色板管理规范
产品类 别 氧化 有光电 泳 消光电 泳 坯料
编号 AN CE EE MF
前处理方式 平光 机抛 化抛 机抛+化抛 磨砂 碱砂 酸砂 喷砂+化抛 钢珠喷砂 80 目玻璃喷砂 120 目玻璃喷砂
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
颜色 香槟 X 香槟 X 香槟 X 香槟 X 古铜 浅古铜 深古铜 银白 黑色 金色 金色
2.0 适用范围
本规定适用于广东澳美铝业有限公司（）标准色板签核、发放、使用、保管和回收等各环节， 及所涉及到 需要涂装产品外观颜色的判定的工序及作业流程， 包括提供给客户的样板的确认.
3.0 职责
3.1 销售部： 和客户沟通并确定客户需求的产品的颜色， 并将客户确认的标准色板在由销售部相关授权人员 签核后发放给质量管理部色板室。 3.2 色板室：负责标准色板的签收、检验、数据记录、新编色号、发放、保存及回收，并建立和保存及发放 的记录， 定期核对标准色板是否符合要求。 3.3 IQC：依据标准色板对喷涂料进料进行检查，需要时，协调采购部要求供应商提供色板以提供色板室制 作相关标准色板. 3.4 生产部： 根据色板室发放的标准色板进行产品试喷或者氧化生产， 并确定相关生产工艺参数以保证量产 产品颜色符合标准色板. 3.5 现场质检： 根据色板室发放的色板进行比对判定，以确定生产批次的产品颜色是否符合客户要求。
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
拉丝 染色 12 13 金色 金色 C D
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：4 / 8
4.3.2 喷涂料颜色编码规则 喷涂料颜色编码规则以颜色为首选项；光泽为第二选项；附加价格在普通编号最后加上贵的原因， 用相应的英文字母表示。 前两位及英文说明已由颜色属性确定，前两位数字也由颜色属性同时确定，后两位由色板质检根 据记录编出。例如： ws1101 表示“白色砂纹第一种” ， ws1101su 表示“白色砂纹第一种超耐候粉” bp8302 表示“黑 色平光喷涂第二种” uh6405 表示“蓝色高光喷涂第四种” uh6405me 表示“蓝色高光喷涂第四种 带金属”
6.0 相关记录
新增颜色和标准色板发放记录表 7.0 色板管理流程图： 销售部申请 色板房 采购部打板 民我们 OK 销售转客户确认 色板房新色号
发放
PMC IQC OK 批量生产 发货 生产部 现场质检
NG
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：8 / 8
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：3 / 8
4.2 标准色板的发放. 销售部授权人员在客户签名确认或者其他书面形式确认的标准色板上要有负责人员的签名，是特殊颜色 请注明.并将标准色板发放给技术质量管理部色板室，并保存其色板发放记录，原则上， 销售部应发放 11 块或者 11 块以上的标准色板给到色板室以便于 IQC、生产、PMC 和产线质检的检验比对。色板室人员 从销售部人员处签收标准色板后，进行检查、测量、记录、贴上标准色板专用标签、新编色号、登记和 盖章，将测量结果记录在色板发放记录表上， 然后在 1 个工作日内发放给 IQC、生产部、PMC 和现场质 检， 并保存其色板发放记录。 4.3 标准色板的新增编号 色板室人员从销售部人员处签收标准色板后， 进行检查测量， 确认不同色板之间的标准色板颜色和光 泽度符合要求后，根据颜色编码规则进行编号登记。确认同样标准色板颜色和光泽度不符合要求的，就 不给予新增颜色。目前氧化和喷涂颜色编码规则如下 4.3.1 氧化料颜色编码规则 目前只生产银白、黑色、金色三种颜色的氧化材料， 氧化料颜色编码规则如下
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
应的英文字母表示。
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：5 / 8
c. 前两位及英文说明已由颜色属性确定，第三位和第四位也由颜色属性同时确定，后两位由色 板质检根据记录编出。例如：wa1a01 表示“白色一涂油漆第一种” yb3b01me 表示“黄色两 涂金属氟碳漆喷涂第一种” yb3b01 表示“黄色两涂氟碳料第一种” ud6d05me 表示“蓝色 四涂氟碳金属第五种”.
