等离子培训
等离子焊接培训资料(华恒)
等离子焊接培训资料编制：华恒焊接-专机项目部日期：2013.12目录一．等离子电弧原理特点……………………………………………二．等离子弧的特性…………………………………………………三．等离子弧焊分类…………………………………………………四．等离子焊接设备及主要功能……………………………………五．等离子焊接的主要参数…………………………………………六．等离子+TIG焊接工艺参数………………………………………一等离子电弧的产生等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。
等离子是由被激活的离子、电子、原子或分子组成。
例如：它可通过自然界中的闪电产生。
从1960年以后，等离子这个词获得了新的含义，那就是电弧通过涡流环或喷嘴压缩而形成的高能量状态，此原理现在被广泛用于钢铁、化工及机械工程工业。
等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。
钨极氩弧焊使用的热源是常压状态下的自由电弧，简称自由钨弧。
等离子弧焊用的热源则是将自由钨弧压缩强化之后而获得电离度更高的电弧等离子体，称等离子弧，又称压缩电弧。
两者在物理本质上没有区别，仅是弧柱中电离程度上的不同。
等离子弧的三种压缩效应分别为：喷嘴的机械压缩、电弧的热收缩、电弧自身的磁收缩，经压缩的电弧其能量密度更为集中、电离度和温度更高。
等离子弧的最大电压降是在弧柱区里，这是由于弧柱被强烈压缩，使电场强度明显增大的缘故。
因此，等离子弧焊主要是利用弧柱等离子体热来加热金属，而自由钨弧是利用两电极区产生的热来加热被焊金属。
等离子弧产生的原理如图1所示。
图1二等离子弧的特性等离子弧能量密度可达10５-10６W／cm2，比自由钨弧(约10５W／cm2以下)高，其温度可达18000～24000K，也自由电弧(约5000～8000K)高很多。
图2为两种电弧的温度分布，左侧为自由钨弧，右侧为等离子弧。
图 2图3表示了等离子弧与自由钨弧的形态区别。
等离子切割基础知识培训试题
等离子切割基础知识培训试题班组姓名分数一判断5分每题1安全生产事故是指生产过程中造成人员伤亡，伤害，职业病，财产损失或其他损失的意外事故（）2《安全生产法》规定，生产经营单位对重大危险源可以一劳永逸，不进行定期检测，评估，监控（）3联合等离子弧主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊等（）4等离子电弧是一种电流（）5等离子弧切割时气流流量越大，提高了工作电压，利用电弧的稳定（）6电流等级越大等离子弧切割选用切割空载电压就越高（）7等离子弧焊适用于焊接不同厚度的钢板（）8等离子弧会产生金属蒸汽和氮化物，对人天不利（）9等离子弧冷丝堆焊在工艺和堆焊质量上都不太稳定（）10等离子弧焊使用Ar-H₂混合气体可焊接奥氏体不锈钢镍基合金及铜镍合金，焊缝光亮（）11微束等离子弧焊一般采用大孔径压缩喷嘴及联合型电弧（）12纯He气仅用于焊透法焊接，比如焊接铜（）二选择5分每题1微束等离子弧焊接是指小电流下的熔入型等离子焊接，电流可选（）AA25 B10 C402电离了的离子流从喷嘴流出时受到孔径限制，使弧柱截面变小，孔径对弧柱的压缩作用称为（）A磁收缩 B热收缩 C机械压缩3等离子弧能量集中，温度高，另外会有（）A熔孔效应 B小孔效应 C穿孔效应4采用（）A以下焊接电流的熔透型等离子弧焊，称为微束等离子弧焊。
A30 B40 C505在微束等离子弧焊中，转移弧的作用的（）A熔化工件B引弧 C维弧6发现剧毒化学品被盗，丢失，误售必须向（）报告A公安部门B省级公安部门C当地公安部门7特种作业人员须经（）合格取得操作许可证后方可上岗。
