粗纱工艺设计
(完整word版)纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
07第二章 第七节 粗纱
三、粗纱机工艺流程
1、喂入机构 2、牵伸机构 3、加捻机构 4、卷绕成形机构
加压装置
• 粗纱加压装置： 弹簧摇架加压 装置、气动加 压装置ຫໍສະໝຸດ 左：弹簧加压 右：气动加压
牵伸装置
三罗拉双短皮圈牵伸
三罗拉长短皮圈牵伸 四罗拉D型牵伸 四罗拉 型牵伸
四、工艺配置
1、粗纱定量(g/10m) 一般为2~6 g/10m 2、牵伸倍数 （1）总牵伸倍数：根据细纱的线密度、细纱牵伸 倍数以及熟条定量决定。 一般为5~15倍 （2）牵伸分配 根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数而定。 后区：张力牵伸，偏小掌握， 1.08 ~1.35 主区：承担较高的牵伸倍数
4 捻幅 纱线截面上的一点在单位长度内转过的弧长。
PA = AA = tan β
/
5 捻系数 用途：反映纱线加捻的程度。 用途：反映纱线加捻的程度。
计算公式： 特数制捻系数α 计算公式： 特数制捻系数 tex = Ttex
NT
Tm 公制捻系数α 公制捻系数 m = Nm Te 英制捻系数α 英制捻系数 e = Ne 意义： 意义： ①影响纱线结构的紧密程度——纺织品设计时必须考虑。 ②影响加捻纱条的长度缩短程度——影响“捻缩”程度
熟 条
粗 纱
Zinser RO-WE-MAT 670内置式自 动落纱粗纱机
HY495型全自动落纱棉纺电脑粗纱 型全自动落纱棉纺电脑粗纱 机
二、粗纱机的发展 （一）竖锭式粗纱机 A454、A456 、 （二）悬锭式粗纱机 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA458、FA481、FA491、FA492、FA493、 、 、 、 、 、 FA494、HY493 、
纺纱学-粗纱
一、粗纱工序的任务
1．牵伸
2．加捻
将熟条抽长拉细，施以5～12倍的牵伸， 并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗 纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机 上退绕时的张力，防止意外伸长。
3．卷绕与成形
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存， 并适应细纱机的喂入。
（二）粗纱卷绕的条件 为了将管纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时， 必须符合以下四个条件：
1．筒管与锭翼有相对运动
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直Fra bibliotek径成反比
4．下龙筋的升降动程逐层缩短
1．筒管与锭翼有相对运动
一般筒管和锭翼的回转方向一致， 因而两者回转速度应有差异，两者
① 粗纱的捻度不变，即 Ns和VF不变。 ②因ＤＸ由小变大，所 以Nb将随ＤＸ的增大而减 小。 ③由此可见，Nb是由恒 速的Ns和变速的卷绕转速 VF/π·Dx两部分速度合成 的，而合成的结果仍是变 速。 ④在一落纱的时间内， 锭翼（子）转速不变，筒 管转速和卷绕转速随卷绕 直径的增大而逐层减小； 同一纱层里，筒管转速和 卷绕转速不变。
在一落纱
的时间内， 龙筋升降速
度随卷绕直
径的增加而
逐层减小；
同一层内， 龙筋升降速 度不变。
的转速之差为卷绕转速，即：
管导： 翼导： NW＝Nb－Ns NW＝Ns －Nb
式中：Nb——筒管转速（r/min） Ns——锭翼转速（r/min） NW——卷绕转速（r/min） 在棉纺粗纱机上，一般都采用管导
式，即Nb＞Ns。
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
粗纱工艺
列粗纱机都采用三罗拉双短皮圈牵伸，部分国产
悬锭式如 FA401、TJFA458A、FA467、FA481、
FA491 等型号粗纱机均有三罗拉或四罗拉双短皮
圈牵伸机构，供用户在购置新机时选择。 （2）四罗拉双短皮圈牵伸 如图 7－4 所示
图 7－3 三罗拉双短皮圈牵伸示意图
为四罗拉双短皮圈牵伸示意图，整理区的牵伸倍数为 1.05。将主牵伸区的集合器移到整理区，
第一节 粗纱工序概述
一、粗纱工序的任务
由并条机输出的熟条直接纺成细纱约需要 150 倍以上的牵伸，而目前环锭细纱机的牵伸 能力最大 50 倍，所以在并条工序与细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸 负担。因此，粗纱工序是纺制细纱的准备工序，其任务为：
