[干熄焦,爆管,锅炉]干熄焦锅炉爆管的危害与防护分析
高压干熄焦锅炉爆管处理方法范本
高压干熄焦锅炉爆管处理方法范本一、爆管原因分析高压干熄焦锅炉爆管是指锅炉受到一定的压力冲击或瞬间过大的温度变化等因素，导致锅炉管道的破裂。
爆管的原因主要有以下几种：1. 超压：锅炉内部压力超过了允许的标准压力，可能是由于运行参数设定错误、过载运行或设备故障等原因导致。
2. 过热：锅炉管道受到过高的温度影响，导致管道材料变形、膨胀或开裂。
3. 锅炉水位异常：锅炉水位过低或过高，可能会引发超压或倒吸故障。
4. 设计缺陷：锅炉本身设计上存在缺陷或使用材料不合理，导致强度不足或管道连接处出现问题。
5. 运行不规范：操作不当、检修不及时或锅炉维护不到位等原因，导致管道内部积垢严重，增加了管道的阻力，使得管道压力升高。
二、爆管处理方法当出现高压干熄焦锅炉爆管时，需要迅速采取措施处理，确保人员和设备的安全。
下面给出一个处理方法范本供参考：1. 紧急停炉：首先，操作人员应立即关闭给水阀、燃料阀和空气阀等供应系统，切断燃料和空气的供应，关闭点火和燃烧器系统。
2. 降低压力：操作人员需要迅速打开放汽阀或排放管道的阀门，释放锅炉内部的过压气体，使锅炉内压力迅速降低到安全范围内。
3. 分析原因：在处理事故的同时，需要及时进行原因分析，找出导致爆管的原因，并记录下来，以便后续的维修和改进。
4. 维修和更换：根据爆管原因分析的结果，进行相应的维修和更换工作，对受损的管道进行修复或更换，确保锅炉的正常运行。
5. 清洗和检查：维修结束后，操作人员应对锅炉进行全面的清洗和检查工作，清除管道内部的积垢和杂质，确保管道通畅，并检查管道连接是否紧固牢固。
6. 安全防范：为了预防类似事故再次发生，操作人员应加强锅炉的日常运行和维护管理，严格遵守操作规程，定期检查锅炉设备，确保安全稳定运行。
以上是针对高压干熄焦锅炉爆管的处理方法范本，具体处理应根据实际情况进行灵活调整。
在处理过程中，一定要确保人员和设备的安全，并及时采取措施进行原因分析和维修，以避免类似事故再次发生。
高压干熄焦锅炉爆管处理方法范文（二篇）
高压干熄焦锅炉爆管处理方法范文高压干熄焦锅炉爆管是一种常见的安全隐患，一旦发生，可能会造成严重的后果。
对于这种情况，我们需要采取及时有效的处理方法，以确保人员安全和设备正常运行。
本文将详细介绍高压干熄焦锅炉爆管的处理方法。
1. 爆管后的应急处置当高压干熄焦锅炉爆管发生时，首先需要进行应急处置。
具体步骤如下：(1)立即停止供水和燃料供应，关闭锅炉主要设备的进口阀门，切断燃气、燃油和供电。
(2)启动紧急排污装置，迅速将锅炉内的水排空，以减小爆管后的压力和温度。
(3)及时通知相关人员，并按照应急预案做好人员撤离工作，确保人员的安全。
2. 处理爆管原因爆管发生后，需要仔细分析造成爆管的原因，以便采取相应的措施解决问题。
常见的爆管原因有以下几种：(1)超负荷运行：如果锅炉超过了设计负荷运行，可能会导致管道承受不了过高的压力，从而导致爆管。
(2)水质问题：锅炉内水质不合格，如水垢、铁锈等杂质过多，会导致管道内结垢，增加了管道的阻力，容易引发爆管。
(3)焦化问题：锅炉内的燃料长时间未进行清理，会形成焦化物，堵塞管道，增加了管道的压力，容易引发爆管。
(4)操作不当：不良的操作习惯，如燃烧控制不准确、排污不及时等，会导致锅炉内压力和温度异常升高，从而导致爆管。
针对以上原因，我们应该采取相应措施来解决问题。
例如，加强对锅炉的运行监测，确保在正常负荷范围内运行；定期对锅炉进行水质检测和补充水处理，保证水质合格；定期进行锅炉冷凝水排放，避免结垢产生；定期清理锅炉内的焦化物，保持管道畅通；加强操作培训，提高操作人员的技术水平，确保正确操作。
3. 恢复和维修工作处理完爆管原因后，需要进行恢复和维修工作，确保设备的正常运行。
