度mm 6设计压力MPa 常压设计温度℃90 管程材料304 管子规格￠57×3.5设计压力MPa 2.3设计温度℃90换热面积m245.38 保温材料硅酸铝厚度mm 50外护板材料铝板外护板厚度mm 0.7使用寿命年30氨气缓冲罐序号项目名称单位数据数量台 2尺寸外型Ф1600x2000容积m3 6.2工作介质氨气设备内操作温度℃40设备设计压力MPa 0.85材料Q345R氨气稀释槽序号项目名称单位数据数量台 1尺寸外型立式Ф2000x2400容积m3 6.8工作介质氨水设备内操作温度℃40设备设计压力MPa 常压材料Q235B废水泵序号项目名称单位数据数量台 1扬程Mpa 0.4功率kW 11流量m3/h 20项目单位技术参数氨/空气混合器数量套 2规格mm Φ630mm×2340mm稀释风机数量台 2型式离心风机功率kW 41全压Pa 6600流量m3/h 13400/15440项目数量技术参数注氨开孔576个，20#格栅5.系统运行操作指南5.1首次卸氨操作卸氨的原理主要如下：利用卸料压缩机提高槽车内的压力，使槽车内压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。
控制目标：将汽车运入的液氨安全、平稳地卸入液氨储罐中备用。
相关参数：液氨入口管线上的压力，气氨管线上的压力，液氨储罐顶部压力、温度，压缩机入口压力、出口压力，压缩机入口温度、出口温度。