化产一车间作业活动清单
作业活动清单1
作业活动清单
安徽新中远化工科技
作业活动清单
风险评价安徽新中远化工科技
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对焙烧工段进行风险分析工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对净化工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对干吸工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对转化工段进行风险评价工作岗位：评价人员：日期：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对磷酸工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对磷铵工段进行风险评价工作岗位：。
作业活动清单
进料岗位
静电接地
4
进料岗位
缷料
5
进料岗位
完工现场清理
6
出料岗位
佩戴劳动防护用品
7
出料岗位
工具准备
8
出料岗位
静电接地
9
出料岗位
开启气阀
10
出料岗位
出料
11
出料岗位
关闭气阀
12
出料岗位
完工现场清理
13
动火作业
动火前检查
14
动火作业
动火实施
15
动火作业
动火结束
16
电气检修
切断电源
17
电气检修
上锁挂牌
18
日常操作
27
调色岗位
点检设备
日常操作
28
调色岗位
静电接地
日常操作
29
调色岗位
开启设备
日常操作
30
调色岗位
材料泄漏
异常操作
31
调色岗位
搅拌
日常操作
32
调色岗位
调色
日常操作
33
调色岗位
取样
日常操作
34
调色岗位
喷样管、板
日常操作
35
调色岗位
关闭设备
日常操作
36
调色岗位
清洗搅拌盘
日常操作
37
调色岗位
完工后清理现场
日常操作
38
动火作业
动火前检查
39
动火作业
动火实施
40
动火作业
动火结束
41
电气检修
切断电源
42
电气检修
上锁挂牌
43
生产作业活动清单
85
监督计划
86
检查结果处理
87
专业检查
按要求组织各专业进行检查。
88
节假日期间、敏感时段安 制定、下发节假日期间、敏感时段
全管理
安全管理方案
89 90
质量安全 环保科
节假日期间、敏感时段安 全管理
组织方案实施、检查
安全监督检查
节假日期间、敏感时段安 全管理
高危作业管理
91
节假日期间、敏感时段安 全管理
建立领导人员联系点清单
管理 管理 管理
7
安全联系点活动 开展联系点活动
管理
8
对提出的问题进行落实
管理
9
HSE履职承诺卡 推行HSE履职承诺卡
管理
10
明确风险分级防控工作管理要求
管理
11
开展风险辨识
管理
12
对风险进行评价、分级
管理
13
生产安全风险分级防 控
明确处重点防控防控风险
管理
14
对重点防控风险编制风险防控方案
32
质量安全 环保科
职责
安全环保责任制
考核。 建立HSE职责，对职责进行考核
33
建立HSE培训管理制度
34
开展HSE培训需求调查
35 质量安全 能力培训和
环保科 36
意识
HSE培训
建立培训矩阵 制定HSE培训计划
37
落实培训计划，组织培训
38
开展培训考核
39
建立健全HSE管理规章制度
40
质量安全 环保科
制度和规程
41
管理制度
对HSE管理制度进行评审、修订 开展HSE管理制度培训
原料车间作业活动清单
原料车间作业活动清单原料车间是制造企业的核心部门之一，其生产活动直接决定了产品的品质、成本和交付能力。
为了确保原料车间的生产活动能够高效、安全地进行，每日都需要进行一系列的作业活动。
下面将罗列出原料车间的作业活动清单。
1. 设备检查：每日开工前，操作人员需对所有生产设备进行检查，确保设备能够正常工作。
检查内容包括：电气设备的电源、电线连接情况；气动设备的压力、气路畅通性；液压设备的液位及操作压力等。
2. 原料检验：生产前，操作人员需要对原材料进行检验，确保原料符合生产要求，以免生产过程中出现质量问题。
原料检验内容包括外观、尺寸、物理及化学性质等。
3. 原料存储：生产前，需要对原料进行严格的存储工作，确保原料的品质和安全。
原料存储应避免与其他材料混淆、污染，并有明确的标识和编号。
4. 操作指导书制定更新：每当有新产品投放生产时，操作指导书需要进行制定更新，记录生产过程中所需的操作步骤、注意事项、工艺参数等。
5. 质量日报录入：每日的生产质量情况需要进行记录和汇报，具体内容包括生产的产品、生产数量、通过率、不合格原因等。
6. 现场巡视：生产过程中需要对生产现场进行巡视，发现问题及时处理。
巡视内容包括设备运行情况、原料存储情况、作业安全情况等。
7. 安全教育：对新员工进行安全教育，让其了解生产安全规程、设备操作规程及紧急情况处理流程等。
8. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
废弃物处理可分类、压缩、包装等。
9. 设备保养维护：每年对设备进行计划性保养维护，确保设备性能稳定，生产质量可控。
10. 新技术应用推广：学习并推广新生产技术。
针对不同的生产工艺进行技术改进，不断提高生产效率和生产质量。
11. 增效改造探讨：对生产过程中的瓶颈环节进行探讨，提出增效改造方案。
通过改造提高生产效率和生产质量。
12. 能源管理：控制生产过程中的能源消耗，做到节能减排。
对能源的消耗进行监控，提高能源利用效率。
化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。
2.每年进行一次接地电阻检测。
5
卸车过程巡查
工程技术
DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机
管理措施
按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
切换阀门倒罐
6