具体步骤如下：(1)清理爆管现场，清除爆管残留物，确保安全。
(2)对受损管道进行修复或更换，使用符合标准的材料和设备进行安装。
(3)检查锅炉主要设备的完整性和功能性，如水位计、压力表、温度计等，确保其正常运行。
高压干熄焦锅炉爆管处理方法
高压干熄焦锅炉爆管处理方法高压干熄焦锅炉的爆管是一种非常严重的事故，可能会导致人员伤亡和设备损失。
因此，我们必须及时发现和处理这种情况。
以下是一种处理高压干熄焦锅炉爆管的方法：一、事故发生时立即停炉锅炉爆管后，首先要立即停炉。
关闭燃料和排气装置，切断炉的主蒸汽和给水阀门，以保证安全。
二、安排人员疏导事故发生后，应立即组织相关人员疏导周围人员并警示周围员工注意安全。
确保井下人员迅速远离现场。
三、排除危险并确保现场安全确认周围没有更多隐患后，要对现场进行检查。
确定是否有其他泄漏、破裂或故障，并采取相应的措施。
例如，关闭相邻设备的相关阀门、切断相关的电源，以减少继发事故的风险。
四、尽快暂停发电机组和锅炉在确定现场环境安全后，要尽快暂停发电机组和锅炉的正常运行。
同时，要确保停止烟气排放，减少事故对环境的影响。
五、隔离房间和现场对于高压干熄焦锅炉爆管事故而言，现场的安全隔离非常重要。
确保现场与周围的危险物品、区域或人员分开。
利用警示标识和隔离带将现场划定出来，并确保只有经过培训和授权的人员才能接近。
六、进行事故调查和分析事故发生后，必须开展详细的调查和分析工作，确定爆管的原因和责任。
这有助于预防类似事故再次发生，并采取相应的措施来改进设备和操作。
七、修复或更换受损部件针对爆管损坏的部件，需要进行及时的修复或更换。
要确保使用合适的材料和工艺进行修复，并严格按照相关标准和规范进行操作。
八、设立预警机制为了防止类似事故再次发生，需要建立预警机制。
可以配备安全监测设备，对锅炉的压力、温度等参数进行实时监测，并设置相应的安全警报和报警装置。
九、加强安全培训和操作规程事故发生后，必须对相关人员进行安全培训，并建立完善的操作规程。
通过加强对操作人员的技能培训和安全意识教育，可以有效提高设备的安全运行水平。
总之，处理高压干熄焦锅炉爆管是一个非常复杂和危险的过程。
我们必须严格按照相关的安全操作规程和标准进行处理，并加强事故调查和预防工作，以确保人员安全和设备的正常运行。
干熄焦锅炉爆管的危害与防护研究
干熄焦锅炉爆管的危害与防护研究1 前言安钢焦化厂 75t/h 干熄焦是 242 孔 4.3m 焦炉的配套工程,投产后多次在一次除尘底部的铸铁锥斗部位发生烧红或烧裂现象,造成高温焦粉烧熔结渣,堵塞水冷套管无法正常排灰。
说明该部位在结构设计、材料选型和生产管理等方面存在不足。
排灰堵塞问题已经影响到干熄焦的正常生产,所以我们结合现场实际情况,利用年修时间对该部位进行了技术改造。
2 目前使用中存在的问题干熄焦一次除尘器是利用重力沉降除尘的原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离,减少循环气体对锅炉炉管产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管的目的。
沉降的高温焦粉通过铸铁锥斗与水冷套管连接,经循环水冷却后通过格式排灰阀将焦粉排至刮板输送机。
1000℃的高温焦粉在锥斗附近燃烧,将上部浇注料烧熔脱落,与焦粉一起熔接成渣,堵塞下料口。
每次处理必须进行拆卸疏通,不仅对职工带来很大的危险性,还因系统升降温影响干熄焦生产的稳定。
水冷套管经常排出高温焦粉烧坏格式阀,造成水冷套内管裂纹漏水而停用。
3 造成损坏的原因分析(1)铸铁锥斗与一次除尘器的连接存在问题。
原施工设计铸铁锥斗与除尘器下壁钢板采用 20mm螺栓连接,并且螺栓六角头位于顶部钢板内部。
在温度升高后,螺栓因受热膨胀拉长,铸铁锥斗与除尘器的连接就存在缝隙造成空气漏入情况。