A特种作业人员许可B领导考评C文化考试8应怎样处理溅到皮肤上的腐蚀性液体（）A用抹布擦B用大量水冲洗，C用绷带包扎患处，请医生治疗。
等离子清洗培训教程
等离子清洗培训教程等离子清洗是一种常用的表面处理技术，广泛应用于钢铁、汽车、航空航天、电子、生物医药等领域。
通过等离子反应使工件表面的有机物质离解、溶解、氧化或还原，从而达到清洗、去污、脱脂、除漆、改性等目的。
下面，我将为大家介绍一下等离子清洗的基本原理和操作步骤。
一、等离子清洗的基本原理在等离子清洗过程中，通过放电设备产生高电压高电流，在两个电极之间产生等离子体。
当等离子体经过极化作用后，会出现极化碰撞、电离反应、电动力聚集等过程，从而产生一系列的物理和化学现象。
等离子体产生的物理和化学作用可以将工件表面的有机物质降解、氧化或还原为易于清洗的化合物。
二、等离子清洗的操作步骤1.准备工作：首先，需要准备好等离子清洗设备，包括放电装置、电极等。
清洗设备的选择要根据工件的尺寸、形状和材料特性进行合理选择。
2.工件准备：将需要清洗的工件准备好，进行检查并进行初步清洗。
工件表面不能有过多的附着物，以免影响等离子清洗效果。
3.设置清洗参数：根据工件的特性以及清洗的要求，设置合适的清洗参数，包括电压、电流、处理时间等。
通常可以根据经验值进行初步设置，然后进行试验以确定最佳参数。
4.开始清洗：将工件放入清洗设备中，并启动设备开始清洗。
在清洗过程中，需要注意观察清洗效果，并根据需要进行调整。
清洗时间一般较短，通常几分钟到几十分钟不等。
5.清洗后处理：清洗完成后，将工件取出，并进行后处理。
后处理的方式根据具体情况可以有多种选择，包括冷却、表面处理等。
6.检查清洗效果：清洗完成后，需要对清洗效果进行检查。
可以通过目测、触摸或使用特定仪器进行检查。
如果清洗效果不满意，可以根据需要进行二次清洗。
三、等离子清洗的注意事项1.安全操作：等离子设备通常需要高电压和高电流，因此在操作过程中需要注意安全。
避免触摸电极和导线，确保设备连接正确。
2.保护电极：电极是等离子清洗中重要的组成部分，因此需要注意保护。
避免使用过高的电压和电流，以免损坏电极。
等离子培训资料
煤粉锅炉等离子点火系统培训资料烟台龙源电力技术股份有限公司2008年10月前言本培训资料为烟台龙源电力技术股份有限公司对使用等离子的电厂用户培训使用。
本培训资料的知识产权和最终解释权归烟台龙源电力技术股份有限公司所有。
本培训资料发放对象为电厂用户和烟台龙源电力技术股份有限公司内部维护人员调试、运行维护使用，未经烟台龙源电力技术股份有限公司许可，不得外传。
编写：尹占军杜永斌薛若连校核：刘清澄陈学渊杨家驹王雨勃程跃彬牛涛林淑胜崔学霖刘鹏张孝勇都淑丽宋浩审核：唐宏批准：王公林目录第一部分等离子点火技术基本原理与系统 (4)1．概述 (5)1.1 等离子点火技术的开发背景及功能 (5)1.2 等离子点火技术的发展历程 (6)2．等离子发生器及其辅助系统 (8)2.1 等离子发生器工作原理 (8)2.2 等离子冷却水系统 (9)2.3 等离子载体风系统 (10)2.4 等离子电源系统 (10)3．等离子燃烧器点火原理 (10)4．等离子点火风粉系统 (10)5．等离子点火监控系统 (11)5.1 等离子燃烧器壁温测量系统 (11)5.2 一次风风速测量系统 (11)5.3 图像火焰监视 (11)第二部分等离子点火系统的调试 (13)1．冷却水系统的调试 (14)2．等离子载体风和火检冷却风系统的调试 (16)3．冷炉制粉系统的调试（一般中储式制粉系统无此项） (18)4．