空压机设备及系统讲解
空压机控制系统介绍
空压机控制系统介绍空压机控制系统的基本原理是根据空气供应需求的变化来调节空压机的运行状态。
当空气需求增加时，控制系统将启动或加速空压机的运行；当空气需求减少时，控制系统将停止或减速空压机的运行。
通过精确控制空压机运行状态，可以避免能耗浪费、提高空气质量和延长设备寿命。
空压机控制系统的主要组成部分包括：压缩机控制器、传感器、执行器和用户端显示屏。
压缩机控制器是整个系统的核心，负责接收和处理传感器所采集的数据，并控制执行器的动作。
传感器主要用于检测和监测压缩空气系统中的压力、温度、流量等参数。
执行器用于执行控制指令，如启动、停止、调速等。
用户端显示屏通过图形界面向操作人员展示压缩空气系统的运行状态和各项参数。
1.自动控制：空压机控制系统可以自动感知和调整压缩空气系统的运行状态，无需人工干预。
它可以根据空气需求的变化实时调整空压机的运行状态，以达到节能和提高生产效率的目的。
2.精确调节：空压机控制系统可以根据空气需求的大小，精确调节空压机的工作状态和输出压力。
通过调整空压机的运行速度和负载运行，可以确保压缩空气的稳定供应，避免压力波动和能耗浪费。
3.故障诊断：空压机控制系统具有故障诊断和报警功能。
当压缩空气系统出现故障或异常状态时，控制系统可以自动检测并向操作人员发出警报。
这样可以及时发现和排除故障，保证系统的正常运行。
4.能效监测：空压机控制系统可以实时监测和记录压缩空气系统的能耗情况。
通过对能耗数据的收集和分析，可以评估和优化压缩空气系统的能效水平，找出节能的潜力和改进措施。
5.远程监控：空压机控制系统可以通过网络连接实现对远程设备的监控和管理。
操作人员可以通过远程终端设备实时监测和控制压缩空气系统，随时调整参数和运行状态，提高运维效率和响应速度。
综上所述，空压机控制系统是一种关键的自动化系统，它通过对压缩空气系统的监测和控制，实现了能耗的优化、生产效率的提高和故障排除的及时处理。
它在各种工业领域的压缩空气应用中发挥着重要的作用，为企业节约能源和提高竞争力提供了有效手段。
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理一、空压机的结构空压机是一种将气体压缩成高压气体的机械设备，一般由压缩机、电动机、冷却系统、控制系统和储气罐等组成。
1. 压缩机：是空压机的核心部件，主要由压缩室、气缸、活塞、曲轴、连杆和气阀等组成。
压缩机通过活塞的上下运动，将气体压缩成高压气体。
常见的压缩机类型有往复式压缩机和螺杆式压缩机。
2. 电动机：为空压机提供动力，驱动压缩机的运转。
电动机通常采用交流电动机或直流电动机，其功率大小根据压缩机的需求而定。
3. 冷却系统：用于降低压缩机的温度，保证其正常运行。
冷却系统一般由冷却器、冷却风扇和冷却剂组成。
冷却剂通过循环流动，吸收和带走压缩机产生的热量，保持压缩机的温度在可控范围内。
4. 控制系统：用于监控和控制空压机的运行状态。
控制系统一般包括压力传感器、温度传感器、电子控制器和安全保护装置等。
通过对压力、温度等参数的监测和控制，确保空压机的安全运行。
5. 储气罐：用于储存压缩机产生的高压气体，平衡气体的供需关系。
储气罐可以平稳地向用户提供稳定的气体流量，减少压缩机的启停次数，延长压缩机的使用寿命。
二、空压机的工作原理空压机的工作原理可以简单概括为：吸气、压缩、冷却和储气。
1. 吸气：空压机通过吸气阀将外部空气吸入压缩室。
在吸气过程中，空气经过滤清洁装置去除杂质和水分，以保证压缩机的正常运行。
2. 压缩：吸入的空气经过压缩机的压缩室，被活塞或螺杆压缩成高压气体。
在压缩过程中，空气的体积减小，密度增大，温度也相应升高。
3. 冷却：由于压缩过程会产生大量热量，为了保证压缩机的正常运行，需要进行冷却。
冷却系统通过冷却剂的循环流动，将压缩机产生的热量带走，使压缩机的温度保持在合理范围内。
4. 储气：压缩后的高压气体进入储气罐进行储存。
储气罐可以平衡气体的供需关系，保证向用户提供稳定的气体流量。
同时，储气罐还可以减少压缩机的启停次数，延长压缩机的使用寿命。
