盖板涵施工方法
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵的施工方法
盖板涵的施工方法一、引言盖板涵是一种常用的道路建设设施，用于在道路中交叉河流或沟渠时提供过渡，以确保道路的连续性和交通的顺畅。
本文将介绍盖板涵的施工方法，包括前期准备、施工工序和质量控制等方面内容。
二、前期准备1. 项目调研：在施工前，需要进行详细的项目调研，包括河流或沟渠的水文情况、地质情况以及周边环境等。
这些信息将有助于确定盖板涵的设计方案和施工参数。
2. 设计方案确定：根据项目调研结果，制定盖板涵的设计方案，包括涵洞尺寸、材料选用以及施工工艺等细节。
设计方案需要经过评审，并获得相关部门的批准。
3. 原材料采购：根据设计方案确定的材料需求，及时采购施工所需的钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查，以确保材料符合相关标准和要求。
4. 设备准备：准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、起重机、水泥搅拌车等。
设备需要进行检修和调试，确保在施工过程中的正常运行。
三、施工工序1. 地面准备：在施工开始前，需要对地面进行准备，包括清理杂物、平整地表等。
这样可以为施工提供一个清爽的工作环境。
2. 基础施工：根据设计方案要求，进行基础的挖掘和处理。
挖掘的深度和尺寸需要符合设计要求，并应进行实测，以确保施工的准确性。
3. 钢筋布置：按照设计方案要求，在基础内部布置钢筋，以增强涵洞的承载能力。
钢筋的布置需要符合相关标准和规范，并进行检查和验收。
4. 模板安装：在钢筋布置完成后，进行模板的安装。
模板需要具备足够的强度和稳定性，确保施工过程中不会发生模板的变形和松动。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是盖板涵施工的关键环节。
在浇筑前，需要控制混凝土的配合比例、水化反应时间和施工温度等因素。
混凝土的浇筑应迅速、均匀，避免出现空隙和缺陷。
6. 后续工序：待混凝土凝固后，进行拆模、收尾工作等后续工序。
同时，需要进行质量检验和验收，确保盖板涵的质量符合要求。
四、质量控制在盖板涵的施工中，质量控制是至关重要的。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 原材料质量检查：对采购的钢筋、混凝土等材料进行质量检查，并与相关标准进行比对，确保材料的质量符合要求。
盖板涵盖板预制及安装施工方案
盖板涵盖板预制及安装施工方案盖板涵（也称为盖板渠）是一种用于浮石水域或溶石水域的控制水流的结构。
它是由预制的盖板构成的，它们可以安装在水流的底部，以防止溶石水流的冲刷和冲击。
盖板涵的预制和安装施工方案包括以下几个主要步骤：1.项目准备：在开始施工之前，必须进行充分的项目准备工作。
这包括调查和勘察现场条件，确定施工需求和材料需求，并制定详细的施工计划。
2.盖板预制：盖板涵的盖板是在施工现场之外预制的。
这些盖板通常由混凝土或钢筋混凝土制成，具有强大的抗冲刷能力。
在预制过程中，必须确保盖板的尺寸准确无误，并进行必要的质量控制。
3.基础施工：在安装盖板涵之前，必须在水流中创建合适的基础。
这包括对水底进行适当的平整和清理，然后使用适当的材料（如砂石）进行填埋。
这将为盖板的安装提供坚实的基础，并防止水流的侵蚀。
4.盖板安装：一旦基础施工完成，可以开始安装盖板。
盖板应根据事先制定的施工计划进行逐个安装。
通常情况下，盖板应按照预先确定的顺序依次安装，以确保施工的连贯性和一致性。
在安装过程中，应对每个盖板进行必要的调整和校准，以确保其安装牢固可靠。
5.附加工作：一旦盖板安装完成，可以进行必要的附加工作。
这可能包括沟渠的修整、边沿的加固和保护以及其他相关的工作。
这些工作将使盖板涵能够更好地控制水流，提高结构的稳定性和耐久性。
6.检测和验收：在施工完成后，应进行必要的检测和验收工作。
这包括对整个工程的质量和稳定性进行综合评估，并确保其符合设计要求和安全标准。
如果存在任何问题或缺陷，必须对其进行及时的修复和改善。
总结起来，盖板涵的预制和安装施工方案是一个复杂的过程，需要充分的规划和组织。
只有在充分了解项目需求和现场条件的基础上，才能有效地完成该工程，并确保其功能和质量的长期可靠性。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概述盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。
本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。
2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。
3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。
三、施工步骤1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。
如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。
2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。
3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，充分震实。
5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。
盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。
6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。
7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。
四、质量控制1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。
特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。
3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。
2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。