从外部紧固时,会因为炉体内部螺栓无法固定连轴转动而起不到较好的密封效果。
(2)锥斗的材质为灰口铸铁,内部没有浇注料层和隔热层。
直接接触高温焦粉和气流,与外界温差较大或温度剧烈变化时,会造成锥斗出现裂缝。
而无法有效进行处理。
(3)在日常生产管理中,排灰依赖一次除尘器下部热电偶温度变化来控制。
但泄漏因素等的影响,温度不能正常反馈料位的变化。
焦粉在溜槽内积存时间过长,堆积燃烧产生的高温无法释放,从而加速了排灰附近耐材的脱落和铸铁锥斗的烧熔。
(4)计时控制排灰,在灰料部分堵塞不能正常下料时,就会出现排空情况。
而下落的1000℃左右的高温焦粉直接与冷却壁接触,不仅会造成水冷套内壁骤冷骤热加剧,而且排出的热灰还会烧坏格式排灰阀。
140t干熄焦锅炉系统的爆管与处理
140t干熄焦锅炉系统的爆管与处理结合唐山中润煤化工有限公司干熄焦余热锅炉的运行情况及国内干熄焦锅炉爆管的原因进行技术分析，得出干熄焦余热锅炉爆管的主要原因，对故障检维修处理方法进行探讨，同时制定预防措施，降低锅炉爆管的发生率。
标签：干熄焦锅炉；过热器；蒸发器；爆管；技术分析；预防措施干熄焦锅炉是一种余热锅炉，是干熄焦系统的重要组成部分。
干熄焦系统流程：惰性循环气体（主要是N2）通过循环风机送入热管换热器冷却至130℃进入干熄炉与焦炭进行热交换后高温惰性气体880～960℃经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉，进入干熄焦锅炉进行热交换，温度降至约160℃后进入二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，最后返回循环风机，从而完成了一次循环。
干熄锅炉产生的蒸汽被送往汽轮机发电。
干熄焦锅炉是能源转化与回收的中心，是保证干熄炉稳定运行的重要环节。
唐山中润公司炼焦分厂设置有两座处理量为140t/h的干熄焦装置，配有两套高温高压余热锅炉，额定蒸汽压力10.3MPa，额定蒸汽温度为540℃，自然循环，炉膛型式为膜式水冷壁。
干熄焦锅炉发生爆管时水蒸气与干熄炉内红焦炭发生化学反应，产生大量的CO、H2，当可燃气体含量达到爆炸极限时会有爆燃的可能，危机设备、人身安全和生产系统的正常运行。
1 锅炉爆管的发生与处理2011年12月某日12时37分，炼焦分厂1#干熄炉预存室、锅炉入口压力波动较大，同时循环气体H2、CO含量明显上升且速度较快，蒸汽量下降明显，初步判断为锅炉爆管，于12时45分停循环风机，开启一次除尘器紧急放散。
当锅炉压力降至可控范围后，开启循环风机，通过导入氮气控制可燃气体含量，逐步降低干熄炉料位，降低锅炉负荷。
停炉后对锅炉进行了整体检查，二次过热器炉管表面磨损严重，且在炉管表面发现一漏点，经过管道壁厚测量，磨损量均在2mm左右（设计厚度5.3mm含喷涂层）。
虽然二次过热器整体磨损严重，但由于多种因素制约不具备整体更换条件，故进行临时处理。
2024年高压干熄焦锅炉爆管处理方法
____年高压干熄焦锅炉爆管处理方法引言：高压干熄焦锅炉是一种常见的工业设备，用于将焦炭进行热解和干燥。
然而，在使用过程中，由于各种原因，锅炉管道可能发生爆管的情况，特别是在高压干熄焦锅炉中，这种情况尤为严重。
本文将介绍____年高压干熄焦锅炉爆管的处理方法。
一、事故原因分析1.1 物料质量问题在高压干熄焦锅炉中，物料质量是一个很重要的因素。
如果物料质量不合格，比如含有过多的灰分或硫分等杂质，会使锅炉产生过高的烟道温度，导致管道爆管。
1.2 操作不当操作不当也是导致高压干熄焦锅炉爆管的原因之一。
比如，燃烧过程中没有及时调整燃料供给量，导致炉内压力过高，进一步引发爆管事故。
1.3 设备老化随着锅炉使用时间的增加，设备老化也成为一个导致爆管的原因。