涂层的数量从低到高
序号 序号 名称 a 一涂 wa1a01 灰色 grey 黄色 yellow 红色 red 绿色 green 蓝色 blue 咖啡色 coffee 黑色 black bc8c02 nb5b01 ud6d05 yb3b01 b 二涂 c 三涂 d 四涂 me
有附加价格的 su 金属 高级油 漆
文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：1 / 8
编制：__ 龙春华 审批部汇签 审核部门 审核人
_ 职位：___色板专员_____ 签署：____________ 日期：
质量技术部
管理者代表
***部
***部
审核部门
审核人
批准：
职位：_____________ 发放范围
文件若盖有蓝色“受控文件”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印！ 请妥善保管好正式文件！
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：2 / 8
1.0 目的
为对标准色板的制作、数据记录、签核、发放、使用、保管和回收等各环节进行有效管理，确保涂料进料检 查、喷涂和氧化量产、质检颜色检验等工序所使用的色板的颜色和客户端标准色板的颜色的一致性， 以及 不同生产批次产品喷涂、氧化颜色的一致性，特制作此文件以规范色板管理的运作。
5.0 引用文件
《记录控制程序文件》 QP/AM02-2011
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
制定日期：2013-03-02 版 页 号：A/0 码：7 / 8
《生产工序控制及产品过程检测程序》QP/AM13-2011 《进料检验管理程序》QP/AM22-2011 《生产过程控制程序》 QP/AM07-2011
光泽由低到高
序号 序 号
1 砂纹 sand ws1101
2 消光 extinction we1201
3 平光 plain
4 高光 highlight
有附加价格的(在普通色号后 面加对应英文单词前文字母 表示)
鲜艳 bright 金属 metal 超耐候粉 Super powder we1201su
名称 白色 white 灰色 grey 黄色 yellow 红色 red 绿色 green
4.0 具体要求：
4.1 标准色板的确认. 销售部在收到客户订单需求后，根据客户需要和生产制造能力，和客户初步确认其颜色需求，到色板房 找板是否有此颜色， 然后通过采购部要求粉末或油漆供应商提供一定数量的标准色板，色板员进行初 步检查表面、颜色，再用色差仪、光泽仪、膜厚仪测不同色板之间的色差，要求色差是≤0.5、光泽是 ±5，并记录标准值 L 值、a 值、b 值、膜厚和光泽。质量部负责人签名，然后给销售部提供给客户确认， 如果客户不接受标准色板的颜色， 需要供应商再次提供色板， 直到确认 OK 后，销售部再走新增颜色 审批流程. 客户也可直接提供标准色板或者通过其指定的油漆或粉末供应商将标准色板给到销售部
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B 规则如下：产品类别+前处理方式+颜 色。 例 1：系统中存氧化平光银白，还存在 平光氧化银白，这是一回事，定下规则 后可以消除这样的重复。 例 2：氧化平光银白，代码为 AN18，有 光电泳平光香槟 X2 号色， 代码为 CE1X2， 氧化 80 目玻璃喷砂银白， 代码为 AN108。 例 3：如有新增，按以上顺序确定后增 加，编码顺延
签署：_____________ 日期：
□总经办 □人力资源部 □设备部 □中间仓 □加工车间
■国际营销部 □产品研发部 □PMC 部 ■氧化一车间 □包装车间
■中国区营销部 ■质量技术部 □铸造部 ■氧化二车间
■采购部 ■生产制造部 □挤压一车间 ■喷涂一车间
□行政部 □工艺技术部 □挤压二车间 ■喷涂二车间
颜 色 从 浅 到 深
1
2 3 4 5 6 7 8
yb3b01me
ud6d05me