1、牵伸 将熟条抽长拉细 5～10 倍，并使纤维进一步伸直平行。 2、加捻 由于熟条经粗纱机牵伸后，须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较 低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵 伸做准备。 3、卷绕成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、 搬运和适应细纱机上的喂入。
时，选用（10～15）mm×4mm 的扁平圆形口，当熟条定量在 17g／5m 以下时，选用（7～ 10）mm×5mm 的扁平圆形口。导条喇叭用胶木或尼龙等材料制成。
在一些老式粗纱机上，固装导纱喇叭的扁状铁杆可作横向往复运动，以改变须条喂入的
相对位置，延长皮辊寿命，但纱条横动会引起同档皮辊压力差异和因纱条非直线喂入而造成
第二节 粗纱机的机构
粗纱机虽然有竖锭式与悬锭式之分，但其机构一般由喂入机构、牵伸机构、加捻机构、
卷绕机构、辅助机构等组成。两种类形在机构上有相同或相似的机构，也有不同的机构。相
棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程
棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程棉纺粗纱机是一种用于制造棉纺织品的重要设备。
它能够将棉纤维转化为粗纺纱线，为后续工艺过程提供原始材料。
本文将详细介绍棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程，帮助读者更好地了解该设备的制作过程。
一、设备制造工艺概述制造一台棉纺粗纱机需要经历多个环节，包括零部件加工、设备组装、调试测试等。
整个制造过程旨在确保设备的质量和性能达到要求，并保证其能够顺利投入使用。
二、棉纺粗纱机的工艺流程1. 设备设计和工艺规划：首先，工程师团队将进行设备设计和工艺规划。
他们将根据市场需求、产品要求和技术标准来设计设备的主要结构和功能。
工艺规划将确定所有工艺步骤和操作流程。
2. 材料采购和加工：接下来，材料采购部门将根据设计要求采购相应的材料，如金属零部件、电子元件等。
然后，这些材料将送往加工车间进行切割、成型、打磨等加工工艺。
3. 零部件加工：经过材料切割和成型后，各个零部件将被分配给相应的加工工序。
这些工序包括车削、铣削、钻孔等，以确保零部件具有所需的尺寸和精度。
4. 焊接和组装：在零部件加工完成后，焊接工人将进行焊接工艺，将金属零部件进行连接。
然后，组装工人将按照工艺规划将各个零部件装配成组件，逐步形成完整的棉纺粗纱机。
5. 调试和测试：经过组装后，设备将进入调试和测试阶段。
工程师将对设备进行功能测试、性能测试和安全检查，以确保设备正常工作并符合相关的技术标准。
6. 清洁和涂装：在设备通过测试后，将对其进行清洁，去除表面的污物和尘土。
然后，对设备进行涂装，以改善外观和防止腐蚀。
7. 包装和运输：完成清洁和涂装后，设备将经过包装，以保护设备在运输过程中免受损害。
然后，根据客户要求，通过陆运、海运或空运的方式将设备送达目的地。
8. 安装和调试：设备到达目的地后，将由专业技术人员进行安装和调试工作。
他们将确保设备安装正确，并进行初步调试，以确保设备能够正常运行。
以上是制造棉纺粗纱机的基本工艺流程，各个环节紧密配合和互相依赖，最终完成一台可靠高效的棉纺粗纱机。
粗纱工艺设计
1、粗纱机的机型及相关工艺配置
TJFA458A型粗纱机 总牵伸及牵伸分配 前（主）牵伸：50535倍； 后区牵伸：1.15倍； 整理区牵伸：1.05倍 罗拉握持距 整理区：35mm； 主区：49mm； 后区：55mm 捻系数
皮圈钳口隔距
根据粗纱干定量，选定隔
设计为105。
锭数
距为6.5mm
初定为1000 r/min
工作计划
粗纱工艺设计原则
设计内容及选择依据 配置粗纱机主要工艺参数
设计原则：
根据熟条定量，同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱机线密度和
粗纱机加工质量要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸； 合理设计粗纱牵伸工艺，改善粗条条干均匀度；
合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求；
合理设计粗纱成形工艺，保证粗纱成形良好，稳定粗纱张力， 减小粗纱意外伸长率；
合理使用集合器、喇叭口，安装高效假捻器，降低断头率，减
少飞花和纱疵。
粗纱工艺设计内容
—牵伸工艺参数 —加捻卷绕工艺参数
粗纱定量
总牵伸倍数 牵伸分配等
锭数
捻度与捻系数 粗纱径向与轴向卷绕密度
配置粗纱机主要工艺参数
牵伸（倍）
配合率
捻系
数