管道腐蚀或结垢严重，会导致管道疏通不畅，进而造成爆管。
二、爆管处理方法2.1 隔离关停一旦发生爆管事故，首先应立即隔离爆管部位，并关闭锅炉。
这是为了防止事故的扩大和人员的伤亡。
同时，通过关闭锅炉，可以停止燃烧过程，避免进一步加剧事故。
2.2 清理管道在隔离关停后，应对管道进行清理。
首先要将管道内的残留液体排空，然后使用专业设备或人工对管道进行检修和清理，以确认其他管道是否存在潜在问题。
2.3 更换管道如果发现管道存在严重损坏或老化问题，需要及时更换管道。
在更换管道时，应选用具有良好耐腐蚀性和高耐压性能的材料，以确保管道的安全运行。
2.4 检查其他设备在处理爆管事故后，还应对其他设备进行检查和维护，以防止类似事故再次发生。
具体的措施包括检查阀门的开关情况、检查燃烧器的状况、检查冷却水系统等。
2.5 安全培训在事故处理完成后，需要对相关人员进行安全培训。
培训内容包括高压干熄焦锅炉的操作规程、事故预防措施、紧急处理方法等，以提高人员的安全意识和应急能力。
结论：高压干熄焦锅炉爆管是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和设备损坏。
因此，在日常使用中，要加强物料质量管理，避免操作不当，定期检查设备状况。
干熄焦锅炉爆管的原因及预防措施
燃料与化工Fuel&Chemical Processes Nov.2018Vol.49No.6干熄焦锅炉爆管的原因及预防措施肖忠东蒋忠平新余钢铁集团有限公司新余摘要:分析了新钢焦化厂2#干熄焦锅炉爆管的原因,通过稳定锅炉操作、加强锅炉加药操作和除盐水水质监督、定期维护干熄焦锅炉,可预防干熄焦锅炉爆管,保证干熄焦的稳定运行。
关键词:干熄焦;锅炉爆管;除盐水水质;预防措施中图分类号:TQ520.5文献标识码:月文章编号:1001-3709(2018)06-0024-02Cause of CDQ boiler tube bursting and its preventive measuresXiao Zhongdong Jiang Zhongping(Xinyu Iron&Steel Group Co.,Ltd.,Xinyu338001,China) Abstract#Key words收稿日期:2018-03-16作者简介:肖忠东(1968-),男,教授级高级工程师基金项目:2018年11月第49卷第6期燃料与化工Fuel&Chemical Processes为水冷壁管鳍片膨胀使管壁承受拉应力及焊接残余应力且烟气温度越高拉应力越大除盐水含部分树脂沉积于汽包和锅炉各部位的集箱内造成汽水循环局部不畅等情况引起水冷壁内形成的汽水混合物膜层受损造成局部高温1.2锅炉爆管处理#干熄焦爆管期间中控室进行紧急停炉处理后系统主蒸汽压力瞬间降至以下由于锅炉内部有余热产生锅炉压力未能及时下降锅炉爆管瞬间干熄炉内大量红焦喷出形成一定程度的冲击力导致干熄炉装入装置炉盖变形除尘导管部分护板脱落锅炉爆管的位置在外部水冷壁处封堵受损管道进出口集箱的焊接处在循环风机停运后干熄炉内温度未下降大量热量辐射至余热锅炉栽6温度下降缓慢只能通过系统充氮维持干熄炉内气体成分不超标锅炉降温采用打开底部人孔和一次除尘器紧急放散进行处理前期降温缓慢在封堵完外部管道重新上水后仍有大量水从锅炉底部流出通过打开二次过热器的人孔观察发现顶部水冷壁有几处漏水在此情况下按照年修的模式对干熄炉进行全面停炉重新启动循环风机并加强底部排水对干熄炉及锅炉进行降温降压处理全面停炉后对干熄炉斜道区进行简单检查及修复经检查发现锅炉顶部水冷壁共有根管道受损为防止后期出现类似情况对高温段顶部的管道全部进行更换检查两侧水冷壁壁厚及内部结垢情况处理后进行干熄焦锅炉打压试验合格后恢复正常生产2锅炉爆管的预防措施稳定锅炉操作避免锅炉生产负荷波动较大由于号号焦炉生产负荷相