热塑性材料
随着苯乙烯改性的研究开展，基 Styrene-Acrylonitrile Copolymer SAN 于苯乙烯与其他烯类单体的共聚已经
CH2 CH x CH2 CH CH CH2 y C CH2 CH z N
成为现代热塑性塑料中的一个大家族。 通过共聚反应可以结合不同结构单元 的优点，获得综合性能优异的新材料， 通过对改变组分和分子结构，还可以 对共聚物的性能加以调节，从而应用 到不同的领域。
1,3,5-三叔丁酰胺基苯
• 聚合物型透明成核剂
聚乙烯基环丁烷、聚乙烯基环己烷
• • • •
β晶型成核剂： 喹吖啶酮 庚二酸钙、辛二酸钙 N,N’-二环己胺基对苯二酰胺
β PP-R管
β(Beta) -PP-H板材
Application of PP
• 纤维品：PP的纤维制品商品名为丙纶，单丝密度小、韧性好、耐磨性高、分子间作用力大，结晶度高，刚性、 强度好。 极佳隔氧、保香、耐酸及耐油性能，高阻隔性。 吸湿、吸水性强，吸湿后使其阻隔性降低。 主要以薄膜形式用在包装上，常用作复合薄膜的阻 隔层。
[（CH2 CH2）x(CH2 CH) y]n OH
聚乙烯的改性—CPE
• 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） HIPS实质为PS的改性品种，制备方法是通过将polybutadiene橡 胶小颗粒分散到苯乙烯单体中，再通过聚合反应将其包裹到PS基体中。 其中部分polybutadiene可以通过化学键连接到PS主链上形成Graft copolymer，改善两组分之间的相容性，使得橡胶小颗粒获得更好的 分散，进而改善材料的性能。
掺合有两种方法， 一种是两种乳液及其他添加剂掺合，再加入电解质破乳、沉淀、 分离、干燥，在螺杆挤出机熔融混炼造粒。 另一种方法是将固体树脂、橡胶及添加剂，在混炼机上熔融混 炼掺合。例如将65～70份含丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂，在混炼 机上加热到150～200℃，直至树脂完全熔融，再加入30～35份 含丙烯腈35%的丁腈橡胶和适当的硫化剂、添加剂，在150～ 180℃混炼20min，得到均匀的混合物。可直接在150～170℃， 1.37～13.7MPa压力下压延成表面光滑的ABS板材。如果改用顺 丁橡胶代替部分丁腈橡胶，如62～80份苯乙烯-丙烯腈共聚树脂， 8～26份丁腈橡胶，8～26份顺丁橡胶进行混炼，得到弹性模量、 硬度、低温下耐冲击强度更好的ABS塑料。
分类
• ○乙烯聚合按压力分为低压法、中压法、高压法；从生产
过程分为本体（气相）聚合、溶液聚合、辐射聚合； 中压法）聚合。
• ○按聚合机理分为游离基型（高压法）和离子型（低压或
• ○按分子量不同，PE分为：1000-1万，低分子量PE；1
万-11万，中等分子量PE；11-25万，高分子量PE；25100万，特高分子量PE；＞100万，超高分子量PE。 代LLDPE，第四代VLDPE、ULDPE。 MDPE、HDPE。
Isotactic PP (等规聚丙烯)
Syndiotactic PP (间规聚丙烯)
Random PP (无规聚丙烯)
聚丙烯的改性-成核剂
• 作用：提高结晶温度 • 加快结晶速度 • 缩短成型周期 • 细化球晶尺寸 • 改善力学性能 • 分类：α晶型成核剂：常见的透明成核 剂，提高 拉伸、弯曲强度，刚性，硬度。 • β晶型成核剂：制品不透明，提高韧性。
E.W. Fawcett R.O. Gibson
H2C
Property
CH2
catalyst
( CH2 CH2 )n
LLDPE 0.92-0.93 50-55 LDPE 0.91-0.93 50-70 HDPE 0.94-0.97 80-95 PP 0.91 35
Specific gravity （比重） Crystallinity （结晶度）% Melt temperature （熔点）oC Tensile strength （拉伸强度）MPa Tensile Modulus （拉伸模量）GPa Elongation-to-break （断裂伸长率）% Impact strength （冲击强度） Notched Izod, J m-1 Heat-deflection temperature （热变形温度） oC, at 455 kPa (66 psi)
•
• •
•
• 通过茂金属催化聚合可以得到 一种新型聚苯乙烯，即间同聚 苯乙烯(syndiotactic PS)。间 同聚苯乙烯上的苯环交替地连 接的主链的两侧，而普通聚苯 乙烯的苯环在无规地连接在主 链两侧。 • 间同聚苯乙烯(s-PS)是结晶高 分子，熔点达到270℃。
• 普通聚苯乙烯（GPPS） GPPS的侧苯基的空间排列为无规结构，即无规聚苯乙烯，使 得材料具有很高的透明性。
Giulio Natta
Karl Ziegler
Molecular structure of PP
PP大分子链上的甲基的空间位置有三 种排列：等规、无规和间规，性能也 有所不同。
等规 PP 的结构规整性好，具有高度 结晶性，熔点高，硬度和刚性大，力 学性能好；无规PP为无定形，强度低 无法用作塑料；间规PP则介于二者之 间
在苯乙烯聚合体系中中加入聚 丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯 主链上接枝聚合。
• 将GPPS珠粒在加温加压条件下，在物理发泡剂的作用下溶胀为EPS。
Copolymers of polystyrene
CH2 CH x CH2 CH CH CH2 y
Styrene-Butadiene Rubber SBR
115-125
33 0.45 400 No break
98-120
4.1-16 0.10-0.26 90-800 No break
127-135
21-38 0.41-1.24 20-130 27-1068
170
50 0.5 400 --
--
38-49
60-88
80
PE分子对称无极性、结构规整、易于结晶。具有较高的冲击性和 韧性；耐低温性好；电性能十分优异，可用于高频绝缘 ；良好的 化学稳定性，在常温下可耐酸、碱和盐类的腐蚀。
• 聚苯乙烯的分子结构
H 2C
CH
catalyst
( CH2 CH )n
•
由于与主链相连的大体积侧基—苯基的空间位阻效应抑制了聚合物链段的自由 运动能力，主链刚性明显增加，显得硬而脆。与之相关的是 PS 还具有相对较 高的玻璃化转变温度（ Tg 约为100 oC）。由于结晶度很低，PS宏观上是透明的。 普通聚苯乙烯 (GPPS) ：为无色、无臭、无味且有光泽的透明的珠状或粒状的 固体。不耐冲击，容易龟裂加工时容易发生毛边，耐热性差、耐旋光性差，易 燃。流动性、成型性差。 可发性聚苯乙烯 (EPS)：是发泡材料，主要用于包装电器外壳 高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)：白色不透明或珠状热塑性树脂，特点是耐冲击，其冲 击强度为 GPPS的 7倍以上；有优良的着色性与成型加工性，但其拉伸强度、 硬度、透光率、耐旋光性、耐侯性及热稳定性较GPPS差。 茂金属聚苯乙烯 (SPS)：间同立构的聚苯乙烯，产品具有熔点高、耐水解、耐 热、耐化学腐蚀、收缩小及尺寸稳定性好。
