生产效率损失的九大方面
影响生产效率的因素及对策措施
影响生产效率的因素及对策措施首先，人力资源因素对于生产效率的影响非常重要。
一方面，员工的技能水平和工作积极性会直接影响生产效率。
因此，公司应该加强员工培训和技能提升，提高员工的专业技能，以及鼓励员工积极参与工作，提高工作动力。
另一方面，员工之间的协作和合作也对生产效率有影响。
为了促进团队协作，可以加强沟通交流，建立良好的团队合作氛围，以及设立奖励机制来激励员工之间的合作精神。
其次，原材料供应链因素也会对生产效率产生直接影响。
合理的原材料供应链管理可以确保原材料的及时供应和质量稳定。
为了提高供应效率，可以与供应商建立长期稳定的合作关系，并进行供应链优化和整合，以减少物流时间和成本。
此外，也可以通过建立合理的库存管理系统，避免原材料临时缺货的情况，并减少库存积压带来的浪费。
再次，设备设施因素对生产效率也有着重要的影响。
先进的生产设备和设施可以大大提高生产效率。
因此，公司应该及时更新和维护设备设施，保持其处于良好的工作状态。
此外，通过合理的生产流程规划和生产线优化，可以减少生产中的浪费和物料运输的时间，提高生产效率。
此外，管理制度因素也会影响生产效率。
科学合理的生产管理制度可以提高管理效率。
公司应该建立完善的生产管理规范，明确岗位职责和工作流程，加强生产计划和过程管理，及时发现和解决问题。
此外，可以运用现代化的信息化技术，建立生产数据的监控和分析系统，为管理决策提供依据。
最后，外部环境因素也会对生产效率产生一定影响。
政策环境、市场需求、竞争环境等都会直接或间接地影响着企业的生产效率。
对于这些因素，可以通过与相关部门和企业建立紧密合作关系，了解最新政策和市场需求，及时进行调整和改进，以适应外部环境的变化。
总之，提高生产效率是企业追求竞争力的重要目标之一、对于影响生产效率的因素，可以通过加强人力资源培训和团队合作，优化原材料供应链，更新和维护设备设施，建立完善的管理制度以及适应外部环境的变化等对策措施来提高生产效率。
什么是生产效率
1.生产效率的概念
2.生产效率的计算
3. 生产效率的改善
4. 改善分组演练
5. 演练结果点评
2.1:生产效率的计算: 2.1.2:设备稼动率的计算公式:
2.1.2.1:设备稼动率=时间稼动率*性能稼动率*一次良品率;
2.1.2.2:时间稼动率=实际开机时间/计划开机时间;
2.1.2.3:性能稼动率=实际产能/标准产能;
5. 演练结果点评
3.0:生产效率的改善: 3.1:物流规划与平面布具的改善; 3.2:异常工时的降低; 3.3:生产线平衡的改善; 3.4:瓶颈突破与现场改善提案;
1.生产效率的概念
2.生产效率的计算
3. 生产效率的改善
4. 改善分组演练
5. 演练结果点评
1.0:生产效率的概念:
1.4:生产效率的导向性: 1.4.1:生产效率既是一个考核指标,更是一个改善指标,纯粹 追求合理性,会使生产效率改善失去空间和方向; 1.4.2:生产效率的核心是标准工时,标准工时是一个与时俱 进的科学管理工具,并不是约束生产效率改善的镣铐, 需要用运动的概念而不是用静止的概念来看待标准工 时; 1.4.3:生产效率和标准工时是企业管理的基础工作,但不 是单纯由基层人员去做的工作,生产效率是一个综 合指标与企业任何人都有关系;
1.生产效率的概念
2.生产效率的计算
3. 生产效率的改善
4. 改善分组演练
5. 演练结果点评
2.1:生产效率的计算:
2.1.3:生产效率的计算中无效工时的处理:
2.1.3.1:无效动作与无效工时; 2.1.3.2:课级单位异常工时; 2.1.3.3:部级单位异常工时; 2.1.3.4:厂级单位异常工时; 2.1.3.5:公司级单位异常工时;
九大浪费演讲稿三分钟(3篇)
第1篇大家好！今天我演讲的主题是“九大浪费”，希望大家能够认真聆听，共同探讨如何减少浪费，提高工作效率。
一、引言浪费是一种普遍存在的现象，无论是在家庭、学校还是企业，浪费都给我们的生活和工作带来了诸多不便。
据统计，我国每年因浪费造成的经济损失高达数万亿元。
为了提高我国的经济效益，实现可持续发展，我们必须重视浪费问题，从源头上减少浪费。
二、九大浪费1. 时间浪费：时间就是金钱，浪费时间就是浪费生命。
在工作和生活中，我们要珍惜每一分每一秒，合理安排时间，提高工作效率。
2. 能源浪费：能源是社会发展的重要支撑，但能源浪费现象普遍存在。
我们要提倡节能减排，合理使用能源，为子孙后代留下绿色家园。
3. 物料浪费：在生产过程中，物料浪费现象严重。
我们要加强物料管理，提高利用率，降低生产成本。
4. 人力浪费：人力资源是企业发展的核心，但人力浪费现象普遍存在。