对偏低蒸发量波动相对较大为稳定其生产负荷在焦炉检修时段从号号焦炉转部分红焦至#干熄焦进行干熄后期焦化厂将强化此项操作确保#干熄焦无故障期间最低蒸发量不低于加强锅炉加药操作避免发生苛性钠碱脆现象严格要求锅炉水质中磷酸根的检出情况降低炉水中产生的风险加强除盐水水质监督除重点水质指标外还应防止树脂大面积进入系统中间除盐水箱定期对除盐水箱除氧器水箱清空检查并对锅炉汽包及其各部位集箱进行全面冲洗确保残留物质全面排出加大锅炉定排工作的检查督导力度将套干熄焦共个定排操作阀门的二次阀门改为电动阀通过中控室实现对定排操作的精确控制同时避免因排污不到位或假性排污造成的锅炉高盐分物质聚集利用锅炉年修全面检查集箱部位并全部开孔清洗确保集箱在个循环周期内不出现污垢集结做好干熄焦锅炉的定期维护工作按要求进行年修稳定供配电系统避免干熄焦全面断电的风险保证干熄焦锅炉不出现被动缺水的情况实现干熄焦锅炉设计中高压锅炉给水泵的热态备用并自动切换即台锅炉给水泵由于单路断电停机后另台锅炉给水泵实现连锁启动目前套干熄焦锅炉给水泵均采用热态备用当在用锅炉给水泵停机后由人工到现场启动此过程最快需要而锅炉汽包液位在高负荷下无法得到保障热态自动切换可有效保障在单路断电时锅炉不会出现局部过热缺水的情况3结论由于锅炉水冷壁鳍片膨胀使管道承受拉应力及焊接残余应力管壁碱聚集同时除盐水含部分树脂造成汽水循环不畅形成局部高温导致#干熄焦锅炉水冷壁管发生爆管通过稳定锅炉操作加强锅炉加药操作和除盐水水质监督做好干熄焦锅炉的定期维护工作可预防干熄焦锅炉爆管保证干熄焦的稳定运行参考文献[1]刘晓旭,周丽丽.干熄焦锅炉爆管的危害与防护[J].燃料与化工,2007,38(1):25.蔡明珠编辑。
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。
通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。
关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。
干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。
干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。
作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。
2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。
(焦化厂)干熄焦较大危险因素及防范措施
（焦化厂）干熄焦较大危险因素及防范措施干法熄焦是利用红焦余热进行发电的工艺过程，在节能环保、提高焦炭质量等方面发挥了重要的作用，但其工艺复杂、自动化程度高，而且涉及到锅炉、提升机等特殊设备，因而存在较高的危险性。
一、焦罐运行（一）焦罐提升较大危险因素：焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，红焦洒出，易造成物体打击、灼烫事故。
防范措施：（1）生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好。
防护栏杆（2）横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。
（3）对提升机及周边设备点巡检。
京域提升机（4）选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指定专业设备人员定期探伤、定期更换，检修完毕确保安装正确，配置合理。
（5）定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。