燃烧器冷态通风试验及风量标定 (21)5．电源供电系统的调试 (21)6．等离子控制系统的调试 (24)7．图像火检系统的调试 (25)8．等离子发生器冷态拉弧试验 (26)9．等离子点火装臵各项联锁、保护的传动试验 (27)10．等离子点火装臵的整套启动试运 (29)11．等离子点火安全注意事项 (33)第三部分等离子点火系统的检修维护及问题处理 (40)1、等离子发生器的检修及维护 (41)2、输送弧组件的检修及维护 (53)3、等离子燃烧器或等离子点火燃烧器的检修及维护 (54)4、冷炉制粉系统的检修及维护 (56)5、辅助系统的检修 (56)7、电源系统的维护 (60)8、常见故障的处理 (73)第一部分等离子点火技术基本原理与系统烟台龙源电力技术股份有限公司2008年10月1. 概述1.1 等离子点火技术的开发背景及功能火力发电机组中的煤粉锅炉，其点火及低负荷稳燃的传统方法是燃用柴油、重油或燃气。
等离子切割培训计划方案
等离子切割培训计划方案一、培训目标1. 培养具有良好职业素养和职业道德的等离子切割技术人才；2. 使学员了解等离子切割的基本原理和工艺流程，掌握等离子切割设备的操作方法及安全注意事项；3. 帮助学员掌握等离子切割工艺的实际操作技能，提高切割质量和效率。
二、培训内容1. 等离子切割的基本原理和工艺流程；2. 等离子切割设备的结构、性能及操作方法；3. 等离子切割的常见问题及解决方法；4. 等离子切割工艺的实际操作技能培训；5. 安全生产知识培训。
三、培训计划1. 学员招募：根据企业需求和学员意愿，招募具有一定基础知识的工人或技术人员作为学员。
2. 培训时间安排：本次培训计划为期2个月，共计320个学时。
时间安排为每周5天，每天8小时。
3. 培训内容安排：（1）第一周：等离子切割基本原理和工艺流程的理论学习；（2）第二周：等离子切割设备的结构、性能及操作方法的理论学习；（3）第三周至第六周：等离子切割常见问题及解决方法、实际操作技能培训；（4）第七周：安全生产知识培训及实操训练；（5）第八周：综合实操训练及考核。
四、培训师资培训师资力量是决定培训效果的重要因素。
本次培训计划将邀请具有等离子切割相关经验和资质的专业老师担任培训讲师，确保培训的专业性和实用性。
五、培训设施及工具1. 建立实训场地或租用专业培训场地，确保学员能够进行实际操作训练；2. 配备适量的等离子切割设备和工具，保证学员有充分的操作练习机会；3. 提供必要的课件、教材和学习资料，便于学员学习和复习。
六、培训评估1. 中期考核：在培训进行到一半时，安排中期考核，考核学员对等离子切割工艺的基本掌握情况；2. 结业考核：在培训结束时，进行结业考核，包括理论知识考核和实际操作考核；3. 考核合格者颁发培训结业证书。
七、后续跟踪为了确保学员能够将所学知识和技能应用到实际工作中，培训计划结束后，建议企业对学员进行一定期限的跟踪和辅导，及时发现和解决学员在工作中的问题，帮助他们更好地将技能运用到实际生产中。
等离子刻蚀工艺-培训教程
等离子刻蚀工艺-培训教程等离子刻蚀工艺是一种用于光刻工艺的常见技术。
在集成电路制造过程中，等离子刻蚀被广泛应用于半导体器件的精确细节刻蚀，以及薄膜材料的去除和表面处理。
本文将为您介绍等离子刻蚀工艺的基本原理、设备和操作步骤。
等离子刻蚀工艺基本原理：等离子刻蚀是利用稀有气体放电产生的等离子体来刻蚀材料的一种技术。
该过程通过在放电区域内施加强电场和磁场，使气体分子电离产生电子和离子。
在电离的过程中，离子会获得足够的能量以克服材料的结合能，从而实现刻蚀材料的目的。
等离子刻蚀设备：等离子刻蚀设备主要由真空室、气体供应系统、高频功率源、加热装置、控制系统等组成。