我们要优化人力资源配置，提高员工素质，发挥员工潜能。
5. 设备浪费：设备是企业生产的重要工具，但设备浪费现象严重。
我们要加强设备维护保养，提高设备利用率。
6. 信息浪费：信息是现代社会的重要资源，但信息浪费现象普遍存在。
我们要加强信息管理，提高信息利用率。
7. 水资源浪费：水资源是生命之源，但水资源浪费现象严重。
我们要加强水资源保护，提高水资源利用率。
8. 食品浪费：食品是人类生活的必需品，但食品浪费现象普遍存在。
我们要提倡节约粮食，反对浪费。
9. 环境污染：环境污染是影响人类生存和发展的重大问题，我们要加强环境保护，减少污染排放。
三、减少浪费的措施1. 提高认识：加强宣传教育，提高全体员工对浪费的认识，树立节约意识。
2. 完善制度：建立健全节约制度，将节约纳入绩效考核，确保制度落实。
3. 加强管理：加强对时间、能源、物料、人力、设备、信息、水资源、食品等方面的管理，提高资源利用率。
4. 优化流程：优化生产流程，减少不必要的环节，降低生产成本。
5. 创新技术：加大科技创新力度，提高生产效率，降低资源消耗。
生产现场9大浪费点检表-最终
24 是否进行了岗位交叉培训（多技能培训）
25 换手是否必要？
一级目标 人，设备能力 人，机 料 人 人 应急制度 人 人 人
二级分类 操作 操作 供料及时 工作饱和度 工作合理性 产品安全控制 操作规范 工作饱和度 操作规范
多
1 员工是否对样品、产品的要求是否理解？（0.1的误差精度，0.01操作）
1 零件、工具等，是否可以尽量放置于近处？（搬运距离是否过长）
2 物品及工具等，是否整齐的放置？（例如电源线凌乱，是否有合适的BOX或架子，便于拿取）
3 物品及工具等，放置场所的位置与顺序恰当吗？（物品、工具无交叉，一个流方向）
4 物品箱是否整理过？（过脏、存有垃圾，造成操作工使用麻烦）
5 物品箱的大小适切否？（过大、太小）可否斜置或重迭？
8 现场半成品是否有准确的管理管控？
9 仓库台车、box 是否进行统计管理？没有过多，或者过少（现场堆积产品），或者浪费严重
10 各个部门、各个工序产能是否均衡？半成品是否过低或者过高？
1 生产速度是否过快或者过慢（计划是否遵守？人力、设备安排是否合理）
2 是否缺少拉动的管理系统，而造成各个部门生产不匹配，各自为政
17 非得使用手以外的身体部位，才能进行作业吗？
18 工具尽可能共通使用（标准化）？（或者配件标准化，例如丰田汽车通用汽车底盘）
19 二种以上的工具，可被归纳成一种吗？
20 装配、插下能够简单快速吗？
21 须要用力的手把、把柄等的握把与手接触面积可否加大？
22 能否使用自动化工具？（电动螺丝起子）
23 工作是否标准化（张三需要3个动作，王五需要六个动作，或者左手右手）
7
管理浪费之管理成本的浪费： ①计划编制无依据；②计划执行不严肃；③计划查核不认真；④计划处置完善不到位；⑤费用投入与收入不匹配
影响生产效率的因素及对策措施
影响生产效率的因素及对策措施铸造公司是为集团公司提供钢铸件的分公司，主要生产五十铃最新技术的高档商用车汽油、柴油发动机缸体、缸盖及变速箱、车桥等铸件。
根据公司组织培训学习的布置，通过对铸司现生产状况的调查，影响生产效率的因素及对策措施建议如下：一、影响生产效率的因素：1、人员问题：集中表现在人员的熟练程度不高，人员数量差缺较多，员工结构不合理，员工稳定性较差，员工士气低落，总之都可以总结为：不会做或不愿做。
2、设备工装问题：集中表现设备没有维护保养时间导致设备维护保养差，设备故障率高，维修人员的工作重心是维修而不是保养预防，坏哪修哪，修好了这里坏那里，一天忙个不停，必然会导致设备生产时的停停敲敲。
3、现场物流问题：仓库与收发衔接不好，配料效率低；收发人员对生产开始与中途生产配合度不高，导致待料；物料整理不好，标识不清，导致停工翻找等等。
4、生产产品种类过多的问题：现在铸司生产100多种产品，每天每条线生产5、6种产品，每天换模具的时间都在100-120分钟，影响生产效率。
二、提出的对策措施建议：1、人员问题：对差缺的人员及时补充，并进行技术技能培训，熟练掌握各自岗位的操作技能，出台相应的激励机制，调动职工的积极性和主动性，稳定员工队伍。
2、设备工装问题：生产部门协调，给设备部维修保养设备的时间，设备部针对影响现生产的主要问题进行设备的维护保养，把设备问题解决在萌芽状态；设备技术人员对设备状态进行分析，做好备件的准备工作，不要出现发生设备故障而没有备件的情况，造成延长停机时间；对设备维修人员加强培训，养成良好维修习惯，提高维修质量，防止同样故障反复出现。