4.4 标准色板的使用 所有从色板室发放到 IQC、现场质检、PMC 和生产部门的标准色板必须盖有红色“色板”的印章， 没有 此红色印章的标准色板是非受控色板， 各使用部门不得以非受控色板做为生产和检验的依据。使用过 程的具体要求如下: 4.4.1 IQC 对供应商的每批粉末进料进行试喷， 并对试喷结果和标准色板进行比较， 记录试喷板的 L,a,b 值和标准色板的色差值， 对色差值超过要求的粉末，退供应商并要求供应商提供改善方案。没 有标准色板的新的粉末和油料应暂时不能入仓. 4.4.2 生产部接收到新颜色的标准色板后， 应在量产前及时对已经进仓的粉末和涂料进行试产，比较 试产板和标准色板的差异，并记录试产的工艺参数以作为量产时生产的工艺参数设定的依据。 没有经过试产或者试产不合格的新的颜色的粉末和油漆不得进行量产。在量产时， 生产部人员 应密切关注量产过程中的产品， 发现和标准色板不一致时立即停止生产。 4.4.3 现场质检在生产前应了解生产排产计划， 负责白班生产的质检应在下班前及时准备夜班生产需
456标准色板的更新生产人员在试产或者量产的过程中发现因工艺或者设备的原因所生产的产品颜色光泽和标准板总是有一定的差异经销售部人员和客户沟通后需要根据生产板变更标准颜色可以依据生产的产品截取料头后取11块或以上料头给销售部人员签名确认后再次发放给色板室板室在发放更新的色板时要回收之前发放的色板
文件编号
文件编号
文件名称 标准色板和样板控制程序
色板管理规范
色板管理规范1.0 目的对公司产品的颜色确认实施有效管理。
2.0 适用范围公司所有产品颜色的确认。
3.0 权责3.1 工程部负责收集客户色板要求信息和提供客供色板，负责色板封样或提供客户确认封样，提出色样制作申请等事项。
3.2 采购部负责安排色粉制作与进度跟踪。
3.3 生产部负责色板制作3.4 品质部部负责色板验收，负责色板的保管。
4.0 色板制作流程图（见附页表1）5.0 作业说明：5.1 客户向工程师下达产品颜色要求及其他质量要求.5.2 工程师明确色板数量,颜色,尺寸要求,交期.或要求客户提供色板样本。
5.3 工程师向采购部提出制作色粉任务，填写《色板制作单》和客供色板一起送采购部评审。
5.4 采购部接到制作任务后对交期进行初步评审，特殊情况下可以提出延期交货，并将评审结果反馈给工程师。
5.5 工程师接到采购延期要求后应作如下工作：采购评审结果为延期交货，工程师应及时与顾客进行沟通，将沟通后客户要求的最迟交货期限填写于《色板制作单》中反馈给采购部。
5.6 采购在接到工程师确认交期后应按照要求按期完成色粉制作。
5.7 色粉制作完成后，送生产部安排制作色板；5.8 生产部负责将本次制作的色板和客供色板以及《色板制作单》送品质部部确认。
5.9 品质部确认合格后进行标示，负责将色板送工程封样或工程师提交客户封样。
5.10封样完成后，色板由品质部保管，品质部负责将色板按照封样编号登记造册于《色板管理台帐》。
6.0 相关表单6.1色板制作单6.2涂层色板记录表7.0 附图：表1流程图职责部门 流程说明工程部 工程部采购部生产部 品质部 工程部 品质部客供色板及其他要求工程部根据收集到的色板制作要求提出制作申请，填写《色板制作单》。
采购部负责评审色粉的交货时间。
生产部根据《色板制作单》批准的交货时间安排色板制作。
《色板制作单》封样标签或提供客户确认封样《涂层色板记录表》工程提出申请交期评审需 要 延 期 客户要求延期 信息 反馈信息确认交期按期交货色板验收封样色板制作保管/分发NG OK。
车间颜色管理规范范例
车间颜色管理规范范例引言概述在车间生产过程中，颜色管理规范是非常重要的一环。
良好的颜色管理规范可以确保产品颜色的一致性，提高生产效率，减少不必要的浪费。
本文将介绍车间颜色管理规范的范例，匡助企业建立起科学、规范的颜色管理体系。
一、颜色标准的建立1.1 制定标准色板：根据产品的颜色要求，制定一套标准色板，包括主色和辅助色。
1.2 确定色采空间：选择适合产品的色采空间，如RGB、CMYK等，确保颜色在不同媒介下的一致性。
1.3 设定色差范围：根据产品的要求和市场标准，设定合理的色差范围，以保证产品的质量。
二、颜色配方的管理2.1 制定配方标准：对于每种颜色，建立配方标准，包括颜料种类、比例等信息。
2.2 配方记录与更新：建立配方记录系统，确保每次生产的颜色配方都可以追溯，及时更新配方信息。
2.3 定期检查与校准：定期检查颜色配方的准确性，并校准生产设备，以保证颜色的一致性。
三、颜色调配的流程管理3.1 制定调配流程：建立颜色调配的流程图，包括颜料的配比、混合方式、搅拌时间等细节。
3.2 严格执行流程：对操作人员进行培训，确保他们按照流程操作，避免因操作不规范导致颜色偏差。