真空室用于创建真空环境，并通过降低气压来避免气体碰撞。
气体供应系统用于提供刻蚀所需的气体混合物。
高频功率源产生高频电场，使气体电离。
加热装置用于加热待刻蚀的样品，以改善刻蚀效果。
控制系统负责设定和监测刻蚀过程的参数，如气体流量、功率、压力等。
1.准备工作：将待刻蚀的样品清洗干净，并确保真空室内部没有杂质和积尘。
2.真空抽气：将真空室的气压降低，以便创建理想的真空环境。
3.气体供应：根据刻蚀需要选择合适的气体混合物，并将其引入真空室。
4.加热样品：将待刻蚀的样品放置在加热装置上，并根据刻蚀需求设定合适的温度。
5.施加高频功率：开启高频功率源，并将其输出连接到真空室中的电极。
高频电场将气体电离，产生等离子体。
6.控制刻蚀参数：根据刻蚀需求，调节气体流量、功率以及压力等参数，以实现所需的刻蚀效果。
7.刻蚀过程：打开真空室的闸门，使等离子体进入刻蚀区域，并开始刻蚀样品表面。
在刻蚀过程中，可以根据需要监测刻蚀深度和速率。
8.刻蚀结束：根据刻蚀要求，适时关闭高频功率源，终止刻蚀过程。
然后恢复大气压力，打开真空室，取出刻蚀完毕的样品。
总结：等离子刻蚀工艺是一种重要的微纳加工技术，广泛应用于集成电路制造和其他微纳加工领域。
通过了解等离子刻蚀的基本原理和操作步骤，可以更好地掌握该技术，提高刻蚀效果和工艺稳定性。
颈腰椎间盘等离子射频消融术培训课件
2
颈腰椎间盘等离子射频消融术
等离子射频消融术概念
❖等离子射频消融术也称低温等离子治疗，即利用 低温等离子射频的能量,以较低的温度（40-70度 左右）来进行组织的切除，从而减轻组织的损伤， 并能大大减轻病人的痛苦和缩短康复的周期。
❖该技术是美国军事科技开发的医疗仪器，属于第 四代物理治疗技术，在1999年美国FDA批准后，在 临床治疗中才开始迅速发展。
v 创伤小，术中几乎不出血，局部皮肤只有1mm针孔疤痕， 不影响美观。
v 更便捷，治疗时间短，术后恢复快，有效率及满意度高， 术后3天即可出院。
v 如果微创治疗效果不理想，患者仍适合于实施外科其他治 疗手段，以有利于疾病疗效的最终改善。
10
颈腰椎间盘等离子射频消融术
适应症
❖ 腰椎间盘突出症：反复发生的腰痛、下肢放射 痛，伴或不伴麻木，经CT或MRI证实相应椎间盘 突出，及椎间盘源性下腰痛，经长期药物治疗不 能缓解的患者。
颈腰椎间盘等离子射频 消融术
前言
❖ 颈、腰椎间盘突出症是一种可导致患者颈、腰部 疼痛和上下肢放射痛、麻木为主的神经疾病，严 重者影响患者活动、正常工作和生活。
❖ 对此疾病的治疗以前是手术为主，但手术具有损 伤大、术后恢复时间长，并发症多等诸多弊端， 现在随着微创外科和影像学的发展，为此疾病的 微创治疗提供了可能。
12
颈腰椎间盘等离子射频消融术
手术必备设备
❖ 1、CT机 ❖ 2、低温等离子射频治疗仪 ❖ 3、等离子刀头、穿刺针
13
颈腰椎间盘等离子射频消融术
14
颈腰椎间盘等离子射频消融术
15
颈腰椎间盘等离子射频消融术
等离子双极电切电凝系统培训课程
等离子双极电切电凝系统培训课程随着医学技术的不断发展，等离子双极电切电凝系统作为一种微创手术技术，在临床上得到了广泛的应用。
为了更好地掌握这项技术，医务人员通常需要接受相关的培训课程。
本文将对等离子双极电切电凝系统培训课程进行全面评估，旨在帮助读者深入了解和学习这一重要的医疗技术。
一、培训课程的内容安排在进行等离子双极电切电凝系统培训课程时，通常会包括以下内容：1. 理论知识学习：包括等离子双极电切电凝系统的原理、适应症、手术操作技巧等方面的知识。
2. 实际操作训练：通过模拟手术或临床实践，让学员们亲自操作设备，掌握手术技术和操作要领。