总结：空压机是一种将气体压缩成高压气体的机械设备。
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理引言概述：空压机是一种用于将空气压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产中的气动设备、气动工具等领域。
了解空压机的结构及工作原理对于正确使用和维护空压机至关重要。
本文将详细介绍空压机的结构及工作原理。
一、空压机的结构1.1 压缩机：压缩机是空压机的核心部件，负责将空气压缩成高压气体。
1.2 驱动装置：驱动装置通常为电动机或柴油机，提供动力驱动压缩机的运转。
1.3 冷却系统：空压机在运行过程中会产生大量热量，冷却系统用于降低机器的温度，保证其正常运行。
二、空压机的工作原理2.1 吸气阶段：在吸气阶段，压缩机的活塞向下运动，使气缸内的空气被吸入。
2.2 压缩阶段：在压缩阶段，压缩机的活塞向上运动，将吸入的空气压缩成高压气体。
2.3 排气阶段：在排气阶段，压缩机的活塞再次向下运动，将压缩好的高压气体排出。
三、空压机的分类3.1 压缩方式：根据压缩方式的不同，空压机可分为螺杆式空压机、活塞式空压机等。
3.2 动力来源：根据动力来源的不同，空压机可分为电动空压机、柴油空压机等。
3.3 应用领域：根据应用领域的不同，空压机可分为工业用空压机、家用空压机等。
四、空压机的维护保养4.1 定期更换滤芯：空压机的滤芯起着过滤空气的作用，定期更换滤芯可以确保空气质量。
4.2 清洁冷却系统：定期清洁冷却系统可以防止灰尘和杂质堵塞系统，保证空压机的正常运行。
4.3 润滑部件：空压机的活塞、轴承等部件需要定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
五、空压机的应用领域5.1 工业生产：空压机广泛应用于工业生产中，如汽车制造、机械加工等领域。
5.2 气动设备：空压机可以为气动设备提供高压气体，如气动工具、气动机械等。
5.3 医疗设备：空压机还可以用于医疗设备，如呼吸机、牙科设备等。
结语：通过本文的介绍，我们可以了解到空压机的结构及工作原理，以及对空压机的维护保养和应用领域有了更深入的了解。
正确使用和维护空压机可以延长其使用寿命，提高工作效率，确保生产安全。
空压机控制系统介绍
? 4）油气桶：
? 润滑油的存贮与分离功能结合到一个容器中，较低的一半是油存贮器。为系 统提供油的存贮容积，上面部分对油起到初分离作用。同时油气桶也为控制 和仪表提供有限的空气存贮。
? 5）油细分离器：
? 最后除掉残留在气流中的油。当通过油细分离器的压差达到0.55Bar时，“更 换油细分离器”灯指示灯闪烁，此时必须更换油细分离器。如果忽视，当压 差达到1Bar
空压机组成
? 组成：SA—250W—7.5空气压缩机为电驱动、喷油双螺杆式压缩机。主要 由电动机；压缩机；空气滤清器；润滑油系统；分离系统；水冷式冷却系统 ；风冷式冷却系统；启动控制柜；安全保护装置；控制系统及仪表等组成。
空压机工作原理
工作原理：压缩是通过主辅转子在一汽缸内同时啮合来完成的。主转子有 四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽 与主转子凸齿啮合。空气入口位于压缩机汽缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在 汽缸底部相反的一侧。当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和 辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。当转子与吸气口脱开时，空气被 封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，当继续啮合，更 多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入汽缸的油用 以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封 闭在转子内腔中的油气混合物通过排气孔口排入油气筒内的时候。为了生成 一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性循 环同样的“吸气－压缩－排气”循环。