捻度（捻/10cm）
实际 6.29
机械 6.48 1.03
计算 3.81 卷绕密度
轴向 （圈/cm）
实际
纯棉
TJFA458 A
759.5
105
牵伸分配（倍） 整理 1.05 主区 5.535 后区 1.15
皮辊加压（N/双锭） 皮圈钳口（mm） 整×前×中×后 90×200×150×150
169
200
粗纱机工艺流程
粗纱机工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粗纱工艺设计和计算
Z13 36
则：
p nw h 60.8511
C Nt
Z10 Z 9 Z11
2. 筒管轴向卷绕密度P 的经验公式： P
上式中，C为常数，其值为85~90。当粗纱捻度大，纤维弹性差时，C值宜大，反之宜小。
3.确定升降变换齿轮
⑴根据经验公式，计算筒管轴向卷绕密度P
取C=87，则：P 87
E
后罗拉一转前罗拉输出 长度 后罗拉周长
则：Z7=44.41
Z 6 96 Z 3.84 6 Z 7 25 Z7
取：Z7=44T
取Z6=79T ，
捻度与捻度齿轮 工艺设计时，根据产品要求，先选择适当的捻系数，然后计算捻度， 再计算捻度齿轮齿数。 捻系数
t Tt Nt
Nt 98 455.7 4.6(捻 / 10cm)
B
d1 d 2 15.2 4.5 5.35(cm ) 2 2
Z L 25.0184 5 S B Z4
Q=(5~6) ×P
Q(层 cm)
2.根据生产实践，筒管径向卷绕密度Q的经验公式：
3.确定成形变换齿轮 ⑴根据经验公式，计算筒管径向卷绕密度Q Q=6P=6×4.07=24.42（层/cm） ⑵选择成形齿轮 Z4=30T， 则： Z 5
66 50 47 56 51 Z10 24 Z13 2917 68 35 231 42 Z11 39 Z 9 64 56 33 45 38 34
800 110 485 2 10
p nw
若取卷绕齿轮
Z10 Z13 h 1.6903 Z 9 Z11
选取 Z2/Z1=91/82， 则：Z3=38.84 ， 取
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罗拉握持距 整理区：35mm； 主区：49mm； 后区：55mm
捻系数 设计为105。
锭数 初定为1000 r/min
2、速度计算
3、粗纱定量计算及线密度计算
4、牵伸计算27127 Nhomakorabea22671.2
3.23
19.38
主要速度
变换轮
定额产量
锭速 前罗拉 （r/ （r/mi min） n）
主轴皮带盘 中心牙
D（mm）
Z3
轻重牙Z7
后牵伸牙Z8
捻度阶段齿 轮 Z2/Z1
张力牙 Z5/Z4
升降齿轮 牙Z11
Kg/（台· h）Kg/（台· 天）
1013 305.08
169
200
48
41
41
91/82
23/30
TJFA458 A
7.0
牵伸分配（倍）
整理 主区 后区
7.49
7.0
759.5
6.29
6.48
1.03 105
3.81
罗拉握持距（mm）
整理 主区
后区
皮辊加压（N/双锭） 皮圈钳口（mm）
整×前×中×后
卷绕密度
轴向 （圈/cm）
径向 （层/cm）
1.05 5.535 1.15
35
49
55
6.5
90×200×150×150
减小粗纱意外伸长率； ✓ 合理使用集合器、喇叭口，安装高效假捻器，降低断头率，减
少飞花和纱疵。
粗纱工艺设计内容
—牵伸工艺参数 粗纱定量 总牵伸倍数 牵伸分配等
—加捻卷绕工艺参数 锭数 捻度与捻系数 粗纱径向与轴向卷绕密度
配置粗纱机主要工艺参数
1、粗纱机的机型及相关工艺配置
TJFA458A型粗纱机 总牵伸及牵伸分配
4、牵伸计算
5、捻度
5、捻度
6、筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮
6、筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮
7、筒管径向卷绕密度与成形齿轮
8、产量计算
粗纱工艺单
种类 机型
回潮率 （%）
定量（g/10m）
湿重
干重
线密度（tex）
牵伸（倍） 实际 机械
配合率
捻系 数
捻度（捻/10cm）
计算
实际
纯棉
粗纱工艺设计
设计原则：
✓ 根据熟条定量，同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱机线密度和 粗纱机加工质量要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸；
✓ 合理设计粗纱牵伸工艺，改善粗条条干均匀度； ✓ 合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求； ✓ 合理设计粗纱成形工艺，保证粗纱成形良好，稳定粗纱张力，