3. 临床案例共享和讨论：通过真实的临床案例，帮助学员们了解病情特点，学习如何选择合适的手术方案。
二、培训课程的教学特点等离子双极电切电凝系统培训课程的教学特点主要体现在以下几个方面：1. 高度实用：培训课程注重实际操作训练，让学员们在课程中就能够掌握操作技巧，具有较强的实用性。
2. 专业性强：培训课程通常由具有丰富临床经验和技术水平的专家来进行指导，教学内容具有较强的专业性和权威性。
3. 针对性强：培训课程会根据学员们的不同需求和实际情况，进行个性化的教学安排，使每一位学员都能够得到较好的学习效果。
三、培训课程的学习收获通过参加等离子双极电切电凝系统培训课程，学员们可以获得以下几方面的学习收获：1. 掌握技术要领：通过理论学习和实际操作训练，学员们能够掌握等离子双极电切电凝系统的操作技巧和手术要领。
2. 深化理论认识：通过专家的讲解和案例共享，学员们可以深化对等离子双极电切电凝系统理论知识的理解，提升专业水平。
3. 完善临床能力：通过临床案例的共享和讨论，学员们能够在实践中不断提升自己的临床能力和综合素养。
在我看来，等离子双极电切电凝系统培训课程是非常重要的。
通过参加这样的培训，医务人员可以不断提升自己的技术水平和临床能力，为患者提供更加优质的医疗服务。
我非常支持医务人员参加等离子双极电切电凝系统培训课程，以提升整体医疗水平。
等离子点火系统培训教材
等离子点火系统培训教材等离子点火系统是一种新型的点火系统技术，擅长于高性能引擎及特殊应用，如航空航天领域、船舶发动机、高速列车等。
这种系统不仅可提高点火能力，更可以提高燃烧效率，降低燃油消耗，减少废气排放。
因此，其在各类工程应用中广受欢迎。
为了让更多人了解、掌握等离子点火系统的相关知识，设计教材针对此系统的相关原理、技术特点、优势等方面进行深入的探讨，形成了一套完整的培训教材。
下面将分别从教材结构、技术内容、教学方法这三方面进行详细介绍。
一、教材结构本教材包括中、英文两个版本，以中文版为例，采用9-4-2结构，即9章、4个附件、2个补充内容。
下面简单介绍一下各章节内容。
第一章：介绍等离子点火系统的发展历程、定义、技术基础等，让读者更好地理解等离子点火系统的原理。
第二章：介绍等离子点火系统的架构和工作原理，包括经典等离子点火技术、微波等离子点火技术、脉冲等离子点火技术等。
第三章：介绍等离子点火系统中各种元器件的作用、标准、分类等相关知识。
第四章：介绍等离子点火系统的设计原则，以及如何根据不同的应用条件来设计合适的等离子点火系统。
第五章：介绍等离子点火系统的控制方法及自动化控制技术。
第六章：介绍等离子点火系统的测试方法及其测试标准，包括实验室测试、整机测试、现场测试等。
第七章：介绍等离子点火系统的售后服务体系及其保养维修方法。
第八章：介绍等离子点火系统的应用领域，实际案例分析及相关技术特点和优势。
第九章：总结等离子点火系统的优点和不足，方法与应对措施，为之后的实践应用提供依据和借鉴。
二、技术内容等离子点火技术是一门综合性较强的领域，其技术内容也是非常丰富的。
本教材涵盖等离子点火系统的构建结构、设备的选用、系统的设计、自动控制技术、实验测试技术、应用案例等方面。
通过系统的讲解，能够把系统结构埋并系统、科学、精细地进行实践操作。
三、教学方法本教材采用了多种教学方法，包括理论讲解、实践操作、实验测试、互动答疑、课后作业等。
等离子点火培训
运行。
调试中注意事项
在调试过程中需要注意安全，避 免因操作不当导致的意外事故。
等离子点火系统的日常维护
01
02
03
设备检查
定期对等离子点火系统进 行检查，包括电源、控制 信号、气路等部分，确保 设备正常工作。