? 3）压力维持阀：优先建立润滑油压，提供压缩机润滑系统所需压力。在停机 或卸荷时起止回的作用，阻止空气管线内的气体倒流回压缩机内。而当空气 流过此阀时，它也作为一个限流装置，维持油气桶内的压力，并保护油吸分 离器。
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理一、空压机的结构空压机是一种将空气压缩后储存能量的设备，其结构主要包括压缩机、储气罐、冷却系统、控制系统和排气系统。
1. 压缩机：压缩机是空压机的核心部件，它负责将大气中的空气压缩成高压气体。
常见的压缩机类型有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
活塞式压缩机通过活塞往复运动将气体压缩，螺杆式压缩机通过螺杆的旋转将气体压缩，离心式压缩机则利用离心力将气体压缩。
2. 储气罐：储气罐用于储存被压缩的气体，以平衡压缩机的出气量和气体需求量之间的差异。
储气罐还能起到缓冲作用，使压缩机的工作更加平稳。
3. 冷却系统：冷却系统主要用于降低压缩机的温度，避免过热对设备造成损坏。
冷却系统通常包括冷却器、冷却风扇和冷却介质等组成。
4. 控制系统：控制系统用于监控和控制空压机的运行状态，包括启停控制、压力控制、温度控制等。
通过合理的控制系统，可以提高空压机的工作效率和稳定性。
5. 排气系统：排气系统用于将压缩机压缩后的气体排出，以满足各种气体需求。
排气系统通常包括气体过滤器、气体干燥器和气体分离器等。
二、空压机的工作原理空压机的工作原理可以简单描述为：通过压缩机将大气中的空气压缩，使其体积减小，同时增加其压力，然后将压缩后的气体储存在储气罐中，待需要时再释放气体供应。
1. 压缩过程：压缩机通过活塞或螺杆的工作，将大气中的空气吸入压缩腔内，然后通过压缩腔的收缩，使气体体积减小，同时压力增加。
在压缩过程中，空气中的热量也会增加，需要通过冷却系统进行散热。
2. 储气过程：压缩机将压缩后的气体送入储气罐中，储气罐起到了平衡压缩机出气量和气体需求量的作用。
储气罐能够平稳地释放气体，以满足气体供应的需求。
3. 释放过程：当需要使用压缩空气时，空压机会根据系统的需求，启动控制系统，释放储气罐中的气体。
释放过程中，气体经过过滤和干燥处理，保证供应的气体干净和干燥。
4. 循环过程：空压机的工作是一个循环过程，通过不断地压缩、储气和释放，保证气体的持续供应。
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理一、空压机结构空压机是一种将气体压缩为高压气体的设备，主要由压缩机、电动机、冷却系统、控制系统和储气罐等组成。
1. 压缩机：空压机的核心部件，负责将气体进行压缩。
常见的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等。
活塞式压缩机通过活塞在缸体内的上下运动来实现气体的压缩。
螺杆式压缩机则是通过两个螺杆的旋转来实现气体的压缩。
离心式压缩机则是通过高速旋转的离心轮将气体压缩。
2. 电动机：提供空压机的动力源，驱动压缩机进行工作。
根据压缩机的功率需求，选择合适的电动机。
3. 冷却系统：由冷却器和风扇组成，用于降低压缩机和压缩空气的温度。
冷却系统能有效地提高空压机的工作效率和寿命。
4. 控制系统：用于控制空压机的启停、压力调节和保护等功能。
常见的控制系统有电气控制系统和电子控制系统。
5. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡压力波动，并提供稳定的气体供应。
储气罐的容量根据压缩机的输出需求来确定。
二、空压机工作原理空压机的工作原理可以简单分为两个步骤：吸气和压缩。