卸车结束解除接地与挡块，带车出厂
工程技术
气体报警仪
管理措施
1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。
4
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.可燃气体报警仪。
3.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。
培训教育
1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。
个体防护
工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
3
鹤管连接，准备卸车
工程技术
生产车间岗位作业活动清单(共11页)
1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及希有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。
这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。
固体杂质会磨损空压机的运转部件，阻塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。
而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出(xīc hū) ，将阻塞设备及气体通道，导致空分装置无法生产。
更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。
2、设备、管道(guǎndào)因本身材质缺陷或者因腐蚀或者锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危（wei）险。
3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，导致容器中气体温度(wēn dù)升高，压力增大，有发生爆炸的危（wei）险。
4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，导致空气中氧气浓度过高，易燃易爆危（wei）险增加，同时有发生氧中毒，甚至(shènzhì)使人死亡的危（wei）险。
5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危（wei）险。
6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或者失效可能导致事故的发生。
7、安全防护罩、防护屏或者劳动保护用品未配置或者失效可能造成人员伤害。
8、安全装置失效可能导致事故的发生。
9、空气未彻底纯化可能导致事故的发生。
10、阀门开启太快或者该开时不开都可能导致事故的发生。
11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。
12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或者其他固体物质基础发生猛烈磨擦和冲击，导致产生高温而爆燃。
13、氧气管道无防静电措施或者防静电措施失效，因静电导致事故的发生。
14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。
15、设备漏电，有人员触电的危（wei）险。
16、制氧间存放油脂，或者沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危（wei）险。
作业活动清单精馏
编制人：审核人：
作业活动清单﹙十一﹚
部门：甲醇车间
序号
作业活动地点
作业活动名称
主要活动内容
备注
11
精馏岗位
精馏岗位停车
〈1〉停止向预塔进料，
停碱液泵〈2〉切采出至粗
醇槽〈3〉关闭预塔再沸器
加压塔再沸器蒸汽总阀。
〈4〉停回流泵〈5〉常压塔
底残液打回粗甲醇槽〈6〉
向加压塔送液至低限5~10%
时停预后甲醇泵〈7〉停止向
加压塔送液，关闭加压塔向
常压塔进料前后切断阀，关
闭采出切换阀〈8〉关闭残液
泵出口前后切断阀〈9〉关闭
预塔前后切断阀和杂醇采出
阀〈10〉排塔和排净〈11〉
关闭预塔空器
至排放槽前后切断阀及加压
塔回流槽排放槽，视情况充
氮气进行保护〈13〉关闭循
环水上水、回水阀〈14〉停
作业活动清单(维修)
维修班
消防泵
32
维修班
小母液泵
33
维修班
制冷循环泵
填表说明：
车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。
日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理；
异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等；
开停车：停车及交出检修前的确认；开车；
14
维修班
焦油储槽
15
维修班
结晶泵
16
维修班
冷凝液泵
17
维修班
硫酸泵
18
维修班
硫酸储槽
19
维修班
泡沫泵
20
维修班
配碱泵
21
维修班
溶液槽
22
维修班
溶液循环泵
23
维修班
上段泵
24
维修班
生活泵
25
维修班
剩余氨水泵
26
维修班
剩余氨水槽
27
维修班
湿渣泵
28
维修班
受限空间作业
29
维修班
稀油液泵
30
维修班
下段泵
乌海市广纳煤焦化有限公司
作业活动清单
单位：化产车间
序号
作业岗位
作业活动
备注
1
维修班
安全用品
2
维修班
氨水循环泵
3
维修班
饱和器
4
维修班
大母液泵
5
维修班
登高作业
6
作业活动清单