（6）钢丝绳及传动部位定期加油，保证润滑正常。
（二）装焦较大危险因素：因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口，容易发生灼烫事故。
防范措施：（1）定期检查维护干熄焦系统程序。
（2）定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。
（3）现场人员在装入装置横移时必须避让。
（4）装入装置层设置消防水管。
（5）如红焦洒落，应避免近距离接触，并迅速用水浇灭。
如无水供应，应及时联系消防车进入现场。
（6）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演练效果。
（三）排焦较大危险因素：工艺参数控制不到位造成干熄炉气体爆炸。
防范措施：（1）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气（＜3%）和一氧化碳（＜7%）含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状态。
（2）如气体成份超标，停止生产并向循环气体中大量充入氮气。
较大危险因素：排焦装置故障处理时有毒有害气体溢出，造成中毒和窒息事故。
防范措施：（1）干熄焦排焦装置区域应通风良好，排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。
干熄焦余热锅炉受热面常见爆管机理及预防
干 熄 焦 余热 锅 炉 受 热面 常 见爆 管 的 机理 ， 提 出相 应爆 管 的预 防 建议 与大 家 共 勉 ， 同时分 析一起 爆 管实例 ， 绍 爆 管分 析步 骤 。 介
１ 锅 炉 爆管 机理 分 类及 爆 口特 征 ．
爆 管 机 理 可 以 归 纳 为 以 下 六 大 类 ２ １
裂 ；． ３ 形成 腐 蚀坑 。 气 侧 腐 蚀 ：１ 表 面 全 面 腐 蚀 ； ． 扩 ． ２有
散层 ； ． ３ 无龟 裂 。 冲 蚀 ：１表 面 有 马蹄 状 、 ． 弧坑 状粗 糙 面：． ２ 局部 有 空腔 ， 且表 面 粗糙 ； ． ３ 无龟 裂 。 疲 劳 ： 仅有 一条 晶问裂 纹 。
余 热 锅 炉 ２ １ ． ０ ３ １
５
干熄焦 余热锅炉 受热 面常 见 爆管机理及预 防
杭 州锅炉集团股份有限公司 刘东方
摘
要 本 文针对 干熄焦佘 热锅 炉受热面常见爆 管进行 分析 ， 阐明机理 ， 出 提
相应预 防措 施 ， 并通过一起 实例解析爆 管原 因， 同时介绍爆管 的分析步骤。
过 热器 管 造 成 磨损 。 响 焦碳 粒 子 磨损 各 因 影 素对 磨 损 的关系 可用 下 式表 示
Ｔ＝ｃ Ｙ・Ｕ ・ ｏ ｋ ／ ・ ｗ３ｔ ｇ ｍ
式中 ： 卜
管壁 表 面 的金 属磨 损量
ｃ —— 考 虑 焦 碳 粒 子 磨 损 的系 数 ， 焦 与
碳粒 子性 质及 管 束 结构物 性 有 关 。 广 焦碳 粒 子撞 击 管壁 的机 会 率 ， 与 粒子 受 的惯性 及 气流 阻力有 关 。
ｕ —烟 气 中的焦 碳粒 子 质量 浓度 。 —
ｒ 卜 焦 碳 粒子 的流 速 （ 气 流速 ） 烟 被 磨损 的积 累 时问
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干熄焦锅炉爆管的危害与防护分析
干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉, 是干熄焦系统的重要组成部分。
锅炉爆管属于生产中的重大事故, 因为爆管漏出的水和汽随循环气体进入干熄炉与红焦发生水煤气反应, 造成循环气体中 H2和CO 含量急剧上升,如果不采取措施,还会发生恶性爆炸事故。