1. 吸气：空气通过吸气阀进入压缩机的气缸。
在活塞式压缩机中，活塞向下运动，气缸内的体积增大，气缸内的压力降低，从而使外部空气进入气缸。
在螺杆式压缩机和离心式压缩机中，空气通过进气口进入压缩机。
2. 压缩：在吸气完成后，压缩机开始工作，将空气进行压缩。
在活塞式压缩机中，活塞向上运动，气缸内的体积减小，气缸内的压力增加，从而使空气被压缩。
在螺杆式压缩机和离心式压缩机中，通过螺杆或离心轮的旋转，将空气逐渐压缩。
压缩后的气体经过冷却系统降温，然后进入储气罐储存。
当需要使用压缩空气时，储气罐会释放压缩空气，通过管道输送到需要的地方。
空压机的工作原理基于气体的压缩和释放，通过不同类型的压缩机实现气体的压缩。
冷却系统和储气罐则保证了空压机的稳定工作和持续供气。
以上就是空压机结构及工作原理的详细介绍。
空压机作为一种常用的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业和能源行业等领域。
空压机结构及工作原理
空压机结构及工作原理空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，以供工业生产和其他应用。
它的结构和工作原理对于了解空压机的性能和使用方法非常重要。
本文将详细介绍空压机的结构和工作原理。
一、空压机的结构空压机通常由以下几个主要部分组成：1. 压缩机：压缩机是空压机的核心部件，用于将空气压缩成高压气体。
常见的压缩机类型包括活塞式压缩机和螺杆式压缩机。
活塞式压缩机通过活塞的上下运动将空气压缩，而螺杆式压缩机通过螺杆的旋转将空气压缩。
2. 驱动装置：驱动装置用于提供动力给压缩机，使其正常运转。
常见的驱动装置包括电动机和柴油发动机。
电动机通常用于工业生产中的空压机，而柴油发动机通常用于户外环境或没有电力供应的场合。
3. 冷却系统：冷却系统用于降低压缩机的温度，以防止过热。
常见的冷却方法包括水冷和风冷。
水冷系统通过水循环将热量带走，而风冷系统则通过风扇将热空气排出。
4. 油系统：油系统用于润滑和冷却压缩机的运动部件，以减少摩擦和磨损。
油系统通常包括油箱、油泵、油滤器和油冷却器等组件。
5. 控制系统：控制系统用于监测和控制空压机的运行状态。
它通常包括压力开关、温度传感器、电子控制器等设备，可以实现自动启停、压力调节和故障诊断等功能。
二、空压机的工作原理空压机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 吸气：压缩机开始工作时，活塞或螺杆会向下移动，从外部环境吸入空气。
吸气阀门会打开，允许空气进入压缩室。
2. 压缩：当活塞或螺杆向上移动时，压缩室的体积减小，将空气压缩成高压气体。
同时，吸气阀门关闭，防止空气倒流。
3. 排气：当压缩室内的压力达到设定值时，排气阀门会打开，将压缩气体排出。
排气阀门关闭后，压缩机开始下一次的吸气和压缩循环。
4. 冷却：在压缩过程中，由于空气的压缩会产生热量，因此需要进行冷却。
冷却系统通过水或风来降低压缩机的温度，以保持其正常工作温度。
5. 润滑：压缩机的运动部件需要润滑油来减少摩擦和磨损。
空压机系统
空压机系统一、简介空压机系统是一种常见的工业装置，用于将空气压缩并提供给其他设备或工艺。
它由多个组件组成，包括空压机本体、空气处理设备和管道系统。
空压机系统广泛应用于制造业、建筑业、医疗设备等领域。
二、空压机的工作原理空压机是通过机械或电动力将空气压缩到所需压力的设备。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 吸气：空压机通过进气管道吸入环境空气，并将其送入压缩室。
2. 压缩：在压缩室中，空压机利用活塞或螺杆等设备将气体压缩成高压气体。
这个过程会使气体的温度升高。
3. 冷却：为了降低压缩后空气的温度，空压机系统通常会安装冷却器来进行冷却。
冷却后的空气可以更好地满足后续工艺的需求。
4. 储存：压缩后的空气会通过管道系统被储存在储气罐中，供后续使用。