一、作业活动清单1、制漆车间醇酸（聚酯）树脂生产工段6、成品仓库9、常规检修作业（不含动火、吊装、釜内作业、蒸汽、导热油管道等检修内容）二、主要设备设施安全防护用品清单1、制漆车间2、树脂车间4、公共工程5、安全防护用品配备表1）制漆车间2）、树脂车间3)、成品仓库4）、成品仓库5）溶剂罐区6）、保卫室7）、锅炉房8）、配电房9）、水泵房10）、公用区域（二）、风险评价2、树脂车间生产过程风险评价（JHA法) 醇酸树脂（聚酯树脂)生产过程5、乙类库棚作业过程风险评价（JHA法)7、公用工程作业过程风险评价(JHA法)（三）、风险评价结果风险评价结果值以作业单元的最大风险值来度量,则综合如下表：序号作业单元危害因素风险等级1制漆车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受2 中毒 4 可接受3 机械伤害8 可接受4树脂车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受5 中毒 4 可接受6 容器爆炸 4 可接受7 烫伤 4 可接受8溶剂罐区火灾、爆炸 4 可接受9 中毒 4 可接受10原材料仓库机械伤害 6 可接受11 车辆伤害 4 可接受12乙类库棚火灾、爆炸 4 可接受13 机械伤害 6 可接受14 车辆伤害 4 可接受15成品仓库火灾、爆炸 4 可接受16 机械伤害 6 可接受17 车辆伤害 4 可接受18锅炉作业烫伤 4 可接受19 火灾 4 可接受20 锅炉爆炸10 中等21配电房触电10 中等22 火灾 4 可接受23 污水处理站高处坠落8 可接受24 外来人员、车辆进出厂区火灾 4 可接受25 车辆伤害 4 可接受26常规检修中毒 4 可接受27 机械伤害 6 可接受通过风险分析评价，本公司除锅炉房和配电房作业过程的风险等级为中等风险外，其余均为可接受风险，不存在重大风险。
在常规作业活动中,应加强以下工作:1、定期评审公司安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案，使其满足安全作业管理需要。
2、持续培训，提高个人技术和安全技能。
化工生产作业活动清单
化工生产作业活动清单
化工生产是一项复杂的工业活动，需要严格执行规范程序和操作流程，以确保生产安全和产品质量。
以下是化工生产作业活动清单，以供参考：
1. 原材料储存：包括各种化工原料的储存、登记、标识和分类管理等。
2. 工艺流程控制：包括化工生产流程中各项工艺环节的控制程序和操作规范，如物料进料、加料控制、反应条件控制、污染物排放控制等。
3. 工业废水处理和污染物排放：包括对化工废水进行处理和妥善处理废水产生的污染物，防止对环境造成损害。
4. 装置设备维修保养：包括各种化工生产设备的维修和保养，如泵、阀门、输送机等设备的检修维护等。
5. 安全生产管理：包括生产过程中可能出现的安全隐患的预测和预防、关键环节的操作管理、疏散演练、安全风险评估等。
6. 生产技术控制：包括生产参数监控、过程数据采集、产品质量监测等。
7. 废弃物管理：包括生产过程中产生的各类废弃物的处理和处置，如废水、废气、废渣等。
8. 安全防护设施和个人防护：包括化工生产厂区内安全设施的建设和个人防护用品的配备，确保员工身体安全。
以上为化工生产作业活动清单，当然实际实践中还需要根据具体情况进行细节上的规范，以确保化工生产过程的平稳、高效和安全。
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脱硫岗位
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脱硫岗位
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脱硫岗位
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脱硫岗位
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脱硫岗位
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脱硫岗位
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脱硫岗位
设备倒换 设备放空 设备开车 设备停车 系统开车 系统停车
巡查 现场清理 温度调整 压力调整
停电 停水 停蒸汽 设备倒换 设备放空 设备开车 设备停车 系统开车 系统停车 巡查 现场清理 温度调整 压力调整 停电 停水 停蒸汽 设备倒换 设备放空 设备开车 设备停车 系统开车 系统停车
作业活动名称 巡查
现场清理 温度调整 压力调整
停电 停水 停蒸汽 设备倒换 设备放空 设备开车 设备停车 系统开车 系统停车 巡查 现场清理 温度调整 压力调整 停电 停水 停蒸汽 设备倒换 设备放空 设备开车 设备停车 系统开车 系统停车 现场大循环调整 上升管压力调整 巡查 现场清理 温度调整 压力调整 停电 停水 停蒸汽
化产一车间作业活动清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
作业活动地点（岗位） 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 冷凝岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 鼓风机岗位 硫铵岗位 硫铵岗位 硫铵岗位 硫铵岗位 硫铵岗位 硫铵岗位 硫铵岗位
备注
36
硫铵岗位
37
硫铵岗位
38
硫铵岗位
39
硫铵岗位
40
硫铵岗位
41
硫铵岗位
42
粗苯岗位
43
粗苯岗位
44
粗苯岗位
45
粗苯岗位
46
粗苯岗位
47
粗苯岗位
48
粗苯岗位
49
粗苯岗位
50
粗苯岗位
51
粗苯岗位
52
粗苯岗位
53
粗苯岗位
54
粗苯岗位
55
脱硫岗位
56
脱硫岗位
57
脱硫岗位
58Βιβλιοθήκη 脱硫岗位59脱硫岗位
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脱硫岗位