中空制品 管材类制品 丝类制品 电缆制品 其他制品
用于装食品油、酒类、汽油及化学试剂的桶，玩具 给水、输气、灌溉、穿线、吸管、笔芯、用的管材， 化妆品、药品、鞋油、牙膏等用的管材。 渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗等。 纺织袋、布、撕裂膜。 电缆绝缘和保护材料 打包带 型材
Application of PE
• ○按发展顺序分为：第一代LDPE，第二代HDPE，第三
• ○按密度不同分为：ULDPE、VLDPE、LDPE、LLDPE、
性 能 用 途 EVA 含量 <5% 接近 LDPE，柔软、抗冲 重荷包装袋、复合材料 强度好 透明性、弹性、耐低温 农业薄膜、收缩包装膜 10－20％ 性、热封性提高；刚性、 软化温度、耐磨性，对 水蒸汽阻透性降低 粘合剂、纤维涂层、涂 20－40％ 弹性很大的塑料 料、泡沫塑料 40－50％ 合成橡胶
聚乙烯分子结构中仲碳原子上的氢原子经氯取代，可看成是 乙烯、氯乙烯和二氯乙烯的共聚物。 合成方法有溶液法、悬浮法和固相法三种。 其氯含量与性能的关系如下：
0 30 40 50 55 60 70
氯含 量%
Tg ℃ 形态 趋向 -79 塑料 -20 橡胶状 10 20 皮革 状 35 75 150 硬质塑料 接近 聚氯乙烯
4.1.4 热塑性塑料 Thermoplastics 4.1.4.1 聚烯烃塑料 (Polyolefin)
一、聚乙烯（polyethylene，简称PE）
1、概述
聚乙烯产品可能是均聚物也可以是共聚物，从结构 上可能是支链型的或者是线性的，均聚聚乙烯的单体 是乙烯，而乙烯共聚物是由乙烯与α-烯烃或与具有极 性基团的单体共聚得到。
Invention of PP
1953年，在意大利Montecatini公 司财政支持下，Giulio Natta 教授 对德国 Karl Ziegler教授同一年的 研究突破进行了进一步的扩展， 开发出了等规聚丙烯 ； Montecatini 公司是首家工业规模 生产聚丙烯的公司，该公司于 1957年在其Ferrara工厂开始了PP 的生产。
接近 聚乙烯
聚乙烯的改性—CPE
★聚乙烯的用途
用途 薄膜类制品 占树脂的比例 LDPE的50% HDPE的10% LLDPE的70% 注塑制品 HDPE的30% LDPE的10% LLDPE的10% 以HDPE LLDPE为主 以HDPE为主 圆丝用HDPE 扁丝用HDPE和LLDPE 以LDPE为主 HDPE、LLDPE LDPE 制品 用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾等轻质 包装膜，地膜、棚膜、保鲜膜等。 重包装膜，撕裂膜、背心袋等。 包装膜，垃圾袋、保鲜袋、超薄地膜等。 日用品如：盆、筒、篓、盒等，周围箱、瓦楞箱、暖 瓶壳、杯、台、玩具等。
热塑性塑料
热塑性塑料热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。
在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。
常见热塑性材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚热固性塑料以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料。
在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化。
常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、醇酸塑料等。
热固性塑料与热塑性塑料共同构成合成塑料中的两大组成体系。
热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。
热塑性弹性体热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。
可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
硅胶硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料：
- 聚乙烯（PE）：常见于塑料袋、瓶盖等。
- 聚丙烯（PP）：常见于食品容器、毛绒玩具等。
- 聚氯乙烯（PVC）：常见于水管、电线绝缘层等。
- 聚苯乙烯（PS）：常见于泡沫塑料、家电外壳等。
- 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：常见于玻璃代替品、眼镜等。
- 聚氨酯（PU）：常见于泡沫塑料、沙发等。
2. 热固性塑料：
- 酚醛树脂（PF）：常见于电器零部件、餐具等。
- 酚醛树脂（UF）：常见于家居用品、工艺品等。
- 聚酯树脂（PET）：常见于瓶子、衣物等。
- 聚氨酯树脂（PUR）：常见于绝缘材料、塑料零件等。
鉴别方法：
1. 摩擦法：将塑料与纺织品摩擦，热塑性塑料会产生熔化的现象，而热固性塑料则不会。
2. 烧烤法：用火柴点燃塑料，热塑性塑料会燃烧，有明显的火焰和熔化的现象，而热固性塑料会变成炭状，不会燃烧。
3. 浸水法：热塑性塑料通常会在水中浮起，而热固性塑料会沉入水中。
4. 盖子检查法：热塑性塑料的盖子通常可以弯曲和变形，而热固性塑料的盖子则无法变形。
5. 标识法：查看塑料制品上的标识代码，从代码中可判断使用的塑料类型，但不是所有塑料制品都有标识。
热塑性塑料成型的特性
热塑性塑料成型的特性在现代工业生产中，一种重要的材料就是塑料。
随着科技的不断进步和人们对生活品质的要求不断提高，人们对塑料的质量、性能以及加工方式等方面都提出了越来越高的要求。
而在各种塑料中，热塑性塑料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。
本文将对热塑性塑料成型的特性进行介绍和分析。
一、热塑性塑料的定义和特点热塑性塑料是指在一定的温度下，具有可塑性和可热成型的性能。
这种材料在加热后可以软化，而在冷却后可以重新固化，形成一个新的塑料制品。
热塑性塑料的特点有：1、具有优良的热塑性能，适宜进行各种成型加工；2、塑料制品的性能易于调节，可根据不同需求进行组合；3、生产工艺简单，生产效率高；4、容易加工成各种形状的制品，且具备良好的流变性能，可以加工成复杂的零件；5、具有很强的可耐酸碱、耐腐蚀和绝缘性能等。