5. 释放：当需要使用压缩空气时，储气罐中的空气会经过控制阀门释放到需要的设备或工艺中。
三、空气处理设备除了空压机本体，空压机系统还包括一系列空气处理设备，用于提高压缩空气的质量和可靠性。
常见的空气处理设备包括：1. 滤清器：用于去除空气中的固体颗粒和液体。
滤清器通常使用纤维布或矿物质制成的过滤介质来实现。
2. 干燥器：用于去除空气中的水分。
水分对于某些工艺来说是不可接受的，因此干燥器的使用十分重要。
3. 油分离器：对于某些空压机系统，需要在空气中添加润滑油来减少磨损。
油分离器可以将空气中的油分离出来，以保证压缩空气的纯净度。
4. 阀门和仪表：空压机系统还需要一些控制阀门和仪表来保证系统的稳定运行，例如压力开关、温度传感器等。
四、管道系统空压机系统的管道系统用于输送压缩空气。
管道系统的设计需要考虑到空气的流量、压力损失以及耐压能力。
一般来说，管道系统包括以下几个部分：1. 压缩管道：从空压机本体到储气罐的管道，负责将压缩空气输送到储气罐中。
2. 分支管道：从储气罐到各个设备或工艺的管道。
分支管道通常需要经过适当的调节阀进行分流和压力调节。
3. 排气管道：用于将设备或工艺中产生的废气排出系统。
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4.2 吸气系统
• 吸气系统主要由空气滤清器、蝶阀等部件组成。 • 机组正常运行时，空气滤清器是作为进气口来吸入空气。 • 蝶阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，蝶阀处于 全开状态。当用户所需用气量减少时，调节机构控制蝶阀， 使蝶阀开度减小，从而减少压缩机的进气量。当用户停止 用气时，蝶阀关闭，停止进气，压缩机进入空载运行状态。 当用户恢复用气时，调节机构又会控制蝶阀重新打开。
7.2 干燥器就地停运操作
• 确认干燥机具备停运条件。 • 打开干燥机蒸发器手动疏水阀，疏水彻底排放后关闭。 • 将转换开关置手动挡，就地按下停止按钮F2，“运行”灯 灭。 • 检查干燥机停止冷冻及再生。如需检修关闭干燥机进、出 口电动阀。
八 压缩空气系统正常运行检查
• • • • • • • • 空压机在运行中，应每天检查油箱油位、油温正常，无漏油现象。 经常检查空压机卸载压力和加载压力正常。 空压机运行中禁止打开柜阀进行检查。 空压机停止检查时禁止用手去触设备，以防烫伤。 空压机运行中箱体各隔音阀关闭，进行日常检查需打开隔音阀时请戴 好护耳器。 干燥塔在工作时，其腔室压力应等于管路压力。 再生时，再生腔的压力应在0～0.02MPa范围。 干燥器运行时，应注意循环时间为70分钟，其中干燥35分钟，再生 35分钟并应观察各阀门开关动作准确。 干燥器投入前应检查气压0.4～1.0MPa，否则控制阀无法动作。 正常运行中，应保持干燥器三台运行，一台备用， 避免干燥器故障时 造成仪用气品质下降。 检查储气罐自动疏水器前手动阀开，各安全阀完好。 检查压缩空气系统无泄漏。
Байду номын сангаас
油气分离器的作用
• （1） 作为初级分离器 • 来自主机的油气混合物进入油气分离器后，沿着滤芯外面的圆筒外壁 高速旋转，进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的壁面挡板，降 低其流速，形成较大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降 到分离器的底部。 • （2） 作为压缩机的储油罐，储存润滑油 • （3） 进行精分离 • 罐体内装有两个滤芯——初级滤芯和二级滤芯。进入罐体内的油气混 合物经离心分离、撞击分离后，再通过这两道滤芯，作精细分离，把 残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部。然 后分别通过两根回油管，回到主机进气口，吸入工作腔。 • （4） 稳压作用。 • 由于油气分离器罐本身储存一定量的气体，可有效地避免管路中的压 力波动，从而起到稳定压力的作用
5.2 空压机就地启动操作