3、现场物流问题：做好仓库与收发衔接，提高配料效率；按公司的生产计划，各部门一体化办公，相互协调，相互配合，减少待料问题；4、生产产品种类过多的问题：建议把附加值低、技术含量低的产品外委加工，减少生产产品的种类；生产部在安排每天生产计划时，尽量少品种多量，每天减少换模具次数，降低每天的生产准备时间。
影响生产效率的因素
影响生产效率的表象之一——生产车间的原因1、人员问题：集中表现在人员的熟练程度不高，员工结构不合理，员工稳定性较差，员工士气低落，纪律松散，总之都可以总结为：不会做或不愿做。
2、设备工装问题：集中表现设备维护保养不善导致故障率高，机修人员的工作重心是维修而不是保养预防，坏哪才修哪，修好了这里坏那里，一天忙个不停，必然会导致设备生产时的停停敲敲。
3、现场物流问题：仓库与收发衔接不好，配料效率低；收发人员对生产开始与中途生产配合度不高，导致待料；物料整理不好，标识不清，导致停工会翻找等等。
4、工艺品质问题：生产工艺，品质标准不明确，经验错误未加预防而重犯，成功经验未能总结推广。
这些现象不但导致没有生产效率，还会导致错误作业。
5、现场管理问题：现场混乱导致物料的大量查找与重复搬运，工作场所与工作台面混乱阻碍生产作业顺畅进行，任务分解不合理，很多作业员上班时间内并未有效的工作。
影响生产效率的表象之二：生产管理过程中的原因1、计划管理问题：出货计货——生产计划——物料进度/外协进度计划，各种计划间缺乏衔接，生产负荷，车间负荷，工序负荷间缺乏平衡，必然导致生产停停走走。
生产前期工作缺乏充分准备，生产指令缺乏合理性，让生产流程的衔接性，平衡性遭到破坏，生产过程与进度缺乏有效控制，导致作业计划无法落实，也无法针对异常进行有效的补救。
2、运作问题：运作流程经常脱节，计划和车间，车间与班组之间的信息不畅通大大妨碍了管理效率；各单位间缺乏协调，配合，服务意识，也缺乏有效的统筹管理，人力的给生产效率带来障碍。
3、工作方法与习惯：管理干部未能在工作中摸索，总结经验来提升自己的水平，没有形成一套行之有效的工作立法（如：工作优先级原理，报备管理，抗干扰管理）未能科学分权与分责管理，有效发挥下属的作用，必然导致：忙，盲，茫（匆忙，盲目，茫然）4、异常处理：各种异常未能及时终止，（尤其是品质异常），并像雪球一样越滚越大，让生产陷于停顿，管理人员未能认真进行生产巡查，无法大巡查中发现问题，就更谈不上指导与解决问题了，生产瓶颈总是得不到补强，同样的生产障碍接二连三的出现在生产过程中。
《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》
降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法课程背景：“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！具权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。
《降本增效——生产现场九大浪费精益解决之道》课程，是宋曦老师根据15年制造业生产管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。
课程收益：●帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与损耗●帮助企业分析出现场巨大浪费与损耗的根本原因●帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策●将生产九大浪费与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案●彻底改变参加学习人员对生产过程浪费的认知与理解●帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法●帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产副总、部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%第一讲：了解认知生产现场中的浪费1. 浪费的核心概念2. 浪费的识别过程方法1）精益价值流VSM分析图介绍2）三流分析：信息流、物料流、价值流3. 浪费的六大根源4. 浪费的解决目的1）降低成本2）增加效益视频案例&互动思考：《如此医院》片段分享5. 生产现场的九大浪费划分类别1）与物相关：生产过多、库存、搬运、加工2）与人相关：等待、不良品、动作、人工技能、管理第二讲：生产现场九大浪费之专项问题分析与改善手段九大浪费之一：生产过多浪费1. 