清理和保养
等离子点火系统的操作步骤
检查设备是否正常
在操作前需确保设备正常，包括电源、控制系 统、喷嘴、空气供应系统等。
01
02
启动电源
根据需要设置电流、电压等参数，启动电源 。
点燃电弧
在喷嘴处形成电弧，调整电弧长度和 形状，保证电弧稳定。
03
监控运行
监控系统的运行状态，如电流、电压、温度 等，如有异常及时处理。
节能和环保目标。
高效稳定
等离子点火技术具有高效稳定 的燃烧特性，可以提高锅炉的
燃烧效率和稳定性。
维护简单
等离子点火系统的结构简单， 维护方便，降低了运营成本。
等离子点火技术的应用场景
煤粉锅炉
等离子点火技术特别适合用于煤 粉锅炉的点火启动和稳燃，可以 提高锅炉的燃烧效率和稳定性。
燃气轮机
等离子点火技术也可以用于燃气轮 机的点火启动和稳燃，提高设备的 效率和稳定性。
05
04
注入等离子体
将等离子体注入到煤粉中，观察煤粉 点燃情况，调整注入速度和煤粉浓度 。
06
关闭系统
当点火完成时，关闭电源和其他系统，清理现 场。
03 等离子点火系统 的调试与维护
等离子点火系统的调试
调试前准备
完成相关设备检查，确保等离子 点火系统正常工作，准备好调试
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子体点火原理
等离子电源装置
电源装置由隔离变压器、直流电源柜、联接电缆 等构成的等离子发生器的直流供电装置。 隔离变压器的主要作用是隔离。一次绕阻接成三角 形，使3次谐波能够通过，减少高次谐波的影响； 二次绕组接成星型，可得到零线，避免等离子发生 器带电。
等离子体点火原理
冷却水示意图
等离子体点火系统运行
在“等离子模式”下进行点火起弧程控程序。 点火初期，要注意观察火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况， 做好事故预想，发现异常及时处理。 起弧稳定后，电压稳定在250～270V之间，若超过300V且电压波动 在20V左右，通过调整进阴极进来降低电压值到正常范围内（阴极 进是降低电压，退则是提高电压），操作时注意点动，防止电机 动作过快造成灭弧。如果起弧不成功，复位后重复以上步骤。 起弧成功后，尽快打开相应的一次风管，严禁长时间燃烧器内无 一次风干烧，监视燃烧器壁温，控制壁温不超过400℃。停磨前退 出等离子运行时，应先打开清扫风门对一次粉管和燃烧器进行吹 扫冷却，再停用等离子。 等离子点火模式下运行时，任意角发生器发生断弧时，应联关对 应出口煤粉关断门。任意两角断弧，保护将停止磨煤机运行。
炉MFT 载体风压力＜4KPa 冷却水压力＜0.4MPa A磨煤机跳闸
等离子体逻辑
等离子点火模式 对应角整流柜启弧成功信号消失
非等离子点火模式 对应角整流柜启弧成功信号消失 机组负荷＞80MW
炉膛点火允许 任一一次风机运行
等离子体逻辑
A油层在服务（A油层成功投入且油燃烧器数量≥3个） A2煤层≥3/4有火30秒且电负荷＞100MW，延时5分钟 电负荷＞165MW 等离子点火模式且有3/4等离子体发生器启弧成功30秒
等离子体点火系统运行
在投用等离子点火的过程中，加强对等离子图像监视画面的监控， 发生掉弧及时再启动。 锅炉负荷达到40%负荷时可退出等离子点火模式为稳燃模式，达到断 油负荷退出等离子点火系统。 退出等离子点火系统前，应先将等离子运行模式由“等离子点火模 式”切换至“等离子稳燃模式”，防止等离子点火系统退出运行时A 磨煤机发生跳闸。 等离子体点火初期，投入煤量少、燃尽率较低，导致初期升温、升 压率慢。但随着炉膛温度的不断升高，其燃尽率呈阶跃性变化，控 制不当将会造成汽包壁温差超限，可采取下列措施防止汽包壁温差 大：