3.3 实时监控与调整：在调配过程中，实时监控颜色的变化，并及时调整配方，以确保颜色的准确性。
四、颜色样品的管理4.1 制作标准样品：根据产品要求，制作标准样品，并建立样品库。
4.2 样品比对与审批：每次生产前，对颜色样品进行比对，确保与标准样品一致，并进行审批。
4.3 样品保存与追溯：妥善保存颜色样品，建立样品追溯系统，以便随时查阅和比对。
五、颜色管理的持续改进5.1 定期评估与反馈：定期对颜色管理规范进行评估，采集反馈意见，发现问题并及时改进。
5.2 技术更新与培训：关注颜色管理领域的最新技术和发展趋势，定期进行培训，提高员工的专业水平。
5.3 持续优化流程：不断优化颜色管理流程，提高生产效率和产品质量，确保颜色管理规范的持续改进。
喷涂标准色板管理规定
喷涂标准色板管理规定目的标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规适用范围本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，圭寸样样板， 客户提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。
3.0 管理规定3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中； 3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中； 3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm,无特殊要求均为冷板； 3.4标准样板的确定34 1由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打6块样，在检验员 确定0K后给客户确认。
3.4.2打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
3 .4.3对同批色板的要求为：△ E <0 . 3,膜厚在客户要求范围内，同批色板可允许±20 口 光泽±5%。
3 .4. 5待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。
3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中备用。
3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容:1.0疋2.03.5.1必须注明“客户提供”字样3.5.2提供样板时间3.5.3客户名称3.5.4项目名称3.5.5膜厚3.5.6光泽度3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容3.6.1必须注名样板来源；3.6.2打样时间；3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；3.6.4粉末或者油漆的型号；3.6.5项目名称；3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）;3.6.7光泽度；3.6.8色差；3.6.9附着力测试；3.6.10冲击试验3.6.11弯曲试验；3.6.12耐酒精测试；3.6.13伟泰确认人；3.6.14客户确认人；3.7粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容3.7.1必须注明“随货样板”字样；3.7.2供货时间；3.7.3供应商名称；3.7.4粉末或者油漆的型号；3.7.5粉末或油漆批次号3.7.6项目名称；3.7.7膜厚；3.7.8光泽度；3.7.9确认人4.0 标准样板的外借由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。
色板管理制度模板
色板管理制度模板一、总则第一条为了加强色板管理，规范色板使用行为，保障企业生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部色板的制作、发放、使用、回收和销毁等环节。
第三条企业应建立健全色板管理制度，明确各部门职责，加强色板管理培训和监督，确保色板管理的规范化、科学化。
第四条企业应严格按照国家有关标准和规定，选购、使用和管理色板，确保色板质量符合要求。