生产过多的定义2. 生产过多原因与后果描述案例分析：某小家电企业生产过多图表分析3. 生产过多的浪费改善和消除1）提高人的操作技能2）技能必须“多能化”3）管理层教育与培训4）培养员工听从调动5）目视化标准化作业九大浪费之二：库存的浪费1. 库存的定义2. 库存浪费的原因分析与后果描述案例分析：某电机厂库房设置不合理带来的浪费分析案例分析：某小家电企业库存浪费分析3. 库存的浪费的改善和消除1）供应商的供货节拍化2）合理的领料退料机制3）尽量减少消除呆滞料4）产品品质提升与处理5）生产计划的合理安排九大浪费之三：搬运的浪费1. 搬运浪费的定义2. 搬运浪费的原因分析与后果描述3. 搬运的浪费改善和消除1）减少断点2）减少二次停顿3）合理设计路线4）合理安排生产计划5）改善搬运浪费的案例案例分析：某小家电企业断点合并与流水线合并案例分析九大浪费之四：加工的浪费1. 加工浪费的定义2. 加工浪费的原因分析与后果描述3. 加工的浪费改善和消除1）制定合理的产品工艺标准2）进行工序作业重组或合并3）改善工装夹具匹配合理性4）使用改造或增加生产设备课堂案例&互动思考：某上海纺织品企业减少加工浪费九大浪费之五：等待的浪费1. 等待浪费的定义2. 等待浪费的原因分析与后果描述3. 等待浪费改善和消除1）合理的给每位员工分配作业量2）提高设备的保障力，降低设备的损坏率3）物料的数量与品质得到保障4）根据生产与现场的实际情况改进布局5）管理人员提前工作与做准备案例分析：某上海纺织品企业减少等待浪费。
生产效率的七大损失专业知识讲座
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制造不良品损失的成因与解决之道 生產效率改善活动的实施要領
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(全球)
1948 --
产量
企业运营策略主题 的演变过程
1978 --
1990 -1996 -2001 --
质量
成本 速度
与迭加→POS，采撷真实销售数据 订货到交货的周期(OTD)太长→缩短生产周
期时间(JIT)、缩短交付期间(SCM)…… 价格(涨跌)预期与促销活动→控制…… 产品竞争力的消长→开发/改良新产品
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平准化生产 当之处，请联系本人或网站删除。
平准化生产(Leveling Production)：是指尽可能 让每天所生产的内容保持一致，以排除因为经常 改变生产内容而对生产计划和供货商造成波动干 扰，这是JIT生产系统所追求的主要目标。
平准化生产以拥有些微的成品库存，来避免生产 流程和整个供应链可能造成的更大浪费，这是丰 田公司体现充分为供货商着想的具体行动。
因为要达到生产平准化的先决条件，必须要能够 做到：超短的生产线切换时间！(当然，其它大部 分精益生产所要求的基本功也都必须先做到！)
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无效作业的内建损失 当之处，请联系本人或网站删除。
无效作业主要是指在设计开发阶段就已被 内建进去的不必要加工作业而言；
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学习导航
通过学习本课程，你将能够：
● 了解计划损失产生的原因；
● 认识到开机准备不足产生的损失；
● 了解速度损失导致生产效率降低的原因。
生产效率损失的九大方面
一、计划损失
计划损失指的是计划性停产，即可以预料的停机损失，这种损失在很多情况下是不可避
免的。扣除计划损失，剩下的工作时间称作“负荷时间”。
二、管理不当
管理不当会导致停工待料。
三、开工准备
开工前要准备好材料、模具、工装，做好测试机器等工作。如果没有准备过程，生产设
备就不能说是生产，形成时间损失。
四、产品切换
企业生产完某种产品，转换生产另一种产品时，需要经过更换生产设备、模具等产品切
换过程。
五、故障维修
生产设备故障会导致生产流水线中断。
六、短暂停机
由于设备缺乏保养会引起短暂停机，最终导致性能损失。
七、速度损失
很多企业的生产运营逻辑是按件计酬，设备跟工人基本没有关系，设备保养是机修工的
事情，导致设备劣化，产生短暂停机和速度损失。
八、制造不良
制造不良所导致最直接的结果就是产品不合格，生产效率低下。
九、返工修整
由于设备不良，会导致返工修整。
上述几种生产效率损失，如图1所示。
图1 九大生产效率损失