(8)进水口
(9)出水口 (7)压缩空气进口 等离子体 电弧 放电腔 (6)电源
等离子体点火原理
等离子结构介绍
主要部件：阳极组件、阴极组件、线圈组件; 辅助部件：拉弧机构和托架。
阳极组件
线圈组件
护罩
拉弧机构 托架
进水口
回水口
载体风入口
等离子体点火原理
等离子系统组成
等离子点火燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部 分组成。 点火系统包括等离子发生器、等离子燃烧器。 辅助系统包括电源装置、控制系统、冷却水系统、 高压风系统、图像火检系统。 电源装置由隔离变压器、直流电源柜、联接电缆 等构成的等离子发生器的直流供电装置。
3 1 2 3
点火原理 监控系统
控制及常见故障
等离子体逻辑 点火系统运行
4
3 5 6
安全注意事项
等离子体点火原理
等离子点火机理 DLZ-200型等离子点火及稳燃装置是利用 直流电流在空气介质气压~0.01MPa的条件下 接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的 直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中 心燃烧筒(一次燃烧筒)中形成温度T＞5000K 的温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过 该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内 迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎并再 造挥发分，从而迅速燃烧。
非等离子点火模式，且A1煤层3/4无火 等离子点火模式，且A1煤层3/4无火，且A磨任一容量风 门开度＞5％，延时180s
等离子体逻辑
A油层在服务（A油层成功投入且油燃烧器数量≥3个） 非等离子点火模式（“与”逻辑）
A1煤层≥3/4有火30秒或B1煤层≥3/4有火30秒, 电负荷＞80MW， 延时5分钟
一级火焰
二级火焰
三级火焰
等离子发生器
等离子体点火原理
等离子燃烧机理 等离子体燃烧器配有等离子发生器，利用 等离子体发生器产生的高温等离子体电弧，点 燃等离子体燃烧器内的部分煤粉，再通过分级 燃烧、逐级放大的原理进而点燃流经等离子体 燃烧器的全部煤粉，实现锅炉启动和助燃作用。 作为主燃气使用时，具备原主燃烧器的主要功 能，不影响锅炉性能。
工作电流：200A－400A 工作电压：250V－400V 载体风：5Kpa－10Kpa 冷却水压：0.4－1.0Mpa 暖风器蒸汽温度：250℃以上 暖风器蒸汽压力：0.6Mpa以上 磨煤机入口温度：100℃以上 磨煤机出口温度：50℃－70℃ 等离子燃烧器壁温：400℃以下 一次风速：18m/s－23m/s 火检风机风压：3Kpa以上
等离子体监控系统
3 1
2
燃烧器壁温监控 一次风速在线检测 图像火焰监视
3
等离子体监控系统
燃烧器壁温监测
热电偶1 热电偶2
等离子体监控系统
一次风速在线监测
差压 变送 器
DCS
压缩空气
一次粉管
风速
等离子体监控系统
图像火检系统
载体风机
等离子体控制及常见故障
1.等离子体电弧形成后，弧柱温度在5000K以上，因此必须对发 生器的阴极、阳极及线圈必须通过水冷的方式进行冷却；
2.等离子发生器冷却水水压要求0.4～1.0MPa，水温40≤℃，最
大流量8t/h，供水取自炉侧闭风示意图
1.载体风是等离子体电弧的介质，电弧形成后，需要载体风以
等离子体点火原理