4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。
六、总结通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。
盖板涵工程施工方法
1、施工程序2、测量放样按照设计图纸，利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器，对盖板涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线，用事先加工好的木桩标明涵台基础轮廓，并将测量成果报监理工程师审查。
经监理工程师批准后，进行基础开挖的施工作业。
3．基础开挖在涵洞基础开挖前，视涵洞所在冲沟内流水具体情况，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。
基础开挖根据具体地形地貌和开挖断面形式，采用人工配合反铲挖掘机，自上而下开挖。
石质基础采用手风钻钻爆开挖，弃土（碴）由人工或反铲挖掘机清出基槽外，用自卸汽车运至弃土（碴）场。
开挖达到设计高程、基底承载力满足设计要求，经监理工程师现场验收合格后，方可进行涵洞的下一步施工。
4．盖板涵的砌筑砌筑前按规范规定和设计要求，对涵洞分缝长度，在开挖基础上进行分缝放线。
片石的抗压强度不低于30Mpa，片石厚度不小于150mm，其供料来源主要由路基开挖石料，石料用5t自卸汽车运输，人工搬运入仓、坐浆结合灌浆法砌筑。
砌筑前检查地基承载力，地基承载力不小于700Kpa。
砌筑时每一块石料事先用水冲洗干净并保持饱和，垫层亦保持干净、湿润。
浆砌块石分层砌筑，底层先铺坐浆，石块大面朝下，角隅石及迎水石应选表面平整的块石，先按沉降缝分段砌筑，每层先砌周边块石，并勾缝防止砂浆流失，再砌填心块石，灌注砂浆，用钢钎捣实至反浆为止，使所有缝隙砂浆饱满，然后依次向上砌筑，每层应按一丁一顺依次上升。
浆砌石砌筑以沉降缝、伸缩缝之间的间距为一作业段长，由低处向高处分段施工。
砂浆配合比应在开工前报监工程师审批，砂子由砂石场加工，5t 自卸汽车运到拌和站料场存放，水泥由工地仓库提供，水由工地供水系统提供，砂浆由砂浆搅拌机现场拌制，随用随拌，人工入仓。
砌体在完工后14天内加强养护。
5．盖板预制安装盖板在砼拌和系统附近的预制场预制，砼由拌和站拌制、人工摊料，平板式振捣器振捣密实。
盖板混凝土强度达到设计强度70%后才能脱模移动和堆放，堆放时不得倒放以免断裂。
盖板涵现浇施工方案
盖板涵现浇施工方案
在道路建设和水利工程中，盖板涵是一种常见的工程结构，其施工质量和方法直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍盖板涵的现浇施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项技术要点以及施工后的验收标准。
一、施工前准备
1. 方案设计
- 验算盖板涵结构强度
- 制定现浇混凝土配合比
- 确定施工模板方案
2. 施工人员培训
- 指定专人负责盖板涵施工
- 培训施工人员操作技能
3. 材料准备
- 确保现浇混凝土原材料供应
- 准备好所需的施工机械设备
- 定期检查材料质量，确保施工质量
二、施工过程
1. 模板安装
- 根据设计要求安装模板
- 检查模板是否牢固稳定
- 防止漏浆
2. 混凝土浇筑
- 确保混凝土配合比准确
- 细化施工工艺，确保浇筑均匀
- 防止混凝土龟裂和起砂
3. 后续加固
- 混凝土初凝后进行养护
- 根据需要进行防水处理和补强
三、施工验收
1. 强度验收
- 进行混凝土抽芯试验
- 检测混凝土抗压、抗拉强度
2. 外观验收
- 检查盖板涵表面平整度和无明显裂缝
- 边角线形规整
3. 使用验收
- 确认盖板涵承载能力、排水能力和耐久性
结语
盖板涵现浇施工是一项综合性工程，要求施工人员具备丰富的经验和技术。
只有合理设计方案、严格的质量要求以及科学的施工程序，才能保证盖板涵的施工质量和工程安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关工程项目的实施提供参考和帮助。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文盖板涵是一种常见的水利工程结构，它在河流或溪流中起到横向引流、起涨滞洪的作用。
本文将从设计原理、施工工艺、施工步骤等方面详细介绍盖板涵的施工方案。
一、设计原理盖板涵的设计原理是通过设置盖板，使得水流能够顺利地通过涵洞，并通过涵洞的控制，实现溪流的引水、排水、起涨滞洪等功能。
结构设计上，盖板涵一般由流态面、废水井、涵洞和闸室组成。
二、施工工艺盖板涵的施工工艺主要包括以下几个步骤：勘测设计、准备施工材料和机械、开展土石方施工、混凝土施工、涵洞安装、盖板安装、闸室建设、封顶和验收等。
1.勘测设计：施工前应进行详细的勘测设计，包括涵洞的尺寸、深度、坡度等参数的确定。
2.准备施工材料和机械：根据设计要求准备混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等施工材料，同时准备挖掘机、推土机等机械设备。
3.开展土石方施工：先进行开挖工作，将涵洞的基础和墙体挖掘出来。
然后根据设计要求进行填土垫层和回填土石方，保证涵洞的稳定。
4.混凝土施工：进行涵洞基础的混凝土施工，先进行基础浇筑，然后按照设计要求进行涵洞墙体的浇筑。
5.涵洞安装：将制作好的涵洞件安装到涵洞内，进行适当的修正和固定，保证涵洞的位置和角度符合设计要求。
6.盖板安装：根据设计要求，进行盖板的制作，然后进行安装，保证盖板与涵洞的密封性和承载性能。
7.闸室建设：根据设计要求，建设涵洞的闸室，包括闸门、水封装置等。
8.封顶和验收：完成涵洞的施工后，进行封顶工作，同时进行验收，确保涵洞的施工质量和功能符合设计要求。
三、施工步骤盖板涵的施工步骤如下：1.确定施工范围和施工时间，并清理施工现场。
2.进行勘测和设计，确定盖板涵的尺寸、基础、墙体等参数。
3.准备施工材料和机械，包括混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等。
4.开展土石方施工，进行涵洞的基础和墙体开挖、填土垫层和回填土石方工作。
5.进行混凝土施工，包括基础的浇筑和墙体的浇筑。
6.安装涵洞，进行涵洞的修正和固定。