二、色板制作和管理第五条企业应设立专门的色板制作室，保持室内清洁、卫生，避免阳光直射和潮湿。
第六条色板制作材料应符合国家有关标准和规定，确保色板颜色稳定、耐用。
第七条色板制作过程中，应严格控制温度、湿度等条件，确保色板颜色的一致性和稳定性。
第八条企业应建立色板档案，记录色板的制作时间、批次、颜色等信息，便于追溯和管理。
第九条企业应定期对色板进行检测和校准，确保色板颜色准确无误。
三、色板发放和使用第十条企业应设立色板发放部门，负责色板的发放和回收工作。
第十一条色板发放时，应进行认真检查，确保色板完好无损。
第十二条员工在使用色板时，应严格按照操作规程进行，避免色板受损或污染。
第十三条员工不得私自复制、传播色板信息，确保色板使用的合法性和正当性。
四、色板回收和销毁第十四条企业应建立色板回收制度，明确回收时间和流程，确保色板及时回收。
第十五条色板回收时，应进行检查，分类存放，避免色板混淆或损坏。
第十六条企业应定期对回收的色板进行评估，对无法继续使用的色板进行销毁。
第十七条色板销毁应采取可靠的方式，确保色板信息无法恢复，避免泄露企业机密。
五、监督和考核第十八条企业应设立色板管理监督机构，负责对色板管理情况进行监督和检查。
第十九条企业应定期对色板管理人员进行培训，提高色板管理水平和能力。
第二十条企业应建立色板管理考核制度，对色板管理的各项工作进行评估和考核。
第二十一条对违反色板管理制度的行为，企业应依法依规进行处理，确保色板管理的严肃性和权威性。
标准色板使用管理规范
2.1.2 ASUS委外製造之所有產品外觀零件
2.1.3 客戶委由ASUS製造之所有產品外觀零件
2.2 檢驗方式
2.2.1 所有產品外觀零件色差DATA須符合以下標準
-0.6 ≦ △L ≦ 0.6
-0.6 ≦ △A ≦ 0.6
-0.6 ≦ △B ≦ 0.6
△E ≦ 1.0
A碼 : 代表材質
P : 塑膠色板
C : 塑膠噴漆色板
M : 金屬烤漆or陽極處理色板
L : 皮革漆色板
B碼 : 代表流水碼,依先後順序編排,從01~99
C碼 : 代表Байду номын сангаас系
0 : 灰色系
1 : 紅色系
2 : 橙色系
3 : 黃色系
4 : 綠色系
5 : 藍色系
6 : 紫色系
7 : 銀粉(珠光)色系
8 : 透明色系
1.10 色板保存方式
使用時應避免接觸其表面,髒污時不宜再使用. 不使用時應置於不褪
色不透光之黑色護套內,必免接觸陽光及潮濕污染之環境.
1.11 色板有效期限
色板之有效期限為自製造日期一年,各保存使用單位及協力廠之色板
若超過保存期限或遭污損時,應主動向原發放設計單位要求更新.
2 產品承認規範
2.1 適用範圍
則依客戶要求採個案處理;客戶若無另行提出標準,則依照ASUS標準檢驗.
1.8 塑膠色板製作標準
1.8.1 色板製作以平光面( 無咬花,噴點,非鏡面 )為基準,咬花面為
參考.
1.8.2 ASUS標準色板正反兩面定義 :
1.9 標準色板Label包含 :
* 色碼 ( Color Number )
关于色板的管理规定
深圳市龙诚行实业有限公司关于色板的管理规定1、目的：为了我司外购件物料（涂装要求）能满足我司的涂装质量要求，我司生产的产品外观颜色满足客户的质量要求，特制订本规定。
2、适用范围和部门：本规定适用于所有需要涂装产品的外观颜色的判定，本规定所涉及的部门有质量部、涂装部、装配部、采购部、供应商、技术部3、职责和权限：3．1质量部负责色板的存档保管、定期更新（有效期为一年）。
对涂装和装配所生产的产品外观颜色检验的依据。
3．2涂装部负责对所生产的产品自检时对照时应的色板进行比对确认。
3．3装配部负责对前工序的来料自检时对照时应的色板进行比对确认3．4采购部负责对我司外购有涂装产品的供应商下发、存档、定期更新（有效期为一年）3．5供应商负责对我司加工有涂装的产品外观颜色进行的依据4、标准色板的使用：部门采用标准色板检验来料、涂装、装配的外观颜色时，以目视检验为主，色差仪测量为辅，目视判定合格即为合格。
在进行目视比色时要求采用W45～W60光源下，距离被测物体30～50CM，周围没有彩色物体的反射光目视时间为30秒。
将产品与标准色板置于同一平面，使用标准色板时，应佩戴手套，严禁裸手触摸标准色板正面。
5、标准色板的更换及回收：标准色板的更换一般有以下两种情况：第一，标准色板在使用过程中造成损坏、丢失或颜色偏差。