1 爆管的现象及原因
锅炉发生爆管事故时一般会出现以下现象:
(1)管路破裂时有严重的响声;
(2)锅炉给水流量出现异常且大于蒸汽流量;
(3)蒸汽压力明显下降;
(4)循环气体中 H2和 CO 含量迅速升高;
(5)锅炉水位瞬时升高;
(6)预存室压力调节管路出口有蒸汽冒出;
(7)干熄炉预存段压力大幅度波动。
锅炉发生爆管的主要原因如下。
(1)锅炉安装上的缺陷或者焊接质量造成的隐患。
(2)锅炉炉管材质问题。
由于局部材质存在缺陷,造成炉管内壁腐蚀后变薄而发生爆管, 因此对锅炉炉管的材质要求较高。
(3)外部循环气体的腐蚀。
省煤器处的露点腐蚀或焦粉对炉管的磨损, 这也是发生爆管的重要原因之一,省煤器部位是锅炉爆管的隐患之处。
(4)水击破坏。
因操作不当引起汽水系统水锤冲击, 使受压元件受到强大的附加应力作用而引起突然爆管。
(5)锅炉供水水质不良造成炉管结垢受热超温而破损;或锅炉水压试验次数过多,时间过长造成隐患。
(6)锅炉入口温度过高,二次过热器出口蒸汽压力过高,安全阀动作失灵造成超压爆管。
2 爆管的处理
(1)确定锅炉爆管后应紧急停炉,开始降温降压,这时需注意水位变化,不要让锅炉亏水。
(2)采用充入 N2 的方法控制循环气体可燃成分,防止循环气体中可燃成分超标而引起爆炸等恶性事故。
操作人员不要靠近锅炉防爆口区域 ,以免伤人。
(3)中控室人员要注意控制和调节各点的温度和压力,防止事故恶化。
(4)缓慢降低排焦量、循环风量，同时将锅炉入口温度降低至 600℃以下。
(5)锅炉汽包水位、主蒸汽温度、除氧器水位改用手动控制。
(6)当锅炉入口温度降低到 600℃以下后，停止空气导入，将循环风机前后充氮阀打开。
预存室压力调节阀改为手动控制，改用耐热蝶阀控制预存室压力。
(7)将干熄炉料位控制在 30～40t，排焦量降至15～20t/h，循环风量降低到 30000Nm3/h 以下。
(8)停止排出装置运行，停止循环风机运行。
(9)及时关闭主蒸汽放散阀，控制汽包水位，保持在 50～100mm。
(10)关闭连续排污及蒸汽、炉水取样阀。
(11)停止给水、炉水加药泵运行。
(12)当汽包水位达到目标值后，关闭锅炉给水泵出口电动阀及其旁路阀。
(13)停止锅炉给水泵、除氧器给水泵;关闭除氧器压力调节阀。
(14)将检修锅炉泄压、放水，交检修人员进行检修。
(15)控制预存室压力在 0～50Pa密切监视 T3～T4 温度变化.
注意事项：
(1)加减风量、排焦量要缓慢，以免造成系统大的波动。
每次加减风量2000Nm3/h 。
每次加减排焦量5t/h。
(2)系统复前要进行全面检查，做到分工明确，停工前设备处于何种状态，恢复后要进行确认。
(3)由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切联系，经双方确认后方，可对设备进行操作。
(4)停水后要确认管路压力回零，无水放出后，方可交检修人员进行检修。
3 爆管预防措施
针对干熄焦锅炉爆管事故, 设计时首先在每组管路上加耐磨抗冲刷挡片, 在过热器上采用喷涂耐高温耐磨 Ni-Cr 合金方法加以预防。
其次在锅炉安装时现场要有专业质检人员,严格做好光谱分析、透球实验,使用专业的焊接人员进行安装。
开工时水压实验要严格按要求执行;安全附件也要保证准确、灵敏。
正常生产时操作人员严格按规程操作,开关阀门时要缓慢,防止出现水击现象。
锅炉给水水质、主蒸汽的温度压力必须严格按标准控制, 以减少含氧超标或水温过低对省煤器部位的腐蚀, 减少二次温度压力。
4 结语
干熄焦锅炉属高压锅炉,危险性相对较高。
要想将生产事故的发生率降到最低就必须严格按规程操作。
要时刻保持警惕,做好预防工作,防治要结合,要有强的应急能力和基本的应急常识, 只有这样才能保证安全生产。