二、热塑性塑料成型的分类热塑性塑料成型主要分为以下几种：1、注射成型注射成型顾名思义就是通过注射机将热塑性塑料加热至熔点后注射进模具中，进行热塑性塑料成型的一种塑料加工工艺。
注射成型适用于制造复杂、精密、大批量的制品，如面板、盒子、齿轮、模头等。
这种成型方式可以确保制品准确度高，生产效率高。
2、吹塑成型吹塑成型是一种通过将加热到一定温度的热塑性塑料挤出模具进行成型的过程。
与注射成型不同的是，吹塑成型往往用于生产中空制品，如瓶子、桶、塑料球等。
成型效率高，且制品外观漂亮，使用方便。
3、热压成型热压成型是将加热的热塑性塑料放入模具中，然后再进行压力成型。
这种成型方式适用于制造薄膜、牛奶瓶、塑料板等制品。
相对而言，这种成型方式比较简单，成本也相对较低。
三、热塑性塑料成型的成本热塑性塑料成型的成本与各方面因素有关，如生产规模、使用材料、制品的准确度和规格等。
一般而言，生产成本大概会包括材料成本、模具成本和生产成本，其中模具成本占整体成本的比例相对较大。
四、热塑性塑料成型的应用领域热塑性塑料成型具有适应性广泛的特点，所以在许多领域中得到了广泛的应用。
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
常见塑胶材质种类
常见塑胶材质种类1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它有很高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能，广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，是一种常用的工程塑料。
广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能，广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。
5.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。
它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能，广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。
6.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能，广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。
7.聚酯弹性体（TPE）：聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。
它具有良好的弹性和柔韧性，广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。
8.聚苯乙烯丁二烯共聚物（TPR）：TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。
它具有良好的拉伸强度和耐磨性，广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。
9.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性，广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。
10.聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。
以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点，每种材料都有其独特的性能和应用场景。
热塑性塑料常用的加工工艺
热塑性塑料常用的加工工艺热塑性塑料是一类广泛应用于工业领域的塑性材料，在加工过程中可以通过加热融化，再通过一定的成型方式得到所需的形状和尺寸。
常用的热塑性塑料加工工艺包括挤出、注塑、吹塑、压延和热成型等。
下面将对这几种工艺进行详细解析。
1. 挤出工艺挤出是一种将热塑性塑料通过挤压从模具中挤出，形成连续截面的工艺。
该工艺主要适用于制造管材、板材、棒材、型材等产品。
在挤出过程中，热塑性塑料颗粒经过加热融化后，被送入螺杆内腔，螺杆带动熔融的塑料向前挤出，并通过模具沿着一定的截面形状进行冷却固化，最终得到所需的产品。
2. 注塑工艺注塑是一种将热塑性塑料加热融化后注入模具中，冷却固化后得到形状完全符合模具空腔的产品的工艺。
该工艺主要适用于制造各种复杂的塑料制品，如注塑模具、塑料包装、电子产品外壳等。
在注塑过程中，热塑性塑料颗粒经过加热融化后，由注塑机高压注入模具的腔体中，然后经过冷却固化，最终得到所需的产品。
3. 吹塑工艺吹塑是一种将加热融化的热塑性塑料通过吹气和模具形状的作用，使其膨胀成空腔形状，并在冷却固化后得到所需的产品的工艺。
该工艺主要适用于制造薄壁容器，如瓶子、罐子等。
在吹塑过程中，热塑性塑料颗粒经过加热融化后，通过模具内的吹气，使其膨胀成空腔形状，然后经过冷却固化，最终得到所需的产品。
4. 压延工艺压延是一种将热塑性塑料加热融化后，通过压力作用使其均匀地挤出成一定厚度和宽度的连续膜或板的工艺。
该工艺主要适用于制造塑料膜、塑料板等产品。
在压延过程中，热塑性塑料颗粒经过加热融化后，被挤出成一定厚度和宽度的连续膜或板，然后通过冷却固化，最终得到所需的产品。
5. 热成型工艺热成型是一种将热塑性塑料加热融化后，通过模具形状的作用，将其成型成所需的产品的工艺。
该工艺主要适用于制造各种形状复杂的塑料制品，如塑料容器、塑料包装等。
在热成型过程中，热塑性塑料颗粒经过加热融化后，被加压使其进入模具中，然后通过冷却固化，最终得到所需的产品。
热固性和热塑性塑料的区别(一)
热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。
本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。
正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。
- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。
2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。
- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。