由于标准色板质量要求较高，一次制作合格率较低，因此每批制作成功的色板数量均有限。
必须加强对标准色板的保护，以减少非正常使用造成的损坏。
第二，标准色板过有效期或本批次标准色板用完。
标准色板必须同一批次制作，不允许多批次混用，下发新批次的标准色板后，旧批次的必须回收报废。
6、标准色板的保管及校准：标准色板在使用过程中由于阳光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求：6．1色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤；6．2准色板必须由专人负责管理，未经管理员同意，其他人不得擅自取用；6．3各部门或外协厂家每月必须自行核对一次标准色板颜色；6．4色板的各使用部门和厂家自接到标准色板之日起每3 个月必须到标准色板的制作部门进行一次校准。
色板的制定和管理
色板的制定和管理一源色板的确定与控制标准1.源色板的的定义公司销售人员与客户签定合同，并在合同生效运行后，向客户索取所生产产品颜色的样板。
此样板为源色板。
2.由专人跟踪样板流向，并确保客户提供的样板留样在涿州生产基地。
3.样板到涿州基地后，由专人负责保管、存放。
（1）如果该样板由涂料厂商提供，并有具体的颜色、代号和性能指标，此样板可作为生产源色板使用。
（2）如果该样板只是作为比对颜色的标板，该板到涿州基地后，立即取样邮寄给涂料供应商，由涂料商调配涂料颜色、刮试小样，并将小样邮寄到涿州基地，由基地技术人员确认后邮寄给客户，由客户确认签字后返回涿州基地保管、存放，作为生产源色板使用。
（3）如果客户未认同刮试小样，在由涂料商调试，并重复上述过程，直到客户确认签字后，才能作为生产源色板。
（4）如果我司已生产过客户提供的源色板的颜色，将我司所生产的标准样板寄予客户签字确认。
4生产完成后必须把源色板的与生产后确定的A 4纸大小色板2张共同存放色板的挡案代里,并证明批号生产技术信息.二标准色板的制定原则与管理1. 样板的截取：在生产过程中，由现场技术人员根据实际情况，挑选基材质量较好、涂层表面质量优良、性能合格的成品卷，在卷尾切取长度为1m~1.5m的成品料。
2涂层性能的复检：在切取的成品料上取样做性能，必须确保此样性能合格或优于标准性能，才能作为制作标准色板的基材。
3样板的保护：如果取样的成品料未覆膜，在取样后立即人工覆膜，并确保覆膜的平整度和粘合性良好，使涂层表面无明显缺陷。
4分切色板：要求：在分切过程不能产生任何擦划伤、印痕等缺陷，并保证色板的平整度。
规格：A4纸数量：10张5标准色板的筛选和保存：在切取的色板中，选取2块质量状况较好的作为标准色板，文件塑料袋存放用，并建立相应客户和涂料颜色的档案，将此档案附随标准色板。
6样板的保存：将剩余色板用档案袋存放，并在每张色板背面贴上主恩公司色板小标签。
7标准色板使用：现场生产比对色差和表面质量的标准样板。
色板的管理制度
色板的管理制度一、背景：随着公司规模的扩大和项目的增多，色板管理变得愈发重要。
正确有效地管理色板，可以为设计师提供更好的工作环境，提高设计效率，减少出错率，保障设计品质，提升公司形象。
因此，建立一套科学的色板管理制度，成为公司设计团队的必备措施。
二、色板管理的重要性：1. 加强设计师之间的沟通与协作。
通过统一的色板管理制度，可以确保不同设计师之间在颜色选择上的一致性，避免因为色彩不匹配而造成的设计混乱。
2. 提升设计品质。
合理规范的色板管理制度，可以让设计师更加专注于创意本身，不用花费太多精力在颜色的选择与搭配上，从而提高设计的专业水平。
3. 降低出错率。
统一的色板管理制度能够让设计师更加规范地使用颜色，减少因为颜色错误而导致的设计错误，提高设计效率。
三、色板管理的原则：1. 统一管理。
公司应建立一个统一的色板库，包含所有常用的颜色和配色方案，供所有设计师使用。
2. 规范使用。
设计师在设计过程中应严格按照公司规定的色彩标准进行选择和搭配，避免随意改变色板，确保设计的一致性。
3. 科学管理。
色板管理制度应是一个不断完善和更新的过程，需要与设计师实际需求相结合，随时调整和优化，保持色板的科学性和实用性。
四、色板管理的具体措施：1. 建立色板库。
公司应建立一个统一的色板库，包含公司的主色调、辅助色调、字体颜色等，要求设计师在设计过程中必须使用色板库的颜色。
2. 制定色板规范。
公司应制定一套详细的色板规范，包括颜色标准、色彩搭配原则、字体颜色规范等，确保设计师在设计过程中遵守规定。