• 确认满足启动条件，紧急停机按钮已复位，面板无报警。 • 操作面板，进入菜单→修改参数→配置→空压机控制模式， 按修改键F2，按上下键选“本地控制”。 • 按“启动”按钮，电流正常，自动运行指示灯亮，面板显 示“自动卸载”，10s后显示“自动加载”，电流逐渐升 高到正常运行值。 若第一次启动或电机检修后启动需点 动空压机，按事故按钮，检查空压机转向。 • 检查空压机本体声音、振动正常。 • 检查就地压力表和控制面板上空压机出口压力正常。 • 机头出口空气温度正常。
六 干燥器原理
• 再生式干燥器设计目的是用于吸收压缩空气中的
水份。干燥器由两个干燥塔组成，每个塔中都装 有吸附剂。两塔在干燥循环和再生循环的两个模 式之间切换，并从排气口提供连续干燥的压缩空 气，供给两台机组使用。
• 吸附式干燥机分A、B双塔 （ A 为干燥模式， B 为再生模 式），压缩空气从 A 塔下端 进入，吸附剂对湿润压缩空 气进行水分吸附；最后干燥 空气从A塔上端产出。 • 再生空气通过流量调节阀从 B 塔上端进入，通过 B 塔对吸 附剂进行水分脱离，带水空 气从B塔下端进行排放。
隔声罩内。
4.1 空压机主机
在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子， 其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联 轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。 随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中吸入的空气不 断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通 时，油气混合气便从排气口排出，进入油气分离器并进行 油气分离。经油气分离后的气体依次通过蝶阀、逆止阀、 冷却器和气水分离器而排出机外，供机组使用。分离出来 的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷 却后再回到主机工作腔而循环使用。
五 空压机启停操作
5.1 空压机启动前检查 • 检查空压机系统检修工作结束，工作票终结，临时检修设施已拆除。 • 按照系统检查卡将空压机系统各个阀门检查、操作到位。 • 检查空压机压缩空气出口电动阀打开。 • 打开空压机压缩空气出口除油过滤器自动排水器上球阀进行排污。 • 检查确认工业冷却水进水手动阀打开（空压机壳体内部），进、回水电动阀 全开。 • 检查油气分离器油位指示器指针在绿色区域或橙色区域内。 • 检查滤水器手动排污阀关闭，自动排污阀完好。 • 合上控制电源开关，电源指示灯亮。 • 确认紧急停机按钮置拔出位，面板复位：菜单→状态参数→保护→关机，按 重置键F3。 • 确认空压机启动前操作面板无报警。 • 检查空压机操作面板上加载、卸载压力设定值正确。 • 操作面板，进入菜单→修改参数→配置→空压机控制模式，按修改键F2，按 上下键选“本地控制/远方控制”。 • 空压机启动前主机喷油压力最高应小于0.25 MPa
4.7 空压机调节系统
当管网压力降到工作压力的下限时 , 电磁阀 (5) 就会通电 . 电磁阀 (5) 的柱 塞会克服弹簧向上移动,切断油气分 离器对腔室的压力供应.而卸荷阀(7) 将克服弹簧力打开,油气分离器压力 也会将阀们 (9) 向上推 , 切断通道 , 从 而恢复空气输出,空压机加载运行. 当管网压力达到工作压力的上限时 , 电磁阀 (5) 就会失电 . 电磁阀 (5) 的柱 塞会克服弹簧向下移动切断油气分 离器对腔室的压力供应 . 腔室 (2) 中 存在的压力通过电磁阀(5)释放到大 气中 , 卸荷阀 (7) 通过弹簧力关闭 . 阀 门 (9) 被压下 , 通过软管 (6) 和通道 (3 和4)向空气进口释放压力.少量的空 气经孔 (8) 和通道 (3) 吸入 , 然后通过 软管(6)从油气分离器吹向空气进口, 空气输出为0,空压机卸载运行.