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路基工程盖板涵施工技术方案盖板涵施工技术方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG 041-2000《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006《公路工程质量检验评定标准》JTGF 80/1-2004《龙陵至瑞丽高速公路两阶段施工图设计》二、编制范围K5+918（断链前）。
三、工程概况我合同段为龙瑞高速第21合同段，起讫桩号K0+000～K7+600，路线全长16.78713公里。
K5+918（断链前）：盖板涵采用C20片石混凝土基础，C20片石混凝土台身，C20混凝土帽石， C30钢筋混凝土预制盖板，八字墙身采用C20片石混凝土浇筑，洞口铺砌及截水墙均采用C20片石混凝土。
四、施工布置12、施工便道及拌合站设置为保证涵洞的正常施工，将便道打通至每个涵洞的施工现场。
对雨期道路泥泞、重车无法进入的便道将采取片石铺砌或砼浇筑硬化措施，保证晴雨畅通。
综合考虑位置合理、施工用水、用电等因素，在K4+600左侧，设置一座混凝土搅拌站，占地21亩，拌合站采用全自动电子计量。
3、施工用电利用当地网电，并自备两台75KW发电机以备急用。
4、施工用水施工用水采用当地饮用水，由供水管路将水送至拌合站。
5、工程试验项目部建立了一个中心试验室，配备钢筋试验和混凝土试验设备，并配备1名试验工程师和2名试验员。
6、内业资料(收集、整理、归档、移交)工程部配备资料员2名，编制整理盖板涵施工开工报告、施工现场记录等内业资料，内业资料做到自检、复检后，报监理工程师验收，并及时签字后归档，杜绝资料拖后情况，资料人员对资料按标准管理体系文件统一整理，并做到及时移交。
7、施工准备规划作业场地、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。
五、施工方案及施工工艺盖板涵施工工艺框图仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。
根据图纸设计、盖板涵位置及尺寸各要素：盖板涵中心桩号、交角、跨径等各细部尺寸，准确计算出结构物横向中轴线、盖板涵大桩号和小桩号处最外侧基础边线左、中、右三点坐标，然后根据计算的坐标值（共九点）采用坐标放样法，进行实地施工放样。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
放样完毕进行各控制点原地表标高复测，并与设计标高对比核查，若与设计标高不符，应及时上报监理工程师。
2、基坑开挖基坑开挖尺寸应满足施工要求。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m,留出施工工作面空间。
坑壁边坡符合规范要求，以边坡稳定为原则。
基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时基底留20cm，然后采取人工进行挖除。
如有积水，采用四周挖排水沟，汇至集水井，利用潜水泵抽水。
应注意将八字墙基坑提前一起开挖，为后续施工创造有利条件，避免重复调运机械带来的浪费。
3、基底处理当基坑开挖后，进行基底夯实和整平，并进行地基承载力检测。
若承载力未达到设计承载力要求，应按照设计图纸、监理工程师要求对地基进行换填或其它加固措施。
地基处理完毕，报请监理工程师，经检查合格，满足设计承载力后方可进行基础施工。
4、基础的砌筑4.1 石料要求石料符合设计规定的类别和规格，片石强度等级不低于MU30，石质均匀、不易风化、无裂纹。
本处所用片石一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm，卵形和薄片者禁止采用。
4.2 石料在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。
4.3片石应分层砌筑，以2～3层片石组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。
各工作层竖缝相互错开，不贯通。
外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石。
砌筑上层时，不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
4.4 较大的片石使用于下层，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。
竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，但不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
4.5砌筑时必须在基础内外两侧立杆挂线，挂线施工，并在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
4.6 砂浆按试验室提供的砂浆配合比用机械拌和，拌和时间为3～5min。
砂浆具有良好的和易性。
在运输或贮存过程中若发生泌水，在砌筑前重新拌和，勾缝砂浆强度不低于10MPa。
制作砂浆试块，每个工作班不少于一组。
4.7砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
4.8砌体完成后要用土工布覆盖洒水养生，养护时间不得少于7天5、片石混凝土（砼）台身及混凝土台帽施工基础砌筑完成后，检查平面位置、尺寸、高程均符合设计要求后，进行台身及台帽施工。
5.1 模板支护1）、模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板或竹胶板。
模板必须保证其表面平整。
2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施，板缝间不得漏浆。
3）、安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。
台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。
拉杆外套PVC管，模板拆除后重复利用。
4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。
合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