3. 培训设计师。
公司应定期对设计师进行色板管理方面的培训，提高设计师对色板的认识和运用能力。
4. 强化监督检查。
公司应建立监督机制，定期对设计师进行色板使用情况的检查，发现问题及时纠正。
五、色板管理的实施效果：1. 提高设计效率。
统一的色板管理制度可以减少设计师在颜色选择上花费的时间，提高设计效率。
2. 保障设计品质。
规范的色板管理制度可以保证设计的一致性和专业性，提升设计品质。
油漆色板管理统一规定
色板管理规定 1.0版一、目旳避免烤漆件浮现色差，保证产品质量。
二、合用范畴公司所有产品色板。
三、权责3.1销售部负责收集客户色板规定信息和提供客户色板，提杰出板制作申请，负责与客户沟通质量规定等事项。
3.2工艺部负责安排色板制作与进度跟踪。
3.3品管部负责色板验收确认，负责原则色板旳保管。
3.4生管部负责色板保管、分发，对损坏及超过有效期旳色板重新申请制作。
四、作业程序4.1客户向业务员下达制作色板任务。
4.2业务员需要清晰色板数量、颜色、尺寸规定、完毕时间等，并规定客户提供原始色板及样件。
4.3业务员向工艺部提出制作色板任务,填写《色板制作单》和客供色板一起送工艺部。
4.4工艺部接到制作任务后对完毕日期进行初步确认，并把最后确认旳完毕日反馈给业务员，工程部在接到业务员确认交期后需准时完毕色板制作。
4.5色板制作完毕后，工艺部负责将本次制作旳色板和客供原始色板以及《色板制作单》送品管部确认，品管部确认合格后，负责把《色板颜色确认单》标签贴在色板背面，并由品管部与工艺部部门经理进行签名确认。
4.6封样与色板确认完毕后，工艺部将本次制作完毕后旳色板分别交生管部与保管，由生管部进行分发管理，品管部负责客供色板封样留存。
4.7生管部、品管部分别负责对色板进行编号登记造册于《色板管理台帐》，对色板旳分发与领用都必须填写《色板领用登记表》，然后登记于《色板管理台帐》。
五、制作色板旳有关规定5.1色板旳尺寸：12〞*8〞。
5.2每块色板都需要有具体流程分解与流程文字描述。
5.3色板有效期为6个月，为制作10块。
当色板受到严重污染与遗失及有效期到期时需由生管部负责向工艺部提出申请,并填写《色板制作单》，其流程具体参照4.3项.、4.4项、4.5项。
六、有关表单6.1色板制作单。
6.2色板颜色确认单。
6.3色板管理台帐。
6.4色板领用登记表。
6.5色板流程分解描述。
色板管理制度模板
色板管理制度模板一、制度目的1. 为保障公司色板管理的科学化、规范化，提高色板管理效率和质量，减少色板管理过程中的风险，特制定本制度。
二、适用范围1. 本制度适用于公司所有部门、员工，特别是与色板管理工作相关的人员。
三、责任主体1. 公司领导：负责制定和落实公司色板管理政策，提供必要的资源支持。
2. 色板管理部门：负责具体的色板管理工作，包括色板的制作、更新、归档等。
3. 部门负责人：负责监督本部门色板管理工作的落实情况。
4. 员工：根据工作职责，积极参与色板管理工作，确保色板管理的有效实施。
四、管理流程1. 色板制作与更新（1）根据公司需求和设计要求制定色板制作计划。
（2）选用适当的色板材料，确保色板的质量和耐久性。
（3）设计并制作符合公司形象和产品特点的色板。
（4）定期更新和补充色板，确保色板信息的准确性和完整性。
2. 色板归档与管理（1）建立色板档案，明确色板的存放位置和管理责任人。
（2）按照归档规定将色板分类存放，确保色板信息的方便查阅和保密性。
（3）建立色板借阅制度，明确借阅条件和流程，保证色板的安全和正确使用。
3. 色板使用与监督（1）严格执行色板使用规定，确保色板的正确使用和保护。
（2）建立色板使用记录，及时更新色板使用情况，有助于监督和评估色板的有效性和实用性。
（3）定期进行色板管理检查，发现问题及时处理，提高色板管理的规范化和制度化水平。
五、违规处理1. 发现色板管理违规行为，应及时进行调查和处理。
2. 对于严重违规的个人或单位，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、记过、降职等处罚。
3. 对于造成经济损失或严重影响公司形象的违规行为，公司将保留追究法律责任的权利。
六、其他1. 公司领导应定期对色板管理工作进行评估和检查，及时发现问题并加以改进。
2. 职工要认真遵守本制度，积极参与色板管理工作，共同维护公司色板管理的良好秩序。
3. 本制度涉及未尽事宜由公司领导根据需要进行解释和调整。