5.3 空压机就地停运操作
• 确认空压机具备停运条件。 • 打开空压机滤水器手动疏水阀，疏水彻底排放后关闭。 • 进入操作面板选“本地控制”，就地按下“停止”按钮， 自动运行指示灯灭，卸载运行30s后主电机停止运行。紧 急情况下按下“事故按钮”，报警指示灯闪。选“远方控 制”，DCS上远方停运。 • 检查空压机出口电动阀联锁关闭。 • 如空压机需解体需检修，打开滤水器手动疏水阀，将油气 分离器和空压机出口电动阀之间管道降压至0。
4.5 水管路系统
• 水管路系统主要由油冷却器、冷凝器和相应的管路组成 • 为使冷却器长期保持良好的换热效果，延长冷却器的使用 寿命，必须使用洁净的冷却水,因此我厂用工业冷却水作为 空压机冷却器的冷却水。
4.6 空压机介质流程
• 空气流程 通过过滤器和卸载装置,空气进入 压缩机机头将被压缩.压缩的空 气和油通过单向阀排放到油气 分离器,油将在此处与压缩空气 分离.空气则通过最小压力阀输 送到空气冷却器,然后再通过冷 凝水收集器,向出口排向空气管 网 • 润滑油流程 润滑油从油气分离器分离出来后, 经过冷却器,过滤器和断油阀,最 后到达压缩机机头以及润滑点.
5.3 空压机远方启动操作
• 确认满足启动条件。 • 操作面板，进入菜单→修改参数→配置→空压机控制模式， 按修改键F2，按上下键选“远程控制”。 • 在DCS上启动空压机，电流正常，自动运行指示灯亮，面 板显示“自动卸载”， 10s后显示“自动加载”，电流逐 渐升高到正常运行值。若第一次启动或电机检修后启动需 点动空压机，按紧急停机按钮，检查空压机转向。 • 检查空压机本体声音、振动正常。 • 检查就地压力表和控制面板上空压机出口压力正常。 • 检查机头出口空气温度正常。 • 在DCS上将备用空压机联锁投入。
七 干燥器启停操作
7.1干燥器就地投入操作 • 合上干燥器电源开关，检查干燥机系统电源投入正常，电源灯亮。 • 检查干燥机各表计投入正常，压缩空气进口压力在0.4MPa-1.0MPa之间，冷 媒高压和低压正常。 • 开启干燥机蒸发器手动疏水阀，彻底疏水后关闭。开启干燥器冷却器冷却水 进、出口手动阀。 • 缓慢开启干燥机入口电动阀向干燥机系统充压，完成后全开干燥器入口电动 阀。 • 缓慢开启干燥机出口电动阀向管网充压，完成后全开干燥器出口电动阀。 • 将转换开关设在手动挡，按下启动按钮F1，干燥机启动，“运行”灯亮，电 流正常。若不能启动，自动进入延时启动状态。 • 打开除油过滤器和除尘过滤器自动排水器上球阀进行排污。 • 检查干燥机空压机工作正常，A塔自动投入吸附工作，B塔自动投入再生工作 正常，并能自动切换。 • 检查干燥机出口比进口温度降低10℃左右，露点温度在2-10℃内。 • 检查蒸发器、汽水分离器、除油过滤器、除尘滤器排污正常。
二 设备规范
2.1 空压机设备规范 2.2 干燥机设备规范
三 设备保护定值
3.1 空压机保护定值 3.2 干燥机保护定值
四 空压机本体讲解
我厂空压机为单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固 定式螺杆压缩机。机组主要由主机、电动机、油气分离器、 冷却器、控制系统和机组底座等零部件组成，并被封闭在
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九 压缩空气系统电源分布
• 仪用空压机的电源分布 1,2,3号仪用空压机电源在6KV空压机1段； 4,5号仪用空压机电源在6KV空压机2段； • 仪用空压机辅助设备电源分布 1,3,5号仪用空压机辅助设备电源在压缩空气MCC段； 2,4号仪用空压机辅助设备电源在化水一段； • 干燥器电源 4台干燥器电源都分布在压缩空气MCC段
空压机设备及系统讲解
集控B值 董家毅
一 设备系统概况
我厂设置 5 台容量为 41.7m ³ /min 的螺杆空压机， 4 套空 气净化装置，2只50m³储气罐，1只30m³杂用储气罐。正常