5.2 混凝土浇筑1）、混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
2）、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。
3）、混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。
片石混凝土台身浇筑，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。
加片石时应注意：片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
4）、上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；浇注厚度不超过30cm。
5）、混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
6）、混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因。
7）、混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
8）、混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护用土工布覆盖洒水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。
9）、施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆，跑模，以保持线形直顺。
10）、片石混凝土台身浇筑最后，宜在台身顶面与台帽交界处呈狗牙状设置一排片石，片石埋入台身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大台身与台帽之间的摩擦力，增强其整体性。
5.3 沉降缝的处理沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。
沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。
浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除竹胶板或钢模板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫板。
待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮。
6、盖板的预制、运输和安装6.1 盖板预制。
1）、计划在预制场集中预制。
场地硬化后，进行钢筋加工、集中预制。
2）、钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
3）先进行预制场地的硬化：底部铺设20厘米厚的石渣，再浇筑10厘米厚的混凝土进行地面的硬化，预制底盘为8厘米厚的混凝土，底模表层上铺水磨石。
铺设后，打磨边角、连接处等焊接部位。
预制板的预制底盘计划共设40个。
3）、模板的支立：模板采用定型的钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。
模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度，4）、安装模板时，模板应高出地面，以便拆立侧模板。
底模内不设预留孔道，侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定，模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
5）、混凝土的拌和、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求，拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。
混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。
在施工现场，必须对运到现场的混凝土进行检查（包括混凝土的坍落度、和易性等），并且按照要求制作相应组数砼试块。
6）、混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表面保持湿润。
6.2 盖板的运输、安装：预制盖板混凝土强度在达到设计强度的70%后，方可搬运。
用拖车运至现场，吊车起吊安装。
安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。
7、涵洞口八字墙及铺砌施工前应按设计图纸所示尺寸及位置，放出八字墙的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。
施工线布设应直顺、美观。
八字墙分为基础、墙身。
基础砌筑方法及要求可参照涵洞基础的砌筑方法，墙身的浇筑方法与要求参照涵身的浇筑方法。
8、台背回填盖板安装以后，必须进行清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间用水泥砂浆填塞缝隙，再进行涵身外层防水层施工。
盖板涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。
按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。
所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于15cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到96%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。
施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
9、施工质量控制措施及检测方法9.1 盖板涵施工严把内在质量及外观质量，主要在以下环节严格控制：材料、配合比、砼拌合、振捣、养护。
9.1.1 严把材料质量关：进场材料必须经严格检验后使用，混凝土严格按照试验配合比进行拌合。
细集料使用级配砂，粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。