3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。
- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。
4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。
- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。
5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。
- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。
总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。
热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。
深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。
10种常用热塑性塑料简介
PP1.1性能和用途PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。
PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
PE2.1性能和用途PE( Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。
熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
常用的热塑性塑料
常用的热塑性塑料：PE ——聚乙烯（1）特性PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。
●外观呈乳白色，有似蜡的手感。
无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。
低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。
●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。
●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。
（2）成型工艺收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。
常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。
当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。
（3）应用高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。
PP ——聚丙烯（1）特性●无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。
不吸水，光泽好，易着色。
熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。
●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。
耐老化性比PE较差。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
（2）成型工艺与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。
热固性塑料与热塑性塑料的常识区别
壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。文由：塑胶厂，塑胶模具厂
整理
或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加
热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。2、
热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热
到一定温度，产生化学反
应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此
后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借
助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的
塑化流动，在压力下充满型
腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种
材料称为热固性塑料。热固性塑料的树脂固化前
是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学
键，成为三度的网状结构，
不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、
服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机
硅等塑料，都是热固性塑料。主要用于隔热、耐
磨、绝缘、耐高压电等在恶
劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最
常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。电木的
化学名称叫酚醛塑料，是塑料中第一个投入工业
生产的品种。将电木粉在模
具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。
由于电木也具有较高的机械强度、良好的绝缘性，
耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开
关、灯头、耳机、电话机
塑料分：热塑性塑料与热固性塑料，二者之间的
差异如下：1、热塑性塑料：加热时变软以至流动，
冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯
氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、
丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、
聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑
料中树脂分子链都是线型