等离子系统组成
火焰探头 火焰监视器
直 流 电 源 柜
等离子发生器
等离子燃烧器 隔离变压器
冷 却 水 给 水
冷 却 水 回 水
高 压 空 气
控制部分
等离子体点火原理
等离子点火系统
点火系统包括等离子发生器、等离子燃烧器。 等离子体发生器：是用来产生高温等离子体的装置。 其中阴极采用高导电率的金属合金材料制成；阳极 由高导电率及抗氧化的金属合金制成，均采用水冷 方式，以承受电弧高温冲击。 燃烧器本体：是借助等离子发生器的电弧来点燃煤 粉的煤粉燃烧器，它主要包括含弯头和煤粉燃烧器。 由于我公司设计煤种为烟煤，因此采用的是用于较 好煤质的ZRH型多级筒燃烧器。
3. 阴极头污染
4. 载体工质压力波动 大
5. 阳极渗水
6. 阴极头渗水 7. 瓷环松动
6.检查阴极头是否松动，如松动
用专用工具拧紧;更换阴极头 7.检查瓷环位置、检查套筒是否 损坏
等离子体控制及常见故障
等离子体常见故障
故障现象 可能原因 处理方法
1. 拉弧电机损坏
启弧时阴、 2. 瓷环脱落或损坏 阳极接触 3. 阴极、阳极污染严 重 没有反馈 信号 4. 阴极枪体变形 5. 整流柜元件损坏
等离子体点火原理
等离子燃烧器结构
一 级 燃 烧 区
二 级 燃 烧 区
三 级 燃 烧 区
周 界 风
炉外部分
炉内部 分
等离子体点火原理
A磨暖风器系统
热风关断门
热风调整门
混合风门
冷风关断门
暖风器出口风门 蒸 汽 进 口 门 暖 风 器 疏 水
1.蒸汽参数：压力≥ 0.8MPa，温度≥ 300℃。加热器出口风 温可加热至150-160℃。 2.在极端天气条件下，能 够满足磨煤机启动要求。
一定的流速吹出阳极才能形成可利用的电弧，因此，为确保等
离子体发生器稳定运行，需要配置符合要求的稳定空气。 2.等离子发生器载体风压要求在5～10KPa，流量为60Nm3/h， 载体风由高压离心风机提供，载体风同时做为图像火检冷却风。
等离子体点火原理
等离子燃烧机理
二 次 风 二次风箱
一次风
等离子燃烧器
3.清理或更换阴极头；
4.更换阴极头、更换密封垫； 5.调整压力至5 -10Kpa
6.检查电机接线，检查电机是 否损坏；
7.检查可能损坏的元件并更换；
8. 控制电源失去。
8.更换保险丝
等离子体控制及常见故障
等离子体常见故障
故障现象 可能原因 1. 阳极轻度污染 2. 阴极头烧损形状不 规则 电弧电压 波动大、 易断弧 1.清理阳极 2.更换阴极头 3.清理阴极头 4.检查载体工质系统 5.更换密封垫 处理方法
等离子点火模式
A1煤层≥3/4有火或B1煤层≥3/4有火, 电负荷＞30MW， 延时5分钟
电负荷＞165MW
等离子体逻辑
非等离子点火模式：磨一次风压＞ 6.2kPa或 等离子点火 模式：一次风压大于5kPa； 非等离子点火模式：磨选定侧出口温度四取二（≥55℃， ≤75℃）或等离子点火模式：等离子体发生器3/4启弧成功
磨运行时，两台给煤机全停30分钟 等离子点火模式下等离子体发生器2/4断弧保护动作。
等离子体点火系统运行
点火前的检查准备
检查载体风机和冷却水泵各自一台启用，另外一台已 作备用，确认水、风管路是否通畅，线圈是否有回水。 检查风、水压力是否满足要求，检查风压表压力显示， 等离子发生器侧载体风压5～10kpa左右，检查水压表 显示，水压在0.5-0.6Mpa左右，回水阀门全开。 确定整流柜上开关指向遥控位。 检查变频室空调已启动正常。 调整设定电流值为300A，起弧间隙设为35--45mm（在 试运过程时已经设置好，一般不用调整）。 每次点火之前要检查点火器的阴极头使用情况,必要 时更换新的阴极头。
联锁投入且母管压力＜9KPa，延时5s